CN202991038U - 一种加强型截齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加强型截齿，包括截齿基体和设于基体上的聚晶金刚石复合片齿尖，其中，所述截齿基体上还设有耐磨层。所述齿尖由金刚石微粉和硬质合金底座高温高压而成，其中，所述齿尖通过热压或焊接在截齿基体上的焊接孔中。本实用新型采取了上述方案以后，使得抗冲击性和耐磨性大大提高，并且具有高强度、高耐磨性、高抗冲击韧性的优点。

Description

一种加强型截齿

技术领域：

本实用新型涉及煤矿巷道掘进机综和采掘机和盾构机，具体涉及一种新型的加强型截齿。 

背景技术：

在现有技术中，掘进机、综采机和盾构机广泛用于各种煤矿及隧道掘进；截割头是掘进机、综采机和盾构机的主要部件，截齿通过齿座固定在截割头上，截齿通常采用硬质合金齿尖(称之为硬质合金截齿)。在实际工作过程中，截割头以冲击的方式通过截齿截割岩石，是主要的受力部件。 

在遇到硬度较高的岩层时，受到较大的冲击载荷和摩擦，其上的硬质合金截齿磨损较快，严重影响了掘进机械和综采机械的工作效率。 

传统普通截齿的失效形式主要有两种：一是随着硬质合金齿尖的急速磨损，截齿变钝，难以对岩石形成有效的切削，当整个截割头上的截齿磨损达到一定程度，掘进效率将显著下降；二是由于截齿基体安装在齿座上，齿座对截齿基体无径向约束，截齿基体可绕齿座中心旋转，截齿基体耐磨性低，工作中截齿基体四周先于硬质合金截齿尖磨损，当严重磨损时，截齿基体失去了对齿尖的支撑保护作用，从而使齿尖还未完全磨损就整体脱落，截齿失效，因此生产中需要强度及耐磨性更好的截齿。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种抗冲击性强、耐磨性高的加强型截齿，其由金刚石硬质合金构成。 

本实用新型解决上述技术问题所采取的方案如下： 

一种加强型截齿，包括截齿基体和设于基体上的齿尖，所述截齿基体上还设有耐磨层。 

进一步地，优选的结构是，所述齿尖由聚晶金刚石复合片制成，其中，所述齿尖通过热压或焊接在截齿基体上的焊接孔中。 

进一步地，优选的结构是，所述聚晶金刚石复合片齿尖包括：圆球形齿尖本体、圆锥台齿身和合金底座，其中，所述聚晶金刚石复合片合金底座与所述截齿基体通过热压或焊接相连接固定。 

进一步地，优选的结构是，所述截齿基体的底端还设有一用于和截齿底座相固定的卡簧槽。 

进一步地，优选的结构是，所述耐磨层的表面上还设有多个螺旋槽。 

进一步地，优选的结构是，所述耐磨层覆盖在所述截齿基体上齿孔易磨损区的全表面上。 

进一步地，优选的结构是，所述截齿基体与齿座中心旋转地连接，且所述截齿基体上的表面设有所述带螺旋槽的高强度耐磨层截齿基座。 

本实用新型采取了上述方案以后，使得抗冲击性和耐磨性大大提高，并且具有高强度、高耐磨性、高抗冲击韧性的优点。 

附图说明：

图1为本实用新型加强型截齿的结构示意图； 

图2为本实用新型加强型截齿的截齿基座的结构示意图； 

图3为本实用新型加强型截齿的截齿基座的结构示意图； 

图4为本实用新型加强型截齿的截齿基座的结构示意图； 

图5是本实用新型加强型截齿的截齿基座的齿尖的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 

如图1所示，为本实用新型加强型截齿的结构示意图，其中，包括：截齿基体和设于基体上的齿尖。 

如图2所示，所述截齿基体包括：基体1，设于头端的焊接孔2，所述齿尖通过热压或焊接在截齿基体上的焊接孔中，此外，所述基体还包括设于底端的用于和截齿底座相固定的卡簧槽3，并且，所述截齿基体上还设有耐磨层4，所述耐磨层覆盖在所述截齿基体上的易磨损区全表面上。该耐磨层设于所述焊接孔的四周，该耐磨层可以采取常用的耐磨层设计，如热压或无 压浸渍烧结而成的碳化钨和金刚石耐磨层，具体来说，可以通过现有的工艺以烧结的一层金属预混合粉料(主料碳化钨)并在其中加入金刚石颗粒形成一碳化钨和金刚石耐磨层，来增强基体易磨损区的耐磨效果。 

在优选实施例中，所述耐磨层上还设有多个螺旋槽，如图3中的左旋的螺旋槽5-1和图4中的右旋的螺旋槽5-2，根据实际使用，左旋的螺旋槽5-1应用在掘进机上，左旋的螺旋槽5-1和右旋的螺旋槽5-2都可以应用在采煤机上，并且，实践证明带螺旋槽的截齿基体在工作时能够充分自转，使截齿基体磨损均匀，延长使用寿命。 

如图5所示，所述齿尖包括：圆球形聚晶金刚石复合片齿尖本体7、圆锥台齿身8和合金底座6，其中，所述合金底座与所述截齿基体相连接固定，其中，底座6的直径分为

5mm～13mm(采掘机)、

13mm～

35mm(盾构机)两种类型，圆球形聚晶金刚石复合片齿尖本体7的球面半径R为0.5mm～8mm，圆球形聚晶金刚石复合片齿尖本体7、圆锥台齿身8上的金刚石层的厚度为0.2～3mm，并且，在优选的实施例中，制作时，硬质合金上面放入金刚石粉料和粘结剂，高温高压烧结而成。 

新型截齿的工作原理是这样实现的： 

本实用新型在现有技术的基础上将圆锥形齿尖，改进为圆锥台与圆球形相结合的齿尖，这样大大提高了新型金刚石复合片的抗冲击性和耐磨性，并且具有高强度、高耐磨性、高抗冲击韧性这些优良特性，使其能够应用在煤层、岩层的掘采中，取代硬质合金。 

此外，由于现有技术中截齿安装在截齿齿座时，截齿基体可绕齿座中心旋转，传统截齿基座耐磨性较差，且自转不均匀，而改进后表面带有螺旋槽的高强度耐磨层截齿基座，自转均匀不偏磨，抗冲击性和耐磨性增强。 

并且，所述截齿基体可以对新型金刚石复合片齿尖提供良好的支撑，并且，所述金刚石复合片齿尖取代硬质合金齿尖作为掘进工具截割岩石，更发挥了金刚石复合片高耐磨性的特点。 

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神 和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本实用新型的目的，并非用于限制本实用新型。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。 

Claims (7)

1.一种加强型截齿，包括截齿基体和设于基体上的齿尖，其特征在于，所述截齿基体上还设有耐磨层。 

2.根据权利要求1所述的加强型截齿，其特征在于，所述齿尖由聚晶金刚石复合片制成，其中，所述齿尖通过热压或焊接在截齿基体上的焊接孔中。 

3.根据权利要求2所述的加强型截齿，其特征在于，所述聚晶金刚石复合片齿尖包括：圆球形齿尖本体、圆锥台齿身和合金底座，其中，所述聚晶金刚石复合片合金底座与所述截齿基体通过热压或焊接相连接固定。 

4.根据权利要求1或2所述的加强型截齿，其特征在于，所述截齿基体的底端还设有一用于和截齿底座相固定的卡簧槽。 

5.根据权利要求1或2所述的加强型截齿，其特征在于，所述耐磨层的表面上还设有多个螺旋槽。 

6.根据权利要求5所述的加强型截齿，其特征在于，所述耐磨层覆盖在所述截齿基体上的易磨损区全表面上。 

7.根据权利要求6所述的加强型截齿，其特征在于，所述截齿基体与齿座中心旋转地连接，且所述截齿基体上的表面设有带螺旋槽的高强度耐磨层截齿基座。 

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