CN104084769A - 一种喷嘴加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷嘴加工工艺，包括顺序进行的以下步骤：A）毛坯锻造；B）热处理；C）机械加工；所述步骤A）中，毛坯采用的材料为45#钢，锻造温度范围为875℃-1025℃，锻造热源采用反射炉；所述步骤B）包括淬火和淬火后的回火。本发明工艺简单，通过本工艺可通过选用成本低廉且便于得到的材料，通过合理的工艺得到满足强度要求的喷嘴，相对于现有技术，有利于减小喷嘴的生产成本和提高加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种石油开采设备的加工工艺，特别是涉及一种喷嘴加工工艺。
背景技术
20世纪40年代末喷射钻进技术的出现是是有钻进技术的一场革命，使钻进速度上了一个台阶。1949年美国首次在钻头体上试用小喷嘴，1955年在钻头设计时采用喷嘴组合系统，从此，喷嘴式钻头水力学应运而生，人们认识到钻头水力参数是影响机械钻速的主要因素：1973年美国Exxon公司试验发现当喷嘴压降为104MPa时，连续性射流可以冲击破碎70%-80%所钻岩石，机械钻速提高2-3倍；20世纪80年代末，Flow Drill公司研制的双通道管柱超高压射流辅助钻进系统机械钻速比常规钻井提高1.2-2.1倍。由此可见，钻井用喷嘴在石油钻探生产中对钻井速度的影响发挥着不可替代的作用。
现有技术中喷嘴的工作压力均为高压或超高压，喷嘴的机械强度为影响喷嘴寿命的直接因数。现有技术中喷嘴的机械强度除采用高强度材料作为保证外，喷嘴在加工制造中合理的加工工艺也直接影响到最后产品的性能，进一步优化喷嘴的加工工艺有利于减小石油开采设备的故障率、提高钻探效率、减小钻探成本。
发明内容
针对上述现有技术中现有技术中喷嘴的机械强度除采用高强度材料作为保证外，喷嘴在加工制造中合理的加工工艺也直接影响到最后产品的性能，进一步优化喷嘴的加工工艺有利于减小石油开采设备的故障率、提高钻探效率、减小钻探成本的问题，本发明提供了一种喷嘴加工工艺。
针对上述问题，本发明提供的一种喷嘴加工工艺通过以下技术要点来达到发明目的：一种喷嘴加工工艺，包括顺序进行的以下步骤：
A）毛坯锻造；
B）热处理；
C）机械加工；
所述步骤A）中，毛坯采用的材料为45#钢，锻造温度范围为875℃-1025℃，锻造热源采用反射炉；所述步骤B）包括淬火和淬火后的回火。
更进一步的技术方案为：
所述步骤A）中在锻造之前还包括毛坯预热步骤，所述毛坯预热步骤为将为室温的毛坯加热至200℃-350℃。
所述步骤B）中淬火温度范围为820℃-850℃，淬火采用油冷的快速冷却方式；
所述回火的火热温度范围为570℃-600℃，且回火温度保持时间不少于3小时，冷却方式为炉冷或沙冷。
所述步骤C）包括在不同车床上顺序进行的机械粗加工、机械半精加工和机械精加工。
所述机械粗加工、机械半精加工和机械精加工均包夹具和刀具选择，所述夹具为三抓自定心卡盘，所述刀具为硬质合金车刀和硬质合金镗刀。
所述硬质合金车刀为可换位车刀。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明工艺简单，通过将喷嘴的材质选取为45#钢，并针对上述材料通过有限次试验得到最佳的锻造温度范围，使得本发明工艺可通过选用成本低廉且便于得到的材料，通过合理的工艺得到满足强度要求的喷嘴，相对于现有技术，有利于减小喷嘴的生产成本。
2、锻造热源采用反射炉的工艺设计，使得本发明提供的工艺路线便于得到金相组织规则的喷嘴，相对于现有喷嘴加工路线，有利于喷嘴的产品质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。
实施例1：
一种喷嘴加工工艺，包括顺序进行的以下步骤：
A）毛坯锻造；
B）热处理；
C）机械加工；
所述步骤A）中，毛坯采用的材料为45#钢，锻造温度范围为875℃-1025℃，锻造热源采用反射炉；所述步骤B）包括淬火和淬火后的回火。
具体的，本发明工艺简单，通过将喷嘴的材质选取为45#钢，并针对上述材料通过有限次试验得到最佳的锻造温度范围，使得本发明工艺可通过选用成本低廉且便于得到的材料，通过合理的工艺得到满足强度要求的喷嘴，相对于现有技术，有利于减小喷嘴的生产成本；锻造热源采用反射炉的工艺设计，使得本发明提供的工艺路线便于得到金相组织规则的喷嘴，相对于现有喷嘴加工路线，有利于喷嘴的产品质量。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，为提高毛坯的塑性，降低变形抗力，所述步骤A）中在锻造之前还包括毛坯预热步骤，所述毛坯预热步骤为将为室温的毛坯加热至200℃-350℃。
为使得喷嘴获得足够的硬度、耐磨性和抗疲劳强度，减小淬火过程喷嘴表面氧化的程度，所述步骤B）中淬火温度范围为820℃-850℃，淬火采用油冷的快速冷却方式；
为消除淬火过程在喷嘴中产生的内应力，降低喷嘴的脆性，提高喷嘴的韧性，减小回火过程喷嘴表面氧化的程度，所述回火的火热温度范围为570℃-600℃，且回火温度保持时间不少于3小时，冷却方式为炉冷或沙冷。
为便于本发明工艺能够高效的运用于喷嘴的成批加工过程中，便于实现流水线生产，以提高喷嘴的加工效率，所述步骤C）包括在不同车床上顺序进行的机械粗加工、机械半精加工和机械精加工。
由于喷嘴的特定形状，为便于喷嘴在生产过程中的夹持，所述机械粗加工、机械半精加工和机械精加工均包夹具和刀具选择，所述夹具为三抓自定心卡盘，所述刀具为硬质合金车刀和硬质合金镗刀。刀具的材质选择为便于得到高效的加工效率。
为便于提高车削和钻孔加工的效率，所述硬质合金车刀为可换位车刀。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种喷嘴加工工艺，包括顺序进行的以下步骤：
A）毛坯锻造；
B）热处理；
C）机械加工；
其特征在于，所述步骤A）中，毛坯采用的材料为45#钢，锻造温度范围为875℃-1025℃，锻造热源采用反射炉；所述步骤B）包括淬火和淬火后的回火。
2.根据权利要求1所述的一种喷嘴加工工艺，其特征在于，所述步骤A）中在锻造之前还包括毛坯预热步骤，所述毛坯预热步骤为将为室温的毛坯加热至200℃-350℃。
3.根据权利要求1所述的一种喷嘴加工工艺，其特征在于，所述步骤B）中淬火温度范围为820℃-850℃，淬火采用油冷的快速冷却方式；
所述回火的火热温度范围为570℃-600℃，且回火温度保持时间不少于3小时，冷却方式为炉冷或沙冷。
4.根据权利要求1所述的一种喷嘴加工工艺，其特征在于，所述步骤C）包括在不同车床上顺序进行的机械粗加工、机械半精加工和机械精加工。
5.根据权利要求4所述的一种喷嘴加工工艺，其特征在于，所述机械粗加工、机械半精加工和机械精加工均包夹具和刀具选择，所述夹具为三抓自定心卡盘，所述刀具为硬质合金车刀和硬质合金镗刀。
6.根据权利要求5所述的一种喷嘴加工工艺，其特征在于，所述硬质合金车刀为可换位车刀。
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2014
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