CN102069352A - 一种小型喷嘴的加工方法 - Google Patents
一种小型喷嘴的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102069352A CN102069352A CN2010106023189A CN201010602318A CN102069352A CN 102069352 A CN102069352 A CN 102069352A CN 2010106023189 A CN2010106023189 A CN 2010106023189A CN 201010602318 A CN201010602318 A CN 201010602318A CN 102069352 A CN102069352 A CN 102069352A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nozzle segment
- nozzle
- segment
- processing
- clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种小型喷嘴的加工方法，包括以下步骤：a、在数控纵切车床上夹持毛坯；b、粗、精车削第一喷嘴段上的螺纹段、退刀槽以及第二喷嘴段上紧邻第一喷嘴段的且直径最大的外圆；c、用螺纹刀对第一喷嘴段上外径为3mm、长度为2mm的螺纹段进行引扣；d、用钻头加工位于第一喷嘴段内部的第一导向孔；e、用钻头加工位于第二喷嘴段内部的第二导向孔等步骤，加工第三导向孔内孔时，钻头从右端进入，悬长减小，有效避免了因悬长过长引起钻头折断的现象；由于在一次装夹中完成第三导向孔内孔及外形倒角的加工，有效地避免了因装夹不正造成的豁口现象，提高了质量；由于制作了装夹软爪，增大了装夹贴合面积，提高了装夹一致性，保证了螺纹质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷嘴的加工方法，尤其是一种小型喷嘴的加工方法。
背景技术
现有技术中加工小型喷嘴的方法如下：
a、在数控纵切车床上夹持毛坯；
b、粗、精车削第一喷嘴段上的螺纹段、退刀槽以及第二喷嘴段上紧邻第一喷嘴段的且直径最大的外圆；
c、用钻头加工位于第一喷嘴段内部的第一导向孔；
d、用钻头加工位于第二喷嘴段内部的第二导向孔；
e、切断；
f、利用精密仪表车床的弹簧夹头夹持第二喷嘴段上紧邻第一喷嘴段的且直径最大的外圆；
g、找正第一喷嘴段上的螺纹段的外径，利用钻头沿第一导向孔至第二导向孔方向加工第三导向孔；
h、加工第二喷嘴段外圆各外形倒角；
i、将第一喷嘴段上的螺纹段套丝。
采用上述方法加工，主要不足之处在于：
1、第二喷嘴段上紧邻第一喷嘴段的且直径最大的外圆面长度较短，为找正第一喷嘴段上的螺纹段的外径，重复装夹次数频繁，效率很低。
2、加工第三导向孔时，钻头从第二导向孔进入，由于钻头悬长较长且钻头很小，强度很低，钻头容易折断。
3、由于第三导向孔远离第一喷嘴段一端为内孔直径为0.35mm，外圆直径0.45mm，倒角最顶端理论可能存在的最小壁厚仅为0.02mm，如果装夹不正，很容易造成豁口，从而使产品报废。
4、由于第二喷嘴段上紧邻第一喷嘴段的且直径最大的外圆面长度较短，在进行螺纹加工时，弹簧夹头的夹持力度不够，容易引起“打滑”，造成产品报废。
5、由于第二喷嘴段上紧邻第一喷嘴段的且直径最大的外圆面长度较短，在进行螺纹加工时，弹簧夹头的夹持力度不够，容易引起螺纹与工件不同心。
发明内容
本发明的目的是提供一种加工成品率更高、质量更好的小型喷嘴的加工方法。
本发明采用的技术方案是这样的：
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、加工第三导向孔内孔时，钻头从右端进入，悬长减小，有效避免了因悬长过长引起钻头折断的现象。
2、由于在一次装夹中完成第三导向孔内孔及外形倒角的加工，有效地避免了因装夹不正造成的豁口现象，提高了质量。
3、由于制作了装夹软爪，增大了装夹贴合面积，提高了装夹一致性，保证了螺纹质量。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明中喷嘴的结构示意图；
图2是本发明中喷嘴的导向孔结构示意图；
图3是本发明中软爪夹持喷嘴时的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1至图3所示，本发明的喷嘴包括同轴相连的第一喷嘴段1和第二喷嘴段2，在第一喷嘴段1中紧邻与第二喷嘴段2连接处的外圆上设置有退刀槽，第一喷嘴段1其余部分为外径相同的螺纹段，在第一喷嘴段1与第二喷嘴段2连接处的第一喷嘴段1外径小于第二喷嘴段2外径，第二喷嘴段2在远离第一喷嘴段1一端的外径小于第一喷嘴段1外径，即第二喷嘴段2从其与第一喷嘴段1连接处至其与第一喷嘴段1连接处最远端的外径尺寸逐渐减小，第二喷嘴段2上的外径不等比例逐渐减小，其中包括一端减小幅度为零的等外径段。
沿第一喷嘴段1、第二喷嘴段2轴线方向设置有通孔，其中位于第一喷嘴段1内部的通孔为第一导向孔3，第二喷嘴段2内部包括孔径不等的两个通孔，其中第二喷嘴段2中内孔径较大的通孔为第二导向孔4，第二喷嘴段2内孔中孔径较小的通孔为第三导向孔5，第一导向孔3与第三导向孔5通过第二导向孔4连通，第一导向孔3、第二导向孔4及第三导向孔5的孔径依次减小。第一导向孔3与第二导向孔4的连接处以及第二导向孔4与第三导向孔5的连接处，均有夹角为118°的倒角，两处倒角的大孔径端均靠近第一导向孔3处，两处倒角均由钻头尖端斜锥处加工而成。
实施例1：
作为本发明的一种实施例，在第二喷嘴段2上从邻近第一喷嘴段1一端起，依次有两个变径段，其一为从位于紧邻第一喷嘴段1处的最大外径段通过半径为1mm的倒圆后外径减小，减小后的外径略大于第二导向孔4内径，此处第二导向孔4内孔直径为0.9mm，第三导向孔5内孔直径为0.35mm，第三导向孔5远离第一喷嘴段1一端为外圆直径0.45mm的薄壁，第三导向孔5靠近第一喷嘴段1一端外圆直径大于0.45mm，并通过一段倒斜角后变径为0.45mm。第一喷嘴段1上外圆为螺纹段，其外径为3mm，长度为2mm，紧邻第一喷嘴段1的第二喷嘴段2外圆直径为4mm，第二喷嘴段2上紧邻第一喷嘴段1且直径最大的外圆面长度为0.8mm。
本发明的加工方法如下：
a、在数控纵切车床上夹持毛坯；
b、粗、精车削第一喷嘴段1上的螺纹段、退刀槽以及第二喷嘴段2上紧邻第一喷嘴段1的且直径最大的外圆；
c、用螺纹刀对第一喷嘴段1上外径为3mm、长度为2mm的螺纹段进行引扣；
d、用钻头加工位于第一喷嘴段1内部的第一导向孔3；
e、用钻头加工位于第二喷嘴段2内部的第二导向孔4；
f、切断；
g、副主轴用弹簧夹头夹持第一喷嘴段1上的螺纹段外径，此时螺纹仅引扣；
h、用钻头从第二喷嘴段2外端部加工出第三导向孔5；
i、加工第二喷嘴段2外圆各外形倒角。
j、制作型腔与第二喷嘴段2外形相适配的软爪6，并在精密仪表车床上利用该软爪6夹持第二喷嘴段2，再将第一喷嘴段1上外径为3mm、长度为2mm的螺纹段套丝。
实施例2：
作为本发明的第二种实施方式，在第二喷嘴段2上从邻近第一喷嘴段1一端起，依次有两个变径段，其一为从位于紧邻第一喷嘴段1处的最大外径段通过半径为1mm的倒圆后外径减小，减小后的外径略大于第二导向孔4内径，此处第二导向孔4内孔直径为0.9mm，第三导向孔5内孔直径为0.35mm，第三导向孔5远离第一喷嘴段1一端为外圆直径0.45mm的薄壁，第三导向孔5靠近第一喷嘴段1一端外圆直径大于0.45mm，并通过一段倒斜角后变径为0.45mm。第一喷嘴段1上外圆为螺纹段，其外径为3mm，长度为2mm，紧邻第一喷嘴段1的第二喷嘴段2外圆直径为4mm，第二喷嘴段2上紧邻第一喷嘴段1且直径最大的外圆面长度为0.8mm。根据第二喷嘴段2的外形尺寸，预先制作好内部型腔形状与第二喷嘴段2外形相适配的软爪6。并采用如下加工方法：
a、在数控纵切车床上夹持毛坯；
b、粗、精车削第一喷嘴段1上的螺纹段、退刀槽以及第二喷嘴段2上紧邻第一喷嘴段1的且直径最大的外圆；
c、用螺纹刀对第一喷嘴段1上外径为3mm、长度为2mm的螺纹段进行引扣；
d、用钻头加工位于第一喷嘴段1内部的第一导向孔3；
e、用钻头加工位于第二喷嘴段2内部的第二导向孔4；
f、切断；
g、副主轴用弹簧夹头夹持第一喷嘴段1上的螺纹段外径，此时螺纹仅引扣；
h、用钻头从第二喷嘴段2外端部加工出第三导向孔5；
i、加工第二喷嘴段2外圆各外形倒角；
j、在精密仪表车床上利用型腔形状与其相适配的软爪6夹持第二喷嘴段2，再将第一喷嘴段1上外径为3mm、长度为2mm的螺纹段套丝。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (3)
1.一种小型喷嘴的加工方法，其特征在于：包括以下步骤，
a、在数控纵切车床上夹持毛坯；
b、粗、精车削第一喷嘴段上的螺纹段、退刀槽以及第二喷嘴段上紧邻第一喷嘴段的且直径最大的外圆；
c、用螺纹刀对第一喷嘴段上外径为3mm、长度为2mm的螺纹段进行引扣；
d、用钻头加工位于第一喷嘴段内部的第一导向孔；
e、用钻头加工位于第二喷嘴段内部的第二导向孔；
f、切断；
g、副主轴用弹簧夹头夹持第一喷嘴段上的螺纹段外径，此时螺纹仅引扣；
h、用钻头从第二喷嘴段外端部加工出第三导向孔；
i、加工第二喷嘴段外圆各外形倒角；
j、在精密仪表车床上利用型腔与第二喷嘴段外形相适配的软爪，夹持第二喷嘴段，再将第一喷嘴段上外径为3mm、长度为2mm的螺纹段套丝。
2.根据权利要求1所述的小型喷嘴的加工方法，其特征在于：在所述j步骤中加工型腔与第二喷嘴段外形相适配的软爪。
3.根据权利要求1所述的小型喷嘴的加工方法，其特征在于：在所述j步骤之前加工型腔与第二喷嘴段外形相适配的软爪。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010602318A CN102069352B (zh) | 2010-12-23 | 2010-12-23 | 一种小型喷嘴的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010602318A CN102069352B (zh) | 2010-12-23 | 2010-12-23 | 一种小型喷嘴的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102069352A true CN102069352A (zh) | 2011-05-25 |
| CN102069352B CN102069352B (zh) | 2012-10-10 |
Family
ID=44028222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010602318A Expired - Fee Related CN102069352B (zh) | 2010-12-23 | 2010-12-23 | 一种小型喷嘴的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102069352B (zh) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102806443A (zh) * | 2012-08-14 | 2012-12-05 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种喷嘴壳体工件的数控加工方法 |
| CN103586636A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-02-19 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 喷口的加工方法及喷口的加工装置 |
| CN104084767A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-08 | 成都高普石油工程技术有限公司 | 一种利于喷嘴加工效率的加工工艺 |
| CN104084769A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-08 | 成都高普石油工程技术有限公司 | 一种喷嘴加工工艺 |
| CN104440408A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-03-25 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种副喷口类精密件的新型磨削加工方法 |
| CN105081703A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-11-25 | 湖南南方宇航高精传动有限公司 | 一种内三角圆弧孔轴的加工方法 |
| CN105171359A (zh) * | 2015-10-22 | 2015-12-23 | 遵义汇航机电有限公司 | 一种棒形转接头的加工工艺 |
| CN105252221A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-01-20 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 一种用于小尺寸喷口锥形截面的加工方法 |
| CN105252222A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-01-20 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 一种用于小尺寸喷口球面加工的方法 |
| CN105458626A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-04-06 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 用于航空发动机燃油喷嘴零件的加工控制方法 |
| CN106425304A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-02-22 | 贵州精立航太科技有限公司 | 一种滑油喷嘴的加工工艺 |
| CN108098277A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-01 | 德阳天和机械制造有限责任公司 | 一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法 |
| CN108296706A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-07-20 | 中核北方核燃料元件有限公司 | 一种带径向异形槽的端塞的加工方法 |
| CN113427210A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-24 | 长青热能科技(中山)有限公司 | 燃气喷嘴的制造工艺、燃气喷嘴和缺氧保护装置 |
| CN113578543A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-11-02 | 浙江荣亿精密机械股份有限公司 | 新能源汽车雨刮器喷嘴及其成型工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103056609B (zh) * | 2012-12-15 | 2015-03-11 | 艾尼科环保技术(安徽)有限公司 | 燃烧器喷嘴斜孔的简易加工方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1049465A (zh) * | 1990-09-30 | 1991-02-27 | 陈建国 | 锥度小孔径不锈钢材料的加工方法 |
| JPH0967934A (ja) * | 1995-08-30 | 1997-03-11 | Sho Bond Constr Co Ltd | Ｐｃ鋼より線先端保護具 |
| JPH11320562A (ja) * | 1998-05-19 | 1999-11-24 | Ube Ind Ltd | 廃プラスチックの減容成形装置 |
| CN101829888A (zh) * | 2010-04-15 | 2010-09-15 | 上海电气电站设备有限公司 | 带子午面喷嘴组围带型孔加工方法 |
-
2010
- 2010-12-23 CN CN201010602318A patent/CN102069352B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1049465A (zh) * | 1990-09-30 | 1991-02-27 | 陈建国 | 锥度小孔径不锈钢材料的加工方法 |
| JPH0967934A (ja) * | 1995-08-30 | 1997-03-11 | Sho Bond Constr Co Ltd | Ｐｃ鋼より線先端保護具 |
| JPH11320562A (ja) * | 1998-05-19 | 1999-11-24 | Ube Ind Ltd | 廃プラスチックの減容成形装置 |
| CN101829888A (zh) * | 2010-04-15 | 2010-09-15 | 上海电气电站设备有限公司 | 带子午面喷嘴组围带型孔加工方法 |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102806443A (zh) * | 2012-08-14 | 2012-12-05 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种喷嘴壳体工件的数控加工方法 |
| CN103586636B (zh) * | 2013-11-11 | 2016-01-06 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 喷口的加工方法及喷口的加工装置 |
| CN103586636A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-02-19 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 喷口的加工方法及喷口的加工装置 |
| CN104084767A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-08 | 成都高普石油工程技术有限公司 | 一种利于喷嘴加工效率的加工工艺 |
| CN104084769A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-08 | 成都高普石油工程技术有限公司 | 一种喷嘴加工工艺 |
| CN104440408A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-03-25 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种副喷口类精密件的新型磨削加工方法 |
| CN105081703A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-11-25 | 湖南南方宇航高精传动有限公司 | 一种内三角圆弧孔轴的加工方法 |
| CN105171359A (zh) * | 2015-10-22 | 2015-12-23 | 遵义汇航机电有限公司 | 一种棒形转接头的加工工艺 |
| CN105171359B (zh) * | 2015-10-22 | 2017-06-16 | 遵义汇航机电有限公司 | 一种棒形转接头的加工工艺 |
| CN105252221A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-01-20 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 一种用于小尺寸喷口锥形截面的加工方法 |
| CN105252222A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-01-20 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 一种用于小尺寸喷口球面加工的方法 |
| CN105252221B (zh) * | 2015-11-10 | 2017-06-09 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 一种用于小尺寸喷口锥形截面的加工方法 |
| CN105252222B (zh) * | 2015-11-10 | 2017-06-09 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 一种用于小尺寸喷口球面的加工方法 |
| CN105458626A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-04-06 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 用于航空发动机燃油喷嘴零件的加工控制方法 |
| CN106425304A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-02-22 | 贵州精立航太科技有限公司 | 一种滑油喷嘴的加工工艺 |
| CN108296706A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-07-20 | 中核北方核燃料元件有限公司 | 一种带径向异形槽的端塞的加工方法 |
| CN108098277A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-01 | 德阳天和机械制造有限责任公司 | 一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法 |
| CN108098277B (zh) * | 2017-12-29 | 2019-05-31 | 德阳天和机械制造有限责任公司 | 一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法 |
| CN113427210A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-24 | 长青热能科技(中山)有限公司 | 燃气喷嘴的制造工艺、燃气喷嘴和缺氧保护装置 |
| CN113427210B (zh) * | 2021-06-23 | 2022-10-21 | 长青热能科技(中山)有限公司 | 燃气喷嘴的制造工艺、燃气喷嘴和缺氧保护装置 |
| CN113578543A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-11-02 | 浙江荣亿精密机械股份有限公司 | 新能源汽车雨刮器喷嘴及其成型工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102069352B (zh) | 2012-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102069352B (zh) | 一种小型喷嘴的加工方法 | |
| US20190176255A1 (en) | Tool for producing an internal thread in a workpiece pilot hole | |
| US9889600B2 (en) | Hydraulic expansion chuck and method for producing such an expansion chuck | |
| CN205914776U (zh) | 一种筒体零件加工内胀夹头 | |
| CN103341644B (zh) | 一种车削螺纹不完全齿的剔除方法 | |
| US7647802B2 (en) | One-piece flexible tube connector and method of making the same | |
| CN204818204U (zh) | 一种带有凸起的切削工具 | |
| CN201940784U (zh) | 一种大长径比有色金属阶梯深孔的加工装置 | |
| CN107962187B (zh) | 适用于回转类薄壁零件的切削加工方法 | |
| CN105666049B (zh) | 一种锦纶纺丝工程用接头的制造工艺 | |
| CN104096886A (zh) | 阀座孔成型刀 | |
| CN108127335B (zh) | 一种锥销孔的加工方法 | |
| CN206567539U (zh) | 一种倒角刀 | |
| CN103028894B (zh) | 航空发动机加力喷杆的加工方法和定位芯棒 | |
| CN103769827A (zh) | 模具固定套加工工艺 | |
| CN206373398U (zh) | 用于加工锥型管模台阶孔的装置 | |
| CN103962580A (zh) | 一种加工装置 | |
| CN210359341U (zh) | 用于装夹薄壁空心零件的涨力芯轴 | |
| CN107984176B (zh) | 一种自动线加工齿轮室的初加工工艺 | |
| LT2016058A (lt) | Kombinuotas įrankis skylėms su sriegiu plonasienėse detalėse formuoti | |
| CN105583698A (zh) | 一种薄壁圆柱形零件的无心磨削方法 | |
| CN210817499U (zh) | 一种组合镗刀 | |
| CN212286182U (zh) | 一种管件套丝工具 | |
| CN104551272A (zh) | 内螺纹孔的成型铣刀 | |
| CN220372692U (zh) | 一种适用于精度孔加工的快速定位装夹装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121010 Termination date: 20211223 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |