CN104551272A - 内螺纹孔的成型铣刀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种内螺纹孔的成型铣刀,包括刀杆,刀杆的一端设有一个沿刀杆轴向延伸的刀头,该刀头上设有端面切削刃、螺纹切削刃以及孔口内壁切削刃,所述端面切削刃位于该刀头的自由端部,螺纹切削刃位于刀头的圆周面上,所述孔口内壁切削刃位于刀头的外圆周面上,孔口内壁切削刃的一端延伸至刀杆。本发明可一次加工成型螺纹孔,具有工序简单、生产效率高以及加工成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉一种内螺纹孔的成型铣刀。
背景技术
铣刀形状有很多种,普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形、轮廓用。现在更多的铣刀应用在孔加工和型腔加工。作为方便拆卸和调节的紧固部件,螺钉、沉头螺纹孔在工业生产和日常生活中经常应用,沉头螺纹孔的加工过程目前一般采用铣床或钻床先钻底孔,人工丝锥或机器丝锥进行攻丝,最后再用铣床加工沉头孔,这样整个加工过程比较复杂,工序多,生产效率低,加工成本高。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种内螺纹孔的成型铣刀,本发明可一次加工成型螺纹孔,具有工序简单、生产效率高以及加本低的优点。
解决上述技术问题的技术方案如下:
内螺纹孔的成型铣刀,包括刀杆,刀杆的一端设有一个沿刀杆轴向延伸的刀头,该刀头上设有端面切削刃、螺纹切削刃以及孔口内壁切削刃,所述端面切削刃位于该刀头的自由端部,螺纹切削刃位于刀头的圆周面上,所述孔口内壁切削刃位于刀头的外圆周面上,孔口内壁切削刃的一端延伸至刀杆。
所述孔口内壁切削刃呈倾斜布置,该孔口内壁切削刃的延伸线与刀杆轴心线之间的夹角为14至16度。
所述刀头上还设有孔口端面切削刃,该孔口端面切削刃的一端沿着刀杆的径向延伸,孔口端面切削刃与刀杆径向之间的夹角为4.5—5.5度
所述螺纹切削刃的两个相邻螺纹之间的螺距为1至2mm。
采用了上述方案,刀头上设有端面切削刃、螺纹切削刃以及孔口内壁切削刃,所述端面切削刃位于该刀头的自由端部,螺纹切削刃位于刀头的圆周面上,所述孔口内壁切削刃位于刀头的外圆周面上,孔口内壁切削刃的一端延伸至刀杆。对工件进行加工时,通过端面切削刃首先对工件进行铣削加工,随着刀头向加工出的孔的深入,螺纹切削刃对内孔的内壁面进行切削,在管壁上加工出螺纹,随着刀头再次逐步地深入,孔口内壁切削刃对孔口内壁面进行切削,在孔口处呈现出喇叭口的形状。经过上述过程,本发明的铣刀一次性地在内孔壁面加工出所需螺纹,从而具有工序简单、生产效率高以及加本低的优点。
附图说明
图1为本发明的内螺纹孔的成型铣刀的主视图;
附图中,1为刀杆,2为刀头,3为端面切削刃,4为螺纹切削刃,5为孔口内壁切削刃,6为孔口端面切削刃。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
参照图1,本发明的内螺纹孔的成型铣刀,包括刀杆1,刀杆1的一端设有一个沿刀杆轴向延伸的刀头2,该刀头2上设有端面切削刃3、螺纹切削刃4以及孔口内壁切削刃5,所述端面切削刃3位于该刀头2的自由端部,螺纹切削刃4位于刀头2的圆周面上,所述孔口内壁切削刃5位于刀头的外圆周面上,孔口内壁切削刃5的一端延伸至刀杆1。所述孔口内壁切削刃5呈倾斜布置,该孔口内壁切削刃5的延伸线与刀杆1轴心线之间的夹角α为14至16度。刀头2上还设有孔口端面切削刃6,该孔口端面切削刃6的一端沿着刀杆1的径向延伸,孔口端面切削刃5与刀杆1径向之间的夹角β为4.5—5.5度所述螺纹切削刃的两个相邻螺纹之间的螺距L为1至2mm。
Claims (4)
1.一种内螺纹孔的成型铣刀,包括刀杆,其特征在于:刀杆的一端设有一个沿刀杆轴向延伸的刀头,该刀头上设有端面切削刃、螺纹切削刃以及孔口内壁切削刃,所述端面切削刃位于该刀头的自由端部,螺纹切削刃位于刀头的圆周面上,所述孔口内壁切削刃位于刀头的外圆周面上,孔口内壁切削刃的一端延伸至刀杆。
2.根据权利要求1所述的内螺纹孔的成型铣刀,其特征在于:所述孔口内壁切削刃呈倾斜布置,该孔口内壁切削刃的延伸线与刀杆轴心线之间的夹角为14至16度。
3.根据权利要求1所述的内螺纹孔的成型铣刀,其特征在于:所述刀头上还设有孔口端面切削刃,该孔口端面切削刃的一端沿着刀杆的径向延伸,孔口端面切削刃与刀杆径向之间的夹角为4.5—5.5度
4.根据权利要求1所述的内螺纹孔的成型铣刀,其特征在于:所述螺纹切削刃的两个相邻螺纹之间的螺距为1至2mm。
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