CN207695791U - 一种加工螺纹孔的刀具 - Google Patents

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陆旭锋
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Abstract

本实用新型公开了一种加工螺纹孔的刀具,包括切削部分和刀柄部分,所述切削部分由顶端的钻头和后端的丝锥构成,在刀体上对称地设置有两个排屑槽,排屑槽贯穿切削部分并延伸刀刀柄部分。本实用新型将钻头与丝锥有效的结合在一起,使其能够一次完成钻底孔、攻螺纹两道工序,减少了换刀次数,节约了刀具成本,同时避免了换刀带来的定位误差,保证了加工精度,提高了生产效率,具有显著的经济效益。

Description

一种加工螺纹孔的刀具
技术领域
本实用新型涉及一种加工螺纹孔的刀具,属于金属切削刀具技术领域。
背景技术
制造业是一个国家工业发展的枢钮,也是一个国家工业实力的体现。在生产过程中,许多产品的生产制造皆有赖切削刀具的制造成形,诸如:车刀、铣刀、镗刀、丝锥、钻头等,不同切削刀具各具有其特定的切削功能,且依加工的复杂性,于产品成形上更须仰赖多种切削刀具的组合实施方可成形。然而,螺纹孔的加工便是其中一种,螺纹孔的加工通常是先用钻头钻低孔,再用丝锥沿底孔攻入,有底孔的孔壁成型内螺纹,两者不能同时进行。也就是说至少需要两支刀具,即一支钻头和一支丝锥。这样以来加工一个螺纹孔至少得需要两个工序,所以必须得更换刀具,其更换刀具会花费很大一部分时间,也增加了刀具的制造成本,而且还容易出现定位误差,使加工精度无法保证,降低了加工生产效率,增加了产品的制造成本。
实用新型内容
针对现有螺纹孔加工中存在的问题,本实用新型提供一种结构简单、制作成本低、使用方便的加工螺纹孔的刀具,该刀具可在螺纹孔加工过程中能够一次满足钻底孔、攻螺纹两道工序,节约换刀时间,提高螺纹孔加工精度,降低生产成本。
本实用新型的技术方案:一种加工螺纹孔的刀具,包括切削部分和刀柄部分,所述切削部分由顶端的钻头和后端的丝锥构成,在刀体上对称地设置有两个排屑槽,排屑槽贯穿切削部分并延伸到刀柄部分。
进一步,所述钻头为圆弧形钻头,钻尖顶角β为90~140°。
进一步,所述钻头部分的长度a为2~10mm。
进一步,所述排屑槽为螺旋槽,其螺旋角在0~40°之间。
由于采用上述技术方案,本实用新型的优点在于:本实用新型将钻头与丝锥有效的结合在一起,使其能够一次完成钻底孔、攻螺纹两道工序,减少了换刀次数,节约了刀具成本,同时避免了换刀带来的定位误差,保证了加工精度,提高了生产效率,具有显著的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:1-切削部分,2-刀柄部分,3-钻头,4-丝锥,5-排屑槽。
具体实施方式
为了使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图以及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型的实施例:本实用新型的加工螺纹孔的刀具的结构示意图如图1所示,包括切削部分1和刀柄部分2,所述切削部分1由顶端的钻头3和后端的丝锥4构成,在刀体上对称地设置有两个排屑槽5,排屑槽5贯穿切削部分1并延伸到刀柄部分2。
以M10的螺纹孔为例说明具体实施方式,钻头3部分直径为ф8.5mm,钻尖顶角β为118°,钻头部分长度a为4mm,其排屑槽5的角度为0°,螺纹孔为通孔,孔深为5mm,为了进一步保证刀具刃口的强度和质量,将该刀具进行了磁粉钝化处理,钝圆半径为20μm,在加工过程中没有异常,加工出来的螺纹孔的位置、尺寸符合加工要求,但是大大缩短了加工时间,提高了生产效益。

Claims (2)

1.一种加工螺纹孔的刀具,包括切削部分(1)和刀柄部分(2),其特征在于:所述切削部分(1)由顶端的钻头(3)和后端的丝锥(4)构成,在刀体上对称地设置有两个排屑槽(5),排屑槽(5)贯穿切削部分(1)并延伸到刀柄部分(2);所述钻头(3)为圆弧形钻头,钻尖顶角β为90︒~140︒;所述钻头(3)部分的长度a为2~10mm。
2.根据权利要求1所述的加工螺纹孔的刀具,其特征在于:所述排屑槽(5)为螺旋槽,其螺旋角在0~40︒之间。
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