CN110621430A - 螺纹切削加工装置以及螺纹切削加工方法 - Google Patents

螺纹切削加工装置以及螺纹切削加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种螺纹切削加工装置(1)以及螺纹切削加工方法，其特征在于：车削工序为使工具(3)在工件(W)的轴向相对移动，以规定的切入深度切入旋转的工件(W)，接着使工具(3)向上述轴向及径向外侧相对移动，对工件(W)倾斜地进行上升切削，一边使开始工件(W)的上升切削的轴向位置相对于上一车削工序中开始工件(W)的上升切削的轴向位置依次改变，一边反复进行车削工序，从而对工件(W)进行螺纹切削加工。

Description

螺纹切削加工装置以及螺纹切削加工方法
技术领域
本发明涉及在工件形成螺纹槽的螺纹切削加工装置及螺纹切削加工方法。
背景技术
作为在工件形成螺纹槽的螺纹切削加工装置及螺纹切削加工方法，已知有一种螺纹切削加工装置及螺纹切削加工方法，通过相对于工件在轴向上相对移动的工具，对固定在车床的主轴并与主轴一起旋转的工件的外周面以比螺纹底浅的固定的切入深度螺旋状地进行车削加工，并且一边逐渐加深切入深度一边在该工件的需要螺纹切削的轴向的全部范围反复进行该车削加工，从而在工件形成螺纹(例如，参照专利文献1、2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第5937891号公报；
专利文献2：日本特公昭59-39250号公报。
发明内容
发明要解决的课题
在上述现有的螺纹切削加工装置及螺纹切削加工方法中，在反复进行的各车削加工中，由于在工件的需要螺纹切削的轴向的全部范围连续地利用工具进行车削加工，所以当要形成的螺纹的长度长到某种程度时，在切入加工时产生的切屑也会变长，有可能产生切屑缠绕在工具上或者切屑损伤工件表面这样的问题。
本发明是鉴于上述课题而形成的，其目的是提供一种能够一边对切屑进行切断一边进行螺纹切削加工的螺纹切削加工装置及螺纹切削加工方法。
用于解决课题的方案
本发明的螺纹切削加工装置其特征在于具有：主轴，其以能够旋转的方式支承工件；以及控制部，其控制工具相对于所述工件的相对移动；所述控制部按照规定的车削工序对所述工件和所述工具进行移动控制，在所述工件形成螺纹槽，所述螺纹切削加工装置的特征在于，将所述车削工序规定为使所述工具在所述工件的轴向相对移动，以规定的切入深度切入旋转的所述工件，接着使所述工具向所述轴向及径向外侧相对移动，对所述工件倾斜地进行上升切削，通过所述控制部一边使开始所述工件的上升切削的轴向位置相对于上一车削工序中开始所述工件的上升切削的轴向位置依次改变，一边反复进行所述车削工序，从而在所述工件形成螺纹槽。
本发明的螺纹切削加工装置优选在上述结构中，所述工具对所述工件的规定的切入深度是与在所述工件形成的螺纹的螺纹底对应的深度。
本发明的螺纹切削加工装置优选在上述结构中，在所述工件形成了所述螺纹槽之后进行毛刺去除工序，在所述毛刺去除工序中通过工具对所述工件的最初的螺纹牙的顶部的至少一部分进行切削加工。
本发明的螺纹切削加工装置优选在上述结构中，将所述毛刺去除工序规定为使所述工具在所述工件的轴向相对移动，以规定的切入深度切入旋转的所述工件的所述螺纹牙的顶部，接着使所述工具向所述轴向及径向外侧相对移动来对所述螺纹牙的顶部倾斜地进行上升切削，通过所述控制部一边使开始所述螺纹牙的顶部的上升切削的轴向位置相对于上一毛刺去除工序中开始所述螺纹牙的顶部的上升切削的轴向位置依次改变，一边反复进行所述毛刺去除工序，从而对所述螺纹牙的顶部的至少一部分进行切削加工。
本发明的螺纹切削加工方法在工件形成螺纹槽，其特征在于：将车削工序规定为使工具在所述工件的轴向相对移动，以规定的切入深度切入旋转的所述工件，接着使所述工具向所述轴向及径向外侧相对移动，对所述工件倾斜地进行上升切削，通过一边使开始所述工件的上升切削的轴向位置相对于上一车削工序中开始所述工件的上升切削的轴向位置依次改变，一边反复进行所述车削工序，从而在所述工件形成螺纹槽。
本发明的螺纹切削加工方法优选在上述结构中，所述工具对所述工件的规定的切入深度是与在所述工件形成的螺纹的螺纹底对应的深度。
本发明的螺纹切削加工方法优选在上述结构中，在所述工件形成所述螺纹槽之后进行毛刺去除工序，在所述毛刺去除工序中通过工具对所述工件的最初的螺纹牙的顶部的至少一部分进行切削加工。
本发明的螺纹切削加工方法优选在上述结构中，将所述毛刺去除工序规定为使所述工具在所述工件的轴向相对移动，以规定的切入深度切入旋转的所述工件的所述螺纹牙的顶部，接着使所述工具向所述轴向及径向外侧相对移动来对所述螺纹牙的顶部倾斜地进行上升切削，通过一边使开始所述螺纹牙的顶部的上升切削的轴向位置相对于上一毛刺去除工序中开始所述螺纹牙的顶部的上升切削的轴向位置依次改变，一边反复进行所述毛刺去除工序，从而对所述螺纹牙的顶部的至少一部分进行切削加工。
发明效果
根据本发明，提供一种能够一边对切屑进行切断一边进行螺纹切削加工的螺纹切削加工装置及螺纹切削加工方法。
附图说明
图1是表示作为本发明的一个实施方式的使用螺纹切削加工装置的螺纹切削加工方法的概念的说明图。
图2是表示图1中示出的螺纹切削加工装置和螺纹切削加工方法的变形例的说明图。
图3是表示图1中示出的螺纹切削加工装置和螺纹切削加工方法的其他的变形例的说明图。
图4中(a)至(d)是表示使用工具进行的毛刺去除工序的步骤的说明图。
具体实施方式
作为本发明的一个实施方式的螺纹切削加工装置1具有以能够旋转的方式支承工件W的主轴2和对工具3相对工件W的相对移动进行控制的控制部4，通过控制部4按规定的车削工序对工件W和工具3进行移动控制，从而在工件W形成螺纹槽。螺纹切削加工装置1例如能够构成为车床。通过使用螺纹切削加工装置1，能够进行作为以下所示的本发明的一个实施方式的工件W的螺纹切削加工方法。
如图1所示，作为工件W能够使用例如由钢材等金属材料形成的截面为圆形的棒状的构件。
工件W通过卡盘(未图示)等夹持单元被同轴状地固定在螺纹切削加工装置1的能将工件W以可旋转地沿轴向(Z轴方向)移动的主轴2，工件W通过主轴2被旋转驱动，并以旋转中心轴C为中心进行旋转。
工具3被驱动机构5驱动，能够相对于工件W在轴向(Z轴方向)和径向(X轴方向)上自动地相对移动。在图1中示意性地表示工具3的形状，但是作为工具3，可以使用具有与要形成的螺纹的螺纹槽对应的形状的刀尖部分的工具。
主轴2的旋转以及工具3的工作的控制由控制部4进行。
在本实施方式中，以对于工件W通过使工具3移动而进行螺纹切削加工为例进行说明。在本实施方式的螺纹切削加工装置1中，通过控制部4控制工具3(驱动机构5)的工作，沿着图1所示的工具路径P使工具3的刀尖部分移动，由此以规定的螺纹切削加工条件(螺间距、切入深度等)对通过主轴2进行旋转的工件W的外周面进行螺纹切削加工。
工具路径P表示工具3在对工件W进行螺纹切削加工时的移动路径。本实施方式的工具路径P具有与现有技术的螺纹切削加工同样地从最初的工件W在轴向的切入位置朝向螺纹底B的尺寸位置逐渐推进加工的工具3的移动路径所相当的多个副路径p1至pn(n是自然数)。图1示例性地示出了四个副路径p1至p4作为基于工具路径P的螺纹切削加工的中途状态。在四个副路径p1至p4中，工具3的刀尖部分以副路径p1、副路径p2、副路径p3、副路径p4…副路径pn的顺序连续地推进螺纹切削加工的方式进行移动。
副路径p1具有切入路径pa和上升切削路径pb，上述切入路径pa为在成规定(固定)的切入深度D的径向位置上，使工具3的刀尖部分相对于工件W从该工件W的顶端侧朝向基端侧(主轴2侧)沿轴向移动的路径，上述上升切削路径pb为与切入路径pa在主轴2侧连接，并且使工具3的刀尖部分相对于工件W一边朝向主轴2侧沿轴向移动一边向径向外侧移动的倾斜的路径。在本实施方式中，工具3对工件W的规定的切入深度D是与形成于工件W的螺纹的螺纹底B对应的深度。工具3沿着切入路径pa移动，能够以规定的切入深度D切入工件W，通过沿着上升切削路径pb移动，能够一边在旋转的工件W的外周以规定的螺纹切削加工条件倾斜地上升切削来通过车削形成螺纹槽。通过在副路径p1中移动的工具3实施车削工序的轴方向的加工长度设定为比基于现有的螺纹切削加工的单次的轴方向的加工长度短。
当沿着副路径p1移动的工具3的工件W进行的车削工序完成时，工具3从工件W的外周面向径向外侧移动之后，沿着轴向向从主轴2离开的方向移动，沿着比副路径p1向主轴2侧偏移的副路径p2移动而进行针对工件W的下一个车削工序。
副路径p2也具有切入路径和上升切削路径，该切入路径具有与副路径p1的切入路径pa相同的切入深度D和轴向长度，该上升切削路径具有与副路径p1的上升切削路径pb相同的倾斜角度和轴向长度。副路径p2以开始进行工件W的上升切削的轴向位置(开始上升切削路径的轴向位置)位于沿副路径p1移动的工具3进行的上一车削工序中开始进行工件W的上升切削的轴向位置(上升切削路径pb开始的轴向位置)与结束了工件W的上升切削的轴向位置(上升切削路径pb结束的轴向位置)之间的方式，相对于进行了上一车削工序的副路径p1而朝向主轴2侧在轴向偏移规定距离。在沿副路径p2移动的工具3进行的工件W的车削工序中，以固定的切入深度D切入工件W的切入加工从比在上一车削工序中开始进行切入加工的轴向位置靠近主轴2的位置开始，对工件W进行上升切削的上升切削加工从在上一车削工序中开始工件W的上升切削的轴向位置与结束上升切削的轴向位置之间开始。
当沿着副路径p2移动的工具3进行的车削工序完成时，工具3为了进行下一个车削工序，再次沿轴向向从主轴2离开的方向移动，沿着比之前的副路径p2向主轴2侧偏移的副路径p3移动，并对工件W进行下一个车削工序。副路径p3也具有切入路径和上升切削路径，该切入路径具有与副路径p1以及副路径p2的切入路径pa相同的切入深度和轴向长度，该上升切削路径具有与副路径p1以及副路径p2的上升切削路径pb相同的倾斜角度和轴向长度。在沿副路径p3移动的工具3进行的工件W的车削工序中，以规定的切入深度D切入工件W的切入加工也从比在沿着副路径p2的上一车削工序中开始切入加工的轴向位置靠近主轴2的位置开始，对工件W进行上升切削的上升切削加工也从在上一车削工序中开始对工件W的上升切削的轴向位置与结束上升切削的轴向位置之间开始。
以下，同样地以开始进行工件W的上升切削的轴向位置移动到上一车削工序中开始工件W的上升切削的轴向位置与结束了工件W的上升切削的轴向位置之间的方式，以副路径p4…副路径pn的顺序设定工具3的移动路径，通过一边使开始工件W的上升切削的轴向位置相对于上一车削工序的开始工件W的上升切削的轴向位置依次改变，一边反复进行车削工序，由此逐渐对工件W的外周面进行螺纹切削加工。
在各副路径p2至pn中开始下一车削工序时，由控制部4进行调节以使主轴2的旋转与工具3向工件W的开始切入的位置之间的相位同步，工具3沿着在上一个车削工序中被切入的工件W的切入部分以规定的切入深度侵入螺纹槽并且到达未加工部分，从那个位置开始接着上一车削工序进行工件W的切入加工及上升切削加工。
随着各副路径p1至pn的螺纹切削加工的推进，切入位置变得接近螺纹底B，在规定的副路径pn(本实施方式中为p3)时在工件W的端面处加工完成至达到螺纹底B的深度。在各副路径p1至pn中，上升切削加工中的工具3对工件W的切入深度为上一上升切削路径和下一的上升切削路径之间的距离。
如图1中最左侧的箭头延伸所示，在以副路径p1至p4的顺序利用工具3实施的工件W的车削工序的部分中，螺纹槽形成为渐渐地变深。在图1中的最左侧的箭头的例子中，因为螺纹切削加工的条件是在副路径p4中达到所希望的螺纹底B，所以通过副路径p4的车削工序完成了具有螺纹底B的螺纹。如图1通过从左数第2个箭头延伸所示，工件W的仅完成副路径p2至p4的3个车削工序的部分，是工具3以工件W的副路径p2至p4的顺序通过而螺纹槽渐渐加深但尚未达到与螺纹底B一致的深度的状态，通过进行下一车削工序来完成螺纹。如图1通过最右边的箭头延伸所示，工件W的仅完成副路径p3、p4的车削工序的部分，是工具3以工件W的副路径p3、p4的顺序通过而螺纹槽渐渐加深但还是螺纹槽尚浅的状态，通过后续两次车削工序来加工完成螺纹。当进行规定的次数的车削工序时，完成螺纹切削加工，在工件W的外周面形成所希望的螺纹槽。
在基于上述的螺纹切削加工装置1的螺纹切削加工方法中，通过在各副路径p1至pn中移动的工具3进行的车削工序中轴向的加工长度均比工件W的螺纹切削加工尺寸短，因此在通过工具3沿着副路径p1至pn移动进行的各个车削工序中，通过工具3车削工件W产生的切屑每当各车削工序完成时被切断，比在现有的螺纹切削加工中以与工件W的螺纹切削加工尺寸大体上相同的长度产生的切屑短。因而，由螺纹切削加工产生的切屑变短，能够防止切屑缠绕在工具3、由切屑损伤工件W的表面的情况。另外，能够一边缩短切屑一边进行较长的螺纹切削加工。进而，防止工件的弯曲、颤震等，高精度的螺纹切削加工成为可能。
在通过在各副路径p1至pn中移动的工具3进行的车削工序中，在切入位置到达螺纹底B的位置后的副路径Pn中，利用沿着切入路径移动的工具3进行的切入加工的前半部分成为以沿着已加工了一次的工具路径P的方式进行加工的零切削，在该零切削后进行工件W的螺纹切削加工，因此即使有加工残留，也能够通过该零切削去除，能够在螺纹槽不产生地阶梯差地进行螺纹切削加工。
通过改变各个副路径p1至pn中的上升切削路径pb的上升切削角度等，能够改变上升切削路径pb的轴向长度L、调节完成螺纹切削加工为止需要的车削工序的次数。
图2是表示图1中示出的螺纹切削加工装置和螺纹切削加工方法的变形例的说明图。在图2中，对与上述构件及路径对应的构件及路径赋予相同的符号。
在图1所示的情况下，虽然将各副路径p1至pn中的上升切削路径pb设为直线，但是，如图2所示，也能够将各副路径p1至pn中的上升切削路径pb设为曲线。通过将各副路径p1至pn中的上升切削路径pb设为曲线，如图2中的箭头延伸所示，以最初的副路径p1中向工件W的切入深度最大，随着变成副路径p2、p3而向工件W的切入深度逐渐变小，在副路径p4中向工件W的切入深度为最小的方式，能够使1牙的螺纹切削所需要的副路径p1至p4中的工具3向工件W的切入深度按照每个该路径而不同。在这种情况下，由于能够使作为在最后加工完成螺纹的副路径p4的切入深度最小，所以能够减小切削阻力，能够精度良好地加工完成螺纹。
在将各副路径p1至pn中的上升切削路径pb设为曲线的情况下，能够将该上升切削路径pb设为抛物线状、圆弧状等各种曲线。
图3是表示图1中示出的螺纹切削加工装置和螺纹切削加工方法的其他的变形例的说明图。在图3中，对与上述构件及路径对应的构件及路径赋予相同的符号。
在图1所示的情况下，以开始利用工具3进行工件W的上升切削的轴向位置相对于上一车削工序中开始工件W的上升切削的轴向位置在轴向进行改变的方式而设定了各副路径p1至pn，但如图3所示，也能够采用不改变开始利用工具3进行工件W的上升切削的轴向位置，而是将开始利用工具3进行工件W的上升切削的径向位置相对于上一车削工序开始进行工件W的上升切削的径向位置依次朝向径向内侧改变的方式，设定了各副路径p1至p4的结构。特别是通过在工具3进行工件W的端部的车削的范围中采用上述结构，与图1所示的情况相比，能够在更靠近工件W的端部的位置使工具3移动来进行工件W的端部的车削。在沿着上述副路径p1至p4使工具3移动进行了工件W的端部的车削之后，如图1所示，可以以开始进行工件W的上升切削的轴向位置相对于上一车削工序中开始进行工件W的上升切削的轴向位置而在轴向依次改变的方式，反复进行以后的车削工序，或者，也可以如图3所示一边将副路径p1至p4依次沿轴向错开，一边反复进行以后的车削工序。
图4中(a)至(d)是表示使用工具进行的毛刺去除工序的步骤的说明图。
在本发明的螺纹切削加工装置1或螺纹切削加工方法中，在通过上述方法在工件W的外周面形成所希望的螺纹槽之后，实施通过工具3对形成在工件W的外周面的最初的螺纹牙的顶部的至少一部分进行切削加工的毛刺去除工序。在毛刺去除工序中，通过对螺纹牙的顶部的至少一部分切削加工，能够在螺纹切削加工中削去在最初的螺纹牙的顶部产生的毛刺从而将螺纹的形状变得良好。
上述最初的螺纹牙是在从轴向的一端侧对形成于工件W的外周面的螺纹槽进行切削加工时最初形成的围绕工件W的外周面一周的量的螺纹牙。
上述毛刺去除工序例如能够通过如下方式来实施，一边使工件W相对于工具3相对旋转，一边由控制部4控制工具3的移动，使该工具3以通过图4(a)至(d)所示的工具路径的方式移动。
即，如图4(a)所示，使工具3相对于工件W在轴向上相对移动，以规定的切入深度切入旋转的工件W的最初的螺纹牙的顶部。接着，如图4(b)所示，使工具3向轴向及径向外侧相对移动，即，使工具3沿倾斜的上升切削路径移动，利用工具3对螺纹牙的顶部的一部分倾斜地进行上升切削。接着，使工具3移动到比工件W的外周面更靠径向外侧，并在轴向上向远离主轴2的方向移动之后，以与上一毛刺去除工序相同的切入深度使工具3切入旋转的工件W的最初的螺纹牙顶部的残留部分。接着，如图4(c)所示，在相对于基于上一毛刺去除工序的开始螺纹牙顶部的上升切削的轴向位置而向主轴2一侧偏移的轴向位置，使工具3向轴向及径向外侧相对移动，在比上一毛刺去除工序更靠主轴2一侧，利用工具3对螺纹牙的顶部进行上升切削。以下，同样地在将工具3返回到开始毛刺去除工序的原始位置后，以与上一毛刺去除工序相同的切入深度在轴向上切入最初的螺纹牙顶部的残余部分，并且，一边相对于上一毛刺去除工序中开始进行螺纹牙的顶部的上升切削的轴向位置而向主轴2一侧依次改变开始进行螺纹牙的顶部的上升切削的位置，一边反复进行切削加工，从而能够如图4(d)所示地对最初的螺纹牙的顶部进行切削加工而削去毛刺。
在该毛刺去除工序中，优选利用工具3切削最初的螺纹牙的整个顶部，但在仅在最初的螺纹牙的一部分产生毛刺等情况下，也可以至少仅对最初的螺纹牙的顶部的一部分进行切削。另外，不限于最初的螺纹牙的顶部，也可以实施切削加工至第二个以后的螺纹牙的顶部。
毛刺去除工序并不限于如上所述使工具3移动来进行的方法，例如，也可以采用使用切槽车刀等工具，使该工具以固定的切入深度在轴向移动，通过利用工具对最初的螺纹牙的顶部整体进行切削加工的方法等来实施，只要能够对最初的螺纹牙的顶部的至少一部分进行切削加工，就可以采用各种方法。
本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离其要旨的范围内可进行各种改变。
在上述实施方式中，将沿着切入路径pa移动的工具3切入工件W的规定的切入深度D设为与螺纹底B对应的深度，但也可以是比螺纹底B浅的深度。在这种情况下，通过将切入路径pa的切入深度D逐渐加深，反复进行工具3沿工具路径P的移动，能够对具有规定深度的螺纹底B的螺纹进行螺纹切削加工。
在上述实施方式中，为了方便起见，将为了进行下一车削工序而使工具3沿轴向向远离主轴2的方向移动的返回路径记载为在副路径p4…副路径pn相互不同，但是实际上副路径p4…副路径pn中工具3的返回路径优选设定为均在相同高度。
在上述实施方式中，将副路径p1至pn中的上升切削路径pb设为相同的倾斜角度，但也可以使副路径p1至pn中的上升切削路径pb的倾斜角度彼此不同。例如，在螺纹切削加工的最终阶段，通过逐渐增大上升切削路径pb的倾斜角度，能够形成直至工件W的接近主轴2的基端侧的部分的完整的螺纹。此外，在一个副路径中的上升切削加工的中途，也可以使倾斜角度变化(作为一个例子，将倾斜角度的大小交替反复)。由此，在上升切削过程中切屑能够被切断，因此能够进一步让切屑变短。
在上述实施方式中，以开始进行工件W的上升切削的轴向位置位于在基于上一车削工序中开始工件W的上升切削的轴向位置与结束工件W的上升切削的轴向位置之间的方式，依次改变副路径p1至pn的轴向位置，但也可以以开始进行工件W的上升切削的轴向位置位于比在上一车削工序中结束工件W的上升切削的轴向位置更靠主轴2侧的位置的方式，依次改变副路径p1至pn的轴向位置。
附图标记说明
1：螺纹切削加工装置；
2：主轴；
3：工具；
4：控制部；
5：驱动机构；
W：工件；
C：旋转中心轴；
D：切入深度；
P：工具路径；
p1：副路径；
p2：副路径；
p3：副路径；
p4：副路径；
pn：副路径；
pa：切入路径；
pb：上升切削路径；
B：螺纹底；
L：上升切削路径的轴向长度。

Claims (8)

1.一种螺纹切削加工装置，具有：
主轴，其以能够旋转的方式支承工件；以及
控制部，其控制工具相对于所述工件的相对移动；
所述控制部按照规定的车削工序对所述工件和所述工具进行移动控制，在所述工件形成螺纹槽，
所述螺纹切削加工装置的特征在于，
将所述车削工序规定为使所述工具在所述工件的轴向相对移动，以规定的切入深度切入旋转的所述工件，接着使所述工具向所述轴向及径向外侧相对移动，对所述工件倾斜地进行上升切削，
通过所述控制部一边使开始所述工件的上升切削的轴向位置相对于上一车削工序中开始所述工件的上升切削的轴向位置依次改变，一边反复进行所述车削工序，从而在所述工件形成螺纹槽。
2.根据权利要求1所述的螺纹切削加工装置，其中，
所述工具对所述工件的规定的切入深度是与在所述工件形成的螺纹的螺纹底对应的深度。
3.根据权利要求1或2所述的螺纹切削加工装置，其中，
在所述工件形成了所述螺纹槽之后进行毛刺去除工序，在所述毛刺去除工序中通过工具对所述工件的最初的螺纹牙的顶部的至少一部分进行切削加工。
4.根据权利要求3所述的螺纹切削加工装置，其中，
将所述毛刺去除工序规定为使所述工具在所述工件的轴向相对移动，以规定的切入深度切入旋转的所述工件的所述螺纹牙的顶部，接着使所述工具向所述轴向及径向外侧相对移动来对所述螺纹牙的顶部倾斜地进行上升切削，
通过所述控制部一边使开始所述螺纹牙的顶部的上升切削的轴向位置相对于上一毛刺去除工序中开始所述螺纹牙的顶部的上升切削的轴向位置依次改变，一边反复进行所述毛刺去除工序，从而对所述螺纹牙的顶部的至少一部分进行切削加工。
5.一种螺纹切削加工方法，在工件形成螺纹槽，其特征在于，
将车削工序规定为使工具在所述工件的轴向相对移动，以规定的切入深度切入旋转的所述工件，接着使所述工具向所述轴向及径向外侧相对移动，对所述工件倾斜地进行上升切削，
通过一边使开始所述工件的上升切削的轴向位置相对于上一车削工序中开始所述工件的上升切削的轴向位置依次改变，一边反复进行所述车削工序，从而在所述工件形成螺纹槽。
6.根据权利要求5所述的螺纹切削加工方法，其中，
所述工具对所述工件的规定的切入深度是与在所述工件形成的螺纹的螺纹底对应的深度。
7.根据权利要求5或6所述的螺纹切削加工方法，其中，
在所述工件形成所述螺纹槽之后进行毛刺去除工序，在所述毛刺去除工序中通过工具对所述工件的最初的螺纹牙的顶部的至少一部分进行切削加工。
8.根据权利要求7所述的螺纹切削加工方法，其中，
将所述毛刺去除工序规定为使所述工具在所述工件的轴向相对移动，以规定的切入深度切入旋转的所述工件的所述螺纹牙的顶部，接着使所述工具向所述轴向及径向外侧相对移动来对所述螺纹牙的顶部倾斜地进行上升切削，
通过一边使开始所述螺纹牙的顶部的上升切削的轴向位置相对于上一毛刺去除工序中开始所述螺纹牙的顶部的上升切削的轴向位置依次改变，一边反复进行所述毛刺去除工序，从而对所述螺纹牙的顶部的至少一部分进行切削加工。
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