JP2019149047A - 制御装置 - Google Patents
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Abstract
Description
図3に示すようにワーク径の深さ方向に工具を押し込んで切削する箇所が生じるため、チップに悪影響が生じる。また、切屑を分断するために工具を振動させるため、駆動機構を中心とした機械的ダメージが生じたり、機械全体が振動することによる騒音の発生や加工精度の悪化をもたらす可能性がある。さらに、工具をワーク径方向に振動させるため、絶えず切削負荷が変化し、仕上げ形状の悪化及びチップへの悪影響に繋がる。また、切削中の追従誤差及びバックラッシのため、指令通りに工具を振動させることができず、切屑分断できない場合がある。これを解消するために、必ず切屑分断ができるような大きな振動振幅を設定すると、上述の他の問題が発生しやすくなる。
本発明の一実施の形態にかかる制御装置は、前記切上げ・切込み運動挿入手段は、前記切上げ動作の開始位置から、1回前の前記切上げ動作の前記工具と前記ワークが離れた位置の軸方向の座標値に達するまでの間の切削量が一定となる経路で、前記切上げ動作を実行することを特徴とする。
本発明の一実施の形態にかかる制御装置は、前記切上げ・切込み運動挿入手段は、前記切込み動作の開始位置から、前記切上げ動作の終了位置までの経路長が所定の許容長さを超えない経路で、前記切込み動作及び前記切上げ動作を実行することを特徴とする。
本発明の一実施の形態にかかる制御装置は、前記切上げ・切込み運動挿入手段は、前記ワークに予め定められた不干渉領域と、前記切込み動作の経路、前記切上げ動作の経路又は前記アプローチ動作の経路とが干渉する場合、前記切込み動作の経路、前記切上げ動作の経路又は前記アプローチ動作の経路を変更するか、前記切込み動作、前記切上げ動作又は前記アプローチ動作を中断するか、又は前記サイクルの挿入位置を変更することを特徴とする。
制御装置10のCPU11は、ROM12に格納されたシステムプログラム読み出して実行することにより、プログラム解析手段26、補間手段27、切上げ・切込み運動動作条件解析手段28、切上げ・切込み運動挿入手段29として動作する。プログラム解析手段26はCMOSメモリ14から読み出した加工プログラムを解析し、解析データを出力する。プログラム解析手段26が加工プログラムの中に切上げ・切込み運動動作条件指令ブロックを認識すると、切上げ・切込み運動動作条件解析手段28が動作し、当該切上げ・切込み運動動作条件指令ブロックを解析して切上げ・切込み運動の解析データを作成し、プログラム解析手段26へ出力する。補間手段27は、プログラム解析手段26から取得した解析データに基づいて制御軸へ出力するための旋削加工移動指令を作成して出力する。また、切上げ・切込み運動を動作させるタイミングにおいて切上げ・切込み運動挿入手段29が動作し、切上げ・切込み運動挿入手段29は切上げ・切込み運動指令を作成して補間手段27へと出力する。そして、当該切上げ・切込み運動指令に基づいて軸制御が行われることで切上げ・切込み運動の挿入が実現される。この切上げ・切込み運動指令は、図6に示すような円運動指令であっても良く、任意の直線又は曲線状の運動指令であっても良い。
図9のフローチャートにおいて、切上げ・切込み運動実行中フラグexec_fは現在切上げ・切込み運動を実行中であるか否かを示すフラグである。また、時間カウンタcnt_tは前回切上げ・切込み運動を実行してからの時間を示すカウンタであり、切上げ・切込み運動挿入間隔ins_tは、切上げ・切込み運動の挿入間隔を示している。
ねじ切り加工における切上げ・切込み運動を、負荷軽減やサイクルタイム短縮等の観点から最適化するための方策を幾つか開示する。次に示す処理はいずれも、加工プログラムにおいて定義された切上げ・切込み運動の経路に従って、切上げ・切込み運動動作条件解析手段28が切上げ・切込み運動の動作条件を解析し、切上げ・切込み運動挿入手段29が切上げ・切込み運動を挿入することにより実現可能である。
チップにかかる切削負荷(切削量)が許容範囲内での最大の切削負荷(切削量)で一定となるような切削経路を作成することにより、加工時間を短縮することが可能である。すなわち図11に示すように、切上げ開始位置から、1回前の切上げ動作の終了位置のワークの長さ方向の座標値に達するまでの間における切削量が毎回一定となるような切削経路を生成する。
本実施の形態により生成される切屑の長さは、図13に示すように、切込み開始位置から切上げ動作の終了位置までの加工経路の距離とほぼ一致するはずである。切上げ動作完了後のアプローチ動作は、切上げ動作とは反対方向に軸を移動させることになり、このとき緩やかな加減速を伴う。したがって、加工全体で切上げ・切込み運動のサイクルの回数が多いほど加減速の無駄な時間が増える。加工時間を短縮するには、許容できる範囲内で最も長い切削距離で切込みや切上げ加工をして、切上げ・切込み運動のサイクル数を少なくすることが望まれる。しかし、切屑が長すぎると、工具に切屑が絡みついたり、ワークに傷がついたりする原因となる。
ねじ溝の終端部においては、ねじ溝を徐々に浅くしていく処理が行われる。この終端部において、本来削らずに残すべき領域(以下、不干渉領域という)と、本実施形態の切上げ経路が干渉することがある。この場合、不干渉領域と切上げ経路とが干渉しないよう、切上げ経路を変更することが必要である。具体的には、切上げ経路と不干渉領域とが干渉した場合は、切上げ経路を不干渉領域との境界線に沿うよう変更する。又は、切上げ経路と不干渉領域とが干渉したときに切上げ動作を中断しても良い。或いは、切上げ・切込み加工のサイクルの挿入位置を変更しても良く、サイクルを中断しても良い。
11 プロセッサ(CPU)
12 ROM
13 RAM
14 CMOSメモリ
15 表示制御回路
16 操作盤
17 主軸制御回路
18 X軸制御回路
19 Y軸制御回路
20 Z軸制御回路
21 スピンドルアンプ
22 X軸サーボアンプ
23 Y軸サーボアンプ
24 Z軸サーボアンプ
25 バス
26 プログラム解析手段
27 補間手段
28 切上げ・切込み運動動作条件解析手段
29 切上げ・切込み運動挿入手段
40 旋盤加工機械
41 主軸モータ
42 ポジションコーダ
43 X制御軸モータ
44 Y制御軸モータ
45 Z制御軸モータ
Claims (4)
- 回転しているワークに工具を押し当てて移動させることで前記ワークにねじ切り加工を行う工作機械を加工プログラムに従って制御する制御装置であって、
前記加工プログラムにおいて指令される切上げ・切込み運動の動作条件を解析する切上げ・切込み運動動作条件解析手段と、
前記切上げ・切込み運動動作条件解析手段によって解析した動作条件に基づいて作成する切上げ・切込み運動を前記ねじ切り加工に挿入する切上げ・切込み運動挿入手段と、を有し、
前記切上げ・切込み運動挿入手段は、ねじ溝切削方向に沿って、切込み動作と、前記工具をワークの径方向に切上げることにより切屑を分断する切上げ動作と、直前の前記切上げ動作の開始位置まで前記工具を前記ワークと干渉しないようにアプローチさせる動作と、からなるサイクルを繰り返し実行することを特徴とする
制御装置。 - 前記切上げ・切込み運動挿入手段は、前記切上げ動作の開始位置から、1回前の前記切上げ動作の前記工具と前記ワークが離れた位置の軸方向の座標値に達するまでの間の切削量が一定となる経路で、前記切上げ動作を実行することを特徴とする
請求項1記載の制御装置。 - 前記切上げ・切込み運動挿入手段は、前記切込み動作の開始位置から、前記切上げ動作の終了位置までの経路長が所定の許容長さを超えない経路で、前記切込み動作及び前記切上げ動作を実行することを特徴とする
請求項1記載の制御装置。 - 前記切上げ・切込み運動挿入手段は、前記ワークに予め定められた不干渉領域と、前記切込み動作の経路、前記切上げ動作の経路又は前記アプローチさせる動作の経路とが干渉する場合、前記切込み動作の経路、前記切上げ動作の経路又は前記アプローチさせる動作の経路を変更するか、前記切込み動作、前記切上げ動作又は前記アプローチさせる動作を中断するか、又は前記サイクルの挿入位置を変更することを特徴とする
請求項1記載の制御装置。
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C30A | Notification sent |
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