JPH06285701A - Ｎｃ旋削加工装置 - Google Patents
Ｎｃ旋削加工装置Info
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- JPH06285701A JPH06285701A JP7800793A JP7800793A JPH06285701A JP H06285701 A JPH06285701 A JP H06285701A JP 7800793 A JP7800793 A JP 7800793A JP 7800793 A JP7800793 A JP 7800793A JP H06285701 A JPH06285701 A JP H06285701A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- tool
- point
- distance
- movement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B1/00—Methods for turning or working essentially requiring the use of turning-machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
Abstract
(57)【要約】
【目的】 回転するワークを加工プログラムに従って加
工するＮＣ旋削加工装置において、連続した切り屑の発
生を容易に防止できるようにする。 【構成】 工具２は、まず点Ｐ１の位置から切削移動を
開始し、Ｚ軸に沿って切削を行っていく。そして、点Ｐ
１の位置から距離Ｌ２移動した点Ｐ３で一旦停止し、さ
らに距離Ｌ３だけリバースしてその点Ｐ４から切削を続
行する。以後は、距離Ｌ２進む毎に停止およびリバース
を繰り返し、点Ｐ２の位置で切削を終了する。
工するＮＣ旋削加工装置において、連続した切り屑の発
生を容易に防止できるようにする。 【構成】 工具２は、まず点Ｐ１の位置から切削移動を
開始し、Ｚ軸に沿って切削を行っていく。そして、点Ｐ
１の位置から距離Ｌ２移動した点Ｐ３で一旦停止し、さ
らに距離Ｌ３だけリバースしてその点Ｐ４から切削を続
行する。以後は、距離Ｌ２進む毎に停止およびリバース
を繰り返し、点Ｐ２の位置で切削を終了する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は回転するワークを加工プ
ログラムに従って加工するＮＣ旋削加工装置に関し、特
に切り屑の処理を改良したＮＣ旋削加工装置に関する。
ログラムに従って加工するＮＣ旋削加工装置に関し、特
に切り屑の処理を改良したＮＣ旋削加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、旋削加工を行うとワークから切
り屑が発生するが、この切り屑は、工具の移動に従って
連続的に発生する。このため、切り屑を除かずに切削を
続けると、切り屑によってワークに傷がついたりする恐
れが生じる。
り屑が発生するが、この切り屑は、工具の移動に従って
連続的に発生する。このため、切り屑を除かずに切削を
続けると、切り屑によってワークに傷がついたりする恐
れが生じる。
【０００３】これを防止するためには、以下のような方
法がある。第１の方法は切り屑がある程度長くなったら
工具の移動を一時的に停止させ、切り屑をワークから取
り除いてから切削を再開する方法である。
法がある。第１の方法は切り屑がある程度長くなったら
工具の移動を一時的に停止させ、切り屑をワークから取
り除いてから切削を再開する方法である。
【０００４】第２の方法は切り屑の処理に必要な停止動
作、遂行動作を加工プログラムに含める方法である。
作、遂行動作を加工プログラムに含める方法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、第１の方法で
は、工具を停止するための機械構造や、そのための操作
を必要とする。
は、工具を停止するための機械構造や、そのための操作
を必要とする。
【０００６】また、第２の方法では複雑なプログラムを
作成する必要があるため、プログラムの作成に時間がか
かる。本発明はこのような点に鑑みてなされたものであ
り、連続した切り屑の発生を容易に防止することのでき
るＮＣ旋削加工装置を提供することを目的とする。
作成する必要があるため、プログラムの作成に時間がか
かる。本発明はこのような点に鑑みてなされたものであ
り、連続した切り屑の発生を容易に防止することのでき
るＮＣ旋削加工装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を解
決するために、回転するワークを加工プログラムに従っ
て加工するＮＣ旋削加工装置において、加工プログラム
上でプログラミングされた断続指令コードを読み取る
と、所定の切削範囲内で断続的に前記工具の移動停止を
行う断続切削手段、を有することを特徴とするＮＣ旋削
加工装置が提供される。
決するために、回転するワークを加工プログラムに従っ
て加工するＮＣ旋削加工装置において、加工プログラム
上でプログラミングされた断続指令コードを読み取る
と、所定の切削範囲内で断続的に前記工具の移動停止を
行う断続切削手段、を有することを特徴とするＮＣ旋削
加工装置が提供される。
【０００８】
【作用】加工プログラム上で断続指令コードをプログラ
ミングしておくことにより、断続切削手段がこれを読み
取ると、所定の切削範囲内で断続的に工具の移動停止を
行い、ワークから切り屑を取り除く。
ミングしておくことにより、断続切削手段がこれを読み
取ると、所定の切削範囲内で断続的に工具の移動停止を
行い、ワークから切り屑を取り除く。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図２は本実施例のＮＣ旋削加工装置の概略構成
図である。ＮＣ旋削加工装置は、主に数値制御装置１０
と、工作機械部２０とから構成されている。ワーク１は
モータ２３によって回転制御される。切削用の工具２
は、モータ２１によってＺ軸方向に、モータ２２によっ
てＸ軸方向に移動制御される。
明する。図２は本実施例のＮＣ旋削加工装置の概略構成
図である。ＮＣ旋削加工装置は、主に数値制御装置１０
と、工作機械部２０とから構成されている。ワーク１は
モータ２３によって回転制御される。切削用の工具２
は、モータ２１によってＺ軸方向に、モータ２２によっ
てＸ軸方向に移動制御される。
【００１０】各モータ２１，２２，２３は、数値制御装
置１０からの制御信号に従って回転駆動する。また、モ
ータ２１には後述するポジションコーダ６２が、モータ
２２，２３には図示されていないパルスコーダがそれぞ
れ設けられており、これらからは各モータ２１，２２，
２３の位置信号がパルス列として数値制御装置１０にフ
ィードバックされる。
置１０からの制御信号に従って回転駆動する。また、モ
ータ２１には後述するポジションコーダ６２が、モータ
２２，２３には図示されていないパルスコーダがそれぞ
れ設けられており、これらからは各モータ２１，２２，
２３の位置信号がパルス列として数値制御装置１０にフ
ィードバックされる。
【００１１】図３は数値制御装置のハードウェアのブロ
ック図である。プロセッサ１１は数値制御装置（ＣＮ
Ｃ）１０全体の制御の中心となるプロセッサであり、バ
スを介して、ＲＯＭ１２に格納されたシステムプログラ
ムを読み出し、このシステムプログラムに従って、数値
制御装置１０全体の制御を実行する。ＲＡＭ１３には一
時的な計算データ、表示データ等が格納される。ＲＡＭ
１３にはＤＲＡＭが使用される。ＣＭＯＳ１４には工具
補正量、ピッチ誤差補正量、加工プログラム及びパラメ
ータ等が格納される。ＣＭＯＳ１４は、図示されていな
いバッテリでバックアップされ、数値制御装置（ＣＮ
Ｃ）１０の電源がオフされても不揮発性メモリとなって
いるので、それらのデータはそのまま保持される。
ック図である。プロセッサ１１は数値制御装置（ＣＮ
Ｃ）１０全体の制御の中心となるプロセッサであり、バ
スを介して、ＲＯＭ１２に格納されたシステムプログラ
ムを読み出し、このシステムプログラムに従って、数値
制御装置１０全体の制御を実行する。ＲＡＭ１３には一
時的な計算データ、表示データ等が格納される。ＲＡＭ
１３にはＤＲＡＭが使用される。ＣＭＯＳ１４には工具
補正量、ピッチ誤差補正量、加工プログラム及びパラメ
ータ等が格納される。ＣＭＯＳ１４は、図示されていな
いバッテリでバックアップされ、数値制御装置（ＣＮ
Ｃ）１０の電源がオフされても不揮発性メモリとなって
いるので、それらのデータはそのまま保持される。
【００１２】インタフェース１５は外部機器用のインタ
フェースであり、紙テープリーダ、紙テープパンチャ
ー、紙テープリーダ・パンチャー等の外部機器３４が接
続される。紙テープリーダからは加工プログラムが読み
込まれ、また、数値制御装置（ＣＮＣ）１０内で編集さ
れた加工プログラムを紙テープパンチャーに出力するこ
とができる。
フェースであり、紙テープリーダ、紙テープパンチャ
ー、紙テープリーダ・パンチャー等の外部機器３４が接
続される。紙テープリーダからは加工プログラムが読み
込まれ、また、数値制御装置（ＣＮＣ）１０内で編集さ
れた加工プログラムを紙テープパンチャーに出力するこ
とができる。
【００１３】ＰＭＣ（プログラマブル・マシン・コント
ローラ）３６はＣＮＣ１０に内蔵され、ラダー形式で作
成されたシーケンスプログラムで機械を制御する。すな
わち、加工プログラムで指令されたＭ機能、Ｓ機能及び
Ｔ機能を、シーケンスプログラムで機械側で必要な信号
に変換し、Ｉ／Ｏユニット３７から機械側に出力する。
この出力信号は機械側のマグネット等を駆動し、油圧バ
ルブ、空圧バルブ及び電気アクチュエイタ等を作動させ
る。また、機械側のリミットスイッチ及び機械操作盤の
スイッチ等の信号を受けて、必要な処理をして、プロセ
ッサ１１に渡す。
ローラ）３６はＣＮＣ１０に内蔵され、ラダー形式で作
成されたシーケンスプログラムで機械を制御する。すな
わち、加工プログラムで指令されたＭ機能、Ｓ機能及び
Ｔ機能を、シーケンスプログラムで機械側で必要な信号
に変換し、Ｉ／Ｏユニット３７から機械側に出力する。
この出力信号は機械側のマグネット等を駆動し、油圧バ
ルブ、空圧バルブ及び電気アクチュエイタ等を作動させ
る。また、機械側のリミットスイッチ及び機械操作盤の
スイッチ等の信号を受けて、必要な処理をして、プロセ
ッサ１１に渡す。
【００１４】グラフィック制御回路１６は各軸の現在位
置、アラーム、パラメータ、画像データ等のディジタル
データを画像信号に変換して出力する。この画像信号
は、ＣＲＴ／ＭＤＩユニット３１の表示装置３２に送ら
れ、その画面上に表示される。インタフェース１７は、
ＣＲＴ／ＭＤＩユニット３１内のキーボード３３からの
データを受けて、プロセッサ１１に渡す。
置、アラーム、パラメータ、画像データ等のディジタル
データを画像信号に変換して出力する。この画像信号
は、ＣＲＴ／ＭＤＩユニット３１の表示装置３２に送ら
れ、その画面上に表示される。インタフェース１７は、
ＣＲＴ／ＭＤＩユニット３１内のキーボード３３からの
データを受けて、プロセッサ１１に渡す。
【００１５】インタフェース１８は手動パルス発生器３
５に接続され、手動パルス発生器３５からのパルスを受
ける。手動パルス発生器３５は機械操作盤に実装され、
手動で機械稼働部を精密に位置決めするのに使用され
る。
５に接続され、手動パルス発生器３５からのパルスを受
ける。手動パルス発生器３５は機械操作盤に実装され、
手動で機械稼働部を精密に位置決めするのに使用され
る。
【００１６】軸制御回路４１，４２はプロセッサ１１か
らの各軸の移動指令を受けて、各軸の指令をサーボアン
プ５１，５２に出力する。サーボアンプ５１，５２はこ
の移動指令を受けて、各軸のサーボモータ２１，２２を
駆動する。サーボモータ２１，２２には位置検出用のパ
ルスコーダが内蔵されており、このパルスコーダから位
置信号がパルス列としてフィードバックされる。場合に
よっては、位置検出器として、リニアスケールが使用さ
れる。また、このパルス列をＦ／Ｖ（周波数／速度）変
換することにより、速度信号を生成することができる。
図ではこれらの位置信号のフィードバックライン及び速
度フィードバックは省略してある。
らの各軸の移動指令を受けて、各軸の指令をサーボアン
プ５１，５２に出力する。サーボアンプ５１，５２はこ
の移動指令を受けて、各軸のサーボモータ２１，２２を
駆動する。サーボモータ２１，２２には位置検出用のパ
ルスコーダが内蔵されており、このパルスコーダから位
置信号がパルス列としてフィードバックされる。場合に
よっては、位置検出器として、リニアスケールが使用さ
れる。また、このパルス列をＦ／Ｖ（周波数／速度）変
換することにより、速度信号を生成することができる。
図ではこれらの位置信号のフィードバックライン及び速
度フィードバックは省略してある。
【００１７】スピンドル制御回路４３はスピンドル回転
指令及びスピンドルのオリエンテーション等の指令を受
けて、スピンドルアンプ５３にスピンドル速度信号を出
力する。スピンドルアンプ５３はこのスピンドル速度信
号を受けて、スピンドルモータ２３を指令された回転速
度で回転させる。また、オリエンテーション指令によっ
て、所定の位置にスピンドルを位置決めする。
指令及びスピンドルのオリエンテーション等の指令を受
けて、スピンドルアンプ５３にスピンドル速度信号を出
力する。スピンドルアンプ５３はこのスピンドル速度信
号を受けて、スピンドルモータ２３を指令された回転速
度で回転させる。また、オリエンテーション指令によっ
て、所定の位置にスピンドルを位置決めする。
【００１８】スピンドルモータ２３には歯車あるいはベ
ルトでポジションコーダ６２が結合されている。従っ
て、ポジションコーダ６２はスピンドル２３に同期して
回転し、帰還パルスを出力し、その帰還パルスはインタ
フェース６１を経由して、プロセッサ１１によって読み
取られる。この帰還パルスは他の軸をスピンドルモータ
２３に同期して移動させてネジ切り等の加工を行うため
に使用される。
ルトでポジションコーダ６２が結合されている。従っ
て、ポジションコーダ６２はスピンドル２３に同期して
回転し、帰還パルスを出力し、その帰還パルスはインタ
フェース６１を経由して、プロセッサ１１によって読み
取られる。この帰還パルスは他の軸をスピンドルモータ
２３に同期して移動させてネジ切り等の加工を行うため
に使用される。
【００１９】次に、このような構成を有する本実施例の
ＮＣ旋削加工装置のワーク加工手順について説明する。
図１はワークの加工手順を説明するための図である。こ
こでは、工具２をＺ軸に沿って点Ｐ１から点Ｐ２までの
Ｌ１の距離だけ移動させる場合を示す。このときの加工
プログラムは以下のようになる。
ＮＣ旋削加工装置のワーク加工手順について説明する。
図１はワークの加工手順を説明するための図である。こ
こでは、工具２をＺ軸に沿って点Ｐ１から点Ｐ２までの
Ｌ１の距離だけ移動させる場合を示す。このときの加工
プログラムは以下のようになる。
【００２０】 ０１０００； Ｎ１ Ｇ９０ Ｇ００ Ｘｘ1 Ｚｚ2 ； Ｎ２ Ｇｇ．１ ＺＬ２ ＱＬ３； Ｎ３ Ｇ９１ Ｇ０１ Ｚ−Ｌ１ Ｆ１０００； Ｎ４ Ｇｇ．０； ・・・・・・・・ ・・・・・・・・ ステップＮ１では、コードＧ９０によってインクリメン
タル指令がなされ、Ｇ００によって点Ｐ１の座標
（ｘ1 ，ｚ2 ）に工具２が位置決めが指令される。ステ
ップＮ２では、コードＧｇ．１によって断続停止機能の
開始が指令され、同時に断続停止距離ＺＬ２とリバース
距離Ｌ３とが設定される。ステップＮ３では、コードＧ
０１によってＺ軸の−方向に距離Ｌ１だけ送り速度Ｆ１
０００で直線補間を行うことが指令される。
タル指令がなされ、Ｇ００によって点Ｐ１の座標
（ｘ1 ，ｚ2 ）に工具２が位置決めが指令される。ステ
ップＮ２では、コードＧｇ．１によって断続停止機能の
開始が指令され、同時に断続停止距離ＺＬ２とリバース
距離Ｌ３とが設定される。ステップＮ３では、コードＧ
０１によってＺ軸の−方向に距離Ｌ１だけ送り速度Ｆ１
０００で直線補間を行うことが指令される。
【００２１】ステップＮ１からステップＮ３の指令を受
けて、工具２は、まず点Ｐ１の位置から切削移動を開始
し、Ｚ軸に沿って切削を行っていく。工具２は、点Ｐ１
の位置から距離Ｌ２移動した点Ｐ３で一旦停止し、さら
に距離Ｌ３だけリバースしてその点Ｐ４から切削を続行
する。以後は、距離Ｌ２進む毎に停止およびリバースを
繰り返し、点Ｐ２の位置で切削を終了する。そして、ス
テップＮ４のコードＧｇ．０によって断続停止機能が解
除される。
けて、工具２は、まず点Ｐ１の位置から切削移動を開始
し、Ｚ軸に沿って切削を行っていく。工具２は、点Ｐ１
の位置から距離Ｌ２移動した点Ｐ３で一旦停止し、さら
に距離Ｌ３だけリバースしてその点Ｐ４から切削を続行
する。以後は、距離Ｌ２進む毎に停止およびリバースを
繰り返し、点Ｐ２の位置で切削を終了する。そして、ス
テップＮ４のコードＧｇ．０によって断続停止機能が解
除される。
【００２２】図４はＣＮＣ１０による断続停止機能の手
順を示すフローチャートである。 〔Ｓ１〕工具２による切削移動を開始する。 〔Ｓ２〕工具２の切削移動が開始されてから所定距離Ｌ
２だけ移動が完了したか否かを判断し、完了していれば
ステップＳ３に進み、していなければステップＳ７に進
む。 〔Ｓ３〕工具２の切削移動を停止する。
順を示すフローチャートである。 〔Ｓ１〕工具２による切削移動を開始する。 〔Ｓ２〕工具２の切削移動が開始されてから所定距離Ｌ
２だけ移動が完了したか否かを判断し、完了していれば
ステップＳ３に進み、していなければステップＳ７に進
む。 〔Ｓ３〕工具２の切削移動を停止する。
【００２３】〔Ｓ４〕リバースを開始する。 〔Ｓ５〕所定リバース距離Ｌ３だけ工具２の移動が完了
したか否かを判断し、完了していればステップＳ６に進
み、していなければステップＳ５を繰り返す。 〔Ｓ６〕工具２の切削移動を開始する。 〔Ｓ７〕工具２が切削終了点Ｐ２に到達したか否かを判
断し、到達すれば本フローチャートを終了し、そうでな
ければステップＳ２に戻る。
したか否かを判断し、完了していればステップＳ６に進
み、していなければステップＳ５を繰り返す。 〔Ｓ６〕工具２の切削移動を開始する。 〔Ｓ７〕工具２が切削終了点Ｐ２に到達したか否かを判
断し、到達すれば本フローチャートを終了し、そうでな
ければステップＳ２に戻る。
【００２４】このように、本実施例では、ワーク１の切
削加工において、所定距離毎に工具２の切削移動を停止
するようにしたので、定期的に切り屑を取り除くことが
できる。これにより、作業者による操作や複雑なプログ
ラミングを必要とせずに、連続した切り屑の発生を容易
に防止することができる。
削加工において、所定距離毎に工具２の切削移動を停止
するようにしたので、定期的に切り屑を取り除くことが
できる。これにより、作業者による操作や複雑なプログ
ラミングを必要とせずに、連続した切り屑の発生を容易
に防止することができる。
【００２５】また、本実施例では、工具２の断続停止状
態から切削を再開するときに所定距離だけリバースする
ようにしたので、ワーク１の切削面を滑らかな状態に保
持することができる。
態から切削を再開するときに所定距離だけリバースする
ようにしたので、ワーク１の切削面を滑らかな状態に保
持することができる。
【００２６】なお、本実施例では、加工プログラム上で
リバース量（Ｌ３）を設定したが、予めパラメータ設定
するようにしてもよい。
リバース量（Ｌ３）を設定したが、予めパラメータ設定
するようにしてもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明では、加工プ
ログラム上で断続指令コードをプログラミングしておく
ことにより、所定の切削範囲内で断続的に工具の移動停
止を行うようにしたので、作業者による操作や複雑なプ
ログラミングを必要とせずに、連続した切り屑の発生を
容易に防止することができる。
ログラム上で断続指令コードをプログラミングしておく
ことにより、所定の切削範囲内で断続的に工具の移動停
止を行うようにしたので、作業者による操作や複雑なプ
ログラミングを必要とせずに、連続した切り屑の発生を
容易に防止することができる。
【図１】ワークの加工手順を説明するための図である。
【図２】本実施例のＮＣ旋削加工装置の概略構成図であ
る。
る。
【図３】数値制御装置のハードウェアのブロック図であ
る。
る。
【図４】ＣＮＣによる断続停止機能の手順を示すフロー
チャートである。
チャートである。
１ ワーク ２ 工具 １０ 数値制御装置（ＣＮＣ） ２０ 工作機械部 ２１，２２ サーボモータ ２３ スピンドルモータ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年４月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図２は本実施例のＮＣ旋削加工装置の概略構成
図である。ＮＣ旋削加工装置は、主に数値制御装置１０
と、工作機械部２０とから構成されている。ワーク１は
スピンドルモータ２３によって回転制御される。切削用
の工具２は、サーボモータ２１によってＺ軸方向に、サ
ーボモータ２２によってＸ軸方向に移動制御される。
明する。図２は本実施例のＮＣ旋削加工装置の概略構成
図である。ＮＣ旋削加工装置は、主に数値制御装置１０
と、工作機械部２０とから構成されている。ワーク１は
スピンドルモータ２３によって回転制御される。切削用
の工具２は、サーボモータ２１によってＺ軸方向に、サ
ーボモータ２２によってＸ軸方向に移動制御される。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】各サーボモータ２１，２２、スピンドルモ
ータ２３は、数値制御装置１０からの制御信号に従って
回転駆動される。また、スピンドルモータ２３には後述
するポジションコーダ６２が、サーボモータ２１，２２
には図示されていないパルスコーダがそれぞれ設けられ
ており、これらからはサーボモータ２１，２２、スピン
ドルモータ２３の位置信号がパルス列として数値制御装
置１０にフィードバックされる。
ータ２３は、数値制御装置１０からの制御信号に従って
回転駆動される。また、スピンドルモータ２３には後述
するポジションコーダ６２が、サーボモータ２１，２２
には図示されていないパルスコーダがそれぞれ設けられ
ており、これらからはサーボモータ２１，２２、スピン
ドルモータ２３の位置信号がパルス列として数値制御装
置１０にフィードバックされる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】 ０１０００； Ｎ１ Ｇ９０ Ｇ００ Ｘｘ1 Ｚｚ2 ； Ｎ２ Ｇｇ．１ ＺＬ２ ＱＬ３； Ｎ３ Ｇ９１ Ｇ０１ Ｚ−Ｌ１ Ｆ１０００； Ｎ４ Ｇｇ．０； ・・・・・・・・ ・・・・・・・・シーケンスナンバ Ｎ１のブロックでは、コードＧ９０に
よってインクリメンタル指令がなされ、Ｇ００によって
点Ｐ１の座標（ｘ1 ，ｚ2 ）に工具２の位置決めが指令
される。シーケンスナンバＮ２のブロックでは、コード
Ｇｇ．１によって断続停止機能の開始が指令され、同時
に断続停止距離ＺＬ２とリバース距離Ｌ３とが設定され
る。シーケンスナンバＮ３のブロックでは、コードＧ０
１によってＺ軸の−方向に距離Ｌ１だけ送り速度Ｆ１０
００で直線補間を行うことが指令される。
よってインクリメンタル指令がなされ、Ｇ００によって
点Ｐ１の座標（ｘ1 ，ｚ2 ）に工具２の位置決めが指令
される。シーケンスナンバＮ２のブロックでは、コード
Ｇｇ．１によって断続停止機能の開始が指令され、同時
に断続停止距離ＺＬ２とリバース距離Ｌ３とが設定され
る。シーケンスナンバＮ３のブロックでは、コードＧ０
１によってＺ軸の−方向に距離Ｌ１だけ送り速度Ｆ１０
００で直線補間を行うことが指令される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】シーケンスナンバＮ１のブロックからシー
ケンスナンバＮ３のブロックの指令を受けて、工具２
は、まず点Ｐ１の位置から切削移動を開始し、Ｚ軸に沿
って切削を行っていく。工具２は、点Ｐ１の位置から距
離Ｌ２移動した点Ｐ３で一旦停止し、さらに距離Ｌ３だ
けリバースしてその点Ｐ４から切削を続行する。以後
は、距離Ｌ２進む毎に停止およびリバースを繰り返し、
点Ｐ２の位置で切削を終了する。そして、シーケンスナ
ンバＮ４のブロックのコードＧｇ．０によって断続停止
機能が解除される。
ケンスナンバＮ３のブロックの指令を受けて、工具２
は、まず点Ｐ１の位置から切削移動を開始し、Ｚ軸に沿
って切削を行っていく。工具２は、点Ｐ１の位置から距
離Ｌ２移動した点Ｐ３で一旦停止し、さらに距離Ｌ３だ
けリバースしてその点Ｐ４から切削を続行する。以後
は、距離Ｌ２進む毎に停止およびリバースを繰り返し、
点Ｐ２の位置で切削を終了する。そして、シーケンスナ
ンバＮ４のブロックのコードＧｇ．０によって断続停止
機能が解除される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】なお、本実施例では、加工プログラム上で
リバース量（Ｌ３）を設定したが、予めパラメータで設
定するようにしてもよい。
リバース量（Ｌ３）を設定したが、予めパラメータで設
定するようにしてもよい。
Claims (3)
- 【請求項１】 回転するワークを加工プログラムに従っ
て加工するＮＣ旋削加工装置において、 加工プログラム上でプログラミングされた断続指令コー
ドを読み取ると、所定の切削範囲内で断続的に前記工具
の移動停止を行う断続切削手段、 を有することを特徴とするＮＣ旋削加工装置。 - 【請求項２】 前記断続切削手段は、予めプログラミン
グされた所定の断続距離毎に前記工具の移動停止を行う
ように構成されていることを特徴とする請求項１記載の
ＮＣ旋削加工装置。 - 【請求項３】 前記断続切削手段は、前記工具の移動停
止状態から移動を再開する場合、予めプログラミングさ
れた所定のリバース距離だけリバースしてから切削を開
始するように構成されていることを特徴とする請求項１
記載のＮＣ旋削加工装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7800793A JPH06285701A (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | Ｎｃ旋削加工装置 |
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