JPH0788743A - Ｎｃ旋盤におけるネジ切り加工方法 - Google Patents
Ｎｃ旋盤におけるネジ切り加工方法Info
- Publication number
- JPH0788743A JPH0788743A JP16385192A JP16385192A JPH0788743A JP H0788743 A JPH0788743 A JP H0788743A JP 16385192 A JP16385192 A JP 16385192A JP 16385192 A JP16385192 A JP 16385192A JP H0788743 A JPH0788743 A JP H0788743A
- Authority
- JP
- Japan
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- thread cutting
- tool
- tail spindle
- shape
- tail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＮＣ旋盤で細長いワークのネジ切り加工を行
う場合に、テールスピンドルとネジ切り工具とを干渉さ
せずに加速距離を設け、正常なネジ切り加工を可能にす
るネジ切り加工方法を提供する。 【構成】 細長いワークの端部をテールスピンドルで保
持してネジ切り加工を行う際に、テールスピンドルと干
渉が起こりうると判断した場合には、前記テールスピン
ドル形状に基づき干渉を避けうるように、再度前記工具
の工具交換位置から切削開始点までの経路、この切削開
始点からの加速領域における経路、および送り速度を算
出するステップとが含まれ、この解析の後、ネジ切り加
工サイクルを開始する。
う場合に、テールスピンドルとネジ切り工具とを干渉さ
せずに加速距離を設け、正常なネジ切り加工を可能にす
るネジ切り加工方法を提供する。 【構成】 細長いワークの端部をテールスピンドルで保
持してネジ切り加工を行う際に、テールスピンドルと干
渉が起こりうると判断した場合には、前記テールスピン
ドル形状に基づき干渉を避けうるように、再度前記工具
の工具交換位置から切削開始点までの経路、この切削開
始点からの加速領域における経路、および送り速度を算
出するステップとが含まれ、この解析の後、ネジ切り加
工サイクルを開始する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＮＣ旋盤において細長
いワークの端部をテールストックで保持してネジ切りを
行う場合のネジ切り加工方法に関する。
いワークの端部をテールストックで保持してネジ切りを
行う場合のネジ切り加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＮＣ旋盤において、図５に示すように、
ヘッドストック１のチャック２で保持された細長いワー
ク１１の端部にネジ１２の切削加工を行う場合は、ワー
ク１１の回転による振れをなくすためテールストックを
使用し、テールスピンドル３のセンタ４でワーク１１の
先端を押圧する。
ヘッドストック１のチャック２で保持された細長いワー
ク１１の端部にネジ１２の切削加工を行う場合は、ワー
ク１１の回転による振れをなくすためテールストックを
使用し、テールスピンドル３のセンタ４でワーク１１の
先端を押圧する。
【０００３】一方、ネジ切り加工を行うときには、工具
送り軸（図示しない）を動かすサーボモータ（図示しな
い）の加速時の追従遅れによって発生する不良ピッチを
避けるため、工具５の刃先６の切削開始点からワーク１
１の端面まで加速距離Ｌを設ける必要がある。
送り軸（図示しない）を動かすサーボモータ（図示しな
い）の加速時の追従遅れによって発生する不良ピッチを
避けるため、工具５の刃先６の切削開始点からワーク１
１の端面まで加速距離Ｌを設ける必要がある。
【０００４】しかし加速距離Ｌを設けると、図５のよう
な細長いワーク１１の端部にネジ切り加工を行う場合
に、ワーク１１の直径Ｄの大きさによってはテールスピ
ンドル３とネジ切り工具５とが点５ａで干渉し、または
テールストック・バリア（図示しない）に引っ掛かって
しまう。このため次のような対策が講じられているが、
いずれも問題がある。例えば、ワーク１１にかなりの剛
性がある場合はテールスピンドル３を使用しないでネジ
切り加工を行っているが、やはりワーク１１が振れる恐
れがある。またテールスピンドルとの干渉を避けるため
加速距離Ｌを短くすると、ネジ１２の前方部分１２ａが
不良になる恐れがある。あるいは干渉しない形状のネジ
切り工具５を用意したり、鋭角のテールスピンドル３を
用意するのも限度があり、またそれだけ特別のコストが
かかる。
な細長いワーク１１の端部にネジ切り加工を行う場合
に、ワーク１１の直径Ｄの大きさによってはテールスピ
ンドル３とネジ切り工具５とが点５ａで干渉し、または
テールストック・バリア（図示しない）に引っ掛かって
しまう。このため次のような対策が講じられているが、
いずれも問題がある。例えば、ワーク１１にかなりの剛
性がある場合はテールスピンドル３を使用しないでネジ
切り加工を行っているが、やはりワーク１１が振れる恐
れがある。またテールスピンドルとの干渉を避けるため
加速距離Ｌを短くすると、ネジ１２の前方部分１２ａが
不良になる恐れがある。あるいは干渉しない形状のネジ
切り工具５を用意したり、鋭角のテールスピンドル３を
用意するのも限度があり、またそれだけ特別のコストが
かかる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明は、
ＮＣ旋盤で細長いワークのネジ切り加工を行う場合に、
テールスピンドルとネジ切り工具とを干渉させずに加速
距離を設け、正常なネジ切り加工を可能にするネジ切り
加工方法の提供を目的とする。
ＮＣ旋盤で細長いワークのネジ切り加工を行う場合に、
テールスピンドルとネジ切り工具とを干渉させずに加速
距離を設け、正常なネジ切り加工を可能にするネジ切り
加工方法の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、細長いワーク
の端部をテールスピンドルで保持してネジ切り加工を行
うＮＣ旋盤におけるネジ切り加工方法であって、ＮＣ装
置によるネジ切り加工プログラムの解析において、最初
にテールスピンドルなしの条件のもとにネジ切り工具の
工具交換位置から切削開始点までの経路、この切削開始
点から前記ワークのネジ始点までの加速距離、および送
り速度を算出するステップと、次に、テールスピンドル
形状定義パラメータからテールスピンドル形状の解析を
行うステップと、この定義されたテールスピンドル形状
と工具データ情報で与えられているネジ切り工具形状か
ら、テールスピンドルありの条件のもとに前記工具との
干渉チェックを行うステップと、もし、干渉が起こりう
ると判断した場合には、前記テールスピンドル形状に基
づき干渉を避けうるように、再度前記工具の工具交換位
置から切削開始点までの経路、この切削開始点からの加
速領域における経路、および送り速度を算出するステッ
プとが含まれ、この解析の後、ネジ切り加工サイクルを
開始するＮＣ旋盤におけるネジ切り加工方法によって目
的を達成する。
の端部をテールスピンドルで保持してネジ切り加工を行
うＮＣ旋盤におけるネジ切り加工方法であって、ＮＣ装
置によるネジ切り加工プログラムの解析において、最初
にテールスピンドルなしの条件のもとにネジ切り工具の
工具交換位置から切削開始点までの経路、この切削開始
点から前記ワークのネジ始点までの加速距離、および送
り速度を算出するステップと、次に、テールスピンドル
形状定義パラメータからテールスピンドル形状の解析を
行うステップと、この定義されたテールスピンドル形状
と工具データ情報で与えられているネジ切り工具形状か
ら、テールスピンドルありの条件のもとに前記工具との
干渉チェックを行うステップと、もし、干渉が起こりう
ると判断した場合には、前記テールスピンドル形状に基
づき干渉を避けうるように、再度前記工具の工具交換位
置から切削開始点までの経路、この切削開始点からの加
速領域における経路、および送り速度を算出するステッ
プとが含まれ、この解析の後、ネジ切り加工サイクルを
開始するＮＣ旋盤におけるネジ切り加工方法によって目
的を達成する。
【０００７】
【実施例】以下実施例を示す図面を参照して、本発明を
詳細に説明する。図１は、本発明によるネジ切り加工方
法を示す説明図である。図５と同一符号は、図５の構成
要素と同一の構成要素を示す。まずＮＣ装置（下記図２
の説明参照）の自動プログラムが、加工プログラムの解
析時に、テールスピンドル形状定義データ（下記図３の
説明参照）から、テールスピンドル３のテーパ形状に合
わせて加速領域の工具経路Ｐを設定する。この場合、加
速領域のｚ軸方向距離は従来の加速距離Ｌに等しくと
る。ネジ切り加工開始とともに、ネジ切り工具５が工具
交換位置（図示しない）から移動し、工具５の刃先６が
上記で設定された工具経路Ｐの切削開始点に位置する。
次に刃先６は、テールスピンドル３の先端のテーパ角θ
と等しい傾斜角を有する工具経路上を移動し、経路下端
で所定のクリアランスＣだけ水平移動し、ワーク１１の
ネジ切り加工に入る。
詳細に説明する。図１は、本発明によるネジ切り加工方
法を示す説明図である。図５と同一符号は、図５の構成
要素と同一の構成要素を示す。まずＮＣ装置（下記図２
の説明参照）の自動プログラムが、加工プログラムの解
析時に、テールスピンドル形状定義データ（下記図３の
説明参照）から、テールスピンドル３のテーパ形状に合
わせて加速領域の工具経路Ｐを設定する。この場合、加
速領域のｚ軸方向距離は従来の加速距離Ｌに等しくと
る。ネジ切り加工開始とともに、ネジ切り工具５が工具
交換位置（図示しない）から移動し、工具５の刃先６が
上記で設定された工具経路Ｐの切削開始点に位置する。
次に刃先６は、テールスピンドル３の先端のテーパ角θ
と等しい傾斜角を有する工具経路上を移動し、経路下端
で所定のクリアランスＣだけ水平移動し、ワーク１１の
ネジ切り加工に入る。
【０００８】以下、図２に示す構成のＮＣ装置における
加速領域の工具経路Ｐの設定方法を説明する。図２のＮ
Ｃ装置は、ＣＰＵからなる主制御部２１、軸制御部２
２、加工プログラムメモリ２３、テールスピンドル・バ
リア解析部２４、加工プログラム解析部２５、加速領域
干渉チェック部２６、機械パラメータメモリ２７、加速
経路決定部２８、システムプログラムメモリ２９から構
成されている。
加速領域の工具経路Ｐの設定方法を説明する。図２のＮ
Ｃ装置は、ＣＰＵからなる主制御部２１、軸制御部２
２、加工プログラムメモリ２３、テールスピンドル・バ
リア解析部２４、加工プログラム解析部２５、加速領域
干渉チェック部２６、機械パラメータメモリ２７、加速
経路決定部２８、システムプログラムメモリ２９から構
成されている。
【０００９】このＮＣ装置において、最初に従来技術と
同様、ネジ切り加工プログラムの解析時、テールスピン
ドルなしの条件のもとに、ネジ切り工具の工具交換位置
から切削開始点までの経路、加速距離、送り速度を算出
する。この加速距離は、切削するネジ形状に応じて３ピ
ッチ、５ピッチ等とする。
同様、ネジ切り加工プログラムの解析時、テールスピン
ドルなしの条件のもとに、ネジ切り工具の工具交換位置
から切削開始点までの経路、加速距離、送り速度を算出
する。この加速距離は、切削するネジ形状に応じて３ピ
ッチ、５ピッチ等とする。
【００１０】次に、図３のようなテールスピンドル形状
定義パラメータよりテールスピンドル形状の解析を行
う。テールスピンドル３の各寸法Ｂ３７〜Ｂ４２，Ｂ４
４および角度Ｂ４３は、ＮＣ装置の機械パラメータで定
義される。工具５の幅ｗは工具データで、またワーク１
１の直径Ｄおよびネジ谷径ｄは加工プログラムで、それ
ぞれ定義される。各寸法およびｘ，ｚ座標の単位は、そ
れぞれ１０−３ｍｍ、角度の単位は１０−３度である。
なおテールスピンドル角度Ｂ４３は基本的に６０度であ
る。
定義パラメータよりテールスピンドル形状の解析を行
う。テールスピンドル３の各寸法Ｂ３７〜Ｂ４２，Ｂ４
４および角度Ｂ４３は、ＮＣ装置の機械パラメータで定
義される。工具５の幅ｗは工具データで、またワーク１
１の直径Ｄおよびネジ谷径ｄは加工プログラムで、それ
ぞれ定義される。各寸法およびｘ，ｚ座標の単位は、そ
れぞれ１０−３ｍｍ、角度の単位は１０−３度である。
なおテールスピンドル角度Ｂ４３は基本的に６０度であ
る。
【００１１】このように与えられたテールスピンドル形
状とネジ切り工具形状から、テールスピンドルありの条
件のもとに干渉チェックを行う。もし、干渉が起こり得
ると判断した場合には、テールスピンドル形状に合わせ
て再度、ネジ切り工具の工具交換位置から切削開始点ま
での経路、加速領域の経路Ｐ、および送り速度を算出す
る。加速領域の工具送り速度は、上記テールスピンドル
なしの条件で求めたｚ軸方向速度と、今度のｘ軸方向速
度との合成速度として計算する。
状とネジ切り工具形状から、テールスピンドルありの条
件のもとに干渉チェックを行う。もし、干渉が起こり得
ると判断した場合には、テールスピンドル形状に合わせ
て再度、ネジ切り工具の工具交換位置から切削開始点ま
での経路、加速領域の経路Ｐ、および送り速度を算出す
る。加速領域の工具送り速度は、上記テールスピンドル
なしの条件で求めたｚ軸方向速度と、今度のｘ軸方向速
度との合成速度として計算する。
【００１２】以上のようにして決定された工具経路に沿
ってネジ切り工具を移動させ、ネジ切り加工サイクルを
開始する。
ってネジ切り工具を移動させ、ネジ切り加工サイクルを
開始する。
【００１３】上記のようなネジ切り加工経路の解析フロ
ーを図４に示す。自動プログラムのスタート後、まずス
テップＳ１で、ネジ切り加工プログラムの解析を行う。
次にステップＳ２で、テールスピンドルなしの条件のも
とにネジ切り工具に関する工具交換位置から切削開始点
までの経路、加速距離、ネジ切削送り速度の算出を行
う。次にステップＳ３で、テールスピンドル形状の解析
を行う。テールスピンドル形状は、図３のようなテール
スピンドル形状定義パラメータで定義する。次の判断ス
テップＳ４において、上記ステップＳ３で定義されたテ
ールスピンドル形状に対応するテールストック・バリア
とネジ切り工具が干渉するかどうかチェックする。も
し、Ｙｅｓの場合には、ステップＳ５で、テールスピン
ドル形状に合わせて再度、工具の切削開始点までの経
路、加速領域の経路、および送り速度を算出する。そし
て次のステップＳ６においてネジ切り加工サイクルを開
始する。
ーを図４に示す。自動プログラムのスタート後、まずス
テップＳ１で、ネジ切り加工プログラムの解析を行う。
次にステップＳ２で、テールスピンドルなしの条件のも
とにネジ切り工具に関する工具交換位置から切削開始点
までの経路、加速距離、ネジ切削送り速度の算出を行
う。次にステップＳ３で、テールスピンドル形状の解析
を行う。テールスピンドル形状は、図３のようなテール
スピンドル形状定義パラメータで定義する。次の判断ス
テップＳ４において、上記ステップＳ３で定義されたテ
ールスピンドル形状に対応するテールストック・バリア
とネジ切り工具が干渉するかどうかチェックする。も
し、Ｙｅｓの場合には、ステップＳ５で、テールスピン
ドル形状に合わせて再度、工具の切削開始点までの経
路、加速領域の経路、および送り速度を算出する。そし
て次のステップＳ６においてネジ切り加工サイクルを開
始する。
【００１４】上記ステップＳ４での判断結果、Ｎｏの場
合はステップＳ６に飛び、ネジ切り加工サイクルを開始
する。
合はステップＳ６に飛び、ネジ切り加工サイクルを開始
する。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のネジ切り
加工方法では、ＮＣ装置の自動プログラムが、加工プロ
グラムの解析時に、テールスピンドルの形状に合わせて
加速領域の工具経路を設定するので、細長いワークの端
部のネジ切り加工において、ネジ切り工具とテールスピ
ンドルが干渉することなく正常なネジを切ることができ
る。
加工方法では、ＮＣ装置の自動プログラムが、加工プロ
グラムの解析時に、テールスピンドルの形状に合わせて
加速領域の工具経路を設定するので、細長いワークの端
部のネジ切り加工において、ネジ切り工具とテールスピ
ンドルが干渉することなく正常なネジを切ることができ
る。
【図１】本発明によるネジ切り加工方法を示す説明図で
ある。
ある。
【図２】本発明を適用するＮＣ装置の構成図である。
【図３】テールスピンドルの形状定義図である。
【図４】本発明によるネジ切り加工経路の解析フローチ
ャートである。
ャートである。
【図５】従来技術のネジ切り加工方法を示す説明図であ
る。
る。
３ テールスピンドル ５ ネジ切り工具 ６ 刃先 Ｂ３７〜Ｂ４４ テールスピンドル形状定義パラメータ Ｐ 加速領域の工具経路
Claims (1)
- 【請求項１】 細長いワークの端部をテールスピンドル
で保持してネジ切り加工を行うＮＣ旋盤におけるネジ切
り加工方法であって、 ＮＣ装置によるネジ切り加工プログラムの解析におい
て、 最初にテールスピンドルなしの条件のもとにネジ切り工
具の工具交換位置から切削開始点までの経路、この切削
開始点から前記ワークのネジ始点までの加速距離、およ
び送り速度を算出するステップと、 次に、テールスピンドル形状定義パラメータからテール
スピンドル形状の解析を行うステップと、 この定義されたテールスピンドル形状と工具データ情報
で与えられているネジ切り工具形状から、テールスピン
ドルありの条件のもとに前記工具との干渉チェックを行
うステップと、 もし、干渉が起こりうると判断した場合には、前記テー
ルスピンドル形状に基づき干渉を避けうるように、再度
前記工具の工具交換位置から切削間始点までの経路、こ
の切削開始点からの加速領域における経路、および送り
速度を算出するステップとが含まれ、 この解析の後、ネジ切り加工サイクルを開始するＮＣ旋
盤におけるネジ切り加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16385192A JPH0788743A (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | Ｎｃ旋盤におけるネジ切り加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16385192A JPH0788743A (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | Ｎｃ旋盤におけるネジ切り加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788743A true JPH0788743A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=15781967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16385192A Pending JPH0788743A (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | Ｎｃ旋盤におけるネジ切り加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788743A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105710460A (zh) * | 2014-12-05 | 2016-06-29 | 苏州道森钻采设备股份有限公司 | 一种螺纹整牙起头方法 |
| WO2019016899A1 (ja) * | 2017-07-19 | 2019-01-24 | 三菱電機株式会社 | 数値制御装置 |
| DE102018009999A1 (de) | 2017-12-26 | 2019-06-27 | Fanuc Corporation | Numerische steuerung |
| CN110621430A (zh) * | 2017-07-13 | 2019-12-27 | 西铁城时计株式会社 | 螺纹切削加工装置以及螺纹切削加工方法 |
-
1992
- 1992-05-28 JP JP16385192A patent/JPH0788743A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105710460A (zh) * | 2014-12-05 | 2016-06-29 | 苏州道森钻采设备股份有限公司 | 一种螺纹整牙起头方法 |
| CN110621430A (zh) * | 2017-07-13 | 2019-12-27 | 西铁城时计株式会社 | 螺纹切削加工装置以及螺纹切削加工方法 |
| CN110621430B (zh) * | 2017-07-13 | 2022-04-26 | 西铁城时计株式会社 | 螺纹切削加工装置以及螺纹切削加工方法 |
| WO2019016899A1 (ja) * | 2017-07-19 | 2019-01-24 | 三菱電機株式会社 | 数値制御装置 |
| JPWO2019016899A1 (ja) * | 2017-07-19 | 2019-07-18 | 三菱電機株式会社 | 数値制御装置 |
| DE102018009999A1 (de) | 2017-12-26 | 2019-06-27 | Fanuc Corporation | Numerische steuerung |
| CN109960221A (zh) * | 2017-12-26 | 2019-07-02 | 发那科株式会社 | 数值控制装置 |
| JP2019114192A (ja) * | 2017-12-26 | 2019-07-11 | ファナック株式会社 | 数値制御装置 |
| US10725456B2 (en) | 2017-12-26 | 2020-07-28 | Fanuc Corporation | Numerical controller |
| CN109960221B (zh) * | 2017-12-26 | 2021-07-16 | 发那科株式会社 | 数值控制装置 |
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