JPH1080783A - 熱切断機における丸穴切断方法およびその装置 - Google Patents
熱切断機における丸穴切断方法およびその装置Info
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- JPH1080783A JPH1080783A JP8236839A JP23683996A JPH1080783A JP H1080783 A JPH1080783 A JP H1080783A JP 8236839 A JP8236839 A JP 8236839A JP 23683996 A JP23683996 A JP 23683996A JP H1080783 A JPH1080783 A JP H1080783A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱切断による丸穴切断加工において、加工条
件の変更を行うことなく且つ次の丸穴切断加工位置との
関係をも考慮して高速で丸穴切断加工を行うことのでき
るようにする。 【解決手段】 加工ヘッド７から照射される熱切断ビー
ムＬＢによりワークＷに複数個の丸穴切断加工を行う際
に、制御装置１９の加工順序決定部２７が丸穴Ａ、Ｂ、
Ｃの配置から加工ヘッド７の移動距離が最短になるよう
に切断順序を決定し、自動プログラム部２９によりプロ
グラムされた径路に従って切断指令部２５が共通接線Ｔ
ａｂに沿って加工ヘッド７を移動させ、まず接点ＰA 位
置においてオンラインピアス加工を行う。次いで、丸穴
Ａの外周ＲA に沿って接線方向へ切断加工し、接点ＰA
まで戻ったら加工ヘッド７をオフとして共通接線Ｔａｂ
上を次の丸穴B へ移動する。以後、この工程を繰り返す
ことにより丸穴切断加工を行う。
件の変更を行うことなく且つ次の丸穴切断加工位置との
関係をも考慮して高速で丸穴切断加工を行うことのでき
るようにする。 【解決手段】 加工ヘッド７から照射される熱切断ビー
ムＬＢによりワークＷに複数個の丸穴切断加工を行う際
に、制御装置１９の加工順序決定部２７が丸穴Ａ、Ｂ、
Ｃの配置から加工ヘッド７の移動距離が最短になるよう
に切断順序を決定し、自動プログラム部２９によりプロ
グラムされた径路に従って切断指令部２５が共通接線Ｔ
ａｂに沿って加工ヘッド７を移動させ、まず接点ＰA 位
置においてオンラインピアス加工を行う。次いで、丸穴
Ａの外周ＲA に沿って接線方向へ切断加工し、接点ＰA
まで戻ったら加工ヘッド７をオフとして共通接線Ｔａｂ
上を次の丸穴B へ移動する。以後、この工程を繰り返す
ことにより丸穴切断加工を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は熱切断機における
丸穴切断方法およびその装置に係り、さらに詳しくは、
切断する丸穴のみならず次の丸穴切断加工位置との関係
をも考慮した切断経路を採用する熱切断機における丸穴
切断方法およびその装置に関するものである。
丸穴切断方法およびその装置に係り、さらに詳しくは、
切断する丸穴のみならず次の丸穴切断加工位置との関係
をも考慮した切断経路を採用する熱切断機における丸穴
切断方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、レーザ加工機等の熱切断機に
よる丸穴切断加工方法としては、図４に示されるような
ものがある。すなわち、ワークＷにおいて明けたい丸穴
１０１の中心Ｐ0 位置に図示省略の加工ヘッドを位置決
めＳ1 （図４中点線で示す）し、丸穴１０１の円周上ま
でアプローチＳ2 をした後、円周に沿って例えば反時針
方向へ丸穴切断加工Ｓ3 して終点ＰE まで加工するのが
一般的である。
よる丸穴切断加工方法としては、図４に示されるような
ものがある。すなわち、ワークＷにおいて明けたい丸穴
１０１の中心Ｐ0 位置に図示省略の加工ヘッドを位置決
めＳ1 （図４中点線で示す）し、丸穴１０１の円周上ま
でアプローチＳ2 をした後、円周に沿って例えば反時針
方向へ丸穴切断加工Ｓ3 して終点ＰE まで加工するのが
一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、図５に示されるように、位
置決めＳ1 、アプローチＳ2 、丸穴切断加工Ｓ3 の工程
において、加工ヘッドの移動速度を加減速（図５中加速
を実線の矢印で、減速を破線の矢印で表示する。）する
必要が生じるので高速加工を行う上で問題となる。
うな従来の技術にあっては、図５に示されるように、位
置決めＳ1 、アプローチＳ2 、丸穴切断加工Ｓ3 の工程
において、加工ヘッドの移動速度を加減速（図５中加速
を実線の矢印で、減速を破線の矢印で表示する。）する
必要が生じるので高速加工を行う上で問題となる。
【０００４】また、前述の加減速時には、通常の切断加
工条件でレーザ切断等すると、熱量が増えすぎて不良切
断の原因となるためその部分だけ条件を変更する必要が
あり煩雑である。
工条件でレーザ切断等すると、熱量が増えすぎて不良切
断の原因となるためその部分だけ条件を変更する必要が
あり煩雑である。
【０００５】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、熱切断による丸穴切
断加工において、加工条件の変更を行うことなく且つ次
の丸穴切断加工位置との関係をも考慮して高速で丸穴切
断加工を行うことのできるような熱切断機における丸穴
切断方法およびその装置を提供することにある。
術に着目してなされたものであり、熱切断による丸穴切
断加工において、加工条件の変更を行うことなく且つ次
の丸穴切断加工位置との関係をも考慮して高速で丸穴切
断加工を行うことのできるような熱切断機における丸穴
切断方法およびその装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明の熱切断機における丸穴切断
方法は、加工ヘッドをワークに対して相対的に移動して
所定位置に位置決めし、この加工ヘッドから照射される
熱切断ビームによりワークに複数の丸穴切断加工を行う
熱切断機であって、前記複数の丸穴の配置から加工ヘッ
ドの移動が最短距離となるように切断順序を決定し、先
に加工を行う丸穴と次に加工する丸穴との共通接線を求
め、先の丸穴における接点に加工ヘッドを位置決めする
と共にオンラインピアス加工を行い、先の丸穴の外周に
沿って次の丸穴がある方向へ切断加工を行い、前記接点
まで切断加工した後熱切断ビームをオフとして前記共通
接線に沿って加工ヘッドを次の丸穴の接点へ移動させ、
以後前記オンラインピアス加工以後の各工程を繰り返し
て切断加工を行うこと、を特徴とするものである。
めに、請求項１による発明の熱切断機における丸穴切断
方法は、加工ヘッドをワークに対して相対的に移動して
所定位置に位置決めし、この加工ヘッドから照射される
熱切断ビームによりワークに複数の丸穴切断加工を行う
熱切断機であって、前記複数の丸穴の配置から加工ヘッ
ドの移動が最短距離となるように切断順序を決定し、先
に加工を行う丸穴と次に加工する丸穴との共通接線を求
め、先の丸穴における接点に加工ヘッドを位置決めする
と共にオンラインピアス加工を行い、先の丸穴の外周に
沿って次の丸穴がある方向へ切断加工を行い、前記接点
まで切断加工した後熱切断ビームをオフとして前記共通
接線に沿って加工ヘッドを次の丸穴の接点へ移動させ、
以後前記オンラインピアス加工以後の各工程を繰り返し
て切断加工を行うこと、を特徴とするものである。
【０００７】従って、加工ヘッドから照射される熱切断
ビームによりワークに複数個の丸穴切断加工を行う際
に、丸穴の配置から加工ヘッドの移動距離が最短になる
ように切断順序を決定し、先に丸穴切断加工を行った丸
穴から次の丸穴へ共通接線に沿って移動し、まず接点位
置においてオンラインピアス加工を行う。次いで、丸穴
の外周に沿って接線方向へ切断加工し、前記接点まで戻
ったら加工ヘッドをオフとして前記共通接線上を次の丸
穴へ移動する。以後、前述のオンラインピアス加工から
の工程を繰り返すことにより丸穴切断加工を行う。
ビームによりワークに複数個の丸穴切断加工を行う際
に、丸穴の配置から加工ヘッドの移動距離が最短になる
ように切断順序を決定し、先に丸穴切断加工を行った丸
穴から次の丸穴へ共通接線に沿って移動し、まず接点位
置においてオンラインピアス加工を行う。次いで、丸穴
の外周に沿って接線方向へ切断加工し、前記接点まで戻
ったら加工ヘッドをオフとして前記共通接線上を次の丸
穴へ移動する。以後、前述のオンラインピアス加工から
の工程を繰り返すことにより丸穴切断加工を行う。
【０００８】請求項２による発明の熱切断機における丸
穴切断装置は、制御装置により加工ヘッドをワークに対
して相対的に移動して所定位置に位置決めし、この加工
ヘッドが照射する熱切断ビームによりワークに複数の丸
穴切断加工を行う熱切断機であって、前記制御装置が、
切断加工する複数の丸穴の配置から相前後して切断加工
する二つの丸穴の共通接線に沿って移動する距離を最短
にすべく加工順序を決定する加工順序決定部と、丸穴及
び前記加工順序決定部により決定された順序に従って前
記加工ヘッドが移動する経路を自動プログラムする自動
プログラム部と、この自動プログラム部によってプログ
ラムされた径路に従って加工ヘッドを移動させると共に
前記共通接線における接点位置にオンラインピアス加工
すると共に外周に沿って丸穴切断加工すべく指令する切
断指令部と、を備えてなることを特徴とするものであ
る。
穴切断装置は、制御装置により加工ヘッドをワークに対
して相対的に移動して所定位置に位置決めし、この加工
ヘッドが照射する熱切断ビームによりワークに複数の丸
穴切断加工を行う熱切断機であって、前記制御装置が、
切断加工する複数の丸穴の配置から相前後して切断加工
する二つの丸穴の共通接線に沿って移動する距離を最短
にすべく加工順序を決定する加工順序決定部と、丸穴及
び前記加工順序決定部により決定された順序に従って前
記加工ヘッドが移動する経路を自動プログラムする自動
プログラム部と、この自動プログラム部によってプログ
ラムされた径路に従って加工ヘッドを移動させると共に
前記共通接線における接点位置にオンラインピアス加工
すると共に外周に沿って丸穴切断加工すべく指令する切
断指令部と、を備えてなることを特徴とするものであ
る。
【０００９】従って、加工ヘッドから照射される熱切断
ビームによりワークに複数個の丸穴切断加工を行う際
に、制御装置の加工順序決定部が複数個の丸穴の配置か
ら相前後して加工する二つの丸穴間の共通接線に沿った
加工ヘッドの移動距離を最短にすべく加工順序を決定
し、自動プログラム部が加工ヘッドの移動径路及び丸穴
の形状等を自動プログラムする。また、切断指令部が熱
切断ビームをオンとして共通接線との接点においてオン
ラインピアス加工を行うと共に接線方向へ丸穴切断加工
を行うべく指令する。
ビームによりワークに複数個の丸穴切断加工を行う際
に、制御装置の加工順序決定部が複数個の丸穴の配置か
ら相前後して加工する二つの丸穴間の共通接線に沿った
加工ヘッドの移動距離を最短にすべく加工順序を決定
し、自動プログラム部が加工ヘッドの移動径路及び丸穴
の形状等を自動プログラムする。また、切断指令部が熱
切断ビームをオンとして共通接線との接点においてオン
ラインピアス加工を行うと共に接線方向へ丸穴切断加工
を行うべく指令する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて説明する。
を図面に基づいて説明する。
【００１１】図２には、熱切断機の一例としてのレーザ
加工機１の全体が示されている。このレーザ加工機１で
は、土台３に立設されたフレーム５の先端に熱切断ビー
ムとしてのレーザビームＬＢを照射する加工ヘッド７が
設けられている。
加工機１の全体が示されている。このレーザ加工機１で
は、土台３に立設されたフレーム５の先端に熱切断ビー
ムとしてのレーザビームＬＢを照射する加工ヘッド７が
設けられている。
【００１２】この加工ヘッド７の下方には加工時にワー
クＷを支持する固定テーブル９が設けられている。この
固定テーブル９の左右両側にはＹ軸方向へ移動自在のＹ
軸キャレッジ１１と一体でＹ軸方向へ移動自在の可動テ
ーブル１３が設けられている。Ｙ軸キャレッジ１１に
は、ワークＷを把持するクランパ１５を有するＸ軸キャ
レッジ１７がＸ軸方向に移動自在に設けられている。
クＷを支持する固定テーブル９が設けられている。この
固定テーブル９の左右両側にはＹ軸方向へ移動自在のＹ
軸キャレッジ１１と一体でＹ軸方向へ移動自在の可動テ
ーブル１３が設けられている。Ｙ軸キャレッジ１１に
は、ワークＷを把持するクランパ１５を有するＸ軸キャ
レッジ１７がＸ軸方向に移動自在に設けられている。
【００１３】また、レーザ加工機１の近傍には、Ｘ軸キ
ャレッジ１７やＹ軸キャレッジ１１の移動を制御し、加
工ヘッド７からレーザビームＬＢを照射させるべく制御
する制御装置１９が設けられている。
ャレッジ１７やＹ軸キャレッジ１１の移動を制御し、加
工ヘッド７からレーザビームＬＢを照射させるべく制御
する制御装置１９が設けられている。
【００１４】図３を参照するに、前記制御装置１９は主
制御部としてのＣＰＵ２１を有しており、このＣＰＵ２
１には必要な加工データを入力したり確認したりする入
出力手段２３が接続されており、作業者がこれを操作す
る。
制御部としてのＣＰＵ２１を有しており、このＣＰＵ２
１には必要な加工データを入力したり確認したりする入
出力手段２３が接続されており、作業者がこれを操作す
る。
【００１５】一方、ＣＰＵ２１には加工プログラムや加
工データ等を記憶しておくメモリ２５や、このメモリ２
５に記憶されている複数の丸穴Ａ，Ｂ，Ｃ，……に関す
る加工プログラムや加工データから加工ヘッド７の移動
距離を最短にするように加工順序を決定する加工順序決
定部２７が接続されている。
工データ等を記憶しておくメモリ２５や、このメモリ２
５に記憶されている複数の丸穴Ａ，Ｂ，Ｃ，……に関す
る加工プログラムや加工データから加工ヘッド７の移動
距離を最短にするように加工順序を決定する加工順序決
定部２７が接続されている。
【００１６】また、前記加工順序決定部２７により決定
された順序に従い、各丸穴Ａ、Ｂ、Ｃ……、及び先に加
工する丸穴Ａと次に加工する丸穴Ｂの共通接線Ｔａｂ等
の経路を自動プログラムする自動プログラム部２９が接
続されており、この自動プログラム部２９により作成さ
れた加工プログラムは、前記メモリ２５に記憶される。
された順序に従い、各丸穴Ａ、Ｂ、Ｃ……、及び先に加
工する丸穴Ａと次に加工する丸穴Ｂの共通接線Ｔａｂ等
の経路を自動プログラムする自動プログラム部２９が接
続されており、この自動プログラム部２９により作成さ
れた加工プログラムは、前記メモリ２５に記憶される。
【００１７】さらに、前述のＸ軸キャレッジ１７、Ｙ軸
キャレッジ１１を制御して加工ヘッド７をワークＷに対
して相対的に移動させて所定位置に位置決めすると共
に、レーザビームＬＢのオン・オフを制御する切断指令
部２９が前記ＣＰＵ２１に接続されている。
キャレッジ１１を制御して加工ヘッド７をワークＷに対
して相対的に移動させて所定位置に位置決めすると共
に、レーザビームＬＢのオン・オフを制御する切断指令
部２９が前記ＣＰＵ２１に接続されている。
【００１８】次に、図１に基づいて、この発明に係る熱
切断機における丸穴切断方法について説明する。
切断機における丸穴切断方法について説明する。
【００１９】まず、制御装置１９の加工順序決定部２７
が一つのワークＷに加工する複数の丸穴Ａ、Ｂ、Ｃの配
置から、加工する順番を決定する。この際、丸穴Ａと丸
穴Ｂの共通接線Ｔａｂ、丸穴Ｂと丸穴Ｃの共通接線Ｔｂ
ｃ、丸穴Ａと丸穴Ｃの共通接線Ｔａｃの長さの合計か
ら、丸穴切断加工において加工ヘッド７が移動しなけれ
ばならない距離の合計が最短となるように加工順序を決
定することができる。
が一つのワークＷに加工する複数の丸穴Ａ、Ｂ、Ｃの配
置から、加工する順番を決定する。この際、丸穴Ａと丸
穴Ｂの共通接線Ｔａｂ、丸穴Ｂと丸穴Ｃの共通接線Ｔｂ
ｃ、丸穴Ａと丸穴Ｃの共通接線Ｔａｃの長さの合計か
ら、丸穴切断加工において加工ヘッド７が移動しなけれ
ばならない距離の合計が最短となるように加工順序を決
定することができる。
【００２０】すなわち、三つの丸穴Ａ、Ｂ、Ｃを結ぶ経
路としては、図１に示した共通接線の他にも移動経路と
して採用できる共通接線が存在するので、その中から移
動距離が最短となる共通接線を探し出す。
路としては、図１に示した共通接線の他にも移動経路と
して採用できる共通接線が存在するので、その中から移
動距離が最短となる共通接線を探し出す。
【００２１】この際、丸穴切断加工を完全に行う必要が
あることから、丸穴Ａ、Ｂ、Ｃにおいて少なくとも完全
な円（３６０度以上）を切断するように共通接線を採る
必要がある。例えば、図１において丸穴Ｂの下側に接す
る共通接線Ｔ1 、Ｔ2 を採用すると、丸穴Ｂにおける円
が３６０度未満となり切断されない部分が生じるので採
用できない。
あることから、丸穴Ａ、Ｂ、Ｃにおいて少なくとも完全
な円（３６０度以上）を切断するように共通接線を採る
必要がある。例えば、図１において丸穴Ｂの下側に接す
る共通接線Ｔ1 、Ｔ2 を採用すると、丸穴Ｂにおける円
が３６０度未満となり切断されない部分が生じるので採
用できない。
【００２２】このようにして切断順序を決定すると、例
えば図１の場合においては、丸穴Ａ、丸穴Ｂ、丸穴Ｃの
順序で切断加工することになる。これに従って、自動プ
ログラム部２９が丸穴Ａの形状、共通接線Ｔａｂの径
路、丸穴Ｂの形状等、加工ヘッドの移動径路を自動プロ
グラムする。
えば図１の場合においては、丸穴Ａ、丸穴Ｂ、丸穴Ｃの
順序で切断加工することになる。これに従って、自動プ
ログラム部２９が丸穴Ａの形状、共通接線Ｔａｂの径
路、丸穴Ｂの形状等、加工ヘッドの移動径路を自動プロ
グラムする。
【００２３】切断指令部３１は、まず丸穴Ａにおける切
断加工では、前記共通接線Ｔａｂの丸穴Ａにおける接点
ＰA （すなわち丸穴Ａの外周ＲA 上）に加工ヘッド７を
位置決めしてオンラインピアス加工を行うべく指令す
る。この接点ＰA から丸穴Ａの外周ＲA に沿って次の丸
穴Ｂがある側、すなわちここでは時針方向へ移動して前
記接点ＰA まで外周ＲA に沿って切断加工を行う。
断加工では、前記共通接線Ｔａｂの丸穴Ａにおける接点
ＰA （すなわち丸穴Ａの外周ＲA 上）に加工ヘッド７を
位置決めしてオンラインピアス加工を行うべく指令す
る。この接点ＰA から丸穴Ａの外周ＲA に沿って次の丸
穴Ｂがある側、すなわちここでは時針方向へ移動して前
記接点ＰA まで外周ＲA に沿って切断加工を行う。
【００２４】接点ＰA までの切断加工が完了すると、レ
ーザビームＬＢをオフとして接線Ｔａｂに沿って加工ヘ
ッド７を移動させ、丸穴Ｂの接点ＰB の位置でレーザビ
ームＬＢをオンとしてオンラインピアス加工を行う。続
いて前述の場合と同様に、丸穴Ｂの外周ＲB に沿って次
の丸穴Ｃの方向、すなわち時針方向に切断加工を行い、
ピアス位置である接点ＰB に至ったらレーザビーム等を
オフとする。
ーザビームＬＢをオフとして接線Ｔａｂに沿って加工ヘ
ッド７を移動させ、丸穴Ｂの接点ＰB の位置でレーザビ
ームＬＢをオンとしてオンラインピアス加工を行う。続
いて前述の場合と同様に、丸穴Ｂの外周ＲB に沿って次
の丸穴Ｃの方向、すなわち時針方向に切断加工を行い、
ピアス位置である接点ＰB に至ったらレーザビーム等を
オフとする。
【００２５】以後、同様に接線Ｔｂｃに沿って丸穴Ｃに
移動し、接点ＰC においてオンラインピアス加工して外
周ＲC に沿って丸穴切断加工する。
移動し、接点ＰC においてオンラインピアス加工して外
周ＲC に沿って丸穴切断加工する。
【００２６】以上の結果から、加工ヘッド７の移動距離
を最短に設定することができるので、加工速度や出力等
の条件が同じレーザ加工機においても加工時間の短縮を
図ることができる。
を最短に設定することができるので、加工速度や出力等
の条件が同じレーザ加工機においても加工時間の短縮を
図ることができる。
【００２７】また、従来のようなピアス加工及びアプロ
ーチ加工の工程の代わりにオンラインピアス加工を行う
ことにより、加工時間の短縮化を図ることができる。
ーチ加工の工程の代わりにオンラインピアス加工を行う
ことにより、加工時間の短縮化を図ることができる。
【００２８】なお、この発明は前述の実施の形態に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。例えば、前述の実施
の形態においては熱切断機としてレーザ加工機１を使用
した場合について説明したが、この他プラズマやＹＡＧ
等の加工機等でも同様に適用できる。また、丸穴Ａ、
Ｂ、Ｃについて説明したが丸穴１個の場合でも適用可能
である。
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。例えば、前述の実施
の形態においては熱切断機としてレーザ加工機１を使用
した場合について説明したが、この他プラズマやＹＡＧ
等の加工機等でも同様に適用できる。また、丸穴Ａ、
Ｂ、Ｃについて説明したが丸穴１個の場合でも適用可能
である。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よる熱切断機における丸穴切断方法では、加工ヘッドか
ら照射される熱切断ビームによりワークに複数個の丸穴
切断加工を行う際に、丸穴の配置から加工ヘッドの移動
距離が最短になるように切断順序を決定し、先に丸穴切
断加工を行った丸穴から次の丸穴へ共通接線に沿って移
動するので、丸穴間の移動時間を短くすることができ
る。また、接点位置においてオンラインピアス加工を行
うので、従来のようにピアス加工後のアプローチ加工の
工程がなくなり、切断加工時間の短縮を図ることができ
る。
よる熱切断機における丸穴切断方法では、加工ヘッドか
ら照射される熱切断ビームによりワークに複数個の丸穴
切断加工を行う際に、丸穴の配置から加工ヘッドの移動
距離が最短になるように切断順序を決定し、先に丸穴切
断加工を行った丸穴から次の丸穴へ共通接線に沿って移
動するので、丸穴間の移動時間を短くすることができ
る。また、接点位置においてオンラインピアス加工を行
うので、従来のようにピアス加工後のアプローチ加工の
工程がなくなり、切断加工時間の短縮を図ることができ
る。
【００３０】請求項２の発明による熱切断機における丸
穴切断装置では、加工ヘッドから照射される熱切断ビー
ムによりワークに複数個の丸穴切断加工を行う際に、制
御装置の加工順序決定部が複数個の丸穴の配置から相前
後して加工する二つの丸穴間の共通接線にそった移動距
離を最短にすべく加工順序を決定するので、丸穴間の移
動時間を短くすることができる。また、自動プログラム
部によりプログラムされた径路に従って加工ヘッドを移
動させ、切断指令部が共通接線との接点においてオンラ
インピアス加工を行うと共に接線方向へ丸穴切断加工を
行うべく指令するので、従来のようにピアス加工後のア
プローチ加工の工程がなくなり、切断加工時間の短縮を
図ることができる。
穴切断装置では、加工ヘッドから照射される熱切断ビー
ムによりワークに複数個の丸穴切断加工を行う際に、制
御装置の加工順序決定部が複数個の丸穴の配置から相前
後して加工する二つの丸穴間の共通接線にそった移動距
離を最短にすべく加工順序を決定するので、丸穴間の移
動時間を短くすることができる。また、自動プログラム
部によりプログラムされた径路に従って加工ヘッドを移
動させ、切断指令部が共通接線との接点においてオンラ
インピアス加工を行うと共に接線方向へ丸穴切断加工を
行うべく指令するので、従来のようにピアス加工後のア
プローチ加工の工程がなくなり、切断加工時間の短縮を
図ることができる。
【図１】この発明に係る熱切断機における丸穴切断方法
による丸穴切断加工の手順を示す説明図である。
による丸穴切断加工の手順を示す説明図である。
【図２】熱切断機としてのレーザ加工機を示す平面図で
ある。
ある。
【図３】熱切断機における丸穴切断装置である制御装置
の内部構造を示すブロック構成図である。
の内部構造を示すブロック構成図である。
【図４】従来の丸穴切断加工の手順を示す説明図であ
る。
る。
【図５】図４の加工における加工速度の変化を示す説明
図である。
図である。
１ レーザ加工機（熱切断機） ７ 加工ヘッド １９ 制御装置 ２７ 加工順序決定部 ２９ 自動プログラム部 ３１ 切断指令部 Ｗ ワーク Ａ、Ｂ、Ｃ 丸穴 Ｔａｂ、Ｔｂｃ 共通接線 ＰA 、ＰB 、ＰC 接点 ＲA 、ＲB 、ＲC 外周 ＬＢ レーザビーム（熱切断ビーム）
Claims (2)
- 【請求項１】 加工ヘッドをワークに対して相対的に移
動して所定位置に位置決めし、この加工ヘッドから照射
される熱切断ビームによりワークに複数の丸穴切断加工
を行う熱切断機であって、前記複数の丸穴の配置から加
工ヘッドの移動が最短距離となるように切断順序を決定
し、先に加工を行う丸穴と次に加工する丸穴との共通接
線を求め、先の丸穴における接点に加工ヘッドを位置決
めすると共にオンラインピアス加工を行い、先の丸穴の
外周に沿って次の丸穴がある方向へ切断加工を行い、前
記接点まで切断加工した後熱切断ビームをオフとして前
記共通接線に沿って加工ヘッドを次の丸穴の接点へ移動
させ、以後前記オンラインピアス加工以後の各工程を繰
り返して切断加工を行うこと、を特徴とする熱切断機に
おける丸穴切断方法。 - 【請求項２】 制御装置により加工ヘッドをワークに対
して相対的に移動して所定位置に位置決めし、この加工
ヘッドが照射する熱切断ビームによりワークに複数の丸
穴切断加工を行う熱切断機であって、前記制御装置が、
切断加工する複数の丸穴の配置から相前後して切断加工
する二つの丸穴の共通接線に沿って移動する距離を最短
にすべく加工順序を決定する加工順序決定部と、丸穴及
び前記加工順序決定部により決定された順序に従って前
記加工ヘッドが移動する経路を自動プログラムする自動
プログラム部と、この自動プログラム部によってプログ
ラムされた径路に従って加工ヘッドを移動させると共に
前記共通接線における接点位置にオンラインピアス加工
すると共に外周に沿って丸穴切断加工すべく指令する切
断指令部と、を備えてなることを特徴とする熱切断機に
おける丸穴切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8236839A JPH1080783A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 熱切断機における丸穴切断方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8236839A JPH1080783A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 熱切断機における丸穴切断方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1080783A true JPH1080783A (ja) | 1998-03-31 |
Family
ID=17006561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8236839A Pending JPH1080783A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 熱切断機における丸穴切断方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1080783A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7409262B2 (en) * | 2004-10-08 | 2008-08-05 | Hong Fu Jin Precision Industry (Shenzhen) Co., Ltd. | System and method for generating milling codes |
| WO2014171325A1 (ja) * | 2013-04-19 | 2014-10-23 | 村田機械株式会社 | レーザ加工機および孔開け加工方法 |
| JP2016153142A (ja) * | 2004-08-04 | 2016-08-25 | エレクトロ サイエンティフィック インダストリーズ インコーポレーテッド | 円状及びスパイラル形の軌道において正確にタイミングを図ったレーザパルスを移動することによって穴を形成する方法。 |
| CN113182711A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-07-30 | 浙江热刺激光技术有限公司 | 正圆连续飞切方法 |
-
1996
- 1996-09-06 JP JP8236839A patent/JPH1080783A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016153142A (ja) * | 2004-08-04 | 2016-08-25 | エレクトロ サイエンティフィック インダストリーズ インコーポレーテッド | 円状及びスパイラル形の軌道において正確にタイミングを図ったレーザパルスを移動することによって穴を形成する方法。 |
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| CN105142855A (zh) * | 2013-04-19 | 2015-12-09 | 村田机械株式会社 | 激光加工机及开孔加工方法 |
| JP6020715B2 (ja) * | 2013-04-19 | 2016-11-02 | 村田機械株式会社 | レーザ加工機および孔開け加工方法 |
| US9981345B2 (en) | 2013-04-19 | 2018-05-29 | Murata Machinery, Ltd. | Laser processor and hole-opening processing method |
| CN113182711A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-07-30 | 浙江热刺激光技术有限公司 | 正圆连续飞切方法 |
| CN113182711B (zh) * | 2021-05-24 | 2023-09-29 | 浙江热刺激光技术有限公司 | 正圆连续飞切方法 |
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