CN110153510A - 一种数控式交错进刀螺纹加工方法 - Google Patents
一种数控式交错进刀螺纹加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110153510A CN110153510A CN201910233617.0A CN201910233617A CN110153510A CN 110153510 A CN110153510 A CN 110153510A CN 201910233617 A CN201910233617 A CN 201910233617A CN 110153510 A CN110153510 A CN 110153510A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting
- tilt angle
- grooving cutter
- angle
- screw thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 50
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 2
- 230000004087 circulation Effects 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000012356 Product development Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/02—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor on an external or internal cylindrical or conical surface, e.g. on recesses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本发明提出一种数控式交错进刀螺纹加工方法,包括以下步骤:选择宽度小于螺纹齿根槽宽度的切槽刀;使切槽刀沿着螺纹径向方向切削,切削深度与齿根槽深度相同;使切槽刀保持第一倾斜角度切削;使切槽刀保持第二倾斜角度切削;使切槽刀保持第三倾斜角度切削;使切槽刀保持第四倾斜角度切削,切削深度与齿根槽深度相同,本发明在切槽刀具刀片磨损之后,可以随时更换刀片,刀片可以更换为切槽刀片、仿形车削刀片,不存在对刀问题;用交错式径向进刀方法相比,成型刀具有着不随刀具径向进给增加,切削面积的增大的优点,从而提高了加工效率及工件的表面质量。
Description
技术领域
本发明涉及螺纹加工技术领域,尤其涉及一种数控式交错进刀螺纹加工方法。
背景技术
随着新产品开发,对机械传动功能要求越来越高,对传动工件的形状精度、位置精度及表面的质量也提出了更高的要求。现有的加工方法与加工所用的成型刀具,已经无法满足大螺距多头距形螺纹、梯形螺纹及大模数ZA蜗杆加工的生产需求,存在加工效率低,刀具费用高,质量不能保证,易产生不合格品等问题。
发明内容
有必要提出一种数控式交错进刀螺纹加工方法。
一种数控式交错进刀螺纹加工方法,包括以下步骤:
选择宽度小于螺纹齿根槽宽度的切槽刀;
使切槽刀沿着螺纹径向方向切削,切削深度与齿根槽深度相同;
使切槽刀保持第一倾斜角度切削,第一倾斜角度小于牙形角的角度,切削深度与齿根槽深度相同;
使切槽刀保持第二倾斜角度切削,第二倾斜角度与第一倾斜角度相同,且与第一倾斜角度对称切削,切削深度与齿根槽深度相同;
使切槽刀保持第三倾斜角度切削,第三倾斜角度等于牙形角的角度,切削深度与齿根槽深度相同;
使切槽刀保持第四倾斜角度切削,第四倾斜角度等于牙形角的角度,且与第三倾斜角度对称切削,切削深度与齿根槽深度相同。
优选的,在“切槽刀沿着螺纹径向方向切削”的步骤中,保持切槽刀与齿根槽中心位置正对。
优选的,当螺纹齿根槽宽度大于2倍切槽刀的宽度,“切槽刀沿着螺纹径向方向切削”的步骤为连续重复进行的两次。
优选的,切槽刀保持第一倾斜角度、第二倾斜角度、第三倾斜角度、第四倾斜角度切斜切削时,保持切槽刀的倾斜角的顶角与齿根槽的槽底端点重合。
本发明在切槽刀具刀片磨损之后,可以随时更换刀片,刀片可以更换为切槽刀片、仿形车削刀片,不存在对刀问题;用交错式径向进刀方法相比,成型刀具有着不随刀具径向进给增加,切削面积的增大的优点,从而提高了加工效率及工件的表面质量。
附图说明
图1为所述方法的示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
参见图1,本发明实施例提供了一种数控式交错进刀螺纹加工方法,其特征在于包括以下步骤:
选择宽度小于螺纹齿根槽宽度H1的切槽刀10;
使切槽刀10沿着螺纹径向方向切削,通过数控命令循环切削,至切削深度与齿根槽深度相同;
使切槽刀10保持第一倾斜角度a1切削,第一倾斜角度a1小于牙形角的角度,通过数控命令循环切削,至切削深度与齿根槽深度相同;形成的切削面为L2。
使切槽刀10保持第二倾斜角度a2切削,第二倾斜角度a2与第一倾斜角度a1相同,且与第一倾斜角度a1对称切削,通过数控命令循环切削,至切削深度与齿根槽深度相同;形成的切削面为L4。
使切槽刀10保持第三倾斜角度a3切削,第三倾斜角度a3等于牙形角的角度,通过数控命令循环切削,至切削深度与齿根槽深度相同;形成的切削面为L3。
使切槽刀10保持第四倾斜角度a4切削,第四倾斜角度a4等于牙形角的角度,且与第三倾斜角度a3对称切削,通过数控命令循环切削,至切削深度与齿根槽深度相同。形成的切削面为L5。
L3和L5形成螺纹槽的坡面,当然,当该螺纹槽的齿根槽很宽时,沿着a1、a2、a3、a4切削一组形成一个周期,可以采用多个所述周期,完成较宽螺纹槽的切削。当然每个周期也可以有多个循环组成,每个循环切削深度较浅,多个循环切削之后累计深度为齿根槽的深度。
进一步,在“切槽刀沿着螺纹径向方向切削”的步骤中,保持切槽刀与齿根槽中心位置正对。
进一步,当螺纹齿根槽宽度大于2倍切槽刀的宽度,“切槽刀沿着螺纹径向方向切削”的步骤为连续重复进行的两次。
进一步,切槽刀保持第一倾斜角度、第二倾斜角度、第三倾斜角度、第四倾斜角度切斜切削时,保持切槽刀的倾斜角的顶角与齿根槽的槽底端点重合。
本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本发明权利要求所作的等同变化,仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (4)
1.一种数控式交错进刀螺纹加工方法,其特征在于包括以下步骤:
选择宽度小于螺纹齿根槽宽度的切槽刀;
使切槽刀沿着螺纹径向方向切削,切削深度与齿根槽深度相同;
使切槽刀保持第一倾斜角度切削,第一倾斜角度小于牙形角的角度,切削深度与齿根槽深度相同;
使切槽刀保持第二倾斜角度切削,第二倾斜角度与第一倾斜角度相同,且与第一倾斜角度对称切削,切削深度与齿根槽深度相同;
使切槽刀保持第三倾斜角度切削,第三倾斜角度等于牙形角的角度,切削深度与齿根槽深度相同;
使切槽刀保持第四倾斜角度切削,第四倾斜角度等于牙形角的角度,且与第三倾斜角度对称切削,切削深度与齿根槽深度相同。
2.如权利要求1所述的数控式交错进刀螺纹加工方法,其特征在于:
在“切槽刀沿着螺纹径向方向切削”的步骤中,保持切槽刀与齿根槽中心位置正对。
3.权利要求2所述的数控式交错进刀螺纹加工方法,其特征在于:当螺纹齿根槽宽度大于2倍切槽刀的宽度,“切槽刀沿着螺纹径向方向切削”的步骤为连续重复进行的两次。
4.权利要求2所述的数控式交错进刀螺纹加工方法,其特征在于:切槽刀保持第一倾斜角度、第二倾斜角度、第三倾斜角度、第四倾斜角度切斜切削时,保持切槽刀的倾斜角的顶角与齿根槽的槽底端点重合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910233617.0A CN110153510A (zh) | 2019-03-26 | 2019-03-26 | 一种数控式交错进刀螺纹加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910233617.0A CN110153510A (zh) | 2019-03-26 | 2019-03-26 | 一种数控式交错进刀螺纹加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110153510A true CN110153510A (zh) | 2019-08-23 |
Family
ID=67638946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910233617.0A Pending CN110153510A (zh) | 2019-03-26 | 2019-03-26 | 一种数控式交错进刀螺纹加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110153510A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114147240A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-03-08 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | 非等分多头小螺距内螺旋面划削加工方法 |
CN115026316A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-09-09 | 沈阳透平机械股份有限公司 | 平衡盘密封结构的加工方法 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5144871A (en) * | 1989-12-08 | 1992-09-08 | Mitsubishi Denki K.K. | Numerically controlled screw cutting method for fine screw surface finishing |
JPH05158516A (ja) * | 1991-12-03 | 1993-06-25 | Okuma Mach Works Ltd | ねじ切り制御機能を有する数値制御装置 |
WO1998043769A1 (fr) * | 1997-03-28 | 1998-10-08 | Baoshan Iron And Steel Corporation | Procede d'elimination des barbes de filetage par avance composee transversale |
CN102463393A (zh) * | 2010-11-16 | 2012-05-23 | 上海五钢设备工程有限公司 | 大螺距三角锥螺纹加工方法 |
US20140200707A1 (en) * | 2013-01-17 | 2014-07-17 | Fanuc Corporation | Numerical controller having function of re-machining thread cutting cycle |
CN105414683A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-03-23 | 中国振华集团久达机械厂 | 一种模数大、导程大的螺纹加工方法 |
CN105537695A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-05-04 | 哈尔滨理工大学 | 大螺距外螺纹分层车削工艺 |
CN105643024A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-06-08 | 哈尔滨理工大学 | 一种车削大螺距螺纹轴向分层切削方法、刀具磨损测试方法及其力热载荷计算方法 |
CN106944880A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-14 | 哈尔滨理工大学 | 车削大螺距内螺纹刀具刃口刃形保持性检测方法 |
CN107073612A (zh) * | 2014-10-28 | 2017-08-18 | 三菱电机株式会社 | 数控装置 |
WO2019012937A1 (ja) * | 2017-07-13 | 2019-01-17 | シチズン時計株式会社 | ネジ切り加工装置及びネジ切り加工方法 |
-
2019
- 2019-03-26 CN CN201910233617.0A patent/CN110153510A/zh active Pending
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5144871A (en) * | 1989-12-08 | 1992-09-08 | Mitsubishi Denki K.K. | Numerically controlled screw cutting method for fine screw surface finishing |
JPH05158516A (ja) * | 1991-12-03 | 1993-06-25 | Okuma Mach Works Ltd | ねじ切り制御機能を有する数値制御装置 |
WO1998043769A1 (fr) * | 1997-03-28 | 1998-10-08 | Baoshan Iron And Steel Corporation | Procede d'elimination des barbes de filetage par avance composee transversale |
CN102463393A (zh) * | 2010-11-16 | 2012-05-23 | 上海五钢设备工程有限公司 | 大螺距三角锥螺纹加工方法 |
US20140200707A1 (en) * | 2013-01-17 | 2014-07-17 | Fanuc Corporation | Numerical controller having function of re-machining thread cutting cycle |
CN107073612A (zh) * | 2014-10-28 | 2017-08-18 | 三菱电机株式会社 | 数控装置 |
CN105414683A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-03-23 | 中国振华集团久达机械厂 | 一种模数大、导程大的螺纹加工方法 |
CN105537695A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-05-04 | 哈尔滨理工大学 | 大螺距外螺纹分层车削工艺 |
CN105643024A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-06-08 | 哈尔滨理工大学 | 一种车削大螺距螺纹轴向分层切削方法、刀具磨损测试方法及其力热载荷计算方法 |
CN106944880A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-14 | 哈尔滨理工大学 | 车削大螺距内螺纹刀具刃口刃形保持性检测方法 |
WO2019012937A1 (ja) * | 2017-07-13 | 2019-01-17 | シチズン時計株式会社 | ネジ切り加工装置及びネジ切り加工方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114147240A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-03-08 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | 非等分多头小螺距内螺旋面划削加工方法 |
CN114147240B (zh) * | 2021-10-26 | 2024-02-06 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | 非等分多头小螺距内螺旋面划削加工方法 |
CN115026316A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-09-09 | 沈阳透平机械股份有限公司 | 平衡盘密封结构的加工方法 |
CN115026316B (zh) * | 2022-04-29 | 2023-10-27 | 沈阳透平机械股份有限公司 | 平衡盘密封结构的加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100548550C (zh) | 用于去屑加工的可旋转刀具和切削刀片 | |
CN110153510A (zh) | 一种数控式交错进刀螺纹加工方法 | |
EP2781286B1 (en) | A polygonal turning insert | |
CN102481641A (zh) | 切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法 | |
CN102120275A (zh) | 一种微型菱齿铣刀及其加工工艺 | |
CN102078985B (zh) | 数控加工转角处理方法 | |
CN108012420A (zh) | 一种pcb板微槽成型的铣削加工方法 | |
CN1902033A (zh) | 高速铣刀和刀片 | |
CN102463393B (zh) | 大螺距三角锥螺纹加工方法 | |
CN108406008A (zh) | 一种用于加工凹凸弧线齿轮的专用成型铣刀 | |
CN103357938B (zh) | 倾斜型面用高效环形铣刀 | |
CN113084271A (zh) | 一种锯齿螺纹加工方法 | |
CN209110268U (zh) | 精密高硬度错齿燕尾成型刀 | |
CN201950258U (zh) | 一种微型菱齿铣刀 | |
CN207479633U (zh) | 一种屋脊型车刀片 | |
CN102837016A (zh) | 成形车刀 | |
CN108858625A (zh) | 一种带有榫头的木材加工工艺 | |
CN206286612U (zh) | 一种钻头的排屑结构 | |
CN208825653U (zh) | 双刀槽成型倒角铣刀 | |
CN209902332U (zh) | 双右旋铣刀的改进结构 | |
CN204524375U (zh) | 整体合金r型平衡铣刀 | |
CN209599384U (zh) | 一种软硬结合板专用锣刀 | |
CN206009960U (zh) | 一种复合铣刀 | |
CN207431428U (zh) | 一种径向刮刀 | |
CN111036938A (zh) | 一种长屑材料断屑加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190823 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |