CN102481641A - 切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种切削镶刀、具有该切削镶刀的切削工具、以及使用该切削工具来制造切削加工物的方法。本发明的切削镶刀具备：上表面、具有第二侧面的侧面、具有位于所述第二侧面与所述上表面的交线部的第二修光刃及第二主切削刃的切削刃。所述第二侧面具有第二倒角侧面、第二拐角侧面及第二主侧面。所述第二侧面与所述上表面的所述交线部具有所述第二倒角侧面与所述上表面的第一交线部和所述第二拐角侧面与所述上表面的第二交线部。所述第二修光刃被配置成从所述第一交线部跨至所述第二交线部，并且在侧视下在所述第一交线部具有最下部。

Description

切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法

技术领域

本发明涉及切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法。

背景技术

在日本特表平9-509104号公报中，如其图14所示，公开了在主切削刃4a与副切削刃5a之间具有与支承面平行的第二级副切削刃5b的切削镶刀1b。

然而，在该切削镶刀1b中，在安装于工具14时的轴向前角为负的情况下，第二级副切削刃5b比副切削刃5a更向工具14的前端侧突出，从而有使被切削件的精加工表面(底面)的平滑性降低之虞。

发明内容

本发明的课题之一在于提供一种能够平滑性良好地切削被切削件的精加工表面的切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法。

本发明的一实施方式涉及的切削镶刀具备：上表面；下表面；侧面，其与所述上表面及所述下表面连接且依次具有第一侧面及第二侧面；切削刃，其具有在所述第一侧面与所述上表面的交线部依次配置的第一修光刃及第一主切削刃和在所述第二侧面与所述上表面的交线部依次配置的第二修光刃及第二主切削刃。所述第一侧面依次具有曲面状的第一倒角侧面、平面状的第一拐角侧面及第一主侧面。所述第二侧面依次具有曲面状的第二倒角侧面、平面状的第二拐角侧面及第二主侧面。所述第二侧面与所述上表面的所述交线部具有所述第二倒角侧面与所述上表面的第一交线部和所述第二拐角侧面与所述上表面的第二交线部。所述第二修光刃被配置成从所述第一交线部跨至所述第二交线部，并且在侧视下在所述第一交线部具有最下部。

本发明的一实施方式涉及的切削工具具有所述切削镶刀和安装有所述切削镶刀的刀夹。

本发明的一实施方式涉及的切削加工物的制造方法包括：使所述切削工具旋转的工序；使旋转的所述切削工具的所述切削刃与被切削件接触的工序；使所述切削工具离开所述被切削件的工序。

根据本发明的上述实施方式涉及的切削镶刀，所述第二修光刃被配置成从所述第一交线部跨至所述第二交线部，并且在侧视下在所述第一交线部具有最下部，因此即使在相对于刀夹使切削镶刀的轴向前角(axial rakeangle)成为负值而安装的情况下，也能够将第二修光刃形成为在其全长上与被切削件的精加工表面大致平行的状态，因此能够平滑性良好地切削被切削件的精加工表面。另外，不仅位于所述第二交线部的切削部分(第一倾斜刃)，而且位于所述第一交线部的切削部分(曲线刃)也能够作为第二修光刃的一部分使用，因此能够在将第一倾斜刃形成得较短的同时确保所期望的第二修光刃的长度。其结果是，能够将第二主切削刃的全长形成得更长，从而能够确保较大的进刀量。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式涉及的切削镶刀的俯视图。

图2是图1所示的切削镶刀的立体图。

图3(a)是从箭头X方向观察的图1所示的切削镶刀的侧视图，(b)是其局部放大图。

图4是表示本发明的一实施方式涉及的切削工具的侧视图。

图5是图4所示的切削工具的局部放大图。

图6是图4所示的切削工具的局部放大图。

图7是表示本发明的一实施方式涉及的切削加工物的制造方法的工序图。

具体实施方式

<切削镶刀>

以下，参照图1～图3对本发明涉及的切削镶刀(以下，有时称为“镶刀”)的一实施方式进行详细说明。

如图1及图2所示，本实施方式的镶刀1大致具备：上表面2；下表面3；与上表面2及下表面3连接的侧面4；位于上表面2与侧面4的交线部的切削刃5。切削刃5具有的第二修光刃5c如图3(b)所示，被配置成在交线部中从第一交线部L1跨至第二交线部L2，并且在侧视下在第一交线部L1具有最下部V。

由于镶刀1具有这样的结构，因此即使在相对于图4所示的刀夹21使轴向前角成为负值来安装镶刀1的情况下，如图6所示，也能够将第二修光刃5c形成为在其全长上与被切削件100的精加工表面(表面)101大致平行的状态，因此能够平滑性良好地切削被切削件100的精加工表面101。另外，在图3(b)中，不仅位于第二交线部L2的第一倾斜刃52a，而且位于第一交线部L1的曲线刃51b(切削刃部分)也能够作为第二修光刃5c的一部分利用，因此能够在将第一倾斜刃52a形成得较短的同时确保所期望的第二修光刃5c的长度。其结果是，能够将第二主切削刃5d的全长形成得更长，从而能够确保较大的进刀量。以下，对镶刀1的各构成要素进行详细说明。

镶刀1具有大致多边形板状的本体部。该本体部具有：一部分作为前刀面9发挥作用的上表面2；一部分作为安装座面发挥作用的下表面3；作为后刀面发挥作用的侧面4。该本体部的形状在俯视下例如只要为三角形、四边形、五边形、六边形、八边形等本领域技术人员通常使用于镶刀的形状即可，并不特别限制。在本实施方式中，使用具有五个长边的大致五边形的形状。

本体部例如优选由超硬合金基体、金属陶瓷基体等构成。优选在这些基体的表面形成有用PVD法或CVD法形成的PVD膜或CVD膜、或者它们的复合膜。尤其，在切削钢、不锈钢、球墨铸铁等时那样需要耐崩裂性的加工中，优选在超硬合金基体的表面形成有PVD膜的结构。另外，在灰铸铁的高速切削加工那样需要耐磨损性的加工中，优选在超硬合金基体的表面形成有CVD膜的结构。进而，在精加工中，优选在金属陶瓷基体的表面形成有PVD膜的结构。

另外，镶刀1的侧面4与上表面2及下表面3垂直地连接，镶刀1为能够将上表面2及下表面3这两面分别作为前刀面使用的所谓负型镶刀。因此，能够将该镶刀1的单面5个部位、上下面10个部位的拐角分别使用于切削加工。

具体而言，在下表面3与侧面4的交线部也形成切削刃5，因此在使用下表面3侧的切削刃5进行切削的情况下，能够将下表面3作为前刀面，将上表面2作为安装座面使用。在本实施方式中，下表面3侧的切削刃5为将上表面2侧的切削刃5反转的形状。即，上下面的切削刃5以与图3(a)的纸面垂直的线为中心旋转对称。

侧面4与上表面2及下表面3连续。并且，侧面4如图2所示，具有与上表面2的大致五边形的各边分别连续的第一侧面4a、第二侧面4b、第三侧面4c、第四侧面4d及第五侧面4e。各侧面4a～4e具有相互相同的结构。因此，在以下的说明中，对相互邻接配置的第一侧面4a及第二侧面4b进行说明。

第一侧面4a依次具有曲面状的第一倒角侧面41a、平面状的第一拐角侧面42a、曲面状的第一中间侧面43a及平面状的第一主侧面44a。与此同样，第二侧面4b依次具有曲面状的第二倒角侧面41b、平面状的第二拐角侧面42b、曲面状的第二中间侧面43b及平面状的第二主侧面44b。

并且，在侧面4与上表面2的交线部配置后述的切削刃5。第一侧面4a和上表面2的交线部与第二侧面4b和上表面2的交线部具有相互相同的结构。对各交线部中的第二侧面4b和上表面2的交线部进行说明，该交线部如图3(b)所示，具有第二倒角侧面41b与上表面2的第一交线部L1、第二拐角侧面42b与上表面2的第二交线部L2、第二中间侧面43b与上表面2的第三交线部L3及第二主侧面44b与上表面2的第四交线部L4。

位于上述交线部的切削刃5如图1及图2所示，与大致五边形匹配而具有5个由与各侧面(41a、41b～44a、44b)对应的倒角部切削刃51、拐角切削刃52、中间切削刃53及要部切削刃54构成的组合。由这样的各切削刃51～54形成提高被切削件100的精加工表面101平滑性的修光刃和在切削作用中发挥切屑生成作用的主切削刃交替地连续的结构。

具体而言，如图1所示，按第一修光刃5a、第一主切削刃5b、第二修光刃5c、第二主切削刃5d的顺序使修光刃与主切削刃交替地连续。第一修光刃5a及第一主切削刃5b依次位于第一侧面4a与上表面2的交线部。第二修光刃5c及第二主切削刃5d依次位于第二侧面4b与上表面2的交线部。需要说明的是，各修光刃5a、5c具有相互相同的结构，各主切削刃5b、5d具有相互相同的结构。以下，主要对位于第二侧面4b与上表面2的交线部的各切削刃51～54依次进行说明。

倒角部切削刃51如图3所示，与第二倒角侧面41b对应，位于第一交线部L1。并且，倒角部切削刃51如图1所示，在俯视下为向外侧凸出的曲线，具有辅助要部切削刃51a和曲线刃51b。

在此，辅助要部切削刃51a位于第一主切削刃5b与曲线刃51b(第二修光刃5c)之间。并且，辅助要部切削刃51a如图3所示，在侧视下随着从邻接的第一主切削刃5b侧朝向曲线刃51b(第二修光刃5c)侧而相对于与镶刀1的中心轴S1垂直的基准面S向下方倾斜。更加具体而言，辅助要部切削刃51a在侧视下随着从第一主切削刃5b接近曲线刃51b(第二修光刃5c)而相对于基准面S向下方连续地倾斜。另外，隔着相对于基准面S而向下方倾斜的倒角部切削刃51配置第一主切削刃5b和第二修光刃5c，因此能够减少由第一主切削刃5b对被切削件的切削所生成的切屑与曲线刃51b(第二修光刃5c)接触，从而能够抑制曲线刃51b(第二修光刃5c)的损伤。

该辅助要部切削刃51a可以根据需要而和邻接的要部切削刃54一同使用于切屑生成，在该情况下能够确保较大的进刀量。辅助要部切削刃51a具有在侧视下随着从第一主切削刃5b接近曲线刃51b(第二修光刃5c)而相对于基准面S向下方倾斜的角度变大的部位。需要说明的是，辅助要部切削刃51a也可以形成为倾斜的角度在全长上逐渐变大的结构。

另外，曲线刃51b为在侧视下相对于基准面S向下方凸出的曲线，具有作为第二修光刃5c的一部分的功能。并且，曲线刃51b的中央区域构成切削刃5的最下部V。在本说明书中，“最下部”是指切削刃5中相对于基准面S位于最下方的点或区域等部位。在本实施方式中，如在下述说明所述，曲线刃51b形成的曲线为样条曲线。因此，本实施方式的最下部V不是具有规定长度的区域，而是位于最下方的一个点(最下点)。

在此，曲线刃51b如上述，其曲线为样条曲线，将镶刀1安装于刀夹21时，设定成与被切削件100的精加工表面101大致平行。因此，能够平滑性良好地切削被切削件100的精加工表面101。并且，根据本实施方式的镶刀1，不仅位于第二交线部L2的后述的第一倾斜刃52a，而且位于第一交线部L1的曲线刃51b也能够作为第二修光刃5c的一部分利用，因此能够在将第一倾斜刃52a形成得较短的同时确保所期望的第二修光刃5c的长度。其结果是，能够将第二主切削刃5d的全长形成得更长，从而能够确保较大的进刀量。

拐角切削刃52与第二拐角侧面42b对应，位于第二交线部L2。并且，拐角切削刃52如图1所示，在俯视下为直线，具有第一倾斜刃52a和第二倾斜刃52b。

在此，第一倾斜刃52a如图3(b)所示，在侧视下随着离开曲线刃51b而相对于基准面S向上方倾斜，具有作为第二修光刃5c的一部分的功能。如此，在本实施方式的镶刀1中，第二修光刃5c具有曲线刃51b及第一倾斜刃52a，一端部a位于曲线刃51b的辅助要部切削刃51a侧端部，另一端部b位于第一倾斜刃52a的第二倾斜刃52b侧端部。因此，作为整体观察时，第二修光刃5c为在侧视下相对于基准面S向下方凸出的曲线。另外，第二修光刃5c被配置成从所述第一交线部L1跨至所述第二交线部L2，并且在侧视下在第一交线部L1具有最下部V。进而，作为第二修光刃5c发挥作用的第一倾斜刃52a在侧视下倾斜，因此能够将在俯视下作为对应的侧面的第二拐角侧面42b的宽度形成得较小。其结果是，能够进一步较长地确保第二主切削刃5d的全长，从而能够确保较大的进刀量。

其次，第二倾斜刃52b也在侧视下随着离开第一倾斜刃52a而相对于基准面S向上方倾斜，但随着朝向中间切削刃53侧，其倾斜的角度变小。

中间切削刃53与第二中间侧面43b对应，位于第三交线部L3，连接拐角切削刃52和要部切削刃54。另外，中间切削刃53如图1所示，为在俯视下向外侧凸出的曲线，如图3所示，为在侧视下具有最上部P且向上方凸出的曲线。在本说明书中，“最上部”是指切削刃5中的相对于基准面S位于最上方的点或区域等的部位。

在此，第二倾斜刃52b及中间切削刃53被配置成连接第二修光刃5c和第二主切削刃5d，成为在俯视下较平缓的曲线。这些切削刃具有抑制后述的第一切削刃54a的缺损的作用。

要部切削刃54与第二主侧面44b对应，位于第四交线部L4，具有第一切削刃54a、第二切削刃54b及第三切削刃54c。如图1所示，在俯视的情况下，第一切削刃54a为直线状，第二切削刃54b为曲线状，第三切削刃54c为直线状。

要部切削刃54为作为第一主切削刃5b或第二主切削刃5d的要部发挥作用的部分，在侧视下相对于基准面S向下方倾斜。以第一主切削刃5b为例进行说明，第一主切削刃5b如图3所示，在侧视下随着接近第二拐角侧面42b而相对于基准面S向下方倾斜。更加具体而言，第一主切削刃5b在侧视下随着接近第二拐角侧面42b而相对于基准面S向下方连续地倾斜。由此能够降低切削阻力。需要说明的是，第一主切削刃并不限于连续地倾斜的结构，也可以根据需要，例如在倾斜途中具有平坦部。

在此，第一切削刃54a的外周切削刃角比第三切削刃54c的外周切削刃角大，第一切削刃54a例如具有降低第三切削刃54c的切削阻力或抑制第三切削刃54c的损伤等辅助第三切削刃54c的切削的作用。需要说明的是，关于外周切削刃角将后述。

第二切削刃54b为在俯视下向外侧凸出的曲线，具有连接直线状的第一切削刃54a和直线状的第三切削刃54c的作用。由此，能够抑制由第三切削刃54c生成的切屑的厚度与由第一切削刃54a生成的切屑的厚度大不相同的情况，从而能够控制切屑的形状。例如，若第一切削刃54a与第三切削刃54c经由第二切削刃54b连续，则切削时施加于第一切削刃54a与第三切削刃54c的边界的负荷被分散，因此能够抑制该边界的缺损。另外，能够顺畅地排出切屑。

第三切削刃54c被形成为比第一切削刃54a及第二切削刃54b更长，在切削作用中对切屑生成发挥主要的作用。

在此，上述的“外周切削刃角”是指在将镶刀1安装于刀夹21的情况下，切削刃5相对于刀夹21的旋转轴S2的倾斜角。例如在图5所示的切削工具20中，和刀夹21的旋转轴S2平行的线L与第三切削刃54c形成的角θ1为第三切削刃54c的外周切削刃角。与此同样，线L与第一切削刃54a形成的角θ2为第一切削刃54a的外周切削刃角。

另外，考虑切削刃的损伤及缺损，优选将第一切削刃54a的外周切削刃角设定为比第三切削刃54c的外周切削刃角大。例如优选将第一切削刃54a的外周切削刃角设定为第三切削刃54c的外周切削刃角的1.2倍，更加优选设定为1.5倍以上的大小。具体而言，第三切削刃54c的外周切削刃角例如被设定为0～60度左右，第一切削刃54a的外周切削刃角被设定为比其大的角度，例如60～80度左右。需要说明的是，只要第一切削刃54a在第三切削刃54c与第二修光刃5c之间即可，在两者之间也可以设置多个辅助的切削刃。

需要说明的是，第三切削刃54c、第二修光刃5c及第一切削刃54a的长度并不特别限制。例如，第三切削刃54c的长度与第一切削刃54a的长度的比例被设定为2∶1～10∶1，优选2∶1～6∶1左右。

以上，以位于第二侧面4b与上表面2的交线部的各切削刃51～54为例进行了说明，但如上述，各切削刃51～54不仅形成于第二侧面4b与上表面2的交线部，而且也形成于第一侧面4a与上表面2的交线部。即，第一修光刃5a具有作为倒角部切削刃51的一部分的曲线刃51b和作为拐角切削刃52的一部分的第一倾斜刃52a。另外，第一主切削刃5b主要由要部切削刃54构成，辅助地使用作为位于要部切削刃54的一端侧的拐角切削刃52的一部分的第二倾斜刃52b及中间切削刃53以及作为位于要部切削刃54的另一端侧的倒角部切削刃51的一部分的辅助要部切削刃51a。

如此，如图1所示，由位于各交线部的切削刃51～54连续交替地形成第一修光刃5a、第一主切削刃5b、第二修光刃5c及第二主切削刃5d。并且，用第一修光刃5a及第一主切削刃5b进行第一切削加工，用第二修光刃5c及第二主切削刃5d进行第二切削加工。即，当进行了第一切削加工的结果是第一修光刃5a及第一主切削刃5b劣化而不能满足切削性能要求的水准时，通过使镶刀1相对于后述的刀夹21旋转规定角度，而使用第二修光刃5c和第二主切削刃5d来进行第二切削加工。需要说明的是，如上述，在本实施方式的镶刀1中，在上表面2或下表面3的任一面，均能够进行至第五切削加工。

另一方面，在上表面2的中央部形成有从上表面2朝向下表面3贯通本体部的贯通孔6。贯通孔6如图4所示，为具有使在将镶刀1安装于刀夹21时使用的安装螺钉25穿过的作用的贯通孔。如图2所示，贯通孔6的内部的台阶部为安装螺钉25的头部所卡合的抵接部7。需要说明的是，抵接部7以能够将镶刀1反转固定的方式形成于上下两个部分。

另外，在上表面2上沿着切削刃5形成有刃带部8。刃带部8为具有提高切削刃5的耐缺损性的作用的部位，为宽度窄的平坦面。从对应的切削刃51～54的强度的观点出发适宜设定刃带部8的宽度。通常将刃带部8的宽度设定成大致恒定。需要说明的是，作为其他的实施方式，从降低切削阻力的观点出发，也可以形成为不设置刃带部8的结构。

前刀面9(倾斜面)为在刃带部8的内侧与要部切削刃54对应形成的部分。在本实施方式中，前刀面9沿着切削刃5整体形成，具有与第三切削刃54c及第一切削刃54a对应的第一前刀面91和与该第一前刀面91连接的第二前刀面92。

需要说明的是，第一前刀面91及第二前刀面92可以为平面状，也可以为曲面状。另外也可以经由曲面状的中间前刀面连接平面状的第一前刀面91和平面状的第二前刀面92。

<切削工具>

其次，以进行上述的第二切削加工的情况为例，参照图2～图6对本发明涉及的切削工具的一实施方式进行详细说明。如图4所示，本实施方式涉及的切削工具20(旋转切削工具)为将多个镶刀1安装于刀夹21的切削工具。

在本实施方式中，刀夹21在其外周前端部具有在周向上相互隔开间隔的多个镶刀槽22。镶刀槽22为在俯视下将刀夹21切成大致V字状而成的缺口部分，在由切成缺口而形成的多个镶刀安装面23上分别安装镶刀1。镶刀1以使其上表面2朝向用箭头A表示的刀夹21的旋转方向的前侧，并且要部切削刃54从刀夹21的外周向外侧突出的方式被安装于刀夹21。

具体而言，如图4所示，沿着刀夹21的同一圆周上安装镶刀1。安装例如通过将安装螺钉25插入镶刀1的贯通孔6，使安装螺钉25与在刀夹21的镶刀安装面23形成的阴螺丝螺合而进行。

在本实施方式中，将刀夹21的旋转轴S2与图5所示的被切削件100的表面101大致垂直地配置。此时，第三切削刃54c以相对于被切削件100呈大约45度的角度倾斜。

并且，在本实施方式中，通过设定所谓的轴向前角为负值例如-6度，而如图6所示，使第二修光刃5c与被切削件100的表面101形成为平行的状态。

更加具体地说明，以使镶刀1相对于刀夹21的旋转轴S2具有负的轴向前角的方式将镶刀1安装于刀夹21。并且，第二修光刃5c与刀夹21的旋转轴S2垂直。轴向前角用图3(a)所示的镶刀1的基准面S与刀夹21的旋转轴S2(参照图4及图5)形成的角的角度来判断。

需要说明的是，作为其他的例子，也可以不将第二修光刃5c与被切削件100的表面101形成为完全平行的状态，而例如将第二修光刃5c配置成相对于被切削件100的表面101成为平缓的圆弧状态。在该情况下，优选设为R50～R500左右的圆弧。

另外，关于镶刀1相对于刀夹21的径向前角(radial rake angle)，在如本实施方式的镶刀1那样能够用上下两个面进行切削的情况下，从抑制镶刀1的下表面(用上表面进行切削的情况)的刀尖棱线部与被切削件的加工壁面干涉的观点出发，优选设定为-6度以下的值，从将工作后角形成得较小而抑制刀尖强度的降低的观点出发，优选设定为-20度左右以上的值。需要说明的是，在本实施方式中，为了平衡性良好地兼备上述两个作用效果，更加优选将径向前角设定为-6度～-8度。

具有上述结构的切削工具20通过使刀夹21以其旋转轴S2为基准向箭头A的方向旋转，而用第二修光刃5c及第二主切削刃5d进行被切削件100的切削。

<切削加工物的制造方法>

其次，将使用切削工具20的情况作为例子，参照图7对本发明涉及的切削加工物的制造方法的一实施方式进行详细说明。如图7所示，本实施方式涉及的切削加工物的制造方法包括使切削工具20旋转的工序、使旋转的切削工具20的切削刃5与被切削件100接触的工序、使切削工具20离开被切削件100的工序。

具体地说明，首先，如图7(a)所示，将被切削件100固定于未图示的铣床的床部等，使刀夹21向箭头B方向移动且设定适宜的进刀量。

接着，如图7(b)所示，使刀夹21以旋转轴S2为中心一边向箭头A方向旋转，一边向箭头C方向移动。由此，要部切削刃54与位于进给方向前方的被切削件100抵接，切削与进刀量对应的被切削件100。

此时，由于多个镶刀1随着旋转依次进入切削区域而进行切削，因此在被切削件100的表面101剩下圆弧状的条纹(切削痕)。该圆弧状的条纹由第二修光刃5c切削，因此能够使表面101平滑。需要说明的是，在本实施方式中，如图5所示，设定成使第三切削刃54c的全长中的接近第一切削刃54a的部分(下侧的部分)以规定的进刀量K切入被切削件100。

然后，如图7(c)所示，切削工具20通过被切削件100后，将切削工具20向箭头D方向拉起，使切削工具20离开被切削件100。其结果是，如图7(c)所示，能够得到上表面的一部分被切削的切削加工物102。

需要说明的是，在继续进行切削加工的情况下，保持使切削工具20旋转的状态，使切削刃5与被切削件100的相同部位或不同部位接触，反复进行所述的切削工序即可。由此，依次反复进行各镶刀1与被切削件100接触而切削、接着离开被切削件100的动作。另外，当使用的切削刃部分磨损时，可以使镶刀1相对于镶刀1的中心轴旋转，或将上下面反过来使用未使用的切削部分进行切削。

以上，对本发明涉及的几个实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，只要不脱离本发明的中心思想即可，可以为任意的实施方式。例如，在上述实施方式的镶刀1中，以侧面4与上表面2及下表面3垂直的负型镶刀为例进行了说明，但也可以代替于此，设为在侧面4具有后角的所谓正型切削镶刀。

另外，在上述的实施方式的镶刀1中，表示了能够将上表面2及下表面3的两个面分别作为前刀面使用的结构，但也可以代替于此，在负型切削镶刀中，设为不在下表面3侧形成切削刃5的结构。在该情况下也可以将五个拐角用于切削。

另外，作为切削工具的另一实施方式，也可以以使第二修光刃5c的另一端部b比一端部a从刀夹21的前端部更向外侧突出的方式在与被切削件100的精加工表面101之间设置规定的倾斜。

作为切削工具的又一实施方式，也可以通过改变镶刀1相对于刀夹21的安装条件，在侧视刀夹21时，将第二修光刃5c形成为通过其两个端部a、b的直线与刀夹21的旋转轴S2垂直，并且使第二修光刃5c成为向刀夹21的前端侧凸出的曲线，且使曲线的曲率半径在第二修光刃5c的全长上为恒定。需要说明的是，只要曲率半径实质上为恒定即可。即，只要为由于镶刀1及刀夹21的制造误差或安装误差等而产生的不可避免的误差，就属于上述恒定的情况。

另外，在上述的实施方式的切削加工物的制造方法中，通过传送旋转的切削工具20来进行切削，但也可以代替于此，在将旋转的切削工具20保持于规定位置的同时传送移动被切削件100。

另外，也能够如车床那样，通过使不旋转的切削工具20与旋转的被切削件100抵接而进行切削。需要说明的是，作为加工机械，例如能够举出平面铣刀、端铣刀、铣头、钻头等。本发明的镶刀能够安装于这些各种加工机械的刀夹或夹头而进行使用。

Claims (17)

1.一种切削镶刀，具备：

上表面；

下表面；

侧面，其与所述上表面及所述下表面连接且依次具有第一侧面及第二侧面；

切削刃，其具有在所述第一侧面与所述上表面的交线部依次配置的第一修光刃及第一主切削刃和在所述第二侧面与所述上表面的交线部依次配置的第二修光刃及第二主切削刃，

所述第一侧面依次具有曲面状的第一倒角侧面、平面状的第一拐角侧面及第一主侧面，

所述第二侧面依次具有曲面状的第二倒角侧面、平面状的第二拐角侧面及第二主侧面，

所述第二侧面与所述上表面的所述交线部具有所述第二倒角侧面与所述上表面的第一交线部和所述第二拐角侧面与所述上表面的第二交线部，

所述第二修光刃被配置成从所述第一交线部跨至所述第二交线部，并且在侧视下在所述第一交线部具有最下部。

2.根据权利要求1所述的切削镶刀，其中，

所述第二修光刃为在侧视下相对于与切削镶刀的中心轴垂直的基准面向下方凸出的曲线。

3.根据权利要求2所述的切削镶刀，其中，

所述第二修光刃具有位于所述第一交线部且在侧视下相对于所述基准面向下方凸出的曲线刃和位于所述第二交线部且在侧视下随着离开所述曲线刃而相对于所述基准面向上方倾斜的第一倾斜刃。

4.根据权利要求3所述的切削镶刀，其中，

所述曲线刃形成的曲线为样条曲线。

5.根据权利要求3或4所述的切削镶刀，其中，

所述切削刃还具有位于所述第二交线部且与所述第一倾斜刃连接，并且在侧视下随着离开所述第一倾斜刃而相对于所述基准面向上方倾斜的第二倾斜刃。

6.根据权利要求5所述的切削镶刀，其中，

所述第二倾斜刃在侧视下随着离开所述第一倾斜刃而相对于所述基准面向上方倾斜的角度变小。

7.根据权利要求2～6中任一项所述的切削镶刀，其中，

所述第二侧面还具有位于所述第二拐角侧面与所述第二主侧面之间的第二中间侧面，

所述第二侧面与所述上表面的所述交线部还具有所述第二中间侧面与所述上表面的第三交线部，

所述切削刃还具有为位于所述第三交线部且在侧视下相对于所述基准面向上方凸出的曲线的中间切削刃。

8.根据权利要求2～7中任一项所述的切削镶刀，其中，

所述第一主切削刃位于所述第一侧面与所述上表面的所述交线部中的所述第一主侧面与所述上表面的交线部，并且在侧视下随着接近所述第二拐角侧面而相对于所述基准面向下方倾斜。

9.根据权利要求8所述的切削镶刀，其中，

所述第一主切削刃在侧视下随着接近所述第二拐角侧面而相对于所述基准面向下方连续地倾斜。

10.根据权利要求2～9中任一项所述的切削镶刀，其中，

所述切削刃还具有位于所述第一主切削刃与所述第二修光刃之间且在侧视下随着从所述第一主切削刃接近所述第二修光刃而相对于所述基准面向下方倾斜的辅助主切削刃。

11.根据权利要求10所述的切削镶刀，其中，

所述辅助主切削刃在侧视下随着从所述第一主切削刃接近所述第二修光刃而相对于所述基准面向下方连续地倾斜。

12.根据权利要求10或11所述的切削镶刀，其中，

所述辅助主切削刃在侧视下随着从所述第一主切削刃接近所述第二修光刃而相对于所述基准面向下方倾斜的角度变大。

13.一种切削工具，具有权利要求1～12中任一项所述的切削镶刀和安装有所述切削镶刀的刀夹。

14.根据权利要求13所述的切削工具，其中，

以使所述切削镶刀相对于所述刀夹的旋转轴具有负的轴向前角的方式将所述切削镶刀安装于所述刀夹。

15.根据权利要求13或14所述的切削工具，其中，

所述第二修光刃与所述刀夹的旋转轴垂直。

16.根据权利要求13或14所述的切削工具，其中，

在侧视所述刀夹时，通过所述第二修光刃的两端部的直线与所述刀夹的旋转轴垂直，并且所述第二修光刃为向所述刀夹的前端侧凸出的曲线，

所述曲线的曲率半径在所述第二修光刃的全长上是恒定的。

17.一种切削加工物的制造方法，包括：

使权利要求13～16中任一项所述的切削工具旋转的工序；

使旋转的所述切削工具的所述切削刃与被切削件接触的工序；

使所述切削工具离开所述被切削件的工序。

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