CN113084271A - 一种锯齿螺纹加工方法 - Google Patents

一种锯齿螺纹加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113084271A
CN113084271A CN202110383844.9A CN202110383844A CN113084271A CN 113084271 A CN113084271 A CN 113084271A CN 202110383844 A CN202110383844 A CN 202110383844A CN 113084271 A CN113084271 A CN 113084271A
Authority
CN
China
Prior art keywords
processed
workpiece
cutting
regions
cutting tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110383844.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113084271B (zh
Inventor
严萍
陈鹏
吴德宁
刘泽
孟前
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Liyang International Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Guizhou Liyang International Manufacturing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Liyang International Manufacturing Co ltd filed Critical Guizhou Liyang International Manufacturing Co ltd
Priority to CN202110383844.9A priority Critical patent/CN113084271B/zh
Publication of CN113084271A publication Critical patent/CN113084271A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113084271B publication Critical patent/CN113084271B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本发明提供一种锯齿螺纹加工方法，包括以下步骤：提供并装夹工件和切削刀具；选取待加工区并采正整数依序编号；启动机床使工件随机床主轴转动；对编号为奇数的待加工区逐个切削加工并且使切削刀具沿直线往复移动；对编号为偶数的待加工区逐个切削加工并且使切削刀具沿直线往复移动；重复前述两个步骤至少两次后在工件表面获得锯齿螺纹。采用本发明的技术方案，采用直线往复进出的走刀路径与奇偶数编号交替切削加工的方式，减少了相邻两个待加工区的相互影响，使排屑通畅，能够避免铁屑堆积、粘刀，防止工件局部切削热过热，局部切削力过大，防止出现烧刀、打刀、啃刀、扎刀等现象，避免切削刀具崩刃，提升了加工质量，延长了切削刀具使用寿命。

Description

一种锯齿螺纹加工方法
技术领域
本发明属于机械加工工艺技术领域，尤其涉及一种锯齿螺纹加工方法。
背景技术
在机械制造企业中，螺纹是零部件上的常见特征，通常在工件上使螺纹加工成型时一般使用专门的螺纹成型刀具，或者采用切削刀具沿着工件轴向对其螺纹槽逐个进行切削加工，而对于某些具有特殊螺距、特殊齿形的螺纹来说，则只能设计制造专门的螺纹成型刀具进行切削加工，例如，在某型航空发动机零部件上需要加工一种锯齿状螺纹，该锯齿螺纹由多个锯齿螺纹槽组成，锯齿螺纹槽一侧相对于工件中心轴线的倾角为83°，而锯齿螺纹槽一侧相对于工件中心轴线的倾角为45°，加工这类具有不规则齿形的锯齿螺纹时，若对锯齿螺纹槽逐个进行切削加工，则由于相邻两个锯齿螺纹槽间距过小，加工时相互影响，致使切削刀具两侧受力不均，使切削刀具容易出现崩刃，并且由于锯齿螺纹槽形状特殊，切削刀具切入工件后前端面和左右两侧均与工件材料接触，即出现三面吃刀，切除的铁屑难以向外排出，排屑不畅，随着切削深度的增加铁屑堆积、粘刀、切削热以及切削力随之增加，就会出现烧刀、打刀、啃刀、扎刀等现象，容易产生卡屑现象，并产生积屑瘤，造成槽刀刀具崩刃，不仅影响工件和锯齿螺纹槽的加工质量，还会使切削刀具受损，影响切削刀具的使用寿命。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种锯齿螺纹加工方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供一种锯齿螺纹加工方法，包括以下步骤：
步骤一：提供工件并将工件装夹在机床主轴上，提供切削刀具并将该切削刀具装夹在机床刀架上；
步骤二：在所述工件表面选取多个待加工区，再采用正整数沿着所述工件轴向对所有待加工区依序编号；
步骤三：启动机床，使所述工件随着机床主轴转动；
步骤四：沿着所述工件轴向对步骤二中编号为奇数的待加工区逐个进行切削加工，加工时使所述切削刀具沿着直线进给切入所述待加工区并切除其部分材料后再按照原路线直线退出所述待加工区；
步骤五：沿着所述工件轴向对步骤二中编号为偶数的待加工区逐个进行切削加工，加工时使所述切削刀具沿着直线进给切入所述待加工区并切除其部分材料后再按照原路线直线退出所述待加工区；
步骤六：重复步骤四至步骤五至少两次后在所述工件表面获得与所述待加工区位置、数量相对应的多个锯齿螺纹槽，所有锯齿螺纹槽组成锯齿螺纹，关停机床，加工结束。
步骤二中所述待加工区选取数量大于6个。
所述锯齿螺纹加工方法还包括以下步骤：在进行步骤二时，使用画笔在所述工件表面划出所述待加工区的边界并标识出所述待加工区对应的编号。
步骤四或步骤五中所述切削刀具沿着直线进给切入所述待加工区的进给速度为0.15mm/r至0.4mm/r。
步骤四或步骤五中所述切削刀具沿着直线进给切入所述待加工区的切削深度不超过所述切削刀具宽度的四分之三。
步骤四或步骤五中所述切削刀具沿着直线进给切入所述待加工区的切削深度为0.1mm至0.3mm。
步骤四或步骤五中所述切削刀具沿着直线进给切入所述待加工区时，所述切削刀具移动所经过的路线形成走刀路径，该走刀路径相对于所述工件中心轴线之间的倾角为70°。
所述锯齿螺纹槽左侧相对于所述工件中心轴线之间的倾角为83°，所述锯齿螺纹槽右侧相对于所述工件中心轴线之间的倾角为45°。
步骤二中相邻两个待加工区间距与所述锯齿螺纹螺距相等。
所述切削刀具为硬质合金圆头槽刀或硬质合金圆刀片。
本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，采用沿着直线往复进出的走刀路径，并采用奇偶数编号交替的方式对各个待加工区进行切削加工，减少了相邻两个待加工区的相互影响，当切削刀具切入工件后前端面和左右两侧均与工件材料接触，即出现三面吃刀，切除的铁屑则可通过与其相邻的其他待加工区向外排出，排屑通畅，能够避免铁屑堆积、粘刀，防止工件局部切削热过热，局部切削力过大，防止出现烧刀、打刀、啃刀、扎刀等现象，防止产生卡屑现象，避免切削刀具崩刃，提升了工件和锯齿螺纹槽的加工质量，延长了切削刀具的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明加工时的结构示意图。
图中：1-工件，2-锯齿螺纹，3-走刀路径。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2所示，本发明提供一种锯齿螺纹加工方法，包括以下步骤：
步骤一：提供工件1并将工件1装夹在机床主轴上，提供切削刀具并将该切削刀具装夹在机床刀架上；
步骤二：在工件1表面选取多个待加工区，再采用正整数沿着工件1轴向对所有待加工区依序编号；步骤二中待加工区选取数量大于6个。另外，锯齿螺纹加工方法还包括以下步骤：在进行步骤二时，使用画笔在工件1表面划出待加工区的边界并标识出待加工区对应的编号。
步骤三：启动机床，使工件1随着机床主轴转动；
步骤四：沿着工件1轴向对步骤二中编号为奇数的待加工区逐个进行切削加工，加工时使切削刀具沿着直线进给切入待加工区并切除其部分材料后再按照原路线直线退出待加工区；
步骤五：沿着工件1轴向对步骤二中编号为偶数的待加工区逐个进行切削加工，加工时使切削刀具沿着直线进给切入待加工区并切除其部分材料后再按照原路线直线退出待加工区；
步骤六：重复步骤四至步骤五至少两次后在工件1表面获得与待加工区位置、数量相对应的多个锯齿螺纹槽2，所有锯齿螺纹槽2组成锯齿螺纹，关停机床，加工结束。
进一步地，步骤四或步骤五中切削刀具沿着直线进给切入待加工区的进给速度为0.15mm/r至0.4mm/r。步骤四或步骤五中切削刀具沿着直线进给切入待加工区的切削深度不超过切削刀具宽度的四分之三。步骤四或步骤五中切削刀具沿着直线进给切入待加工区的切削深度为0.1mm至0.3mm。
此外，步骤四或步骤五中切削刀具沿着直线进给切入待加工区时，切削刀具移动所经过的路线形成走刀路径3，该走刀路径3相对于工件1中心轴线之间的倾角为70°。锯齿螺纹槽2左侧相对于工件1中心轴线之间的倾角为83°，锯齿螺纹槽2右侧相对于工件1中心轴线之间的倾角为45°。步骤二中相邻两个待加工区间距与锯齿螺纹螺距相等。切削刀具为硬质合金圆头槽刀或硬质合金圆刀片。优选采用车床进行切削加工。
采用本发明的技术方案，采用沿着直线往复进出的走刀路径，并采用奇偶数编号交替的方式对各个待加工区进行切削加工，减少了相邻两个待加工区的相互影响，当切削刀具切入工件后前端面和左右两侧均与工件材料接触，即出现三面吃刀，切除的铁屑则可通过与其相邻的其他待加工区向外排出，排屑通畅，能够避免铁屑堆积、粘刀，防止工件局部切削热过热，局部切削力过大，防止出现烧刀、打刀、啃刀、扎刀等现象，防止产生卡屑现象，避免切削刀具崩刃，提升了工件和锯齿螺纹槽的加工质量，延长了切削刀具的使用寿命。

Claims (10)

1.一种锯齿螺纹加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：提供工件(1)并将工件(1)装夹在机床主轴上，提供切削刀具并将该切削刀具装夹在机床刀架上；
步骤二：在所述工件(1)表面选取多个待加工区，再采用正整数沿着所述工件(1)轴向对所有待加工区依序编号；
步骤三：启动机床，使所述工件(1)随着机床主轴转动；
步骤四：沿着所述工件(1)轴向对步骤二中编号为奇数的待加工区逐个进行切削加工，加工时使所述切削刀具沿着直线进给切入所述待加工区并切除其部分材料后再按照原路线直线退出所述待加工区；
步骤五：沿着所述工件(1)轴向对步骤二中编号为偶数的待加工区逐个进行切削加工，加工时使所述切削刀具沿着直线进给切入所述待加工区并切除其部分材料后再按照原路线直线退出所述待加工区；
步骤六：重复步骤四至步骤五至少两次后在所述工件(1)表面获得与所述待加工区位置、数量相对应的多个锯齿螺纹槽(2)，所有锯齿螺纹槽(2)组成锯齿螺纹，关停机床，加工结束。
2.如权利要求1所述的锯齿螺纹加工方法，其特征在于：步骤二中所述待加工区选取数量大于6个。
3.如权利要求1所述的锯齿螺纹加工方法，其特征在于：所述锯齿螺纹加工方法还包括以下步骤：在进行步骤二时，使用画笔在所述工件(1)表面划出所述待加工区的边界并标识出所述待加工区对应的编号。
4.如权利要求1所述的锯齿螺纹加工方法，其特征在于：步骤四或步骤五中所述切削刀具沿着直线进给切入所述待加工区的进给速度为0.15mm/r至0.4mm/r。
5.如权利要求1所述的锯齿螺纹加工方法，其特征在于：步骤四或步骤五中所述切削刀具沿着直线进给切入所述待加工区的切削深度不超过所述切削刀具宽度的四分之三。
6.如权利要求1所述的锯齿螺纹加工方法，其特征在于：步骤四或步骤五中所述切削刀具沿着直线进给切入所述待加工区的切削深度为0.1mm至0.3mm。
7.如权利要求1所述的锯齿螺纹加工方法，其特征在于：步骤四或步骤五中所述切削刀具沿着直线进给切入所述待加工区时，所述切削刀具移动所经过的路线形成走刀路径(3)，该走刀路径(3)相对于所述工件(1)中心轴线之间的倾角为70°。
8.如权利要求1所述的锯齿螺纹加工方法，其特征在于：所述锯齿螺纹槽(2)左侧相对于所述工件(1)中心轴线之间的倾角为83°，所述锯齿螺纹槽(2)右侧相对于所述工件(1)中心轴线之间的倾角为45°。
9.如权利要求1所述的锯齿螺纹加工方法，其特征在于：步骤二中相邻两个待加工区间距与所述锯齿螺纹螺距相等。
10.如权利要求1所述的锯齿螺纹加工方法，其特征在于：所述切削刀具为硬质合金圆头槽刀或硬质合金圆刀片。
CN202110383844.9A 2021-04-09 2021-04-09 一种锯齿螺纹加工方法 Active CN113084271B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110383844.9A CN113084271B (zh) 2021-04-09 2021-04-09 一种锯齿螺纹加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110383844.9A CN113084271B (zh) 2021-04-09 2021-04-09 一种锯齿螺纹加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113084271A true CN113084271A (zh) 2021-07-09
CN113084271B CN113084271B (zh) 2023-03-14

Family

ID=76675923

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110383844.9A Active CN113084271B (zh) 2021-04-09 2021-04-09 一种锯齿螺纹加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113084271B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114012186A (zh) * 2021-09-27 2022-02-08 海天塑机集团有限公司 一种车削螺纹的进刀系统及方法
CN115091136A (zh) * 2022-07-08 2022-09-23 贵州航天精工制造有限公司 一种小规格合金螺钉螺纹成形加工方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1741873A (zh) * 2003-02-06 2006-03-01 三菱电机株式会社 螺纹切削控制方法及其装置
CN103619522A (zh) * 2011-08-25 2014-03-05 理光越岭美有限公司 螺纹及其制造方法
CN103941636A (zh) * 2013-01-17 2014-07-23 发那科株式会社 具有进行螺纹切削周期的再加工功能的数值控制装置
CN105643025A (zh) * 2015-10-20 2016-06-08 温州天衣钢塑机械厂 螺纹加工刀片及其加工方法
CN105783842A (zh) * 2016-03-25 2016-07-20 哈尔滨理工大学 一种大螺距外螺纹加工表面形貌分布特性的检测方法
CN105880748A (zh) * 2016-05-17 2016-08-24 中国十九冶集团有限公司 锯齿形螺纹车削方法
US20170066100A1 (en) * 2015-07-24 2017-03-09 Terry A. Lewis Thread repair tools and methods of making and using the same
CN108153243A (zh) * 2017-12-27 2018-06-12 沪东重机有限公司 用于螺纹铣削的数控机床及螺纹铣加工方法
KR20180070860A (ko) * 2016-12-19 2018-06-27 두산중공업 주식회사 나사가공용 다목적 가공 블레이드
CN110125493A (zh) * 2019-06-20 2019-08-16 苏州市航宝科技技术有限公司 一种细长螺纹分段加工方法
CN112558550A (zh) * 2020-01-08 2021-03-26 宝鼎科技股份有限公司 一种使用cam软件加工异形螺纹的方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1741873A (zh) * 2003-02-06 2006-03-01 三菱电机株式会社 螺纹切削控制方法及其装置
CN103619522A (zh) * 2011-08-25 2014-03-05 理光越岭美有限公司 螺纹及其制造方法
CN103941636A (zh) * 2013-01-17 2014-07-23 发那科株式会社 具有进行螺纹切削周期的再加工功能的数值控制装置
US20170066100A1 (en) * 2015-07-24 2017-03-09 Terry A. Lewis Thread repair tools and methods of making and using the same
CN105643025A (zh) * 2015-10-20 2016-06-08 温州天衣钢塑机械厂 螺纹加工刀片及其加工方法
CN105783842A (zh) * 2016-03-25 2016-07-20 哈尔滨理工大学 一种大螺距外螺纹加工表面形貌分布特性的检测方法
CN105880748A (zh) * 2016-05-17 2016-08-24 中国十九冶集团有限公司 锯齿形螺纹车削方法
KR20180070860A (ko) * 2016-12-19 2018-06-27 두산중공업 주식회사 나사가공용 다목적 가공 블레이드
CN108153243A (zh) * 2017-12-27 2018-06-12 沪东重机有限公司 用于螺纹铣削的数控机床及螺纹铣加工方法
CN110125493A (zh) * 2019-06-20 2019-08-16 苏州市航宝科技技术有限公司 一种细长螺纹分段加工方法
CN112558550A (zh) * 2020-01-08 2021-03-26 宝鼎科技股份有限公司 一种使用cam软件加工异形螺纹的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114012186A (zh) * 2021-09-27 2022-02-08 海天塑机集团有限公司 一种车削螺纹的进刀系统及方法
CN115091136A (zh) * 2022-07-08 2022-09-23 贵州航天精工制造有限公司 一种小规格合金螺钉螺纹成形加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113084271B (zh) 2023-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1081965C (zh) 锯条的锯齿形状及其成型方法
CN113084271B (zh) 一种锯齿螺纹加工方法
CA2797902C (en) Saw blade with tooth form projection
US6632051B1 (en) Cutting bit, cutting tool and method for machining, especially rotationally symmetrical work piece surfaces
JP2005119320A (ja) 鋸刃
JP2002505626A (ja) 改良された帯鋸
WO2013058110A1 (ja) ねじ切り用切削工具
JP4813799B2 (ja) 多用途帯鋸のブレード
JP2006510497A5 (zh)
CN102814559A (zh) 一种螺纹车刀刀头、车刀和加工螺纹的方法
JPH0542407A (ja) ホールカツター
JP2007313590A (ja) ねじ切り加工用チップおよびその製造方法
CN105499705A (zh) 一种带锯条
CN116944598A (zh) 一种锥管外螺纹加工方法
JP2007307911A (ja) 硬質層を持つ鋸歯
CN211101783U (zh) 一种螺旋波形直柄铣刀
CN111001825B (zh) 一种深槽粗车削加工工艺
KR102470286B1 (ko) 경면 가공 방법 및 경면 가공 공구
CA2125892C (en) Internal pull broach with indexable inserts
KR20130053014A (ko) 회전 톱
CN218192774U (zh) 一种利于排屑切削的铣刀
CN113118531B (zh) 带有断屑槽的粗精加工通用立铣刀
CN214291047U (zh) 一种插铣刀
RU2041029C1 (ru) Прорезная или отрезная дисковая фреза
CN217617985U (zh) 双刃高低齿结构的塑胶专用铣刀

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant