CN207479633U - 一种屋脊型车刀片 - Google Patents
一种屋脊型车刀片 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207479633U CN207479633U CN201721052160.6U CN201721052160U CN207479633U CN 207479633 U CN207479633 U CN 207479633U CN 201721052160 U CN201721052160 U CN 201721052160U CN 207479633 U CN207479633 U CN 207479633U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chip
- ridge
- plate
- point
- roof type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种屋脊型车刀片,属于机械加工领域。该刀片包括刀体I和刀尖组合槽II两部分。刀尖组合槽II包括屋脊型分屑板(1),导屑板(2‐1)和导屑板(2‐2),切削刃(3),蝴蝶形断屑槽(4)和分屑挡板(5)。其中,分屑板(1)为屋脊型,用于将切屑分为两部分,故脊部较为锋利,导屑板(2‐1)为倾斜平面,用于将切屑导向刀片的两侧。切削刃(3)为钝圆结构,可有效提高切削刃强度。断屑槽(4)为蝴蝶形,用于断屑。(5)为分屑挡板,当切屑较厚较宽时,未必会按规定的方向流动,这时分屑挡板(5)可用来强行改变切屑流向。本实用新型可实现分屑和断屑两种功能,有效降低切削过程中产生的切削力、切削温度,实现控制切屑的目的,并能提高加工效率,适用于粗加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,具体涉及一种屋脊型车刀片,该具有刀片的分屑和断屑功能。
背景技术
在粗加工中,容易产生带状切屑缠绕在刀具上,影响刀具散热性能,同时,缠绕在刀具上的切屑会划伤已加工表面质量,如果不及时控制切屑,切屑阻塞时,切屑上的热量不能迁移,切削产生的热量就会传递到刀具上,在加上切屑和工件摩擦产生的热,会使刀具的耐用度急剧降低。因此,需要设计断屑槽和分屑槽来改变刀具性能。
断屑槽能够有效控制切屑的体积,使切屑在处理、保管、搬运时更加容易。同时,刀片的断屑槽能够有效控制切屑流动方向,避免切屑对刀具和工件的表面产生破坏。而分屑槽能够将厚而宽的切屑变为较窄、较薄的切屑,使的切屑的形成、排屑都得到改善,降低切削力和切削温度,相同的表面质量要求下,可提高进给量,增大加工效率,但是很少有在车刀片上设立分屑槽的刀片。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种屋脊型车刀片,解决了现有刀具在切削加工中产生带状切屑缠绕在刀具上,切削阻塞,热量不能迁移,刀具耐用度急剧降低的问题。
(二)技术方案
实现上述目的,本实用新型采取的技术方案如下:
一种屋脊型车刀片,包括刀体I,刀尖组合槽II,刀尖组合槽II可分为分屑板1,导屑板2‐1和导屑板2‐2,切削刃3,蝴蝶形断屑槽4,分屑挡板5,分屑板1为屋脊型,导屑板2‐1和导屑板2‐2为两个关于刀尖中心线对称的倾斜平面,导屑板2边缘磨制有钝圆结构的切削刃3,蝴蝶形断屑槽4为三个波峰、波谷组合在一起而形成的倾斜波浪形结构,分屑挡板5为光滑曲面。
进一步的,分屑板1屋脊顶部最为锋利,屋脊的顶点与前刀面在同一平面, 底部与导屑板2‐1靠近屋脊侧、蝴蝶形断屑槽4的波峰处在相同的水平面上。
进一步的,所述分屑板1与导屑板2‐1之间采用圆滑过渡方式连接。
进一步的,导屑板2‐1和导屑板2‐2倾斜角度范围为5°~20°,导屑板2‐1和导屑板2‐2具有相同的倾斜角度。
进一步的,切削刃3的钝圆半径范围为100~200um。
进一步的,蝴蝶形断屑槽4为导屑板2‐1所在倾斜平面与3个圆锥台进行相减布尔运算而形成的沟槽,且关于刀尖中心线对称。
进一步的,蝴蝶形断屑槽4截面为波浪形结构,其波峰、波谷、两波峰之间的距离由刀片边缘向中心方向呈线性减小。
进一步的,蝴蝶形组合槽4与导屑板2‐1之间的连接线与屋脊型分屑板1屋脊线之间的夹角范围为30°~90°。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种屋脊型车刀片。具备以下有益效果:
1、可将厚而宽的切屑改为较窄、较薄的切屑,使切屑的形成、排屑都得到改善,降低切削力,减小加工振动。
2、断屑槽可避免切屑缠绕在刀具和工件上,控制切屑体积,可以分屑和断屑,提高加工效率,延长刀具寿命。
附图说明
图1为本实用新型的立体图
图2为本实用新型刀尖组合槽II的立体图
图3为本实用新型切屑流动示意图
图4为本实用新型刀片A向视图
图5为本实用新型刀片B向视图
图6为加工时刀具和工件的相对位置
其中,I为刀体,II为刀尖组合槽,1为分屑板,2‐1和2‐2为导屑板,3为切削刃,4为蝴蝶形断屑槽,5为分屑挡板,6‐1和6‐2为切屑流动方向,A、B为视图方向。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施进行详细描述。
如图1为本实用新型的立体图,包括刀体I和刀尖组合槽II两部分。图2为刀尖组合槽II的局部放大视图,刀尖组合槽II包括分屑板1,导屑板2‐1和导屑板2‐2,切削刃3,蝴蝶形断屑槽4和分屑挡板5。其中,分屑板1为屋脊型,用于将切屑分为两部分,故脊部较为锋利,导屑板2‐1为倾斜平面,用于将切屑导向刀片的两侧,如图3。切削刃3为钝圆结构,可有效提高切削刃强度。断屑槽4为蝴蝶形,其A向、B向视图如图4和图5所示。5为分屑挡板,当切屑较厚较宽时,未必会按规定的方向流动,这时分屑挡板5可用来强行改变切屑流向。刀体I和刀尖组合槽II均为同一种材质,为硬质合金材料,二者为一个整体。刀片上设有中心孔,中心孔上设有倒棱,便于安装。刀片形状为80°菱形,也可是其他角度的菱形刀片,或方形、三角形等其他形状。
分屑板1为屋脊型,屋脊的顶点与前刀面在同一平面,底部与导屑板2‐1靠近屋脊侧、蝴蝶形断屑槽4的波峰处在相同的水平面上,分屑板1底部两侧与导屑板2‐1靠近屋脊侧之间采用圆滑过渡,长条形屋脊靠近刀尖一端与导屑板2‐1之间采用倾斜平面连接,另一端顶点与前刀面相连。屋脊型的分屑板1可以将厚而宽的切屑从中间部分撕裂分成两部分,同时将切屑变薄变窄。相应的切削力、切削温度和切削振动也会降低,此时,可进一步提高进给量,提高加工效率。另外,在切削加工中,分屑板1靠近刀尖处会有一部分进入工件中,起到引导切屑流动的作用。
导屑板2‐1由两个倾斜平面构成,两倾斜平面在刀尖处圆弧过渡连接,另一侧与屋脊型分屑板1之间采用圆滑过渡方式,其倾斜方向为垂直屋脊截面向两侧方向扩展,倾斜角度范围在5°~20°之间。导屑板2‐1的两个倾斜平面可将分屑板1产生的两段切屑导向刀片的两侧,尽快离开刀具,减少刀具磨损。导屑板2‐1由两段直线和一段圆弧组成的类似扇形结构,所述圆弧为切削刃3,上磨制有钝圆结构,钝圆半径在100~200um范围内,用于加工中强化刃口结构,提高刀具强度。两段直线边缘与蝴蝶形断屑槽4连接。导屑板2‐2位于蝴蝶形断屑槽4和分屑挡板5之间,与分屑板2处在相同的倾斜角度,与分屑挡板5共同用于导屑板2‐1不起作用的加工条件。
蝴蝶形断屑槽4由3个或以上沟槽组成,每个沟槽类似导屑平面与圆锥台进行相减布尔运算所形成的,换句话说,蝴蝶形断屑槽4是在导屑板2‐1平面基础 上设计的。其截面为波浪形,由靠近刀片边缘向刀片中心线方向,其两波谷(或波峰)之间的距离均在不断减小。且各波谷的深度均有所不同。靠近刀尖处的波谷深度较小,远离刀尖处的波谷深度最大,如图4和5为蝴蝶形断屑槽4的A向和B向视图。不同的波峰波谷起到的断屑作用程度不一样,靠近刀尖的断屑作用较强,而远离刀尖的断屑作用较弱,为平衡各波谷的断屑作用而设计不同深浅的波谷。同时,蝴蝶形断屑槽4靠近刀尖一侧与导屑板2‐1接触的边界与屋脊型分屑板1屋脊线(或刀尖的角平分线)之间的夹角存在一定范围,这是根据刀片切屑流动而设计的,其角度范围为30°~90°,在这个范围内蝴蝶形断屑槽2能够很好的起到断屑作用。
分屑挡板5靠近刀片边缘处为一圆弧曲线,该曲线与导屑板2‐2靠近刀片边缘所在线段相切,低于前刀面所在水平高低,另一侧为与屋脊型分屑板1顶点相连,两者之间通过两条直线连接。两条直线中一条与前刀面相连,另一条与导屑板2‐2相连。当切削过程中,产生的切屑既厚又宽,分屑板1和导屑板2‐1无法将切屑顺利的排出,此时,分屑挡板5和导屑板2‐2起到作用,分屑挡板5继续改变切屑流向,分屑档板5通过其光滑曲面,强行改变切屑流向,使其流出刀具。
如图6所示为屋脊型刀片在切削轴类零件的加工位置示意图。一种屋脊型的刀片,切削时,工件绕自身轴线旋转,所用切削位置为刀尖圆弧部分,刀杆与工件相互垂直。切削时,切深小于刀尖到蝴蝶形断屑槽4的距离,即断屑槽4不参与切削,而导屑板2‐1有一部分在切深范围内,参与切屑控制,改变切屑流向。
Claims (8)
1.一种屋脊型车刀片,包括刀体(I),刀尖组合槽(II),刀尖组合槽(II)可分为分屑板(1),导屑板(2‐1)和导屑板(2‐2),切削刃(3),蝴蝶形断屑槽(4),分屑挡板(5),其特征在于,分屑板(1)为屋脊型,导屑板(2‐1)和导屑板(2‐2)为两个关于刀尖中心线对称的两个倾斜平面,导屑板(2‐1)边缘磨制有钝圆结构的切削刃(3),蝴蝶形断屑槽(4)为三个波峰、波谷组合在一起而形成的倾斜波浪形结构,分屑挡板(5)为光滑曲面。
2.根据权利要求1所述的一种屋脊型车刀片,其特征在于,所述分屑板(1)屋脊顶部最为锋利,屋脊的顶点与前刀面在同一平面,底部与导屑板(2-1)靠近屋脊侧、蝴蝶形断屑槽(4)的波峰处在相同的水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种屋脊型车刀片,其特征在于,所述分屑板(1)与导屑板(2-1)之间采用圆滑过渡方式连接。
4.根据权利要求1所述的一种屋脊型车刀片,其特征在于,所述导屑板(2‐1)和导屑板(2‐2)倾斜角度范围为5°~20°,导屑板(2‐1)和导屑板(2‐2)具有相同的倾斜角度。
5.根据权利要求1所述的一种屋脊型车刀片,其特征在于,所述切削刃(3)钝圆半径范围为100~200um。
6.根据权利要求1所述的一种屋脊型车刀片,其特征在于,所述蝴蝶形断屑槽(4)为导屑板(2-1)所在倾斜平面与3个圆锥台进行相减布尔运算而形成的沟槽,且关于刀尖中心线对称。
7.根据权利要求1所述的一种屋脊型车刀片,其特征在于,所述蝴蝶形断屑槽(4)截面为波浪形结构,其波峰、波谷、两波峰之间的距离由刀片边缘向中心方向呈线性减小。
8.根据权利要求1所述的一种屋脊型车刀片,其特征在于,所述蝴蝶形断屑槽(4)与导屑板(2-1)之间的连接线与屋脊型分屑板(1)屋脊线之间的夹角范围为30°~90°。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721052160.6U CN207479633U (zh) | 2017-08-22 | 2017-08-22 | 一种屋脊型车刀片 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721052160.6U CN207479633U (zh) | 2017-08-22 | 2017-08-22 | 一种屋脊型车刀片 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207479633U true CN207479633U (zh) | 2018-06-12 |
Family
ID=62485066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721052160.6U Expired - Fee Related CN207479633U (zh) | 2017-08-22 | 2017-08-22 | 一种屋脊型车刀片 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207479633U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109420780A (zh) * | 2017-08-22 | 2019-03-05 | 江苏扬碟钻石工具有限公司 | 一种屋脊型车刀片 |
CN113165080A (zh) * | 2018-12-12 | 2021-07-23 | 菲尼克斯电气公司 | 切割部件和车床 |
-
2017
- 2017-08-22 CN CN201721052160.6U patent/CN207479633U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109420780A (zh) * | 2017-08-22 | 2019-03-05 | 江苏扬碟钻石工具有限公司 | 一种屋脊型车刀片 |
CN113165080A (zh) * | 2018-12-12 | 2021-07-23 | 菲尼克斯电气公司 | 切割部件和车床 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPWO2013099954A1 (ja) | ラジアスエンドミル | |
CN207642322U (zh) | 一种高压冷却切削微织构车刀刀片 | |
CN207479633U (zh) | 一种屋脊型车刀片 | |
CN205464389U (zh) | 一种用于300m超高强度钢粗加工可转位槽型车刀片 | |
CN202317209U (zh) | 整体硬质合金t型槽铣刀 | |
CN201848553U (zh) | 一种数控切削刀片 | |
CN201455319U (zh) | 数控切削刀片 | |
CN203304584U (zh) | 一种用于钛合金精加工中的车铣两用可转位槽型刀片 | |
CN1268462C (zh) | 切削刀片 | |
CN109420780A (zh) | 一种屋脊型车刀片 | |
CN201862837U (zh) | 一种带有减磨槽及散热条铣刀片 | |
CN203003178U (zh) | 一种用于工件半精加工的双面槽型可转位数控车削刀片 | |
CN113695653A (zh) | 一种球头铣刀 | |
CN206500645U (zh) | 300m超高强度钢干式切削半精加工可转位车刀片 | |
CN204843014U (zh) | 一种高压冷却切削钛合金半精加工用车刀片 | |
CN104439461A (zh) | 一种负型铣削刀片 | |
CN201579431U (zh) | 用于碳素钢工件半精加工的双面槽型可转位数控车削刀片 | |
CN208557323U (zh) | 用于不锈钢加工的可转位切削刀片 | |
CN101837485A (zh) | 一种铣削用刀片、铣削刀具及铣削刀具安装方法 | |
CN201720509U (zh) | 一种铣削用刀片、铣削刀具 | |
CN202239851U (zh) | 一种高效高速切削硬质合金铣刀 | |
CN206869197U (zh) | 一种双面可转位四刃口铣刀片 | |
CN204277044U (zh) | 负型铣削刀片 | |
CN209124925U (zh) | 一种可转位切削刀片 | |
CN100417476C (zh) | 高硬度、高粘性材料加工用可转位车削刀片 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180612 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |