JP2022521629A - 軌道切断装置及びチューブの調整装置 - Google Patents

Abstract

【解決手段】
チューブ（Ｔ）を環状に切断して調整する装置は、
開口孔（２０）を有し、切断される前記チューブ（Ｔ）が前記開口孔（２０）を介して前記チューブ（Ｔ）の長軸に沿って移動されるロータ（１８）であって、前記ロータ（１８）は使用中前記装置（１４）に供給される前記チューブ（Ｔ）の前記長軸に一致する第１回転軸（ｘ１）を中心に回転するように駆動可能である、ロータ（１８）と、
径方向に移動可能なように、前記ロータ（１８）に搭載された第１支持体（２２）と前記第1支持体（２２）によって運ばれる切断ツール（２４）を含む切断装置（２２，２４）と、
前記ロータ（１８）に搭載されて前記ロータ（１８）上を径方向に移動可能な第２支持体（３４）と、前記第２支持体（３４）によって運ばれる調整ツール（３６）とを有する。
【選択図】図９

Description

本発明は、チューブの軌道切断装置と、切断後にチューブの調整を行う装置に関する。

円形断面を有するチューブ、例えば、曲げ加工機で曲げられるか又はチューブエンド成形機でチューブ端部が変形されるチューブを切断するいわゆる軌道切断方法が知られている。

円形断面のチューブを軌道切断するのは、もとのチューブバー又はチューブコイルからチューブ片を分離するために、切断ローラとして一般に知られている円形カッターをチューブの周りに旋回させてチューブに漸次切り込みを入れることによって行われる、チップ除去を行うことない処理である。次に、チューブ片は、以下の公知方法のいずれかによって、チューブバー又はチューブコイルから分離される。前記パイプにその厚み分を完全に貫通するように切断ローラが漸次切り込みを入れるスルーカット。切断ローラがチューブの厚み分を完全に貫通することなくチューブに漸次切り込みを入れ、切断ローラの前進中又はその直後にチューブを引っ張ってチューブ片が分離される、切り込みと破壊。切断ローラが、チューブの厚み分を完全に貫通することなくチューブに漸次溝を形成し、チューブ片はチューブを曲げることによって分離される、切り込みとスナップ。

添付図面の図１は、チューブを供給し切断するラインの公知例を示す。このラインは、棒状チューブＴ（おそらく、曲げられて真っすぐにされたチューブコイルから生じたチューブ）を供給する供給ユニット１０と、チューブＴをクランプするクランプユニット１２と、チューブＴを旋回切断する切断ユニット１４と、切断ユニット１４によって切断された後、チューブＴの一部を破壊する破壊ユニット１６を有する。チューブ片の分離が上述のスルーカット法によって行われる場合、破壊ユニット１６は設けられない又は使用されない。

切断ユニット１４は添付図面の図２，３に具体的に示されており、図３は図２の細部Ａの拡大図を示す。

図２，３を参照すると、切断ユニット１４は、中央の孔２０を有するロータ１８を含む。中央の孔２０は、この孔を介して、切断するチューブＴが送られる。ロータ１８は、切断ローラ２４を運ぶ支持体２２が取り付けられている。ロータ１８は、例えば、電動モータ２６を有するギヤモータユニットによって駆動されて、チューブＴの長軸に一致する第1回転軸ｘ１を中心に回転する。支持体２２は、ロータ１８に対して、径方向（符号ｙで示される。）に移動可能である。切断ローラ２４は、支持体２２に対して、第１回転軸ｘ１に平行な第２回転軸ｘ２を中心に自由に回転可能である。

添付図面の図４～７を参照すると、図２，３に示されるように、切断ユニットによるチューブＴの切断プロセスは、（説明を簡単にするために、供給ユニット１０によって供給されるチューブバーからチューブ片を分離する貫通切断技術を考えると、）以下の工程に従って行われる。

はじめに（図４）、チューブＴは、切断されるチューブＴの断面が切断ローラ２４に位置づけされるまで、軸方向（すなわち、ロータ１８の回転軸ｘ１に一致するチューブの長軸方向）に移動される。

この時点（図５）で、切断ローラ２４がチューブＴの表面に接触し、支持体２２がチューブＴの長軸に向かって径方向に移動する。また、ロータ１８が駆動されて第1回転軸ｘ１を中心に回転し、切断ローラ２４がチューブＴの周りを旋回する。

図６に示されるように、ロータ１８の回転動作中、支持体２２と、それによって運ばれる切断ローラ２４は、チューブＴの長軸に向かって径方向に移動される。その結果、切断ローラ２４は、チューブの厚み方向に、漸次深くなる周方向の溝Cを、チューブ片（符号Ｐで示される。）が分離するまで形成する。

最後に、図７に示されるように、ロータ１８の回転が中断され、切断ローラ２４は、チューブＴの表面から離れた径方向のスタート位置に戻される。

軌道切断プロセスは、チューブの外側から内側への切断ローラの押し込みによって、チューブの内側に向かって材料が径方向に移動し、その結果チューブの内径が減少する、という欠点がある。また、チューブの外径が小さくなることによってチューブの内径が小さくなることに加えて、バリの発生によってチューブの内径が減少することも考慮しなければならない。

チューブの内径が減少することは、その後のチューブの処理（特に、コアを使ったチューブの曲げ）に影響を与えるため（切断部の周りの領域におけるチューブの内径が減少すると、チューブの内径よりも小さな径のコアを使用しなければならず、そのために曲げ不良を生じる危険がある。）、また、仕上げ製品の機能に影響を与えるため、望ましくない切断の影響である。

軌道切断の結果としてチューブの内径が減少することは、ツールの寸法（大きさ、レーキ角、鋭さ等。ただし、後者は使用と共に減少しがちである。）、切断パラメータ（例えば、貫通速度）、及び加工されるチューブの冶金学的特性に結びついた、数々の要因と密接に関連している。

これら種々の要因により、作業中にチューブの内径の減少を許容範囲に安定して収めることは常に行えるものではない。

したがって、軌道切断後、切断ユニットの下流側に配置された特別なユニットで、チューブの内径を公称値に戻すために、切断されたチューブ片に調整処理を施すことが知られている。この調整処理は、例えば、トリミング処理やバリ取り処理を含む。

しかし、この解決策は、切断ユニットと調整ユニットとの間でチューブは適正に扱われなければならないうえに、調整処理で発生した廃棄物を適正に扱わなければならないことから、特別な処理ユニットを設ける必要があり、工場のコスト・大きさ・複雑さが増加するため、最適なものではない。また、このような付加的な処理を行うことは、サイクルタイムが増加し、チューブ処理工場（例えば、曲げ処理）の生産性を損なう結果となる。

また、いわゆる「プッシュ」技術に従って調整処理（すなわち、チューブに対して同軸に配置された特別なパンチを使ってチューブを所定距離（例えば、数ミリメートル）だけ内側に押す処理）を行い、チューブの内径を大きくすることが知られている。しかし、調整によって調整の課題を解消する一方で、プッシュ調整はバリをチューブの内側に移動させるという欠点があり、その後のチューブ加工工程やチューブの最終仕様段階で問題を生じる。

したがって、本発明の目的は、上述した従来の欠点によって影響を受けることがない、チューブの軌道切断装置を提供するとともに、切断後の調整のための装置を提供することである。

この目的及びその他の目的は、添付の特許請求の範囲の請求項１に記載の特徴を有する装置の発明によって完全に達成される。

本発明の利点は、従属請求項に記載されている。その内容は、以下の説明の一体的部分として理解される。
要するに、本発明は、チューブを切断し調整する装置を創造するアイデアに基づき、切断されるチューブが移動される中央孔を有し、第１回転軸の周りを回転するように駆動可能なロータと、
前記ロータ上に径方向に移動可能に設けられた第１支持体と、前記第１支持体によって運ばれる切断ツールを含む切断デバイスと、
前記ロータ上に径方向に移動可能に設けられた第２支持体と、前記第２支持体によって運ばれる調整ツールとを含む調整デバイスとを有し、
前記調整ツールは、チューブ片の内径を拡大するために、径方向外側に移動可能である。

この装置は、同じロータの上に設けられた、切断デバイスと調整デバイスを有する。切断後にチューブを調整するために、切断ユニットの下流に追加の処理ユニットを設ける必要がない。したがって、追加ユニットの存在に関連した上述したすべての欠点が解消される。また、調整ツールは、ロータに対して又と加工されるチューブに対して径方向に移動可能な支持体に設けられている。そのため、チューブの調整は、プッシュ調整のように、チューブに対してツールを、チューブの長軸に沿って軸方向に移動する手段ではなく、径方向に移動する手段によって行われる。したがって、プッシュ調整に典型的なチューブの内側へバリを移動するという問題が解消される。

好ましくは、第１支持体と第２支持体は別々のもので、それらは同じ径方向に移動するように、ロータに設けられる。しかし、これに代えて、切断ツールと調整ツールの両方の機能を実行する一つの支持体を設けてもよい。

1つの実施形態によれば、ロータ（チューブ）に対して第１支持体と第２支持体（及び、切断ツールと調整ツール）を径方向に移動するために、装置は、第１支持体と第２支持体の両方と対になる一つの駆動装置を有し、ロータの回転軸（すなわち、チューブの長軸）に対して対称にそれら支持体の径方向移動を制御する。代わりに、第１駆動装置と第２駆動装置を設けてもよい。これらの駆動装置は、それぞれが対応する支持体と対をなし、第１支持体と第２支持体の径方向移動は互いに独立して駆動される。

好ましくは、切断ツールはローラによって形成される。ローラは、第１回転軸に平行な第２回転軸を中心に回転可能に第１支持体に設けられ、周方向の切断エッジを有する。

調整ツールに関する限り、塑性変形又はチップ除去によって、チューブを拡大するように構成してもよい。この別の形態の場合、調整ツールには、チューブの端部を加工するために適当の形に作られた切断エッジが設けられる。

請求項９に記載の本発明のさらなる主題は、コイルからのチューブを真っ直ぐにして切断するための機械等のチューブを加工する機械で、上述した特徴を有する、チューブを切断し調整する装置を有する。

1つの実施形態によれば、その機械は、以下の工程を実行するように構成される。
回転中のロータを用いて、切断ツールの手段によってチューブからチューブ片を切り出す工程。
前記チューブ片を、前記チューブの残余部から軸方向に移動して離す工程。
前記調整ツールを、前記チューブの径方向の寸法内の所定位置に到達するまで、前記チューブの長軸に向かって径方向に移動する工程。
前記チューブ片を前記調整ツールに対して軸方向に移動する工程。
ロータを回転しながら、前記調整ツールを径方向外側に移動して前記チューブ片の内径を拡大する工程。

本発明の更なる特徴と利点は、添付図面を参照して、非限定的な実施例として提供される以下の詳細な説明からさらに明らかになる。

図１は、従来のチューブ供給及び切断ラインを示す斜視図である。 図２は、図１における供給及び切断ラインの切断ユニットを示す斜視図である。 図３は、図２の細部Aの拡大図を示す。 図４は、図２，３の切断ユニットを用いてチューブを切断するプロセスにおけるステップを順次示す。 図５は、図２，３の切断ユニットを用いてチューブを切断するプロセスにおけるステップを順次示す。 図６は、図２，３の切断ユニットを用いてチューブを切断するプロセスにおけるステップを順次示す。 図７は、図２，３の切断ユニットを用いてチューブを切断するプロセスにおけるステップを順次示す。 図８は、本発明の実施形態に係る、チューブを切断し切断後にチューブを調整するための装置の斜視図である。 図９は、図８の装置の切断デバイスと調整デバイスを詳細に示す斜視図である。 図１０は、図８の装置を用いてチューブを調整するプロセスの複数のステップを順次示す。 図１１は、図８の装置を用いてチューブを調整するプロセスの複数のステップを順次示す。 図１２は、図８の装置を用いてチューブを調整するプロセスの複数のステップを順次示す。 図１３は、図８の装置を用いてチューブを調整するプロセスの複数のステップを順次示す。 図１４は、図８の装置を用いてチューブを調整するプロセスの複数のステップを順次示す。 図１５は、図８の装置を用いてチューブを調整するプロセスの複数のステップを順次示す。 図１６は、図８の装置を用いてチューブを調整するプロセスの複数のステップを順次示す。

まず図８，９を参照すると、そこでは図１～７（従来技術）の符号と同じ符号又は対応する符号の部品と要素は、同じ参照符号が割り当てられており、チューブＴの切断と、チューブ片Ｐの内径を初期の値（公称径）に戻すために、切断されたチューブ片Ｐの調整を行うように構成された、調整装置（以下、便宜上単に「装置」という。）が、概略符号１４で示されている。

装置１４は、中央の孔２０を備えたロータ１８を有する。この孔２０を介して、切断されるチューブＴは、供給ユニット（ここでは図示しないが、それ自体は公知のものである。例えば、図１の供給ユニット１０を参照。）によってチューブの長軸に沿って移動される。ロータ１８は、チューブＴの長軸に一致する第1回転軸ｘ１を中心に回転するように支持されている。装置１４はまた、ロータ１８を駆動して第1回転軸ｘ１を中心に回転するために、第１駆動装置２６（例えば、電動式ギヤモータ）を有する。

ロータ１８には、例えば鋭い周囲のエッジを有するローラとして構成された切断ツール２４を運ぶ支持体２２が装着されている。切断ツール２４は、支持体２２に対して、第1回転軸ｘ１に平行な第２回転軸ｘ２を中心に自由に回転可能である。

支持体２２は、径方向ｙに沿って、ロータ１８に対して移動可能である。この点に関して、支持体２２は、例えば、径方向ｙに沿って延在するロータ１８のスロット３０にスライド可能に設けられたスライダ２８にしっかりと連結されている。第２駆動装置３２（例えば、電ギヤモータ）は、径方向ｙに沿ってスライダ２８及び支持体２２を移動するために、スライダ２８と対になるよりも、支持体２２と対になっている。

本発明によれば、装置１４は、切断ツール２４とその支持体２２によって形成された切断装置に加えて、支持体３４と該支持体３４によって支持された調整ツール３６を含む調整装置を有する。

支持体３４は、好ましくは、切断ツール２４を支持する支持体２２が移動する径方向と同じ方向に沿って、径方向に移動可能にロータ１８に設けられている。好ましくは、支持体３４は、ロータ１８の回転軸ｘ１に対してスロット３０の反対側で径方向ｙに沿って延在するロータ１８のスロット４０の中にスライド可能に設けられたスライダ３８にしっかりと連結されている。

支持体３４、またはスライダ３８はまた、径方向ｙに沿って、スライダ３８と支持体３４を移動する駆動装置と対になっている。好ましくは、スライダ３８は、スライダ２８を駆動する同じ駆動装置３２によって駆動され、二つのスライダ２８と３８と、それに関連する支持体２２と３４がそれらスライダと一緒に、ロータ１８の回転軸に対して（すなわち、チューブＴの長軸に対して）正確に対称に移動される。

チューブＴは、切断ツール２４を使って、従来技術を参照して上述した通り（図４～７とそれに関連した説明を参照）に切断される。

図１０～１６を参照して、本発明に係る装置を用いてチューブの切断片を調整する処理を実行する方法を説明する。その処理は、切断処理の結果として生じるチューブの内径減少の影響を埋め合わすために、上述のように、切断領域のチューブ片の内径を初期値（公称径）に戻すように作用する。

調整ツール３６は、一般的なスタート位置（図１０）にある。切断装置と調整装置の軸方向の大きさからはみ出るように、（必要ならば、特別な破壊ユニットによって）チューブバーＴの残りの部分から新たに切断されたチューブ片Ｐを軸方向に移動した後、チューブＴは供給ユニット（図示せず）によって後戻りされる。

この時点で、図１３に示されるように、調整ツール３６は、予め決められた位置に到達するまで、チューブの長軸に向かって径方向に移動される。図示する実施例では、切断装置と調整装置の両方に一つだけの駆動ユニットが設けられている。その結果、切断ツール２４は、チューブの長軸に向かって、径方向に移動される。しかし、二つのツールが別々に移動する場合、調整処理の間、邪魔にならないように、それはスタート位置に静止させてもよい。

その後、チューブ片Pは、調整ツール（図１４）を動作するための使用位置に到達するまで、調整ツール３６に向けて軸方向に移動される。

このとき、ロータ１８が回転される（上述の先の工程では、ロータは途切れることなく回転を維持することが可能であるが、実際の調整処理中に使用される速度とは異なる速度で回転することが可能である。）。また、チューブ片Ｐ（図１５）の内径を拡大するために、同時に、調整ツール３６は、径方向外側に向けて予め決められた位置まで（又は、予め決められた力で）適当に移動される。上述のように、調整ツール３６は、ここで示す実施例のように、チューブの塑性変形によって調整を行うように配置してもよいし、チップ除去によって調整を行うように配置してもよい。

最後に、図１６に示されるように、調整処理が終了すると、新たに処理されたチューブ片が取り外され、調整ツール３６が、開示位置に到達するまで、チューブＴの径方向寸法の外側に移動される。

以上の説明から明らかなように、本発明に係る装置によれば、チューブの切断直後に調整処理を行うことができるので、サイクルタイムを最小に減らすことができる。実際、チューブの調整だけのために、新たに切断されたチューブ片を別のワークステーションに移動する必要がない。また、調整ツールと切断ツールを同じ装置に一体化したため、設備が簡単になり、製造コストや必要なスペースが減る。

当然、特許請求の範囲に記載した発明の範囲から逸脱することなく、本発明の原理を変更せずに、非限定的実施例としてのみ記載し説明した実施例に関して、実施例及び細部を変更してもよい。

Claims (10)

1. チューブ（Ｔ）を環状に切断して調整する装置であって、
   開口孔（２０）を有し、切断される前記チューブ（Ｔ）が前記開口孔（２０）を介して前記チューブ（Ｔ）の長軸に沿って移動されるロータ（１８）であって、前記ロータ（１８）は使用中前記装置（１４）に供給される前記チューブ（Ｔ）の前記長軸に一致する第１回転軸（ｘ１）を中心に回転するように駆動可能である、ロータ（１８）と、
   前径方向に移動可能なように前記ロータ（１８）に搭載された第１支持体（２２）と、前記第1支持体（２２）によって運ばれる切断ツール（２４）を含む切断装置（２２，２４）と、
   前記ロータ（１８）に搭載されて前記ロータ（１８）上を径方向に移動可能な第２支持体（３４）と、前記第２支持体（３４）によって運ばれる調整ツール（３６）とを有し、
   前記装置は、前記調整ツール（３６）が径方向外側に移動されて、前記チューブ片の内径を拡大する、ことを特徴とする装置。
2. 前記第1の支持体（２２）と前記第2の支持体（３４）は、互いに分離され、同じ径方向（ｙ）に沿って移動可能に前記ロータ（１８）に設けられている、請求項１の装置。
3. 前記第1支持体（２２）及び前記第２支持体（３４）の両方と対になり、前記径方向（ｙ）に沿って、前記第1回転軸（ｘ１）に対して対称に、前記第1支持体（２２）と前記第２支持体（３４）を移動する一つの駆動装置（３２）を有する、請求項２の装置。
4. 前記第1支持体（２２）と対になって前記径方向（ｙ）に沿って前記第1支持体（２２）を移動する第1駆動装置と、前記第1支持体（２２）とは別に、前記第２支持体（３４）と対になって前記径方向（ｙ）に沿って前記第２支持体（３４）を移動する第２駆動装置とを有する、請求項２の装置。
5. 前記第1支持体（２２）と前記第２支持体（３４）は、前記切断ツール（２４）と前記調整ツール（３６）を運ぶ一つの支持体によって形成されている、請求項１の装置。
6. 前記切断ツール（２４）は、前記第1回転軸（ｘ１）に平行な第２回転軸（ｘ２）を中心に回転可能に前記第1支持体（２２）に設けられたローラによって形成され、周方向の切断エッジを有する、請求項１～５のいずれかの装置。
7. 前記調整ツール（３６）は、組成変形によって、前記チューブ（Ｔ）のチューブ片（Ｔ）を拡大するように調整される、請求項１～６のいずれかの装置。
8. 前記調整ツール（３６）は、チップ除去によって前記チューブ（Ｔ）の前記チューブ片（Ｐ）を拡大する形状を有する切断縁を備えている、請求項１～６のいずれかの装置。
9. コイルからのチューブを真っすぐにして切断する、チューブ加工機であって、請求項１～８のいずれかのチューブを切断して調整する装置を備えた、チューブ加工機。
10. 前記機械は、
    前記ロータ（１８）を回転しながら、前記切断ツール（２４）によって前記チューブ（Ｔ）からチューブ片（Ｐ）を切断する工程と、
    前記チューブ片（Ｐ）を軸方向に移動して、前記チューブ片（Ｐ）を前記チューブ（Ｔ）の残余部から遠ざける工程と、
    前記調整ツール（３６）を、前記調整ツールが前記チューブ（Ｔ）の径方向の予め決められた位置に到達するまで、前記チューブ（Ｔ）の長軸に向かって径方向に移動する工程と、
    前記チューブ片（Ｐ）を前記調整ツール（３６）に向けて軸方向に移動する工程と、
    前記ロータ（１８）を回転しながら、前記調整ツール（３６）を径方向外側に移動して、前記チューブ片（P)の前記内径を拡大する工程、を有する機械。

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