JP2017530016A - 歯部を加工する方法及び加工用工具並びに工作機械 - Google Patents

歯部を加工する方法及び加工用工具並びに工作機械 Download PDF

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Abstract

本発明は、歯先前端部で面取りされる歯部を加工する方法に関し、塑性変形による歯部の歯前端部への面取りの形成、及び/又は歯部の創作中に前記端面に創作される一次又は二次的なバリを除去すること、及び、妥当な場合、歯前端部面取りの形成に起因する材料の突起が、刃先を有する加工用工具を用いての加工手順による回転操作において除去される。

Description

本発明は、歯先端縁部に面取りが設けられる歯部を加工する方法、及び加工用工具並びにそれに適した工作機械に関する。
既知の方法において、歯部の歯先端縁部には多くの場合、歯先を保護する面取りが設けられており、それは歯部自体を創作する前にホイールブランクに既に存在している。この面取りは、例えば、非特許文献１（Thomas Bausch著「Innovative Zahnradfertigung（Innovative Gear Wheel Manufacturing）」、第３版）の３０４頁における、左上側図面８.１-１にＣと表示されている所に示されている。対照的に、この図面において,Ｂと表示されている歯端縁部の面取りは、多くの場合、歯部が創作された後、歯部の二次的な加工中に創作される。これは、切削又は塑性変形によって、例えば、既知でBauschによる引用にも記載されているローラバリ取りによって達成される。二次的に加工された歯部の品質は、それ故に、歯端縁部に面取りを創作する型式及び精確さに密接に関係する。加えて、歯端縁部を塑性変形によって面取りするとき、歯部の端部表面に「二次的なバリ」が生じ、そして、材料のマウンドが歯面に積もる。その両者は、種々の理由のために、例えば、歯面の材料のマウンドを平らに圧延することや、二次的なバリを切り又は削り落とすことにより取除かれることが必要である。これらの二次的な加工ステップを実行することはまた、歯部の品質に影響する。
Thomas Bausch著「Innovative Zahnradfertigung（Innovative Gear Wheel Manufacturing）」、第３版
本発明の目的は、冒頭に述べた型式の方法において、高い歯部品質を有する歯部を提供することである。
この目的は、冒頭に述べた型式の方法の進展によって本発明により達成される。そこでは、歯部の歯端縁部の塑性変形による面取り、及び/又は歯部の創作中、及び選択肢的に歯端縁部の面取り中に端部表面に創作される一次又は二次的なバリの除去に起因する、当該歯先端縁部の面取り上の過剰な材料は、刃先が設けられている加工用工具を用いる、回転操作において、加工用係合によって除去される。
この場合において、本発明が基づいている概念は、過剰な材料はまた歯部を創作する及び歯端縁部を面取りするプロセス中に歯先端縁部の面取り上に生ずることができ、回転操作においてのその過剰な材料の除去は、歯部品質の増大となるということである。本発明はまた、歯部の全体的な加工に対応して統合されるのに適している、回転操作のための刃先に関する研究成果に基づいている。
好ましい実施形態においては,二次的なバリの除去及び/又は歯端縁部の面取りは、同じ位置において、及び/又は加工された歯部の回転操作と同じセッティング、とりわけ、同じ側から起こる。これは、より短い加工時間及びこの加工のためにより構造的にコンパクトな実現を可能にする。好ましくは、回転方向が、歯端縁部の面取りと回転操作との間ではなく、歯端縁部の面取り中に反転されることである。これは、短い遊休時間と共に良好な加工結果を生じさせる。
当該方法の特に好ましい実施形態においては、二次的なバリは、回転操作に用いられるのと同じ加工用工具を用いて、とりわけ、削り落としによって除去される。これは、加工に必要とされる工具構造の小型化をさらに改善し、及び、とりわけ、加工された歯部端面の品質を向上させる。当該回転操作は、好ましくは、二次的バリの除去の前に実行される。加えて、歯面の二次的な加工は、二次的バリの除去中に行うことができる。
当該方法のさらに好ましい態様によれば、加工用工具はまた、歯部の端部表面にそのプロセス（過程）で生ずる一次のバリを除去するべく、とりわけ、歯部を創作している間に用いられる。かくて、二次的バリの除去のための工具は解放され、及び加えて、とりわけ、加工のために必要とされる工具構造がなおさらコンパクトに作られる。
当該方法のさらに好ましい実施形態では,歯端縁部の面取りのため及び回転操作のための工具側の半径方向への送込み動作が連結され、歯端縁部の面取りのため及び回転操作のための工具側の軸方向変位移動が連結され、及び/又は歯端縁部の面取りのため及び回転操作のための工具側の回転運動の可能性が、互いから分断されている。当該方法の順応性と空間及労力の節約との間の良好な釣合いが達成される。
当該方法の特に好ましい実施形態では、加工用工具が、その使用と歯端縁部の面取りの間で、異なる回転位置に移動される。このことは、空間を節約するが衝突しにくい加工のための工具構造を可能にする。
工具技術に関しては、歯部の歯先端縁部に形成される面取りを加工する加工用工具であって、歯先端縁部の面取りから過剰な材料を除去する刃先を備え、当該加工用工具は、第１の周囲領域の第１の半径方向の延在部とは異なる半径方向の延在部を有する第２の周囲領域、及び第１の周囲領域及び第２の周囲領域の間の遷移部に配列された刃先を有する、ディスク状に形成されている加工用工具によって目的が達成される。本発明による加工用工具の幾何学的形状は、コンパクトな形態で達成され、事実上空間を節約する複数の機能を可能にする。
特に好ましい実施形態では、第１の周囲領域が、その平らな表面の少なくとも一方に、やすりを形成する表面構造を有している。これは、二次的なバリを削り落とすことによって、ワークピース歯部の端部表面の高品質化を可能にする。
特に好ましい実施形態において、第２の領域は、第１の領域よりもより小さな半径方向の延在部を有している。このことは、加工用工具が使用されていないときに、加工用工具の衝突しない位置決めを可能にしている。とりわけ、第１及び第２の領域の間での半径方向の延在部における差異については、やすり構造の半径方向の深さの２倍とわずか７０%、好ましくはわずか５０%、とりわけわずか３０%だけ異なるべく提供されている。第２の領域については、少なくとも４０°、好ましくは少なくとも５０°、及び確実にはまた６０°以上にわたり周方向に延在することが好ましい。対照的に、やすり構造を有している第１の領域の部分は、少なくとも８０°、好ましくは少なくとも１００°、とりわけ少なくとも１２０°にわたり延在することが意図されている。
さらに好ましい実施形態においては、半径方向の、及び軸方向の主要延在部成分を有している結合面が、遷移部に形成されている。これは、結合面に渡り且つ 優勢な方向成分を伴って半径方向及び軸方向に延在する２つのベクトルが見出され得ることを意味する。
一実施形態において、刃先は、当該結合面の外縁部であってもよい。他の実施形態において、切削用インサートが用いられてもよく、そのインサートは刃先を担持し、とりわけ、HMインサートであり、及び工具に、とりわけ、結合面に適切に取付けられている。
さらに好ましい実施形態において、第１の領域は、異なる幾何学的デザインを有し、及びとりわけ周方向に互いに離間された２つの副領域、例えば、異なる半径の形態の副領域を有している。かくて、加工用工具の順応性が増大され、加工されたワークピースの歯部の両面における異なる外形/干渉する外形に対応することが可能である。この場合には、デザインにおける差異はまた、より小さな半径方向の延在部を有している領域に対する遷移部の配列にも存する。
これに関連して、とりわけ２つの副領域の間に形成される周方向中間領域について、隣接する副領域への遷移部に刃先を有すること及び/又は 前記副領域より小さな半径方向の延在部を有することが提供されている。かくて、この中間領域は、しかし、必要ならば、幾何学的に異なる調整部を有している第２の周囲領域と同じ基本的な機能を実行することができる。
さらに好ましい実施形態においては、少なくとも半径方向の成分を有しているさらなる刃先が、第１の領域及び第２の領域の間の遷移部の領域内に形成され、その刃先の延在部の方向はディスク面に実質的に平行に延在している。とりわけ、歯部を創作する際の結果である一次のバリを除去するための刃先が、端部表面に設けられている。
加工用工具は、種々の回転位置に移動され得るべく意図されており、及びこの目的のために、中心のディスク領域において、ディスク軸の回りの回転性を可能とするセッティングを有するようにデザインされている。
やすり構造の機能に関しては、加工用工具は、好ましくは、回転方向に関わり無く効果的であるようにデザインされている。このようにして、前記工具を用いて、例えば、ホブカッターのリード方向とは無関係に、並行加工を実行することが可能である。
さらに、本発明はまた、歯部加工用アセンブリであって、前記アセンブリの面取り用工具軸の回りに回転するように駆動され、及び歯部の端縁部をとりわけローラバリ取り中に塑性変形するために意図されている面取り用工具を備え、且つ上述の１つ以上の態様により形成されている加工用工具を備える歯部加工用アセンブリに関している。
この場合には、とりわけ、面取り用工具及び加工用工具のために、同一側から位置され、及び歯部を加工するために、好ましくは、平行、とりわけ、同軸の回転軸を有することが提供されている。これは、面取り及びバリ取りステーションをコンパクトに形成することを可能にする。
この目的のため、とりわけ、面取り用工具及び加工用工具の両者の半径方向の送込みをもたらす第１の共通の駆動装置、及び/又は当該面取り用工具及び加工用工具の両者の軸方向変位をもたらす第２の共通の駆動装置が設けられている。これは、駆動装置の相乗利用のせいで、加工するのにより廉価である、よりコンパクトな面取り及びバリ取りステーションを可能とする。
好ましくは、面取り用工具及び加工用工具のために、それらのそれぞれの軸回りに回転するように互いに独立して駆動されること、及び対応する別々の回転駆動装置、とりわけ、CNC（コンピュータ数値制御）の直接駆動装置を有することもまた提供されている。
これに関連して、歯部加工用アセンブリのために、面取り用工具が、加工されるべき歯部に向けての半径方向の送込み方向に関して、切出し工具を超えて半径方向に突出する第１の操作位置、及びその逆もしかりである第２の操作位置を占めること、加工用工具を回転させることにより２つの操作位置の間の遷移部に達成させることが可能であることが提供される。このことは、それらが使用されていないときに、それぞれの工具が衝突しない配列を可能にする。
小さな不均一さに対応するために、適切な実施形態においては、加工用工具が面取り用工具に対して軸方向に弾性支持されている。
最後に、本発明はまた、歯部を加工するための工作機械であって、ワークピースに歯部を創作する歯切り工具、とりわけ、ホブカッターを備え、且つ、上述の態様のいずれかによる加工用工具を備え、及び上述の態様のいずれかによる歯部加工用アセンブリを備える工作機械に関している。しかしながら、ホブ切りの代わりに、例えば、剥離ギア（peeling gear）を用いるホブピーリング（動力スキーヴィング）、又は創成カッター（generating cutter）を用いるギアシェーピングが製造方法として用いられる。
CNC（コンピュータ数値制御）サーボモータとして、半径方向の送込み動作のための共通の駆動装置もまた、面取りに必要とされる接触圧力を加えることができる。面取り用工具の回転運動のための駆動装置は、回転係合での面取り操作のために、ワークピース歯部用の回転駆動装置と同期される。制御に関しては、回転係合接触を生じさせるために、面取り用工具は力を用いることなくねじ込まれ、且つ回転係合のために必要とされる面取り用工具の回転面取りに関しての制御情報は、ワークピース歯部に関しての、主工具を用いる製作のせいで、とりわけ如何なる追加のセンタリング操作(電子的結合への遷移)なしで可能である、回転面取り情報から既に決定され得ることがまた提供されている。
歯先端縁部の面取り加工に必ずしも関連しない本発明の有利な態様もまた、独立して保護に値するものとして本発明によって開示されている。これは、より小さな半径方向の延在部を有する領域が形成されている、二次的バリを除去するための加工用工具のデザインに関する。このように、本発明はまた、独立しての保護に値するとして、歯部の端面を加工するための加工用工具を開示し、当該加工用工具は、第１の周囲領域の第１の半径方向延在部とは異なる半径方向延在部を有する第２の周囲領域を有してディスク状に形成され、そして、第１の周囲領域はその平らな表面の少なくとも一方に、とりわけ、上述のデザインの特徴の１つ以上を有している表面構造を有して、形成されている。
本発明は、独立しての保護に値するとして、歯部加工用アセンブリを追加して開示している。歯部加工用アセンブリは、前記アセンブリの面取り用工具軸回りに回転するように駆動され、且つ、とりわけローラバリ取り中に歯部の端縁部を塑性変形させるべく意図されている面取り用工具を備え、及び二次的バリの除去のためのこの種の加工用工具をとりわけ備え、歯端縁部の二次的バリの除去及び面取りが加工されるべき歯部に関して同一側から実行され、前記アセンブリは、とりわけ上述のデザイン、とりわけ、共通の位置決め駆動装置及び別々の回転駆動装置の１つ以上を有している。
本発明のさらなる詳細、特徴及び利点は、添付図面を参照して与えられる以下の説明に見られる。そこで、
図１は、面取り及びバリ取りのステーションを備える工作機械の概略図である。 図２は、加工用工具の第１の実施形態の斜視図である。 図３は、ワークピースの歯部及び図２からの加工用工具におけるその加工係合の概略図である。 図４は、方法手順の流れ図である。 図５は、加工用工具のさらなる実施形態の概略図である。 図６は、加工用工具のさらなる実施形態の詳細部の概略図である。
図１に図式的にのみ示されている工作機械１００は、ホブカッター９０を備えるギアホブ盤として形成されている。前記ホブカッターは、それ(軸Ａ)に関して回転可能に取付けられている鉛直キャリッジ７０によって支持されている接線キャリッジ８０に配列されている。鉛直キャリッジ７０は順に、径方向キャリッジ６０によって支持され、径方向キャリッジ６０は工具軸とワークテーブル４０の上方にクランプされて加工されるべきワークピース３０の軸との間の軸方向間隔を変えるため、機械ベッド５０に沿って摺動され得る。このように、３つの直線状の位置決め軸X、Y、Z及び１つの回転位置決め軸Ａが、主工具、換言すると、ホブカッター９０の側に設けられている。それらの軸は、丁度、工具の回転軸Ｂ及びワークピースの回転軸Ｃのように、コントローラ９９によって制御されるCNC法で、対応する駆動装置、例えば、直接駆動装置によって駆動される。図１に示されている位置決め用キャリッジは例示として与えられており、必要とされる位置決め用の軸は、構造的に異なるキャリッジの配列によって達成されてもよい。
面取り及びバリ取りのステーションは、主工具と正反対側に配列され、そのステーションの工具２０、１０は、共通の駆動装置によって、半径方向Ｘに関して、ワークピース３０に向かって、及び離れて移動され得る。加えて、面取り及びバリ取りステーションの高さは、共通の駆動装置によって調整され得る。面取り及びバリ取りのステーションはまた、ワークピースの周りの異なる点に、ワークピースへのアクセスを有することを条件として、位置されてもよい。
図１の上部に示されている面取り用工具２０は、離間されている２つの歯部を備え、各々が、１つの端部面で、半径方向の駆動装置によって加えられた接触圧力の下にワークピースの歯部にそれぞれ回転連結して係合し、及びワークピース歯部の歯端縁部に、面取りを変形による既知の方法で創作する、典型的なローラのバリ取り用工具として形成されている。
ディスク形状のバリ取り用工具１０は、面取り用工具２０の軸方向下方に、それに対しばね式に取付けられるように配列されている。バリ取り用工具は、この実施形態では、面取り用工具２０の回転軸C６と同軸方向に延在している回転軸C７の回りに回転駆動されるように取付けられている。回転軸C７及びC６が異なって位置されること、例えば、平行に配列されることも有り得る。
図２は、バリ取り用工具１０の一実施形態をより明瞭に示している。この実施形態においては、バリ取り用工具１０は、およそ２７０°を超えるが３６０°を超えない周囲領域で、両面のやすりかけディスクとして形成されている。むしろ、やすりとして形成されている表面構造８は、(中空の)ディスク状本体６の半径方向の切欠きのすぐ手前で終了し、その切欠きはこの実施形態においては、およそ６０°にわたって延在している。本体６は、切欠きの後に残されているこの領域２において、残存している領域１におけるよりもより小さな半径方向の寸法を有している。実質的に軸方向及び半径方向に延在し且つ切欠きのせいで自由である、領域１と領域２との間の遷移部における表面１２は、本体６の周囲表面が、平面形状からやすり構造８を有している領域、及び領域１と領域２との間の遷移部の間の円錐形状へと遷移しているので、２つの半径方向外方に傾いた第１のエッジ１３a、１３bを備えている。この場合には、第１のエッジ１３a、１３bの傾斜角度は、ワークピース歯部の歯先端縁部の面取りの傾斜角度に相当（一致）する。水平方向の第２のエッジ１４a、１４bは第１のエッジ１３a、１３bに隣接し、その第２のエッジは、平坦なディスク表面を有している本体６における切取りから始まっている。
バリ取り用工具１０は、ワークピース３０に対してさまざまな相対位置に位置され得、及びそのプロセス（過程）で異なる機能を実行、とりわけワークピースへの異なる型式の加工を実行することができる。
このように、バリ取り用工具１０は、やすり構造８がワークピースに面する回転位置に移動され、そして、半径方向の位置決めに追従して、前記やすり構造８による、ワークピース歯部の端部表面との軸方向の送りによる高さでの第１の加工用係合へと至らされ得る。バリ取り用工具１０が静止していてもよい(又は、ゆっくり回っていてもよい)この第１の加工用係合においては、二次的なバリがやすりで削り落とされて、ワークピース歯部の端部表面から極めて効果的に除去される。この場合には、面取り用工具２０との衝突の危険性は存しない。なぜなら、前記工具の半径方向の寸法は、バリ取り用工具１０のそれよりも、やすりのおよそ半径方向深さ分小さいからである。
さらに、バリ取り用工具は、表面１２の半径方向ベクトルがワークピースに向けられ、そして、第１のエッジ１３a、１３bの一方が、軸方向及び半径方向の位置決めによって、同じ傾斜角度を有する歯先端縁部の面取り表面との第２の加工用係合へと至らされる、回転位置に至らされ得る。この第２の加工用係合において、過剰な材料は、歯先端縁部の面取りから、ワークピースの回転での旋回により除去され得る。この種の過剰な材料は、面取り用工具２０のせいで歯先に近い領域に、例えば、歯端縁部に面取りを形成することによって形成されていたかもしれない。
第２の加工用係合の回転位置において、バリ取り用工具１０は、加えて、第２の加工用係合の高さに対して修正された高さにまで移動され得る。この修正された高さにおいて、第２のエッジ１４a（１４b）は加工されるべき歯部の端部表面と同じ高さで休止することになる。この位置において、半径方向の送込みが適切であるとき、第３の加工用係合、例を挙げると、既に歯部の創作中において、主工具は、(トレイリング)端面に発生していた一次のバリを旋回によって除去することができる。かくて、やすり構造８の応力は、前記構造が二次的なバリを除去するために主に用いられるということで、低減される。
さらに、バリ取り用工具１０は、面取り用工具２０がワークピース３０の歯部の端縁部に、ワークピース３０がバリ取り用工具１０にぶつかることなく面取りを形成することができるという機能を、さらなる回転位置において実行する。この回転位置において、より小さな半径方向の延在部を有している本体６の領域２は、ワークピース３０に面しており、例えば、領域２の広いセンターが半径方向の送込み軸に向けて回されている。図示された実施形態のように、仮に、領域２が、やすり構造８の半径方向の深さのおよそ２倍だけ、バリ取り用工具１０の第１の領域１の半径方向の延在部より小さな半径方向の延在部を有しているなら、面取り用工具２０がワークピース３０の歯部と加工用係合しているとき、ワークピース３０及びバリ取り用工具１０の間には十分な半径方向の安全距離が存する。
図３は、歯部３１及び歯先端縁部に面取り３３を備えるワークピース３０を、再度、示し、そしてまた、表面１２の第１のエッジ１３aが過剰な材料の歯部３１の歯先端面の面取り３３に自由である、バリ取り用工具１０の第２の加工用係合を示している。
図４における当該方法の流れ図は、本発明の方法の可能な実施形態の加工である、工作機械１００による歯部の加工を示している。
ステップＳ１において、歯先端縁部に面取り３３が設けられるワークピース３０がワークピーススピンドルにクランプされる。ステップＳ２において、歯部３１が、ホブカッター９０を用いるホブ切りによって、実質的に完全な歯部深さに切削される。右手ホブカッター９０の場合には、例えば、ワークピースの回転方向は反時計回り(回転方向W１)である。そのプロセス（過程）で生ずる一次のバリを除去するため、この場合には、バリ取り用工具１０は、ワークピース３０と上述の第３の加工用係合状態にある。
ステップＳ３においては、ワークピース歯部３１の歯端縁部３２の面取り部が、面取り用工具２０を使用しての面取りによって創作される。この目的のため、ホブカッター９０は後退され、そして電子（的）結合が面取り用工具(回転方向W１)に移される。より高い加工品質を達成するために、回転方向が反転された(回転方向W２)後、加工用係合が再度繰り返されてもよい。
ステップＳ４においては、上述のバリ取り用工具の第２の加工用係合において、歯先端縁部の面取り部が、例えば、ワークピース３０をステップＳ３が終了されたのと同じ回転方向に回転させながら下方の端面で加工され、そして、第２の加工用係合が、他の端面の歯先端縁部の面取り部を加工するためにバリ取り用工具１０が再位置決めされた後にこの端面に実行される(ステップＳ５)。この場合には、ワークピースの回転速度はできるだけ高く、最高速度にさえ選定されてもよい。
ステップＳ６において、例えば、下方の端面の二次的なバリは、軸方向に送られるバリ取り用工具１０の上述の第１の加工用係合によって除去(削り落)される。加えて、ホブカッター９０は、下方の端面に近接する第２の切削部の歯面から過剰な材料を同時に除去することができる。この過剰な材料はまた歯端縁部の面取りの際に形成されている。この目的のために、回転方向が変更され(回転方向W１)、そして電子的結合が再度ホブカッターに移される。
加工用工具が対応して再位置決めされた後、ステップＳ７において、ステップＳ６の同じ加工がワークピース歯部３１の他の端面に実行される。やすりがけの間、バリ取り用工具は、一様な応力を達成するために、やすり構造８の周囲領域に相当（一致）する角度の、およその周りにゆっくりと回転される。
ステップＳ８においては、工具が取除かれた後、今やソフトに加工されたワークピース３０がワークピーススピンドルから取外され、さらなる処理へと移される。
しかしながら、ワークピース３０の上方及び下方の端面の加工順序は等しく変更され、すなわち、逆にされてもよい。
図２は、第１の領域１及び第２の領域２の間の結合面１２が、第２の領域２の２つの末梢端部に形成されていることをさらに示し、それ故に、上述の第２及び第３の加工用係合は、ワークピース３０の回転方向に関わらず適切な方法で起こり得る。
図５は、バリ取りホイール１０'のさらなる実施形態を示している。前記ホイールは、第２の領域２の正反対にある、より小さな半径方向の延在部を有している、さらなる領域２'によって、図２からのバリ取り用工具１０と異なっている。それ故に、第１の領域１がこの部分において中断され、かくて、２つのさらなる遷移部が、対応する第１のエッジ１３'a、１３'b及び第２のエッジ１４'a、１４'bを有して，創造されている。領域２、２'の周方向延在部は、それぞれの場合、およそ５０°である。
この第２の実施形態の利点は、一方において、やすり構造８'を有している２つの領域、及び/又は、他方において、その幾何学的デザインに関してより小さな半径方向の寸法部２、２'を有している２つの領域の異なるデザインの選択肢にある。この場合には、領域２が、ワークピース(及びその(干渉する)外形)の１つの端部面の第２及び第３の加工用係合のために適切な方法でデザインされ、及び領域２'とそれの遷移部は、やすり領域８'、８''のための場合のように、ワークピース(及びその(干渉する)外形)を他の端部面で加工するために適切な方法でデザインされている。例えば、やすり領域８'はただ一方の加工側面に適するが、工具の反対側においては、やすり領域８''が、例えば、ワークピース端面の傾斜端面及び/又は半径及び/又はアンダーカットのような異なる形状であるとの理由で、ワークピースの他の加工側面のためのみに用いられ得る。
加えて、必要であれば、今や分離されているやすり構造８の２つの部分は、例えば、粗いやすり及び細かいやすりとして、別々に形成されてもよい。このことはまた、図２に示された実施形態においても可能である。
図２及び図５に示されたバリ取り用工具１０、１０’の実施形態において、刃先１３a、１３b又は１４a、１４bは、本体６の材料の直接の刃である。対照的に、図６に詳細に示されている実施形態においては、HMインサート１６が、表面１２に、例えば、捻じ込まれて取付けられている。このインサートは、刃先１３''a、１３''bを担持している。かくて、例えば、幾何学的に異なる方法で延在している刃先を選択肢として有している、この種の複数のHMインサート１６、１６'で構成されているセットもまた、やすり構造８を有している工具本体６のために提供され得る。
加えて、面取り用工具２０はまた、非特許文献１の３０９頁における図面８.２-５に示されているように、又は３１０頁における図面８.２-６に示されているように、とりわけ、歯面の過剰な材料の除去が主工具(３０)によって実行されるべく意図されていない場合には、滑らかな領域を備えることができる。
加えて、歯先端面への面取り加工の種類に関わりなく、凹部、言い換えれば、より小さな半径方向の延在部を有する領域を有しているやすりかけディスクは、面取り用工具２０及びこの種のバリ取り用工具もまた、上述の、とりわけ、それの共通の送込み駆動装置に関して第２の加工用係合もなく、及び各々の場合に、不作動工具との衝突のない位置決めができるという有利性を有している。
本発明は実施形態に設定されたデザインの特徴に限定されない。むしろ、以下の請求項及び上の記載に述べられた特徴は、単独及び組合わせでの種々の実施形態において、本発明の実施のための要部であってもよい。

Claims (22)

  1. 歯先端縁部に面取り(３３)が設けられる歯部(３１)を加工する方法であって、
    歯部の歯端縁部(３２)の塑性変形による面取り、及び/又は歯部の創作中、及び選択肢的に歯端縁部の面取り中に端部表面に創作される一次又は二次的なバリの除去に起因する、当該歯先端縁部の面取り(３３)上の過剰な材料は、刃先(１３a、１３b)が設けられている加工用工具(１０、１０’)を用いての、回転操作においての加工用係合によって、除去されることを特徴とする方法。
  2. 二次的なバリの除去及び/又は歯端縁部の面取りは、同じ位置において、及び/又は加工された歯部の回転操作と同じセッティング、とりわけ、同じ側から起こることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 二次的なバリは、回転操作に用いられたのと同じ加工用工具(１０、１０’)を用いて、とりわけ、削り落としによって除去されることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
  4. 加工用工具はまた、歯部の端部表面にそのプロセス（過程）で生ずる一次のバリを除去するべく、とりわけ歯部を創作している間に用いられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の方法。
  5. 歯端縁部の面取りのため及び回転操作のための工具側の半径方向への送込み動作は連結され、歯端縁部の面取りのため及び回転操作のための工具側の軸方向変位移動は連結され、及び/又は歯端縁部の面取りのため及び回転操作のための工具側の回転運動の可能性は、互いから分断されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の方法。
  6. 加工用工具(１０、１０’)は、その使用と歯端縁部の面取りの間で、異なる回転位置に移動されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の方法。
  7. 歯部の歯先端縁部に形成される面取り(３３)を加工する加工用工具(１０、１０’)であって、歯先端縁部の面取り(３３)から過剰な材料を除去する刃先(１３a、１３b)を備え、
    当該加工用工具は、第１の周囲領域(１)の第１の半径方向の延在部とは異なる半径方向の延在部を有する第２の周囲領域(２)、及び第１の周囲領域(１)及び第２の周囲領域(２)の間の遷移部に配列された刃先(１３a、１３b)を有するディスク状に形成されていることを特徴とする加工用工具。
  8. 第１の周囲領域は、その平らな表面の少なくとも一方に、やすりを形成する表面構造(８)を有することを特徴とする請求項７に記載の加工用工具。
  9. 第２の領域(２)は、第１の領域(１)よりもより小さな半径方向延在部を有していることを特徴とする請求項７又は８に記載の加工用工具。
  10. 半径方向の、及び軸方向の主要延在部成分を有している結合面(１２)が、遷移部に形成されていることを特徴とする請求項７乃至９のいずれか１項に記載の加工用工具。
  11. 刃先は、当該結合面の外縁部であるか、又は取付けられている切削用インサート(１６)に形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の加工用工具。
  12. 第１の領域は、異なる幾何学的デザインを有し、及びとりわけ周方向に互いに離間されている２つの副領域を有することを特徴とする請求項７乃至１１のいずれか１項に記載の加工用工具。
  13. ２つの副領域の間に形成された周方向中間領域(２')はまた、隣接する副領域への遷移部に刃先を有すること、及び/又は前記副領域よりもより小さな半径方向の延在部を有することを特徴とする請求項１２に記載の加工用工具。
  14. 少なくとも半径方向の成分を有しているさらなる刃先(１４a、１４b)が、第１の領域及び第２の領域の間の遷移部の領域内に形成され、その刃先の延在部の方向はディスク面に実質的に平行に延在していることを特徴とする請求項７乃至１３のいずれか１項に記載の加工用工具。
  15. 中心のディスク領域において、ディスク軸の回りの回転性を可能とするセッティングを有するようにデザインされていることを特徴とする請求項７乃至１４のいずれか１項に記載の加工用工具。
  16. 歯部加工用アセンブリであって、当該アセンブリの面取り用工具軸の回りに回転するように駆動され、及び歯部の端縁部をとりわけローラバリ取り中に塑性変形するために意図されている面取り用工具(２０)を備え、且つ請求項７乃至１５のいずれか１項の加工用工具を備えることを特徴とする歯部加工用アセンブリ。
  17. 面取り用工具及び加工用工具は、同一側から位置され、及び歯部を加工するために、好ましくは、平行、とりわけ、同軸の回転軸を有することを特徴とする請求項１６に記載の歯部加工用アセンブリ。
  18. 面取り用工具及び加工用工具の両者の半径方向の送込みをもたらす第１の共通の駆動装置、及び/又は当該面取り用工具及び加工用工具の両者の軸方向変位をもたらす第２の共通の駆動装置を備えることを特徴とする請求項１６又は請求項１７に記載の歯部加工用アセンブリ。
  19. 面取り用工具及び加工用工具は、それらのそれぞれの軸回りに回転するように互いに独立して駆動され得ることを特徴とする請求項１６乃至１８のいずれか１項に記載の歯部加工用アセンブリ。
  20. アセンブリは、面取り用工具が加工されるべき歯部に向けての半径方向の送込み方向に関して、切出し工具を半径方向に超えて突出する第１の操作位置、及びその逆もしかりである第２の操作位置を占め、加工用工具を回転させることにより、２つの操作位置の間の遷移部に到達させることが可能であることを特徴とする請求項１６乃至１９のいずれか１項に記載の歯部加工用アセンブリ。
  21. 加工用工具は、面取り用工具に対して軸方向に弾性支持されていることを特徴とする請求項１６乃至２０のいずれか１項に記載の歯部加工用アセンブリ。
  22. 歯部を加工するための工作機械であって、ワークピースに歯部を創作する歯切り工具(９０)、とりわけ、ホブカッターを備え、且つ、請求項７乃至１５のいずれかによる加工用工具(１０、１０’)を備え、及び/又は請求項１６乃至２１のいずれかによる歯部加工用アセンブリを備えることを特徴とする工作機械。
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