CN103056609B - 燃烧器喷嘴斜孔的简易加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种燃烧器喷嘴斜孔的简易加工方法，包括以下步骤：a、圆柱坯料（1）的底端加工中心孔（4），圆柱坯料（1）从顶端开始依次加工外锥面A、圆柱面D和锥面工艺台；b、沿锥面工艺台垂直方向分别加工一组内阶梯孔（2）并与中心孔（4）相通；c、将每个内阶梯孔的大孔段设有堵头及焊料，然后将每个大孔段焊死；d、车削去掉锥面工艺台，在圆柱坯料（1）上形成完整的圆柱面D；e、沿外锥面A垂直方向分别加工一组外阶梯孔（3），并外阶梯孔（3）中部与内阶梯孔（2）联通。 本发明的有益效果： 现采用普通车床、钻床和分度头这些现有设备，采用上述简易加工方法后，具有成本低、使用分别、节省了大量时间等优点。
Description
技术领域：
本发明涉及燃烧器喷嘴的加工方法，特别涉及一种燃烧器喷嘴斜孔的一种简易加工方法。
背景技术：
燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备，从其实现的功能可分为五大系统：送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统。燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。燃油燃烧器的燃料系统主要有：油管及接头、油泵、电磁阀、喷嘴、重油预热器。燃气燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁阀组、点火电磁阀组。喷嘴：主要作用是雾化油滴。油嘴的主要参数有喷射角（30°、45°、60°、80°）、喷射方式（实心、空心、半空心）和喷油量。同等压力下，较小喷油量的喷嘴，雾化效果较好。常用的油嘴有简单机械雾化喷嘴和回油式机械雾化喷嘴，前者结构简单，系统简单，也比较可靠，一般用于较小负荷的燃烧器，后者结构和系统都要复杂些，但调节特性好，适用于锅炉负荷经常有较大范围调节时用。简单机械雾化喷嘴有切向槽式和切向孔式，前者雾化角较大且雾化颗粒较小。
加工的喷嘴斜孔数量多、孔径小。对于斜孔的加工方法，大都采取加工中心加工，对于小批量，规格型号多的喷嘴，成本较高。
发明内容：
本发明的目的就是为了克服现有喷嘴加工在加工中心加工，成本较高的缺陷，提供的一种关于燃烧器喷嘴斜孔的一种简易加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种燃烧器喷嘴斜孔的简易加工方法，其特征在于包括以下步骤:
a、金属的圆柱坯料的底端加工中心孔，圆柱坯料从顶端开始依次加工外锥面A、圆柱面D和锥面工艺台B，可以采用普通车床、铣床进行上述结构的加工；
b、沿锥面工艺台B分别加工一组内阶梯孔并与中心孔相通，内阶梯孔中心线与内锥面工艺台B垂直，可以采用铣床分度头、在普通钻床中进行加工；
c、将每个内阶梯孔中的大孔段设有堵头及焊料，然后将大孔段焊死；
d、在车床上车削去掉锥面工艺台B，在圆柱坯料上形成完整的圆柱面D；
e、沿外锥面A垂直方向分别加工一组外阶梯孔，并钻通至圆柱坯料底端面C，外阶梯孔中部与内阶梯孔联通，可以采用铣床分度头、在普通钻床中进行加工。
本发明的有益效果：
现采用普通车床、钻床和分度头这些现有设备，采用上述简易加工方法后，具有成本低、使用分别、节省了大量时间等优点。
附图说明：
图1是本发明要加工的燃烧器喷嘴的剖视图；
图2是本发明加工步骤a的剖视图；
图3是本发明加工步骤b的剖视图；
图4是本发明加工步骤c的剖视图；
图5是本发明加工步骤d剖视图；
图6是本发明加工步骤e的剖视图。
具体实施方式：
本发明要加工的燃烧器喷嘴，如图1所示，其主要结构特征为：燃烧器喷嘴的底端C设有中心孔4、顶端设有一组12个均布的外阶梯孔3，外阶梯孔3与底端C呈77.5°角，从中心孔4设置均布的12个内阶梯孔2分别与对应的外阶梯孔3联通，并且内阶梯孔2与底端C呈22.5°角。
本发明提供的一种燃烧器喷嘴斜孔的简易加工方法，包括以下步骤:
a、如图2所示，采用普通车床进行加工，金属的圆柱坯料1的底端加工中心孔4，圆柱坯料1从顶端开始依次加工外锥面A（与顶端面呈12.5°）、圆柱面D和锥面工艺台B（锥角51°）；
b、如图3所示，沿锥面工艺台B分别加工一组12个内阶梯孔2并与中心孔4相通，阶梯孔2分两段（19.8段孔径6.1，15.9段孔径5.4），内阶梯孔2中心线与内锥面工艺台B垂直（即该中心线与底端面c呈25.5°），可以采用铣床分度头、在普通钻床中进行加工；
c、如图4所示，将每个内阶梯孔中的大孔段（19.8段孔径6.1）设有堵头6及焊料5，然后将该段阶梯孔焊死；
d、如图5所示，在车床上车削去掉锥面工艺台B，在圆柱坯料1上形成完整的圆柱面D；
e、如图6所示，沿外锥面A垂直方向分别加工一组外阶梯孔3（29段孔径6.1，剩余段孔径4.3），并钻通至圆柱坯料1底端面C，外阶梯孔3中部与内阶梯孔2联通，可以采用铣床分度头、在普通钻床中进行加工。至此，完成了燃烧器喷嘴斜孔的加工。
Claims (1)
1.燃烧器喷嘴斜孔的简易加工方法，其特征在于包括以下步骤:
a、采用普通车床、铣床，对金属圆柱坯料（1）的底端加工中心孔（4），圆柱坯料（1）从顶端开始依次加工外锥面A、圆柱面D 和锥面工艺台B ；
b、采用铣床分度头、普通钻床，沿锥面工艺台B 分别加工一组内阶梯孔（2）并与中心孔（4）相通，内阶梯孔（2）中心线与锥面工艺台B 垂直；
c、将每个内阶梯孔中的大孔段设有堵头（6）及焊料（5），然后将大孔段焊死；
d、在车床上车削去掉锥面工艺台B，在圆柱坯料（1）上形成完整的圆柱面D ；
e、采用铣床分度头、普通钻床，沿外锥面A 垂直方向分别加工一组外阶梯孔（3），并钻通至圆柱坯料（1）底端面C，外阶梯孔（3）中部与内阶梯孔（2）联通。
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Denomination of invention: A Simple Machining Method of the Burner Nozzle Oblique Hole Effective date of registration: 20221107 Granted publication date: 20150311 Pledgee: Bengbu technology finance sub branch of Huishang Bank Co.,Ltd. Pledgor: ENELCO ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY (ANHUI) Co.,Ltd. Registration number: Y2022980021000 |