CN102213313A - 整体球铁活塞加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开整体球铁活塞加工工艺,包括以下步骤:步骤a,切冒口;步骤b,粗车头部、测厚、划线;步骤c,粗车止口及外圆,粗镗销孔及端面,粗车外圆和燃烧室;步骤d,人工时效;步骤e,精车止口、铣中心孔;步骤f,半精车外圆,半精镗销孔;步骤g,铣台面;步骤h,钻深孔;步骤i,车销座端面及车销大孔;步骤j,钻孔;步骤k,精镗内间距,钻直孔,钻铰螺纹孔;步骤l,精镗销孔,铣油沟,车挡圈环槽及销孔倒角,攻丝;步骤m,精车外形,精车环槽,精车燃烧室;步骤n,铣避阀穴,避阀穴开口,钻铰吊装孔;步骤o,水压试验,激光淬火,钳工打磨,喷涂二硫化钼。本发明整体球铁活塞加工工艺,加工精度高,工艺流程严谨,加工的产品质量较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种整体球铁活塞加工工艺。
背景技术
传统的整体球铁活塞加工工艺,由于工艺流程不够精细,而且在人工时效环节上工艺要求不精确,致使通过该种加工工艺加工出来的产品精度不够,质量较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种整体球铁活塞加工工艺。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种钢顶铁裙裙加工工,包括以下步骤:整体球铁活塞加工工艺,包括以下步骤:
步骤a, 切冒口;
步骤b,粗车头部、测厚、划线;
步骤c, 粗车止口及外圆,粗镗销孔及端面,粗车外圆和燃烧室;
步骤d, 人工时效;
步骤e,精车止口、铣中心孔;
步骤f,半精车外圆,半精镗销孔;
步骤g,铣台面;
步骤h, 钻深孔;
步骤j,车销座端面及大孔;
步骤k,钻孔;
步骤L, 精镗内间距, 钻直孔, 钻铰螺纹孔;
步骤m、精镗销孔,铣油沟,车挡圈环槽及销孔倒角,攻丝;
步骤n、精车外形,精车环槽,精车燃烧室;
步骤o、铣避阀穴,避阀穴开口,钻铰吊装孔;
步骤p、水压试验,激光淬火,钳工打磨,喷涂二硫化钼。
所述步骤h中钻2-∅9深孔。
所述步骤j中车销2-∅140大孔。
所述步骤k中钻10-∅6孔。
所述步骤L中钻12-∅6直孔, 钻铰4-Rc1螺纹孔。
本发明的整体球铁活塞加工工艺,加工精度高,工艺流程严谨,加工的产品质量较高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1是本发明整体球铁活塞加工工艺的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示,本发明整体球铁活塞加工工艺,包括以下步骤:步骤a, 切冒口;步骤b,粗车头部、测厚、划线;步骤c, 粗车止口及外圆,粗镗销孔及端面,粗车外圆和燃烧室;步骤d, 人工时效;步骤e,精车止口、铣中心孔;步骤f,半精车外圆,半精镗销孔;步骤g,铣台面;步骤h, 钻2-∅9深孔;步骤j,车销座端面及车销2-∅140大孔;步骤k,钻10-∅6孔;步骤L, 精镗内间距, 钻12-∅6直孔, 钻铰4-Rc1螺纹孔;步骤m、精镗销孔,铣油沟,车挡圈环槽及销孔倒角,攻丝;步骤n、精车外形,精车环槽,精车燃烧室;步骤o、铣避阀穴,避阀穴开口,钻铰吊装孔;步骤p、水压试验,激光淬火,钳工打磨,喷涂二硫化钼。
Claims (5)
1.一种整体球铁活塞加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤a, 切冒口;
步骤b,粗车头部、测厚、划线;
步骤c, 粗车止口及外圆,粗镗销孔及端面,粗车外圆和燃烧室;
步骤d, 人工时效;
步骤e,精车止口、铣中心孔;
步骤f,半精车外圆,半精镗销孔;
步骤g,铣台面;
步骤h, 钻深孔;
步骤j,车销座端面及大孔;
步骤k,钻孔;
步骤L, 精镗内间距, 钻直孔, 钻铰螺纹孔;
步骤m、精镗销孔,铣油沟,车挡圈环槽及销孔倒角,攻丝;
步骤n、精车外形,精车环槽,精车燃烧室;
步骤o、铣避阀穴,避阀穴开口,钻铰吊装孔;
步骤p、水压试验,激光淬火,钳工打磨,喷涂二硫化钼。
2.根据权利要求1所述的整体球铁活塞加工工艺,其特征在于:所述步骤h中钻2-∅9深孔。
3.根据权利要求1所述的整体球铁活塞加工工艺,其特征在于:所述步骤j中车销2-∅140大孔。
4.根据权利要求1所述的整体球铁活塞加工工艺,其特征在于:所述步骤k中钻10-∅6孔。
5. 根据权利要求1所述的整体球铁活塞加工工艺,其特征在于:所述步骤L中钻12-∅6直孔, 钻铰4-Rc1螺纹孔。
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111012 |