CN102672061A - 冲头加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲头加工工艺，包括制坯、半精加工、淬火、精加工和终检，所述制坯包括毛坯制作和毛坯粗加工；所述半精加工包括半精车和铣槽；所述精加工包括精车、精磨、线切割、磨冲头顶端、修磨槽边和研磨抛光，本发明的冲头加工工艺，在热处理后的精加工工艺中先进行一道精车加工至表面粗糙度达到Ra1.6，再进行精磨加工及研磨抛光至成品，加工出冲头表面粗糙度可达Ra0.2，以满足其使用要求。

Description

冲头加工工艺
技术领域
本发明涉及一种冲头加工工艺，尤其涉及表面质量要求较高的翻孔冲头的加工工艺。
背景技术
翻孔冲头是安装在冲压模具上的金属零件，用于与材料的直接接触使材料发生形变，对孔结构进行翻边，可用于攻丝或连接自攻螺钉，翻边冲头一般采用具有较好淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性和强度的合金工具钢制作，冲头表面粗糙度要求至少达到Ra0.2，传统加工工艺达不到粗糙度要求。
因此，需要一种用于加工翻孔冲头的加工工艺，使加工出冲头表面粗糙度可达Ra0.2，以满足其使用要求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种冲头加工工艺，加工出冲头表面粗糙度可达Ra0.2，可满足其使用要求。
本发明的冲头加工工艺，包括制坯、半精加工、淬火、精加工和终检，所述制坯包括毛坯制作和毛坯粗加工；所述半精加工包括半精车和铣槽；所述精加工包括精车、精磨、线切割、磨冲头顶端、修磨槽边和研磨抛光；
具体包括以下步骤：
a.制坯：
a1.毛坯制作，采用锻造或铸造的方式加工毛坯，后对毛坯进行正火处理；
a2.毛坯粗加工，粗车削加工端面、外圆、锥面、台阶面和顶针孔，冲头顶端预留15～20mm余量用于加工顶针孔，冲头尾端端面、外圆、锥面、台阶面单边预留1～3mm加工余量，粗糙度达到Ra6.3；
b.半精加工：
b1.半精车，半精车削加工端面、外圆、锥面、台阶面和顶针孔，台阶面处导圆，单边预留0.2～0.5mm加工余量，粗糙度达到Ra3.2；
b2.铣槽，铣削加工废料槽，粗糙度达到Ra1.6；
c.淬火：采用盐浴淬火，淬火硬度达HRC67～69；
d.精加工：
d1.精车，精车加工去除冲头尾端端面、外圆和锥面加工余量，粗糙度达到Ra1.6；
d2.精磨，精磨加工端面、外圆和锥面，粗糙度达到Ra0.2；
d3.线切割，采用线切割加工去除冲头顶端工艺位并预留0.3～0.5mm加工余量；
d4.磨冲头顶端，磨削加工去除冲头顶端加工余量，锐边倒圆，粗糙度达到Ra0.8；
d5.修磨槽边，修磨废料槽边为R0.5圆角；
d6.研磨抛光，冲头顶端研磨抛光至粗糙度达到Ra0.2；
e.终检检测全部尺寸并填写尺寸检测报告，检测完后产品入库。
进一步，所述步骤a中毛坯制作采用锻造的方式加工毛坯，正火后硬度160～190HB；毛坯粗加工后对其进行超声波探伤检测，检测方法为在毛坯表面涂机油，然后用超声波检测仪对毛坯进行扫查，扫查速度小于150mm/s。
进一步，所述步骤d中，修磨槽边后进行磁粉探伤检测，包括预清洗、施加渗透剂、去除多余渗透剂、零件的干燥、显像、观察和复检后处理。
本发明的有益效果是：本发明的冲头加工工艺，在热处理后的精加工工艺中先进行一道精车加工至表面粗糙度达到Ra1.6，再进行精磨加工及研磨抛光至成品，加工出冲头表面粗糙度可达Ra0.2，以满足其使用要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为冲头结构示意图。
具体实施方式
图1为冲头结构示意图，本实施例的冲头加工工艺，包括制坯、半精加工、淬火、精加工和终检，所述制坯包括毛坯制作和毛坯粗加工；所述半精加工包括半精车和铣槽；所述精加工包括精车、精磨、线切割、磨冲头顶端、修磨槽边和研磨抛光；
具体包括以下步骤：
a.制坯：
a1.毛坯制作，采用锻造或铸造的方式加工毛坯，后对毛坯进行正火处理；
a2.毛坯粗加工，粗车削加工端面、外圆、锥面3、台阶面4和顶针孔，冲头顶端1预留15～20mm余量用于加工顶针孔，冲头尾端2端面、外圆、锥面3、台阶面4单边预留1～3mm加工余量，粗糙度达到Ra6.3；
b.半精加工：
b1.半精车，半精车削加工端面、外圆、锥面3、台阶面4和顶针孔，台阶面4处导圆，单边预留0.2～0.5mm加工余量，粗糙度达到Ra3.2；
b2.铣槽，铣削加工废料槽5，粗糙度达到Ra1.6；
c.淬火：采用盐浴淬火，淬火硬度达HRC67～69；
d.精加工：
d1.精车，精车加工去除冲头尾端2端面、外圆和锥面3加工余量，粗糙度达到Ra1.6；
d2.精磨，精磨加工端面、外圆和锥面3，粗糙度达到Ra0.2；
d3.线切割，采用线切割加工去除冲头顶端1工艺位并预留0.3～0.5mm加工余量；
d4.磨冲头顶端，磨削加工去除冲头顶端1加工余量，锐边倒圆，粗糙度达到Ra0.8；
d5.修磨槽边，修磨废料槽5边为R0.5圆角；
d6.研磨抛光，冲头顶端研磨抛光至粗糙度达到Ra0.2；
e.终检检测全部尺寸并填写尺寸检测报告，检测完后产品入库。
本实施例中，所述步骤a中毛坯制作采用锻造的方式加工毛坯，正火后硬度160～190HB；毛坯粗加工后对其进行超声波探伤检测，检测方法为在毛坯表面涂机油，然后用超声波检测仪对毛坯进行扫查，扫查速度小于150mm/s，可保证坯件质量，避免内部组织缺陷。
本实施例中，所述步骤d中，修磨槽边后进行磁粉探伤检测，包括预清洗、施加渗透剂、去除多余渗透剂、零件的干燥、显像、观察和复检后处理。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种冲头加工工艺，其特征在于：包括制坯、半精加工、淬火、精加工和终检，所述制坯包括毛坯制作和毛坯粗加工；所述半精加工包括半精车和铣槽；所述精加工包括精车、精磨、线切割、磨冲头顶端、修磨槽边和研磨抛光；
具体包括以下步骤：
a.制坯：
a1.毛坯制作，采用锻造或铸造的方式加工毛坯，后对毛坯进行正火处理；
a2.毛坯粗加工，粗车削加工端面、外圆、锥面、台阶面和顶针孔，冲头顶端预留15～20mm余量用于加工顶针孔，冲头尾端端面、外圆、锥面、台阶面单边预留1～3mm加工余量，粗糙度达到Ra6.3；
b.半精加工：
b1.半精车，半精车削加工端面、外圆、锥面、台阶面和顶针孔，台阶面处导圆，单边预留0.2～0.5mm加工余量，粗糙度达到Ra3.2；
b2.铣槽，铣削加工废料槽，粗糙度达到Ra1.6；
c.淬火：采用盐浴淬火，淬火硬度达HRC67～69；
d.精加工：
d1.精车，精车加工去除冲头尾端端面、外圆和锥面加工余量，粗糙度达到Ra1.6；
d2.精磨，精磨加工端面、外圆和锥面，粗糙度达到Ra0.2；
d3.线切割，采用线切割加工去除冲头顶端工艺位并预留0.3～0.5mm加工余量；
d4.磨冲头顶端，磨削加工去除冲头顶端加工余量，锐边倒圆，粗糙度达到Ra0.8；
d5.修磨槽边，修磨废料槽边为R0.5圆角；
d6.研磨抛光，冲头顶端研磨抛光至粗糙度达到Ra0.2；
e.终检检测全部尺寸并填写尺寸检测报告，检测完后产品入库。
2.根据权利要求1所述的冲头加工工艺，其特征在于：所述步骤a中毛坯制作采用锻造的方式加工毛坯，正火后硬度160～190HB；毛坯粗加工后对其进行超声波探伤检测，检测方法为在毛坯表面涂机油，然后用超声波检测仪对毛坯进行扫查，扫查速度小于150mm/s。
3.根据权利要求1所述的冲头加工工艺，其特征在于：所述步骤d中，修磨槽边后进行磁粉探伤检测，包括预清洗、施加渗透剂、去除多余渗透剂、零件的干燥、显像、观察和复检后处理。
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