CN107855744A - 一种绝缘子浇注模具的外模的外方成型件的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绝缘子浇注模具的外模的外方成型件的加工方法。该外方成型件的加工方法包括以下步骤，第一步，对坯料车削加工，加工出轴线沿左右方向延伸的且外径由左至右逐渐变大的圆锥段，圆锥段的锥度与对应的锥体成型件的锥形孔段的内孔的锥度相匹配；第二步，通过线切割在圆锥段的中部切割出沿圆锥段的轴向贯穿的圆锥段中心孔而使得所述圆锥段形成一个或至少两个沿周向分布的厚度由左至右逐渐变厚的成型片，成型片的内表面为用于在浇注时形成绝缘子平面的平面结构，外方成型件的加工简单，加工效率高。通过以上步骤加工出了外方成型件，有助于实现外方成型件和锥体成型件的分开加工，降低外模的加工难度，提高加工效率高。

Description

一种绝缘子浇注模具的外模的外方成型件的加工方法

技术领域

本发明属于绝缘子浇注技术领域，具体涉及一种绝缘子浇注模具的外模的外方成型件的加工方法。

背景技术

绝缘子在浇注成型时，通过绝缘子浇注模具来保证绝缘子的形状和尺寸，通常绝缘子浇注模具包括插套配合的内模和外模，在内模和外模之间设有用于绝缘子浇注成型的浇注空腔，通过内模保证绝缘子的内腔的形状、尺寸，通过外模保证绝缘子的外形的形状、尺寸。对于如图1和2所示的绝缘子，绝缘子11包括外周面为圆锥面的圆锥体段12和外周面具有绝缘子平面13的外六方段，要保证这种结构的绝缘子的外形，就需要外模的型腔与该绝缘子的外形相适配，就需要外模是用于成型圆锥体段的锥体成型部分和用于成型外六方段的外六方成型部分的组合，现有技术中锥体成型部分和外六方成型部分是在多轴加工中心上一体铣削成型的，因为要在外模的内孔中铣削出与绝缘子平面相适配的平面，在外模的内孔中加工平面存在困难，加工后外模的内孔壁粗糙度高，加工后留有抛光余量较大，人工抛光过程费时、费力，生产率低下。

经过分析，如果将锥体成型部分与外方成型部分分开加工，分别加工出对应于锥体成型部分的锥体成型件和对应于外方成型部分的外方成型件，这将会降低外模的加工难度。但是，现有的加工方法无法加工出外方成型件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绝缘子浇注模具的外模的外方成型件的加工方法。

本发明中绝缘子浇注模具的外模的外方成型件的加工方法的技术方案是：外方成型件的加工方法，包括以下步骤，第一步，对坯料车削加工，加工出轴线沿左右方向延伸的且外径由左至右逐渐变大的圆锥段，圆锥段的锥度与对应的锥体成型件的锥形孔段的内孔的锥度相匹配；第二步，通过线切割在圆锥段的中部切割出沿圆锥段的轴向贯穿的圆锥段中心孔而使得所述圆锥段形成一个或至少两个沿周向分布的厚度由左至右逐渐变厚的成型片，成型片的内表面为用于在浇注时形成绝缘子平面的平面结构。

圆锥段中心孔在圆锥段的轴向上的投影为第一多边形结构，第一多边形结构的每条边对应于一个成型片的内表面。

成型片的内表面为与圆锥段的轴线相平行的平面，成型片的外轮廓线的形状和所述圆锥段的圆锥面与所述平面之间的双曲线形状的截交线的形状一致。

在车削加工出圆锥段时也车削出连接于圆锥段的右端的与圆锥段同轴设置的圆柱段，圆柱段的外周面与对应的锥体成型件的安装孔段的内孔相匹配，线切割在切割出圆锥段中心孔的同时也在圆柱段的中部切割出圆柱段中心孔而使得所述圆柱段形成一个环形基体。

圆锥段中心孔在圆锥段的轴向上的投影为第一多边形结构，圆柱段中心孔在圆柱段的轴向上的投影为第二多边形结构，第一多边形结构的每条边对应于一个成型片的内表面，第二多边形结构的各边与第一多边形结构的各边一一对应。

圆柱段的外径大于圆锥段的外径，圆柱段与圆锥段相连接处形成朝左的环形基体的左端面。

本发明的有益效果是：在加工外方成型件时，先车削出圆锥段，加工出的圆锥段的锥度与对应的锥体成型件的锥形孔段的内孔的锥度相匹配，然后，再通过线切割在圆锥段的中部切割出沿圆锥段的轴向贯穿的圆锥段中心孔，形成一个或至少两个沿周向分布的厚度由左至右逐渐变厚的成型片，成型片的内表面为用于在浇注时形成绝缘子平面的平面结构。通过以上步骤加工出了外方成型件，有利于实现外方成型件和锥体成型件的分开加工，降低外模的加工难度，有助于提高加工效率高。

附图说明

图1为绝缘子的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为绝缘子浇注模具的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为绝缘子浇注模具的外模的立体图；

图6为绝缘子浇注模具的外模的锥体成型件的立体图；

图7为绝缘子浇注模具的外模的锥体成型件的结构示意图；

图8为图7的左视图；

图9为绝缘子浇注模具的外模的外方成型件的立体图；

图10为绝缘子浇注模具的外模的外方成型件的结构示意图；

图11为图10的左视图。

图中：1、型芯；2、外模；21、锥体成型件；211、锥形孔段；212、安装孔段；213、第一台阶面；214、左法兰面；215、右法兰面；216、第二定位孔；22、外方成型件；221、成型片；222、环形基体；223、成型片的外表面；224、成型片的内表面；225、外轮廓线；3、左端盖；4、右端盖；5、定位销钉；6、第一螺钉；7、第二螺钉；8、第一嵌件螺钉；9、第一密封圈；10、密封条；11、绝缘子；12、圆锥体段；13、绝缘子平面；14、吊环；15、六角螺钉；16、第一导向柱；17、第二嵌件螺钉；18、嵌件；19、第二密封圈；30、左浇注口；31、右浇注口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明中绝缘子浇注模具的外方成型件的加工方法的实施例中，外方成型件的加工方法包括以下步骤：第一步，对坯料车削加工，加工出轴线沿左右方向延伸的且外径由左至右逐渐变大的圆锥段，在车削出圆锥段时也车削出出连接于圆锥段的右端的与圆锥段同轴设置的圆柱段，圆柱段的外径大于圆锥段的外径，圆锥段的锥度与对应的锥体形成件21的锥形孔段211的内孔的锥度相匹配，圆柱段的外周面与对应的锥体成型件21的安装孔段212的内孔相匹配，该步骤是在数控车床上进行的；第二步，通过线切割在与圆锥段的中部加工出圆锥段中心孔而使得圆锥段形成六个沿周向分布的厚度由左至右逐渐变厚的成型片221，线切割在切割出圆锥段中心孔的同时也在圆柱段的中部切割出圆柱段中心孔而使得圆柱段形成一个环形基体222，成型片的内表面224为用于在浇注时形成绝缘子平面13的平面结构，圆锥段中心孔在圆锥段的轴向上的投影为第一六边形结构，第一六边形结构的每条边对应于一个成型片的内表面224，圆柱段中心孔在圆柱段的轴向上的投影为第二六边形结构，第二六边形结构的各边与第一六边形结构的各边一一对应，该步骤是在线切割加工设备上进行的。

采用上述外方成型件的加工方法加工出的外方成型件如图9-10所示。外方成型件所应用于的绝缘子浇注模具如图3-8所示。绝缘子浇注模具包括插套配合的内模和外模2，在内模与外模2之间设有用于绝缘子浇注成型的浇注空腔，绝缘子浇注模具还包括连接于外模的左右两端的左端盖3和右端盖4。外模上设有与浇注空腔相连的浇注口，浇注口包括左浇注口30和右浇注口31。

外模2包括分体设置的轴线沿左右方向延伸的锥体成型件21和外方成型件22。锥体成型件21具有轴线沿左右方向延伸的锥体成型件内孔，锥体成型件内孔包括由左至右逐渐变大的且用于在浇注时形成绝缘子的圆锥面段的锥形孔段211和连接于锥形孔段右端的安装孔段212，安装孔段212的孔径大于锥形孔段211的孔径，安装孔段212与锥形孔段211相连形成第一台阶面213。锥体成型件21的左右两端面分别为左法兰面214和右法兰面215，左法兰面214和左端盖3通过轴线沿左右方向延伸的第一螺钉6相固定，左法兰面214与左端盖3之间设有第一密封圈9，右法兰面215和右端盖通过轴线沿左右方向延伸的第二螺钉7相固定，右法兰面与右端盖之间设有密封条10。右端盖上设有第一嵌件螺钉8，用以在绝缘子的右端面上形成盲孔。外方成型件22包括轴线沿左右方向延伸的环形基体222和六个成型片221，六个成型片221沿周向顺序设于环形基体222上。各成型片221具有成型片的外表面223和成型片的内表面224。各成型片的外表面223均在锥形孔段的圆锥面上并与锥形孔段的内孔壁相贴合，也就是说成型片的外表面223所处的圆锥面的锥度与锥形孔段211的内孔的锥度一致。各成型片的内表面为与圆锥面的轴线平行的平面以在浇注时形成绝缘子平面13，成型片的外轮廓线225的形状和所述圆锥面与所述平面之间的双曲线形状的截交线的形状一致。环形基体222安装于安装孔段212中且环形基体222的左端面与第一台阶面213挡止配合以实现外方成型件的轴向定位，环形基体222上设有轴线沿左右方向延伸的第一定位孔，第一台阶面213上设有与第一定位孔相对应的第二定位孔216，通过穿设于第一定位孔和第二定位孔中的定位销钉5实现锥体成型件与外方成型件的周向定位，安装孔段212与环形基体222的之间过盈配合。

内模包括型芯1和嵌件18，左端盖与嵌件之间穿设有轴线沿左右方向延伸的第二嵌件螺钉17。嵌件18与型芯1之间第二密封圈19。图中项15为六角螺钉。左端盖3上设有轴线沿左右方向延伸的第一导向孔，锥体成型件21的左端面上设有与第一导向孔相对应的第二导向孔，通过穿设于第一导向孔和第二导向孔的轴线沿左右方向延伸的第一导向柱16实现左端盖与锥体成型件21之间的定位。右端盖上设有轴线沿左右方向延伸的第三导向孔，锥体成型件21的右端面上设有与第三导向孔相对应的第四导向孔，通过穿设于第三导向孔和第四导向孔的轴线沿左右方向延伸的第二导向柱实现右端盖与锥体成型件的定位。

锥体成型件和外方成型件是分开加工的，其中外方成型件的加工方法如上所述。对于锥体成型件的加工，锥形孔段在数控车床上进行，以保证锥形孔段的尺寸精度和与外方成型件的配合尺寸精度。在锥体成型件和外方成型件均加工完之后，将锥体成型件和外方成型件通过定位销钉定位装配后，将其作为整体进行模具零件间连接尺寸等其它后续加工，从而降低外模加工难度，提高加工效率，降低生产成本。

将外模的型腔成型部分分割成锥体成型件和外方成型件，将锥体成型件和外方成型件通过定位销钉定位，以及安装孔段212与环形基体222的之间过盈配合，实现锥体成型件和外方成型件的相对固定；同时，保证锥体成型件的锥形孔段的内孔的锥度与外方成型件的成型片的外表面的锥度保持一致，实现锥体成型件和外方成型件的配合后，共同组合成的型腔内部无缝隙，以保证绝缘子浇注成型质量。

本发明中绝缘子浇注模具的外模的外方成型件的加工方法的其他实施例中，成型片的数量不限于六个，可以为一个或两个以上，成型片的数量根据待浇注成型的绝缘子的绝缘子平面的数量确定，比如，当绝缘子的绝缘子平面的数量为一个时，成型片的数量为一个；当绝缘子的绝缘子平面的数量为二个时，成型片的数量为两个。在加工时，外方成型件也可省去圆柱段，是否省去圆柱段也根据绝缘子的结构确定。

Claims (6)

1.一种绝缘子浇注模具的外模的外方成型件的加工方法，其特征在于：包括以下步骤，第一步，对坯料车削加工，加工出轴线沿左右方向延伸的且外径由左至右逐渐变大的圆锥段，圆锥段的锥度与对应的锥体成型件的锥形孔段的内孔的锥度相匹配；第二步，通过线切割在圆锥段的中部切割出沿圆锥段的轴向贯穿的圆锥段中心孔而使得所述圆锥段形成一个或至少两个沿周向分布的厚度由左至右逐渐变厚的成型片，成型片的内表面为用于在浇注时形成绝缘子平面的平面结构。

2.根据权利要求1所述的绝缘子浇注模具的外模的外方成型件的加工方法，其特征在于：圆锥段中心孔在圆锥段的轴向上的投影为第一多边形结构，第一多边形结构的每条边对应于一个成型片的内表面。

3.根据权利要求1所述的绝缘子浇注模具的外模的外方成型件的加工方法，其特征在于：成型片的内表面为与圆锥段的轴线相平行的平面，成型片的外轮廓线的形状和所述圆锥段的圆锥面与所述平面之间的双曲线形状的截交线的形状一致。

4.根据权利要求1所述的绝缘子浇注模具的外模的外方成型件的加工方法，其特征在于：在车削加工出圆锥段时也车削出连接于圆锥段的右端的与圆锥段同轴设置的圆柱段，圆柱段的外周面与对应的锥体成型件的安装孔段的内孔相匹配，线切割在切割出圆锥段中心孔的同时也在圆柱段的中部切割出圆柱段中心孔而使得所述圆柱段形成一个环形基体。

5.根据权利要求4所述的绝缘子浇注模具的外模的外方成型件的加工方法，其特征在于：圆锥段中心孔在圆锥段的轴向上的投影为第一多边形结构，圆柱段中心孔在圆柱段的轴向上的投影为第二多边形结构，第一多边形结构的每条边对应于一个成型片的内表面，第二多边形结构的各边与第一多边形结构的各边一一对应。

6.根据权利要求4所述的绝缘子浇注模具的外模的外方成型件的加工方法，其特征在于：圆柱段的外径大于圆锥段的外径，圆柱段与圆锥段相连接处形成朝左的环形基体的左端面。