CN107856238A - 一种绝缘子浇注模具及其外模和外方成型件 - Google Patents

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    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/26—Moulds or cores

Abstract

本发明涉及一种绝缘子浇注模具及其外模和外方成型件。该绝缘子浇注模具包括插套配合的内模和外模，在内模和外模之间设有用于绝缘子浇注成型的浇注空腔，外模包括分体设置的外方成型件和轴线沿左右方向延伸的锥体成型件，外方成型件插装于锥体成型件中，锥体成型件具有轴线沿左右方向延伸的锥体成型件内孔，锥体成型件内孔包括内径由左至右逐渐变大的且用于在浇注时形成绝缘子的圆锥面段的锥形孔段，外方成型件包括至少一个成型片，成型片具有用于与锥形孔段的孔壁相贴合的成型片外表面和用于在浇注时形成绝缘子平面的成型片内表面。锥体成型件和外方成型件分别加工，降低了加工难度，精度容易保证。

Description

一种绝缘子浇注模具及其外模和外方成型件
技术领域
本发明属于绝缘子浇注技术领域，具体涉及一种绝缘子浇注模具及其外模和外方成型件。
背景技术
绝缘子在浇注成型时，通过绝缘子浇注模具来保证绝缘子的形状和尺寸，通常绝缘子浇注模具包括插套配合的内模和外模，在内模和外模之间设有用于绝缘子浇注成型的浇注空腔，通过内模保证绝缘子的内腔的形状、尺寸，通过外模保证绝缘子的外形的形状、尺寸。对于如图1和2所示的绝缘子，绝缘子包括外周面为圆锥面的圆锥体段12和外周面具有绝缘子平面13的外六方段，要保证这种结构的绝缘子的外形，就需要外模的型腔与该绝缘子的外形相适配，就需要外模是用于成型圆锥体段的锥体成型部分和用于成型外六方段的外六方成型部分的组合，现有技术中锥体成型部分和外六方成型部分是在多轴加工中心上一体铣削成型的，因为要在外模的内孔中铣削出与绝缘子平面相适配的平面，在外模的内孔中加工平面存在困难，加工后外模的内孔壁粗糙度高，加工后留有抛光余量较大，人工抛光过程费时、费力，生产率低下。此外，而且所要加工的平面处外模的壁厚相比锥体成型部分处外模的壁厚大，这就需要原材料整体的壁厚不小于最大壁厚，在铣削加工时再将多余的材料铣削掉，这样会浪费较多的材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种外模以解决在外模加工困难的技术问题。本发明的目的还在于提供一种绝缘子浇注模具和外方成型件。
本发明中外方成型件的技术方案是：一种外方成型件，其特征在于：包括至少一个成型片，成型片具有用于与锥体成型件的锥形孔段的孔壁相贴合的成型片外表面和用于在浇注时形成绝缘子平面的成型片内表面。
外方成型件包括多个成型片，外方成型件还包括环形基体，多个成型片沿周向顺序设于环形基体上。
各成型片外表面在同一圆锥面上且圆锥面的锥度与锥体成型件的锥形孔段的锥度一致，各成型片内表面为与圆锥面轴线相平行的平面，成型片的外轮廓线的形状和所述圆锥面与所述平面之间的双曲线形状的截交线的形状一致。
环形基体具有用于与锥体成型件的安装孔段过盈配合的基体外周面。
环形基体具有用于与锥体成型件的第一台阶面挡止配合的基体左端面。
本发明中外模的技术方案是：一种外模，其特征在于：包括分体设置的外方成型件和轴线沿左右方向延伸的锥体成型件，外方成型件插装于锥体成型件中，锥体成型件具有轴线沿左右方向延伸的锥体成型件内孔，锥体成型件内孔包括内径由左至右逐渐变大的且用于在浇注时形成绝缘子的圆锥面段的锥形孔段，外方成型件包括至少一个成型片，成型片具有用于与锥形孔段的孔壁相贴合的成型片外表面和用于在浇注时形成绝缘子平面的成型片内表面。
外方成型件包括多个成型片，外方成型件还包括环形基体，多个成型片沿周向顺序设于环形基体上。
各成型片外表面均在锥形孔段所处的圆锥面上，各成型片内表面为与圆锥面轴线相平行的平面，成型片的外轮廓线的形状和所述圆锥面与所述平面之间的双曲线形状的截交线的形状一致。
锥体成型件内孔包括连接于锥形孔段右端的安装孔段，环形基体的基体外周面与安装孔段之间过盈配合。
本发明中绝缘子浇注模具的技术方案是：一种绝缘子浇注模具，包括插套配合的内模和外模，在内模和外模之间设有用于绝缘子浇注成型的浇注空腔，其特征在于：外模包括分体设置的外方成型件和轴线沿左右方向延伸的锥体成型件，外方成型件插装于锥体成型件中，锥体成型件具有轴线沿左右方向延伸的锥体成型件内孔，锥体成型件内孔包括内径由左至右逐渐变大的且用于在浇注时形成绝缘子的圆锥面段的锥形孔段，外方成型件包括至少一个成型片，成型片具有用于与锥形孔段的孔壁相贴合的成型片外表面和用于在浇注时形成绝缘子平面的成型片内表面。
外方成型件包括多个成型片，外方成型件还包括环形基体，多个成型片沿周向顺序设于环形基体上。
各成型片外表面均在锥形孔段所处的圆锥面上，各成型片内表面为与圆锥面轴线相平行的平面，成型片的外轮廓线的形状和所述圆锥面与所述平面之间的双曲线形状的截交线的形状一致。
锥体成型件内孔包括连接于锥形孔段右端的安装孔段，环形基体的基体外周面与安装孔段之间过盈配合。
本发明的有益效果是：外模包括分体设置的锥体成型件和外方成型件。锥体成型件内孔包括内径由左至右逐渐变大的且用于在浇注时形成绝缘子的圆锥面段的锥形孔段；外方成型件包括至少一个成型片，成型片具有用于与锥形孔段的孔壁相贴合的成型片外表面和用于在浇注时形成绝缘子平面的成型片内表面。锥体成型件和外方成型件在加工完成之后，外方成型件插装于锥体成型件内以形成外模。锥体成型件和外方成型件分别加工，降低了加工难度，精度容易保证，解决了外模一体加工的加工难度大问题。
附图说明
图1为绝缘子的结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为本发明中绝缘子浇注模具的实施例的结构示意图；
图4为图3的左视图；
图5为本发明中绝缘子浇注模具的实施例中外模的立体图；
图6为本发明中绝缘子浇注模具的实施例中外模的锥体成型件的立体图；
图7为本发明中绝缘子浇注模具的实施例中外模的锥体成型件的结构示意图；
图8为图7的左视图；
图9为本发明中绝缘子浇注模具的实施例中外模的外方成型件的立体图；
图10为本发明中绝缘子浇注模具的实施例中外模的外方成型件的结构示意图；
图11为图10的左视图。
图中：1、型芯；2、外模；21、锥体成型件；211、锥形孔段；212、安装孔段；213、第一台阶面；214、左法兰面；215、右法兰面；216、第二定位孔；22、外方成型件；221、成型片；222、环形基体；223、成型片外表面；224、成型内表面；225、外轮廓线；3、左端盖；4、右端盖；5、定位销钉；6、第一螺钉；7、第二螺钉；8、第一嵌件螺钉；9、第一密封圈；10、密封条；11、绝缘子；12、圆锥体段；13、绝缘子平面；14、吊环；15、六角螺钉；16、第一导向柱；17、第二嵌件螺钉；18、嵌件；19、第二密封圈；30、左浇注口；31、右浇注口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的绝缘子浇注模具的具体实施例，如图3至图11所示。绝缘子浇注模具包括插套配合的内模和外模2，在内模与外模2之间设有用于绝缘子浇注成型的浇注空腔，绝缘子浇注模具还包括连接于外模的左右两端的左端盖3和右端盖4。外模上设有与浇注空腔相连的浇注口，浇注口包括左浇注口30和右浇注口31。
外模2包括分体设置的轴线沿左右方向延伸的锥体成型件21和外方成型件22。锥体成型件21具有轴线沿左右方向延伸的锥体成型件内孔，锥体成型件内孔包括由左至右逐渐变大的且用于在浇注时形成绝缘子的圆锥面段的锥形孔段211和连接于锥形孔段右端的安装孔段212，安装孔段212的孔径大于锥形孔段211的孔径，安装孔段212与锥形孔段211相连形成第一台阶面213。锥体成型件21的左右两端面分别为左法兰面214和右法兰面215，左法兰面214和左端盖3通过轴线沿左右方向延伸的第一螺钉6相固定，左法兰面214与左端盖3之间设有第一密封圈9，右法兰面215和右端盖通过轴线沿左右方向延伸的第二螺钉7相固定，右法兰面与右端盖之间设有密封条10。右端盖上设有第一嵌件螺钉8，用以在绝缘子的右端面上形成盲孔。外方成型件22包括轴线沿左右方向延伸的环形基体222和六个成型片221，六个成型片221沿周向顺序设于环形基体222上。各成型片221具有成型片外表面223和成型片内表面224。各成型片外表面均在锥形孔段的圆锥面上并与锥形孔段的内孔壁相贴合，也就是说成型片外表面所处的圆锥面的锥度与锥形孔段的锥度一致。各成型片内表面为与圆锥面的轴线平行的平面以在浇注时形成绝缘子平面13，成型片的外轮廓线225的形状和所述圆锥面与所述平面之间的双曲线形状的截交线的形状一致。环形基体222安装于安装孔段212中且环形基体222的左端面与第一台阶面213挡止配合以实现外方成型件的轴向定位，环形基体222上设有轴线沿左右方向延伸的第一定位孔，第一台阶面213上设有与第一定位孔相对应的第二定位孔216，通过穿设于第一定位孔和第二定位孔中的定位销钉5实现锥体成型件与外方成型件的周向定位，安装孔段212与环形基体222的之间过盈配合。
内模包括型芯1和嵌件18，左端盖与嵌件之间穿设有轴线沿左右方向延伸的第二嵌件螺钉17。嵌件18与型芯1之间第二密封圈19。图中项15为六角螺钉
左端盖3上设有轴线沿左右方向延伸的第一导向孔，锥体成型件21的左端面上设有与第一导向孔相对应的第二导向孔，通过穿设于第一导向孔和第二导向孔的轴线沿左右方向延伸的第一导向柱16实现左端盖与锥体成型件21之间的定位。右端盖上设有轴线沿左右方向延伸的第三导向孔，锥体成型件21的右端面上设有与第三导向孔相对应的第四导向孔，通过穿设于第三导向孔和第四导向孔的轴线沿左右方向延伸的第二导向柱实现右端盖与锥体成型件的定位。
使用本发明的外模的结构，可以降低外模的加工难度。将外模的型腔成型部分分割成锥体成型件和外方成型件，将锥体成型件和外方成型件通过定位销钉定位，以及安装孔段212与环形基体222的之间过盈配合，实现锥体成型件和外方成型件的相对固定；同时，保证锥体成型件的锥形孔段的锥度与外方成型件的成型片外表面的锥度保持一致，实现锥体成型件和外方成型件的配合后，共同组合成的型腔内部无缝隙，以保证绝缘子浇注成型质量。
对于锥体成型件的加工，锥形孔段在数控车床上进行，以保证锥形孔段的尺寸精度和与外方成型件的配合尺寸精度。对于外方成型件的加工，需首先车削出同轴设置的圆柱段和圆锥段的组合结构，圆锥段的锥度与对应的锥体形成件21的锥形孔段211的内孔的锥度相匹配，圆柱段的外周面与对应的锥体成型件21的安装孔段212的内孔相匹配，此加工过程在数控车床上进行，以保证与锥体成型件的配合尺寸精度。在圆柱段与圆锥段的组合结构加工完之后，在圆柱段与圆锥段的组合结构的中部通过线切割加工六方中心孔，而使得圆锥段形成了六个沿周向分布的厚度由左至右逐渐变厚的成型片221以及圆柱段形成一个环形基体222，六方中心孔的加工是在线切割设备上进行，从而保证锥体成型件和外方成型件组合后模具成型型腔尺寸精度。将锥体成型件和外方成型件通过定位销钉定位装配后，将其作为整体进行模具零件间连接尺寸等其它后续加工，从而降低外模加工难度，提高加工效率，降低生产成本。
本发明中绝缘子浇注模具的其他实施例中，环形基体的基体外周面与安装孔段之间也可不是过盈配合的，外方成型件与锥体成型件之间通过螺栓相固定或通过焊接相固定。
本发明中绝缘子浇注模具的其他实施例中，可省去环形基体，成型片可各自独立设置；成型片的数量不限于六个，成型片的数量为至少一个；成型片也可不是沿周向顺序布置的，成型片可沿轴向间隔布置。

Claims (10)

1.一种外方成型件，其特征在于：包括至少一个成型片，成型片具有用于与锥体成型件的锥形孔段的孔壁相贴合的成型片外表面和用于在浇注时形成绝缘子平面的成型片内表面。
2.根据权利要求1所述的外方成型件，其特征在于：外方成型件包括多个成型片，外方成型件还包括环形基体，多个成型片沿周向顺序设于环形基体上。
3.根据权利要求2所述的外方成型件，其特征在于：各成型片外表面在同一圆锥面上且圆锥面的锥度与锥体成型件的锥形孔段的锥度一致，各成型片内表面为与圆锥面轴线相平行的平面，成型片的外轮廓线的形状和所述圆锥面与所述平面之间的双曲线形状的截交线的形状一致。
4.根据权利要求2所述的外方成型件，其特征在于：环形基体具有用于与锥体成型件的安装孔段过盈配合的基体外周面。
5.根据权利要求2所述的外方成型件，其特征在于：环形基体具有用于与锥体成型件的第一台阶面挡止配合的基体左端面。
6.一种外模，其特征在于：包括分体设置的外方成型件和轴线沿左右方向延伸的锥体成型件，外方成型件插装于锥体成型件中，锥体成型件具有轴线沿左右方向延伸的锥体成型件内孔，锥体成型件内孔包括内径由左至右逐渐变大的且用于在浇注时形成绝缘子的圆锥面段的锥形孔段，外方成型件包括至少一个成型片，成型片具有用于与锥形孔段的孔壁相贴合的成型片外表面和用于在浇注时形成绝缘子平面的成型片内表面。
7.根据权利要求6所述的外模，其特征在于：外方成型件包括多个成型片，外方成型件还包括环形基体，多个成型片沿周向顺序设于环形基体上。
8.根据权利要求7所述的外模，其特征在于：各成型片外表面均在锥形孔段所处的圆锥面上，各成型片内表面为与圆锥面轴线相平行的平面，成型片的外轮廓线的形状和所述圆锥面与所述平面之间的双曲线形状的截交线的形状一致。
9.根据权利要求6所述的外模，其特征在于：锥体成型件内孔包括连接于锥形孔段右端的安装孔段，环形基体的基体外周面与安装孔段之间过盈配合。
10.一种绝缘子浇注模具，包括插套配合的内模和外模，在内模和外模之间设有用于绝缘子浇注成型的浇注空腔，其特征在于：外模为如权利要求6-9任意一项所述的外模。
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