KR101149403B1 - 페이퍼 드릴의 제조 방법, 그에 이용되는 인발 장치, 및 그에 의한 페이퍼 드릴 - Google Patents

페이퍼 드릴의 제조 방법, 그에 이용되는 인발 장치, 및 그에 의한 페이퍼 드릴 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 장착부와 천공부를 가지는 금속 재질의 관체를 형성하는 단계; 상기 천공부의 외면을 절삭 가공하여, 상기 천공부가 상기 장착부에 가까운 영역에 형성되는 소경부와, 상기 천공부의 자유단 측에 형성되며 상기 소경부 보다 큰 외경을 가지는 대경부를 갖도록 하는 단계; 상기 소경부를 감싸도록 배치되는 인발 다이를 상기 대경부를 지나는 방향으로 이동시켜, 상기 대경부가 변형됨에 의해 상기 대경부의 외경 및 내경이 작아지도록 하는 단계; 및 상기 대경부의 상기 자유단 측 내부를 절삭 가공하여 칼날부를 형성하는 단계를 포함하는, 페이퍼 드릴 제조 방법, 그에 이용되는 인발 장치, 및 그에 의한 페이퍼 드릴을 제공한다.

Description

페이퍼 드릴의 제조 방법, 그에 이용되는 인발 장치, 및 그에 의한 페이퍼 드릴{METHOD FOR MANUFACTURING PUNCHING DRILL, DRAWING APPARATUS THEERFOR, AND PAPER DRILL MANUFACTURED BY THE METHOD}
본 발명은 적층지(積層紙)에 구멍을 뚫기 위해 사용되는 펀칭 장치에 설치되는 페이퍼 드릴의 제조 방법, 그 제조를 위해 이용되는 인발 장치, 및 그 제조 방법 의한 페이퍼 드릴에 관한 것이다.
일반적으로, 페이퍼 드릴은 두꺼운 적층지(積層紙)를 위에서 눌러 간단하게 천공(穿孔)하기 위한 것으로서, 펀칭 장치에 설치된다.
페이퍼 드릴은 사무용품의 일종인 천공기나, 앨범 또는 탁상용 일기장을 제조할 때와 같이 두꺼운 적층지를 천공하는 공업용 천공장치에 장착되어 사용되는 것으로서, 종류에 따라 하나, 둘 또는 그 이상이 장착되어 구멍을 천공하게 된다.
이러한 페이퍼 드릴을 형성하기 위한 제조 방법에 있어서, 종래에는 페이퍼 드릴의 모양을 변형하는 단계에서 페이퍼 드릴을 인발 다이에 강제 압입하는 방식으로 인발 작업이 진행되었다. 그러한 방식에 의하면, 길이가 긴 페이퍼 드릴의 인발 작업시 페이퍼 드릴이 비틀어지는 현상에 의한 불량이 필연적으로 발생한다.
본 발명의 목적은, 제조중 인발 과정에서 페이퍼 드릴이 비틀어지는 현상을 방지하여 불량률을 낮추는데 효율적이며, 그 길이가 길어져도 테이퍼 값의 조절을 통한 테이퍼 가공이 필요 없고 또한 테이퍼 형성에 의해 천공부의 구조를 약화시키지 않는, 페이퍼 드릴 제조 방법, 그에 이용되는 인발 장치, 및 그에 의한 페이퍼 드릴을 제공하는 것이다.
상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일 실시예와 관련된 페이퍼 드릴 제조 방법은, 장착부와 천공부를 가지는 금속 재질의 관체를 형성하는 단계; 상기 천공부의 외면을 절삭 가공하여, 상기 천공부가 상기 장착부에 가까운 영역에 형성되는 소경부와, 상기 천공부의 자유단 측에 형성되며 상기 소경부 보다 큰 외경을 가지는 대경부를 갖도록 하는 단계; 상기 소경부를 감싸도록 배치되는 인발 다이를 상기 대경부를 지나는 방향으로 이동시켜, 상기 대경부가 변형됨에 의해 상기 대경부의 외경 및 내경이 작아지도록 하는 단계; 상기 대경부의 상기 자유단 측 내부를 절삭 가공하여 칼날부를 형성하는 단계; 및 상기 소경부, 또는 상기 소경부 및 상기 대경부의 소경부와 인접한 일 부분의 외면을 절삭 가공하여, 상기 대경부, 또는 상기 대경부 중 상기 자유단 측 부분보다 작은 외경을 갖도록 단차진 리세스부를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
삭제
여기서, 상기 천공부의 외면을 절삭 가공하여, 상기 천공부가 상기 장착부에 가까운 영역에 형성되는 소경부와, 상기 천공부의 자유단 측에 형성되며 상기 소경부 보다 큰 외경을 가지는 대경부를 갖도록 하는 단계는, 상기 대경부를 상기 천공부의 자유단을 향한 방향으로 갈수록 직경이 증가하는 형태로 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 소경부를 감싸도록 배치되는 인발 다이를 상기 대경부를 지나는 방향으로 이동시켜, 상기 대경부가 변형됨에 의해 상기 대경부의 외경 및 내경이 작아지도록 하는 단계는, 서로 모아져서 고리 형태를 이루는 복수의 분할 다이가 상기 소경부를 감싸는 단계를 포함할 수 있다.
삭제
여기서, 상기 소경부를 감싸도록 배치되는 인발 다이를 상기 대경부를 지나는 방향으로 이동시켜, 상기 대경부가 변형됨에 의해 상기 대경부의 외경 및 내경이 작아지도록 하는 단계는, 상기 대경부의 외경 라인이 상기 소경부의 외경 라인과 일치되도록 하는 단계를 포함할 수 있다.
삭제
여기서, 상기 대경부의 상기 자유단 측 내부를 절삭 가공하여 칼날부를 형성하는 단계는, 상기 대경부의 내경의 프로파일이 둔각을 이루는 2개의 변을 갖도록 할 수 있다.
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삭제
본 발명의 다른 실시예에 따른 페이퍼 드릴 제조를 위한 인발 장치는, 이상의 페이퍼 드릴 제조 방법에 이용되는 인발 장치로서, 상기 페이퍼 드릴의 장착부가 장착되는 하판; 상기 페이퍼 드릴의 천공부의 상측에 위치하며, 상기 천공부를 향해 상기 하판 측으로 이동 가능하게 형성되는 상판; 상기 상판의 하측에 연결되고, 중앙에 하방으로 갈수록 직경이 좁아지도록 테이퍼진 테이퍼홀이 형성되는 고정판; 상기 테이퍼홀 내에 위치하며, 서로 향해 모아져서 고리 형태를 이루는 복수의 분할 다이; 및 일 단은 상기 상판에 연결되고, 타 단은 상기 분할 다이를 상기 하판을 향한 방향으로 탄성적으로 가압하는 탄성체를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 상판과 상기 고정판 사이에 이동 가능하게 배치되며, 중앙에는 상기 탄성체가 삽입되는 관통홀이 형성되는 유지판이 더 구비된다.
본 발명이 또 다른 실시예에 따른 천공 드릴은, 천공 장치에 장착되도록 형성되는 중공체인 장착부; 및 상기 장착부 보다 작은 외경으로 상기 장착부에서 연장하는 중공체로 형성되고, 자유단의 내면에 형성되는 칼날부와, 상기 자유단 측 외면의 미가공 부분 보다 작은 외경을 갖도록 단차 가공되며 상기 단차 가공된 면의 연장선은 상기 칼날부의 양단부 사이를 관통하도록 형성된 리세스부를 구비하는 천공부를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 리세스부의 외경 라인은 상기 장착부의 내경 라인과 평행할 수 있다.
여기서, 상기 자유단 측의 내경 라인은, 상기 칼날부에 의해 좁아진 후에 다시 넓어지는 형태로 형성될 수 있다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 관련된 페이퍼 드릴 제조 방법, 그에 이용되는 인발 장치, 및 그에 의한 페이퍼 드릴에 의하면, 페이퍼 드릴의 제조중 인발 과정에서 페이퍼 드릴이 비틀어지는 현상을 방지하여, 생산된 페이퍼 드릴의 형태 변형에 의한 불량을 개선할 수 있다.
또한, 천공부의 외면에 테이퍼 가공을 하지 않고 단차진 리세스부를 형성함에 의해, 천공부의 길이가 길어져도 테이퍼 값의 조절과 같은 과정이 필요 없고 또한 테이퍼 형성에 의해 천공부의 구조를 약화시키지도 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 페이퍼 드릴의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 페이퍼 드릴의 제조 방법의 초기 단계 수행 중에 페이퍼 드릴(100)의 가공 과정을 설명하기 위한 개념도 이다.
도 3은 도 2와 같이 가공된 페이퍼 드릴(100)이 인발되는 단계를 설명하기 위한 개념도이다.
도 4는 도 3과 같이 가공된 페이퍼 드릴(100)이 최종적으로 완성되는 단계를 설명하기 위한 개념도이다.
도 5는 도 3에서 설명한 인발 공정에 사용되는 인발 장치(300)를 설명하기 위한 개념도이다
도 6은 도 5의 인발 장치(300)의 상판(320)이 하강한 상태를 보인 개념도이다.
도 7은 도 6의 인발 장치(300)의 상판(320)이 상승하는 상태를 보인 개념도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 페이퍼 드릴의 제조 방법, 그에 이용되는 인발 장치, 및 그에 의한 페이퍼 드릴에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 명세서에서는 서로 다른 실시예라도 동일?유사한 구성에 대해서는 동일?유사한 참조번호를 부여하고, 그 설명은 처음 설명으로 갈음한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 페이퍼 드릴의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
본 도면을 참조하면, 페이퍼 드릴의 제조 방법은, 관체를 형성하는 단계(S1)와, 소경부와 대경부를 갖도록 천공부를 가공하는 단계(S3)와, 소경부에서 대경부를 지나는 방향으로 상기 천공부를 인발 가공하는 단계(S5)와, 대경부의 끝단에 칼날부를 형성하는 단계(S7)를 포함할 수 있다.
관체를 형성하는 단계(S1)에서는, 금속 재질의 관체가 준비된다. 상기 관체는 모재로부터 절삭 가공 등의 작업을 통해 얻어질 수 있다. 이러한 관체의 일 부분은 펀칭 장치에 장착되기 위한 장착부로, 다른 부분은 적층지를 뚫고 들어가는 천공부로 칭해질 수 있다.
소경부와 대경부를 갖도록 천공부를 가공하는 단계(S3)에서는, 상기 천공부의 외면을 가공하여, 상기 소경부의 외경이 상기 대경부의 외경보다 작게 형성한다. 이때, 상기 소경부는 상기 장착부에 인접한 영역을 차지하고, 상기 대경부는 상기 천공부의 자유단 측의 영역을 차지한다.
소경부에서 대경부를 지나는 방향으로 상기 천공부를 인발 가공하는 단계(S5)에서는, 인발 다이를 상기 소경부를 감싸도록 배치한 후에, 상기 인발 다이가 상기 대경부를 지나는 방향으로 이동되게 한다. 그에 의해, 상기 대경부의 외경 및 내경이 작아지도록 상기 대경부가 변형된다.
대경부의 끝단에 칼날부를 형성하는 단계(S7)에서는, 상기 대경부의 상기 자유단 측 내부를 절삭 가공하여, 삼각형 형태의 단면을 갖는 칼날부가 형성되게 한다.
이하, 이러한 방법에 따른 페이퍼 드릴의 실제적 가공 형태를 도 2 내지 도 4를 참조하여 설명한다.
먼저, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 페이퍼 드릴의 제조 방법의 초기 단계 수행 중에 페이퍼 드릴(100)의 가공 과정을 설명하기 위한 개념도이다.
도 2의 (a)를 참조하면, 페이퍼 드릴(100)은 속이 빈 관체로서 형성된다. 상기 관체의 내면(101)의 내경 라인은 외면(102)의 외경 라인과 서로 평행할 수 있다. 또한, 상기 관체는 장착부(110)와 천공부(120)로 구분될 수 있다. 여기서, 장착부(110)는 페이퍼 드릴(100)이 천공 장치에 장착되게 하기 위한 부분이고, 천공부(120)는 적층지를 뚫고 들어가는 부분이다.
도 2의 (b)를 참조하면, 페이퍼 드릴(100)의 장착부(110)의 내경이 확대되도록 장착부(110)의 내면(101)을 가공할 수 있다. 그에 의해, 장착부(110)에는 천공부(120)의 내경 보다 큰 내경을 가지는 확관부(111)가 형성된다. 확관부(111)를 형성함에 의해, 적층지에 대한 펀칭시 천공부(120)의 내부를 통해 장착부(110)의 내부로 올라오는 종이 조각의 확관부(111)를 통한 배출이 촉진된다.
도 2의 (c)를 참조하면, 장착부(110)의 외면(102)에는 계단 형태로 리세스된(recessed) 계단부(112)가 형성될 수 있다. 계단부(112)에는 천공 장치의 클램핑(clamping) 부분이 맞물리게 되어, 페이퍼 드릴(100)이 상기 천공 장치에 안정적으로 고정되게 한다. 이를 위하여, 계단부(112)는 본 도면에 예시된 바와 같이, 중앙부가 양측 주변보다 더 깊게 리세스된 형태일 수 있다.
도 2의 (d)를 참조하면, 천공부(120)의 외면(102)이 절삭 가공된다. 이때, 천공부(120)의 전체 영역 중에 절삭의 정도가 달라진다. 그에 의해, 장착부(110)에 가까운 영역에는 소경부(121)가 형성되고, 천공부(120)의 자유단 측에는 대경부(125)가 형성된다. 여기서, 소경부(121)의 외경은 대경부(125)의 외경보다 작고, 이는 소경부(121)에 해당되는 부분이 더 깊게 절삭 가공됨에 기인한다. 대경부(125)는 천공부(120)의 자유단을 향한 방향으로 갈수록 직경이 증가하는 형태를 가질 수 있다. 본 도면의 단면도에 따르면, 대경부(125)의 외면의 프로파일은 이등변 삼각형의 양 변의 배치와 같은 형태이다.
이렇게, 소경부(121)와 대경부(125)를 가지는 천공부(120)에 대한 인발 공정은 도 3을 참조하여 설명한다.
도 3은 도 2와 같이 가공된 페이퍼 드릴(100)이 인발되는 단계를 설명하기 위한 개념도이다.
도 3의 (a)를 참조하면, 천공부(120)의 소경부(121)의 외면(102)은 인발 다이(200)에 의해 감싸진다. 여기서, 인발 다이(200)는 3개의 분할 다이(210 내지 230)을 포함할 수 있다. 분할 다이(210 내지 230)는 서로 모아져서 고리 형태를 이루고, 상기 고리의 중심에서 방사상 방향(R)으로 이동되어 서로에게서 멀어지도록 구동될 수 있다. 분할 다이(210 내지 230)는 서로에게서 멀어진 상태에서 이동 방향(M)을 따라 대경부(125)를 거쳐서 소경부(121) 측으로 이동된다. 분할 다이(210 내지 230)는 소경부(121) 둘레에 위치한 상태에서, 방사상 방향(R)으로 서로 모아지도록 이동되어 소경부(121)와 접촉(또는 근접)한 상태가 된다.
도 3의 (b)를 참조하면, 분할 다이(210 내지 230)는 소경부(121)와 접촉된 상태로 인발 방향(D)으로 이동된다. 그에 의해, 분할 다이(210 내지 230)는 소경부(121)는 그대로 지나가지만, 대경부(125)는 그대로 지나갈 수 없는 상태가 된다.
도 3의 (c)를 참조하면, 분할 다이(210 내지 230)는 인발 방향(D)으로 이동하여 대경부(125)을 지나치게 되고, 이는 대경부(125)의 변형을 야기한다. 구체적으로, 대경부(125)는 분할 다이(210 내지 230)에 의해 가압되어, 내면(101)을 향한 방향으로 변형된다. 그에 의해, 대경부(125)이 외경은 작아지고, 내경도 작아지게 된다. 본 도면에서는, 이러한 변형에 의해, 대경부(125)의 외경 라인이 소경부(121)의 외경 라인과 일치한 평탄부(126)가 된 모습을 보여준다. 또한, 본 도면에서는, 대경부(125)의 내경은 상기 자유단 측으로 갈수록 작아져서, 대경부(125)의 상기 자유단 측 내부에는 축소부(127)가 형성된 모습이 나타난다.
이상의 페이퍼 드릴(100)의 최종 완성을 위한 가동은 도 4를 참조하여 설명한다.
도 4는 도 3과 같이 가공된 페이퍼 드릴(100)이 최종적으로 완성되는 단계를 설명하기 위한 개념도이다.
도 4의 (a)를 참조하면, 도 3의 (c)의 축소부(127)를 테이퍼 가공하여 칼날부(128)를 형성한다. 칼날부(128)는 적층지를 뚫는 부분이 된다. 칼날부(128)의 형성에 의해, 축소부(127)는 칼날부(128)로 가공된 부분과 가공되지 않은 부분(127')이 서로 둔각을 이루는 프로파일을 형성한다.
도 4의 (b)을 참조하면, 소경부(121)의 외면만을, 또는 소경부(121)의 외면과 대경부(125)의 외면의 일부를 함께 절삭 가공하여, 대경부(125)[또는 대경부(125)의 일부] 보다 작은 외경을 갖는 단차진 리세스부(129)를 형성할 수 있다. 천공부(120)의 길이는 길거나 짧아질 수 있으나, 단차진 리세스부(129)가 형성됨에 의해, 천공부(120)의 길이의 장단에 무관하게, 평탄부(126) 중 가공되지 않은 부분(126')과 리세스부(129) 사이의 외경이 일정 수준, 예를 들어 0.05mm의 간격을 갖도록 유지할 수 있다. 이러한 외경 차이가 있어야, 천공부(120)가 적층지를 뚫고 들어간 후에 빠져나오기가 쉽다.
리세스부(129)를 형성하지 않고, 천공부(120)의 외경이 테이퍼진 형태로 한다면, 천공부(120)의 길이에 따라 위와 같은 간격을 형성하기 위해 테이퍼 값을 조절해야 하는 단계가 필요하다. 예를 들어, 천공부(120)의 길이가 50mm인 드릴을 생산하는 경우에, 위 간격을 맞추기 위해서는 천공부(120)의 양단 사이의 테이퍼 값은 0.02865도가 되어야 한다. 이와 달리, 천공부(120)의 길이가 100mm인 드릴을 생산하는 경우에, 천공부(120)의 양단 사이의 테이퍼 값은 0.01432도로서 앞선 50mm 경우의 절반이 되도록 조절되어야 한다.
테이퍼 값의 조절을 위한 별도 단계의 존재에 더하여, 천공부(120)의 길이가 길어지는 경우에는 테이퍼 값이 작아져야 해서, 테이퍼 가공의 목적이 달성될 수 없기도 하다. 다시 말해서, 천공부(120)가 일정 수준 이하의 작은 테이퍼 값을 가지는 경우에, 천공부(120)는 적층지 내에 걸려서 빠져나오지 못한다. 이를 해결하기 위해서는 테이퍼 값을 크게 해야 하나, 천공부(120)를 형성하는 관체의 두께가 한정되어 있으므로 테이퍼 값을 크게 하는 데는 제약이 따른다.
따라서, 이상에서 살펴본 바와 같이, 천공부(120)에 대한 테이퍼 가공보다는 단차진 리세스부(129)를 형성하는 방법은, 다양한 길이의 천공부(120) 제조에 동일하게 적용될 수 있고, 길이가 긴 천공부(120)에 대한 테이퍼 가공의 제약도 극복할 수 있는 유용한 것임을 알 수 있다.
이러한 페이퍼 드릴(100)에 의하면, 칼날부(128)에 의해 잘려진 종이 조각은 천공부(120)의 내부에서, 칼날부(128)를 타고 넘어서 가공되지 않은 부분(127')에 의해 확장된 내부 공간을 통해 장착부(110)를 향해 이동한다. 상기 종이 조각은 장착부(110)에서 확관부(111)를 만나서, 보다 넓은 통로를 통해 그 이동이 촉진되어, 막힘없이 장착부(110)의 외부로 배출된다.
또한, 칼날부(128)가 적층지를 뚫고 들어갈 때에는, 평탄부(126) 중 가공되지 않은 부분(126') 이후에는 리세스부(129)가 형성되므로, 적층지에 의한 저항을 많이 받지 않게 된다. 나아가, 천공부(120)가 적층지를 뚫고 들어갔다 나올 때에도, 리세스부(129)가 형성되므로, 천공부(120)가 적층지 내부에서 걸리게 되는 가능성이 낮아진다.
도 5는 도 3에서 설명한 인발 공정에 사용되는 인발 장치(300)를 설명하기 위한 개념도이다
본 도면을 참조하면, 인발 장치(300)는, 하판(310), 상판(320), 고정판(330), 탄성체(340), 유지판(350)을 포함할 수 있다.
하판(310)은 지면에 의해 지지되도록 형성된다. 하판(310)의 상부에는 장착대(311)가 설치된다. 장착대(311)에는 페이퍼 드릴(100)이 인발 가공을 위해 고정된다. 구체적으로, 페이퍼 드릴(100)의 장착부(110)가 장착대(311)에 고정되고, 천공부(120)는 공중에 솟아 있게 된다.
상판(320)은 기둥(315)에 의해 지지되어, 천공부(120)의 상측에 위치하게 된다. 상판(320)은 기둥(315)을 따라서 천공부(120)를 향해 하판(310) 측으로 근접 방향(M)으로 이동하거나, 하판(310) 측에서 멀어지도록 인발 방향(D)으로 이동할 수 있다.
고정판(330)은 상판(320)의 하측에 연결되는 판이다. 고정판(330)의 중앙에는 하방으로 갈수록 직경이 좁아지도록 테이퍼진 테이퍼홀(331)이 형성된다. 테이퍼홀(331)에는 인발 다이(200)로서, 복수의 분할 다이(210 내지 230, 도 3 참조)가 수용된다.
탄성체(340)는 상판(320)에 일 단이 설치되고 타 단은 분할 다이(210 내지 230)을 하방으로 누리도록 형성된다. 탄성체(340)가 분할 다이(210 내지 230)를 하방으로 누름에 의해, 분할 다이(210 내지 230)는 하방(M)으로 이동함과 동시에 방사상(R)으로 이동되어 서로 모아져서 고리를 형성하게 된다. 천공부(120)가 분할 다이(210 내지 230)를 밀어 올리는 힘이 탄성체(340)의 힘보다 크다면, 분할 다이(210 내지 230)는 상방(D)으로 이동함과 동시에 방사상(R)으로 서로 멀어지도록 벌어지게 된다.
유지판(350)은 상판(320)과 고정판(330) 사이에 위치하며, 그의 중앙에는 탄성체(340)과 관통 삽입되는 관통홀(351)이 형성된다.
이러한 구성에 의한 인발 장치(300)를 이용한 인발 작업에 대해 도 6 및 도 7을 참조하여 추가로 설명한다.
먼저, 도 6은 도 5의 인발 장치(300)의 상판(320)이 하강한 상태를 보인 개념도이다.
본 도면을 참조하면, 상판(320)이 하강함에 의해 분할 다이(210 내지 230)는 페이퍼 드릴(100)의 대경부(125)와 접촉하게 된다. 대경부(125)에 의해 가해지는 힘에 의해, 분할 다이(210 내지 230)는 탄성체(340)의 힘을 이기고 테이퍼홀(331)의 상부로 이동되면서 방사상(R)으로 서로 벌어지게 된다.
상판(320)이 추가로 하강하면, 페이퍼 드릴(100)의 대경부(125)는 분할 다이(210 내지 230)를 지나도록 상대 이동하게 된다. 이때, 분할 다이(210 내지 230)는 테이퍼홀(331)의 상부로 이동되어 서로에 대해 멀어진 상태로, 대경부(125)가 분할 다이(210 내지 230)를 지나도록 한다.
도 7은 도 6의 인발 장치(300)의 상판(320)이 상승하는 상태를 보인 개념도이다.
본 도면을 참조하면, 대경부(125)가 분할 다이(210 내지 230)를 지남에 의해, 분할 다이(210 내지 230)는 탄성체(340)의 누르는 힘에 의해 테이퍼홀(331)의 하부로 내려온다. 그에 따라, 분할 다이(210 내지 230)는 다시 고리 모양을 형성하며 천공부(120)의 소경부(121)를 감싸게 된다.
이 상태에서 상판(320)이 상승하게 되면, 분할 다이(210 내지 230)는 탄성체(340)에 눌려짐과 아울러, 대경부(125)에 의해 눌려지는 힘에 의해 테이퍼홀(331)의 하부에 고정되게 된다.
분할 다이(210 내지 230)가 고리 형태를 유지함에 의해, 대경부(125)는 분할 다이(210 내지 230)를 거치면서 인발 된다. 그에 의해 대경부(125)는 변형되어, 도 3의 (c)와 같이 대경부(125)의 외경이 작아지는 상태가 된다. 대경부(125)의 내경 또한 작아지게 된다.
상기와 같은, 페이퍼 드릴 제조 방법, 그에 이용되는 인발 장치, 및 그에 의한 페이퍼 드릴은 위에서 설명된 실시예들의 구성과 작동 방식에 한정되는 것이 아니다. 상기 실시예들은 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다.
100: 페이퍼 드릴 110: 장착부
111: 확관부 120: 천공부
121: 소경부 125: 대경부
126: 평탄부 127: 축소부
128: 칼날부 129: 리세스부
200: 인발 다이 210 내지 230: 분할 다이
300: 인발 장치 310: 하판
320: 상판 330: 고정판
340: 탄성체 350: 유지판

Claims (15)

  1. 장착부와 천공부를 가지는 금속 재질의 관체를 형성하는 단계;
    상기 천공부의 외면을 절삭 가공하여, 상기 천공부가 상기 장착부에 가까운 영역에 형성되는 소경부와, 상기 천공부의 자유단 측에 형성되며 상기 소경부 보다 큰 외경을 가지는 대경부를 갖도록 하는 단계;
    상기 소경부를 감싸도록 배치되는 인발 다이를 상기 대경부를 지나는 방향으로 이동시켜, 상기 대경부가 변형됨에 의해 상기 대경부의 외경 및 내경이 작아지도록 하는 단계;
    상기 대경부의 상기 자유단 측 내부를 절삭 가공하여 칼날부를 형성하는 단계; 및
    상기 소경부, 또는 상기 소경부 및 상기 대경부의 소경부와 인접한 일 부분의 외면을 절삭 가공하여, 상기 대경부, 또는 상기 대경부 중 상기 자유단 측 부분보다 작은 외경을 갖도록 단차진 리세스부를 형성하는 단계를 포함하는, 페이퍼 드릴 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 천공부의 외면을 절삭 가공하여, 상기 천공부가 상기 장착부에 가까운 영역에 형성되는 소경부와, 상기 천공부의 자유단 측에 형성되며 상기 소경부 보다 큰 외경을 가지는 대경부를 갖도록 하는 단계는,
    상기 대경부를 상기 천공부의 자유단을 향한 방향으로 갈수록 직경이 증가하는 형태로 형성하는 단계를 포함하는, 페이퍼 드릴 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 소경부를 감싸도록 배치되는 인발 다이를 상기 대경부를 지나는 방향으로 이동시켜, 상기 대경부가 변형됨에 의해 상기 대경부의 외경 및 내경이 작아지도록 하는 단계는,
    서로 모아져서 고리 형태를 이루는 복수의 분할 다이가 상기 소경부를 감싸는 단계를 포함하는, 페이퍼 드릴 제조 방법.
  5. 삭제
  6. 제3항에 있어서,
    상기 소경부를 감싸도록 배치되는 인발 다이를 상기 대경부를 지나는 방향으로 이동시켜, 상기 대경부가 변형됨에 의해 상기 대경부의 외경 및 내경이 작아지도록 하는 단계는,
    상기 대경부의 외경 라인이 상기 소경부의 외경 라인과 일치되도록 하는 단계를 포함하는, 페이퍼 드릴 제조 방법.
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서,
    상기 대경부의 상기 자유단 측 내부를 절삭 가공하여 칼날부를 형성하는 단계는,
    상기 대경부의 내경의 프로파일이 둔각을 이루는 2개의 변을 갖도록 하는, 페이퍼 드릴 제조 방법.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 제1항에 따른 페이퍼 드릴 제조 방법에 이용되는 인발 장치로서,
    상기 페이퍼 드릴의 장착부가 장착되는 하판;
    상기 페이퍼 드릴의 천공부의 상측에 위치하며, 상기 천공부를 향해 상기 하판 측으로 이동 가능하게 형성되는 상판;
    상기 상판의 하측에 연결되고, 중앙에 하방으로 갈수록 직경이 좁아지도록 테이퍼진 테이퍼홀이 형성되는 고정판;
    상기 테이퍼홀 내에 위치하며, 서로 향해 모아져서 고리 형태를 이루는 복수의 분할 다이; 및
    일 단은 상기 상판에 연결되고, 타 단은 상기 분할 다이를 상기 하판을 향한 방향으로 탄성적으로 가압하는 탄성체를 포함하는, 페이퍼 드릴 제조를 위한 인발 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 상판과 상기 고정판 사이에 이동 가능하게 배치되며, 중앙에는 상기 탄성체가 삽입되는 관통홀이 형성되는 유지판을 더 포함하는, 페이퍼 드릴 제조를 위한 인발 장치.
  13. 천공 장치에 장착되도록 형성되는 중공체인 장착부; 및
    상기 장착부 보다 작은 외경으로 상기 장착부에서 연장하는 중공체로 형성되고, 자유단의 내면에 형성되는 칼날부와, 상기 자유단 측 외면의 미가공 부분 보다 작은 외경을 갖도록 단차 가공되며 상기 단차 가공된 면의 연장선은 상기 칼날부의 양단부 사이를 관통하도록 형성된 리세스부를 구비하는 천공부를 포함하는, 페이퍼 드릴.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 리세스부의 외경 라인은 상기 장착부의 내경 라인과 평행한, 페이퍼 드릴.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 자유단 측의 내경 라인은, 상기 칼날부에 의해 좁아진 후에 다시 넓어지는 형태로 형성되는, 페이퍼 드릴.
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