KR20150060194A - 필터망 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR20150060194A
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전계영
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주식회사 은성
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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Abstract

본 발명은 필터망 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 필터망의 제조방법은, 판재에 복수의 통공을 타공하여 필터망 본체를 형성하는 단계; 상기 필터망 본체를 일정한 폭과 길이로 절단하는 단계; 상기 절단된 필터망 본체의 일단부와 타단부 중 적어도 어느 하나로부터 간격을 두고 상기 필터망 본체에 기준 접합선을 표시하는 단계; 내부에 체적 공간을 갖는 통 형상을 형성하며 상기 필터망 본체의 일단부와 타단부가 중첩되도록 상기 필터망 본체를 포밍하는 단계; 및 상기 포밍된 필터망 본체의 타단부가 일단부에 중첩하며 상기 기준 접합선에 일치하도록 상기 포밍된 필터망 본체를 접합하는 단계를 포함한다.

Description

필터망 및 그 제조방법{FILTER NET AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은, 필터망 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 필터망 본체의 접합 방법을 개선한 필터망 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 고압 및 고온이 발생하는 곳에서 설치되어 사용되는 공업용 필터의 경우, 필터지 외부에 필터망이 구비된다.
이러한 필터망은 탄소강 박판에 일정한 방향으로 등간격의 절단면을 내며 동시에 복수의 통공을 타공하여 사용한다.
한편, 필터망은 내부에 필터지를 수용하기 위해, 내부에 체적 공간을 갖는 통 형상으로 형성된다.
일 예로서, 종래의 원통 형상의 필터망의 제조 과정은 다음과 같다.
먼저, 일정한 폭을 갖는 필터망을 일정 길이로 절단한 다음, 절단된 필터망의 양단부를 일정 폭만큼 중첩시켜 필터망의 내경이 일정한 직경을 갖도록 포밍한다.
이어서, 포밍된 필터망의 양측 개구부를 각각 원통 형상의 직경을 갖는 한 쌍의 지그의 내측에 삽입하여, 포밍된 필터망이 원형을 이루도록 유지시킨다.
그리고, 한 쌍의 지그의 내측에 삽입되어 지지되는 필터망의 중첩되는 양단부에 스폿 용접을 여러 곳 실시한 후, 접합된 필터망으로부터 한 쌍의 지그를 분리함으로써, 원통 형상의 필터망의 제조가 완료된다.
그런데, 종래의 필터망 제조방법에 있어서는, 필터망의 양측 개구부를 별도의 지그를 이용하여 지지시킨 후, 필터망의 중첩되는 양단부를 접합해야 하므로, 접합 작업 공정이 복잡하고 용이하지 않을 뿐만 아니라 접합 작업 시간 또한 길어져 생산성이 저하되는 문제점이 있다.
또한, 필터망의 양측 개구부를 지그에 지지하는 과정 중에 필터망이 쉽게 틀어져, 필터망을 진원도의 공차 범위 내에서 제조하기 곤란하여, 제품의 불량이 빈번히 발생하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 접합 작업 공정이 단순하며, 작업이 용이하여 생산성을 향상시킬 수 있고, 제품의 불량을 저감할 수 있는 필터망 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 목적은, 판재에 복수의 통공을 타공하여 필터망 본체를 형성하는 단계; 상기 필터망 본체를 일정한 폭과 길이로 절단하는 단계; 상기 절단된 필터망 본체의 일단부와 타단부 중 적어도 어느 하나로부터 간격을 두고 상기 필터망 본체에 기준 접합선을 표시하는 단계; 내부에 체적 공간을 갖는 통 형상을 형성하며 상기 필터망 본체의 일단부와 타단부가 중첩되도록 상기 필터망 본체를 포밍하는 단계; 및 상기 포밍된 필터망 본체의 타단부가 일단부에 중첩하며 상기 기준 접합선에 일치하도록 상기 포밍된 필터망 본체를 접합하는 단계를 포함하는, 필터망의 제조방법에 의해 달성될 수 있다.
여기서, 상기 필터망 본체를 형성하는 단계에서 상기 필터망 본체의 길이방향을 따라 하나 이상의 밴드를 형성할 수 있다.
상기 필터망 본체를 절단하는 단계와 상기 기준 접합선을 표시하는 단계는 동시에 이루어질 수 있다.
상기 기준 접합선을 표시하는 단계에서, 살기 기준 접합선은 연속적 또는 불연속적으로 표시될 수 있다.
상기 포밍된 필터망 본체를 접합하는 단계에서, 상기 필터망 본체의 양단부는 스폿 용접될 수 있다.
본 발명의 목적은, 본 발명의 다른 분야에 따르면, 상기 제조방법에 의해 제조되는 필터망에 의해서도 달성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 필터망 본체의 접합 방법을 개선함으로써, 접합 작업 공정이 단순하며, 작업이 용이하여 생산성을 향상시킬 수 있고, 제품의 불량을 저감할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 필터망 본체가 펼쳐진 상태의 평면도,
도 2는 도 1의 필터망 본체의 포밍된 상태의 사시도,
도 3은 도 1의 필터망 본체가 조립된 상태의 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 필터망 조립체가 적용된 필터의 사시도,
도 5는 도 4의 분해 사시도이다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명에 따른 필터망의 제조방법에 대해 상세히 설명한다.
설명에 앞서 본 발명의 이해를 돕기 위해, 이하에서 필터망 본체(11)의 길이방향이라 함은 필터망 본체(11)가 포밍되는 방향을 의미하고, 필터망 본체(11)의 폭 방향이라 함은 필터망 본체(11)가 포밍되는 방향에 대한 가로방향을 의미한다.
먼저, 도시하지 않은 프레스를 이용하여, 얇은 판재에 복수의 통공(15)을 타공하여 필터망 본체(11)를 형성한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 필터망 본체(11)에는 오일 또는 공기의 출입이 자유롭도록 충분한 크기를 갖는 원형 단면형상의 통공(15)이 형성되어 있지만 이에 한정되는 것은 아니며, 통공(15)은 타원형, 다각형 등 다양한 단면 형상을 가질 수도 있다.
한편, 필터망 본체(11)를 형성할 때, 필터망 본체(11)에는 필터망 본체(11)의 길이방향을 따라 일정 폭을 갖는 띠 형상의 밴드(21)를 형성할 수도 있다.
밴드(21)는 필터망 본체(11)의 양단부(11a,11b)를 접합할 때 후술할 기준 접합선(25)에 대해 가로방향으로 정렬선을 이루게 되어, 필터망 본체(11)의 접합시 필터망 본체(11)의 진원도를 공차 범위 내에서 접합할 수 있게 되어, 최종 제조되는 필터망(10)의 진원도 불량에 따른 품질 불량을 줄일 수 있게 된다.
본 실시예에서는 3개의 밴드(21)가 필터망 본체(11)에 형성되어 있지만 이에 한정되지 않으며, 밴드(21)는 필터망 본체(11)의 폭 방향을 따라 간격을 두고 하나 이상 형성될 수도 있다.
다음, 원하는 폭과 직경을 갖는 필터망(10)을 형성하도록, 필터망 본체(11)를 도시하지 않은 전단기에 의해 일정한 폭과 크기로 절단한다.
그리고, 절단된 필터망 본체(11)의 일단부(11a) 및 타단부(11b)로부터 간격을 두고 필터망 본체(11)의 폭 방향을 따라 예컨대, 밴드(21)의 길이방향에 대해 수직하게 기준 접합선(25)을 표시한다. 여기서, 필터망 본체(11)의 일단부(11a)는 필터망 본체(11)의 길이방향을 따라 위치한 양단부 중 일측을 말하며, 필터망 본체(11)의 타단부(11b)는 필터망 본체(11)의 길이방향을 따라 위치한 양단부 중 타측을 말한다.
기준 접합선(25)은 필터망 본체(11)의 양단부(11a,11b)를 접합했을 때 중첩되는 폭과 필터망(10)의 직경을 고려하여 표시된다. 즉, 일 예로, 필터망 본체(11)의 양단부(11a,11b)가 필터망 본체(11)의 일단부(11a)로부터 기준 접합선(25) 사이의 간격만큼 중첩하며 접합될 때, 접합된 필터망(10)은 원하는 직경의 크기를 갖게 된다. 본 실시예에서는 기준 접합선(25)이 밴드(21)의 길이방향에 대해 수직하게 불연속적으로 표시되는 것으로 되어 있지만 이에 한정되지 않으며, 기준 접합선(25)은 연속적으로 표시될 수 있다. 또한, 본 실시예에서는 필터망 본체(11)의 양단부(11a,11b)를 선택적으로 중첩할 수 있도록, 기준 접합선(25)이 필터망 본체(11)의 일단부(11a) 및 타단부(11b)로부터 각각 간격을 두고 형성되는 것으로 설명하고 있지만, 기준 접합선(25)은 필터망 본체(11)의 일단부(11a) 또는 타단부(11b) 중 어느 하나에만 표시될 수 있다.
여기서, 필터망 본체(11)를 절단하는 단계와 기준 접합선(25)을 표시하는 단계는 전단기에 의해 동시에 이루어질 수도 있다.
이와 같이 필터망 본체(11)에 기준 접합선(25)이 표시되면, 내부에 체적 공간을 갖는 원통 형상을 형성하도록 필터망 본체(11)를 포밍한다. 이 때, 도 2에 도시된 바와 같이 필터망 본체(11)의 일단부(11a)와 타단부(11b)가 중첩될 수 있도록 필터망 본체(11)를 포밍한다.
그리고, 필터망 본체(11)의 포밍이 완료되면, 도 3에 도시된 바와 같이 포밍된 필터망 본체(11)의 타단부(11b)가 기준 접합선(25)에 일치하도록 필터망 본체(11)의 일단부(11a)에 중첩시킨 후, 포밍된 필터망 본체(11)의 중첩된 양단부(11a,11b)를 점 형태로 스폿 용접하여 접합한다. 여기서, 본 실시예에서는 밴드(21)에 스폿 용접부(31)가 형성되어 있는 것으로 도시되어 있지만 이에 한정되지 않으며, 밴드(21)를 제외한 영역에 스폿 용접이 이루어질 수도 있다.
상기와 같은 제조방법에 의해, 일정 직경을 가지며 내부에 체적 공간이 형성된 원통 형상의 필터망(10)을 얻을 수 있게 된다.
이와 같이, 본 발명에 따른 필터망(10)의 제조방법은 전술한 실시예와 같이 원통 형상에 한정되지 아니하고, 상측에서 하측으로 갈수록 단면적이 점진적으로 넓어지는 원추 형상, 다각형 단면의 통 형상 또는 타원형 단면의 통 형상에도 적용될 수 있다.
한편, 도 4 및 도 5에는 일 실시예로서, 본 발명에 따른 필터망의 적용 예를 도시한 필터가 도시되어 있다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 필터(1)는 상호 다른 직경을 갖는 본 발명에 따른 원통 형상의 외측 필터망(10a) 및 내측 필터망(10b)과, 외측 필터망(10a)과 내측 필터망(10b) 사이에 배치되는 필터지(3)와, 각 필터망(10a,10b)의 양측 개구에 결합되며 필터지(3)를 고정하는 한 쌍의 캡(5a,5b)을 포함하고 있다.
이와 같이, 본 발명에 따르면, 포밍하기 전에 필터망 본체의 일단부로부터 간격을 두고 기준 접합선을 표시하고, 포밍된 필터망 본체의 타단부를 기준 접합선에 일치하도록 중첩시킨 후 접합함으로써, 접합 작업 공정이 단순하며, 작업이 용이하여 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.
특히, 필터망 본체의 양단부를 기준 접합선을 기준으로 접합함에 따라, 필터망 본체의 진원도를 공차 범위 내에서 접합할 수 있게 되어, 제품의 불량을 저감할 수 있게 된다.
본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
10 : 필터망 11 : 필터망 본체
15 : 통공 21 : 밴드
25 : 기준 접합선 31 : 스폿 용접부

Claims (6)

  1. 판재에 복수의 통공을 타공하여 필터망 본체를 형성하는 단계;
    상기 필터망 본체를 일정한 폭과 길이로 절단하는 단계;
    상기 절단된 필터망 본체의 일단부와 타단부 중 적어도 어느 하나로부터 간격을 두고 상기 필터망 본체에 기준 접합선을 표시하는 단계;
    내부에 체적 공간을 갖는 통 형상을 형성하며 상기 필터망 본체의 일단부와 타단부가 중첩되도록 상기 필터망 본체를 포밍하는 단계; 및
    상기 포밍된 필터망 본체의 타단부가 일단부에 중첩하며 상기 기준 접합선에 일치하도록 상기 포밍된 필터망 본체를 접합하는 단계를 포함하는, 필터망의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 필터망 본체를 형성하는 단계에서 상기 필터망 본체의 길이방향을 따라 하나 이상의 밴드를 형성하는, 필터망의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 필터망 본체를 절단하는 단계와 상기 기준 접합선을 표시하는 단계는 동시에 이루어지는, 필터망의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 기준 접합선을 표시하는 단계에서, 살기 기준 접합선은 연속적 또는 불연속적으로 표시되는, 필터망의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 포밍된 필터망 본체를 접합하는 단계에서, 상기 필터망 본체의 양단부는 스폿 용접되는, 필터망의 제조방법.
  6. 상기 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조되는 필터망.
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KR20190031942A (ko) 2017-09-19 2019-03-27 김향수 메탈라스 형상의 통공을 갖는 자동차용 필터망 및 이의 제조방법
US20210077925A1 (en) * 2018-08-23 2021-03-18 Murata Manufacturing Co., Ltd. Filtration filter
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