KR101764230B1 - 지지 구조물의 제작 방법 - Google Patents

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Abstract

지지 구조물의 제작 방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 지지 구조물의 제작 방법은, 하단은 다각형이고 상단은 원형인 기둥형 지지 구조물의 제작 방법으로서, 판재를 복수의 단위 피스로 재단하는 단계; 각 단위 피스를 절곡 라인을 따라 절곡하는 단계; 및 각 단위 피스를 서로 결합하는 단계를 포함하며, 절곡하는 단계 이전에, 단위 피스에서 절곡 라인의 일단부에 절곡 보조 부재를 형성하고, 타단부에 절곡 보조 슬릿을 형성한다.

Description

지지 구조물의 제작 방법 {METHOD FOR MANUFACTURING PEDESTAL STRUCTURE}
본 발명은 기둥형 지지 구조물의 제작 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 선박이나 해양 구조물의 상부 갑판에는 작업을 위한 크레인이 마련되는데, 예를 들어, 기둥형의 몸체가 형성되는 페데스탈 크레인(Pedestal crane)이 구비되는 경우가 많다.
이 때, 페데스탈 크레인을 갑판 상에 지지하기 위해서는 크레인의 몸체와 연결될 수 있는 기둥형의 지지 구조물이 별도로 제작되어야 한다.
이러한 기둥형의 지지 구조물은 상부는 원형이지만 하부는 원형이 아닌 다각형, 예를 들어 사각형 형태로 제작되어야 하기 때문에, 그 형태적인 특수성으로 인하여 제작 과정에 어려움이 많이 발생할 수 있다.
예를 들어, 하나의 철판으로 가공하기에는 입체적인 형상을 구현하기가 쉽지가 않고, 여러 조각으로 분할하여 제작하는 경우에는 작업에 많은 시간과 노력이 소요될 수 있다.
또한, 철판을 절곡하기도 어렵고 절곡하는 과정에서 형태가 변형되거나 철판이 손상되는 경우도 많이 발생한다.
따라서, 이러한 기둥형의 지지 구조물을 효과적으로 제작할 수 있는 방법이 개발될 필요가 있다.
본 발명의 일 실시예는 상부가 원형이고 하부가 다각형인 기둥형의 지지 구조물을 효과적으로 제작할 수 있는 제작 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 하단은 다각형이고 상단은 원형인 기둥형 지지 구조물의 제작 방법으로서, 판재를 복수의 단위 피스로 재단하는 단계; 각 단위 피스를 절곡 라인을 따라 절곡하는 단계; 및 각 단위 피스를 서로 결합하는 단계를 포함하며, 상기 절곡하는 단계 이전에, 상기 단위 피스에서 상기 절곡 라인의 일단부에 절곡 보조 부재를 형성하고, 타단부에 절곡 보조 슬릿을 형성하는, 지지 구조물의 제작 방법이 제공된다.
이 때, 상기 단위 피스는, 양 측에 배치되는 삼각형 형태의 한 쌍의 제 1 면 부; 및 상기 한 쌍의 제 1 면 부 사이에 배치되는 제 2 면 부를 포함할 수 있다.
이 때, 상기 한 쌍의 제 1 면 부는 상기 삼각형의 하부 꼭지점이 서로 맞닿도록 형성되고, 상기 제 2 면 부는 상부 모서리가 곡선으로 이루어질 수 있다.
이 때, 상기 절곡 라인은 상기 제 1 면 부와 상기 제 2 면 부의 경계선이며, 상기 한 쌍의 제 1 면 부가 상기 절곡 라인을 따라 상기 지지 구조물의 내부 방향으로 절곡될 때, 상기 제 2 면 부의 상부 모서리는 원호 형태로 형성될 수 있다.
한편, 상기 절곡 라인의 일단은 상기 단위 피스의 꼭지점에 위치하고, 상기 절곡 보조 부재는 상기 꼭지점에 접하도록 형성되며, 상기 단위 피스와 일체로 형성될 수 있다.
또한, 상기 절곡 보조 슬릿은, 상기 단위 피스의 두께 방향을 기준으로 상기 지지 구조물의 내부 방향으로 갈수록 폭이 커지도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 절곡 보조 슬릿의 끝단에는 원형의 홀이 형성될 수 있다.
또한, 상기 복수의 단위 피스는 네 개로 구성되고, 상기 지지 구조물의 하단은 사각형으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 절곡 라인은 상기 단위 피스 상단의 양 측 꼭지점과 상기 단위 피스 하단의 중심점을 연결할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 복수의 단위 피스로 분할하여 가공한 후 이를 결합함으로써, 지지 구조물을 효과적으로 제작할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 절곡 작업을 보조하는 수단을 마련함으로써, 지지 구조물을 효과적으로 제작할 수 있다.
도 1은 선박의 갑판 상에 크레인이 지지 구조물에 의해 지지된 모습을 도시한 도면이다.
도 2는 지지 구조물이 크레인의 몸체와 결합된 모습을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 지지 구조물의 제작 방법에 의해 제작된 지지 구조물을 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 지지 구조물의 제작 방법에 의해 제작된 지지 구조물을 분해한 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 지지 구조물의 제작 방법을 도시한 순서도이다.
도 6 내지 도 9, 그리고 도 11 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 지지 구조물의 제작 방법에 의해 단위 피스가 가공되는 모습을 도시한 도면이고, 도 10은 도 9에서 Ⅹ-Ⅹ 방향의 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
도 1은 선박의 갑판 상에 크레인이 지지 구조물에 의해 지지된 모습을 도시한 도면이고, 도 2는 지지 구조물이 크레인의 몸체와 결합된 모습을 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 원통형 몸체(160)를 가진 크레인(180)은 지지 구조물(100)에 의하여 선박(150)의 상부 갑판 상에 지지된다.
원통형 몸체(160)를 가진 크레인(180)은 페데스탈 크레인(Pedestal Crane)일 수 있다.
이 때, 크레인(180)의 원통형 몸체(160)를 갑판 상에 지지하는 지지 구조물(100)은 기둥형으로 형성될 수 있다.
다만, 지지 구조물(100)은 원통형 몸체(160)를 가진 크레인(180)을 지지할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 원통형 몸체를 가진 선박용 설비라면, 이하 설명할 본 발명의 일 실시예에 따른 제작 방법에 의해 제작된 지지 구조물에 의하여 지지될 수 있다.
도 2를 참조하면, 지지 구조물(100)의 상부는 원통형 몸체(160)와 결합되기 위하여 원형으로 형성될 수 있는데, 지지 구조물(100)의 하부는 원형이 아닌 다각형으로 형성될 수 있다.
이는 하부의 면적이 상부의 면적보다 큰 다각형으로 형성할 경우, 하부가 원형인 경우보다 구조적으로 안정된 형태이므로, 원통형 몸체(160)를 가진 선박용 설비를 보다 안정적으로 지지할 수 있기 때문이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 지지 구조물의 제작 방법에 의해 제작된 지지 구조물을 도시한 사시도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 지지 구조물의 제작 방법은, 상단은 원형이고 하단은 다각형인 기둥형 지지 구조물을 제작하는 방법에 관한 것이다.
지지 구조물(100)은 평면과 곡면이 혼합된 형태이며, 상단은 원형이고 하단은 다각형, 예를 들어 사각형으로 형성될 수 있다.
이하, 설명에서는 이해의 편의를 위하여, 지지 구조물의 하단이 사각형인 경우를 예시적으로 설명하지만, 본 발명이 지지 구조물의 하단이 사각형인 지지 구조물의 제작 방법에 한정되는 것은 아니며, 지지 구조물의 상단이 원형이고 하단이 다각형인 경우라면 모두 본 발명이 적용될 수 있다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 지지 구조물의 제작 방법을 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 지지 구조물의 제작 방법에 의해 제작된 지지 구조물을 분해한 분해 사시도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 지지 구조물의 제작 방법을 도시한 순서도이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 지지 구조물(100, 도 3 참조)은 복수의 단위 피스(50)로 분할되어 제작될 수 있으며, 각 단위 피스(50)는 지지 구조물(100)의 내부 방향으로 절곡된 후, 각 단위 피스가 서로 결합되어 지지 구조물을 완성할 수 있다.
즉, 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 지지 구조물의 제작 방법은, 판재를 복수의 단위 피스로 재단하고(S501), 재단된 각 단위 피스를 절곡(S502)한 후, 절곡된 각 단위 피스를 서로 결합(S503)하는 과정을 포함할 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 단위 피스(50)는 각각 평면으로 이루어진 제 1 면(20)과 곡면으로 이루어진 제 2 면(10)을 포함할 수 있다.
이하, 설명의 편의를 위하여 복수의 단위 피스 중 하나의 단위 피스를 가공하는 과정을 상세히 설명하며, 설명하지 않은 나머지 단위 피스도 동일한 과정을 통하여 가공될 수 있다.
도 6 내지 도 9, 그리고 도 11 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 지지 구조물의 제작 방법에 의해 단위 피스가 가공되는 모습을 도시한 도면이고, 도 10은 도 9에서 Ⅹ-Ⅹ 방향의 단면도이다.
먼저, 판재를 복수의 단위 피스, 예를 들어, 제작하는 지지 구조물(100)의 하단이 사각형일 경우라면 4개의 단위 피스로 재단한다.
여기서 '판재'는 철판을 포함할 수 있으며, 강성을 가지는 다양한 소재로 이루어진 판형 부재라면 모두 '판재'에 포함될 수 있다.
복수의 단위 피스는 모두 동일한 형태로 재단될 수 있으며, 예를 들어, 도 6에 도시된 형상으로 재단될 수 있다.
도 6을 참조하면, 단위 피스(50)는 전체적으로 오각형 형태와 유사할 수 있으며, 하부에 3개의 꼭지점, 상부에 2개의 꼭지점을 가질 수 있다.
한편, 본 설명에서 상부와 하부를 지칭하는 상, 하 방향은 도 6을 기준으로 상, 하 방향을 가리키며, 보다 엄밀하게는 지지 구조물(100)의 원형 단부가 위치한 방향을 상 방향, 다각형 단부가 위치한 방향을 하 방향으로 정의한다.
단위 피스(50)의 상부의 모서리는 곡선이며, 나머지 모서리는 모두 직선으로 형성될 수 있다.
이 때, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 단위 피스(50)는 양 측에 배치되는 삼각형 형태, 예를 들어 직각 삼각형 형태의 한 쌍의 제 1 면 부(20), 및 한 쌍의 제 1 면 부(20) 사이에 배치되는 제 2 면 부(10)를 포함할 수 있다.
여기서, 제 1 면 부(20)는 지지 구조물(100)에서 평면을 형성하는 부분으로, 한 쌍의 삼각형이 하부 꼭지점을 서로 맞닿고 있는 형태일 수 있다.
이에 따라, 단위 피스(50)의 하단은 중심에 한 쌍의 삼각형이 서로 맞닿는 꼭지점을 형성할 수 있다.
또한, 제 2 면 부(10)는 지지 구조물(100)에서 곡면을 형성하는 부분으로, 한 쌍의 제 1 면 부(20) 사이에 끼인 삼각형 형태일 수 있으며, 다만 제 1 면 부(20)와 접하지 않는 한 변이 곡선으로 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제 1 면 부(20)와 제 2 면 부(10) 간의 경계선이 절곡 라인(L)이 될 수 있다.
여기서 절곡 라인(L)은 절곡되는 단위 피스(50) 상에 나타낸 가상의 선으로서, 본 발명의 일 실시예에 따른 지지 구조물의 제작 방법에서 절곡하는 단계(S502)에서, 절곡 라인(L)을 따라 절곡하게 된다.
복수의 단위 피스(50)를 재단한 다음으로는, 각 단위 피스(50)를 절곡해야 하는데, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 각 단위 피스(50)를 절곡하는 단계 이전에, 절곡을 보조하기 위한 수단을 마련할 수 있다.
절곡 보조 수단으로는 절곡 보조 부재(30)와 절곡 보조 슬릿(16)을 포함할 수 있는데, 이하, 상세히 설명한다.
도 7을 참조하면, 절곡하기 전에 절곡 보조 부재(30)를 형성할 수 있다.
절곡 보조 부재(30)는 단위 피스(50)와 동일한 판재로 형성될 수 있으며, 예를 들어, 단위 피스(50)와 일체로 형성될 수 있다.
보다 상세히, 절곡 보조 부재(30)는 단위 피스(50)를 재단하는 과정에서 절곡 보조 부재(30)가 포함된 형태로 재단할 수 있으며, 또는 단위 피스(50)를 재단한 후에 절곡 보조 부재(30)를 단위 피스(50)에 일체감 있게 용접 등의 방식을 통해 부착될 수도 있다.
이 때, 절곡 보조 부재(30)는 절곡 라인(L)의 일단부에 형성될 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 절곡 라인(L)은 단위 피스(50)의 상부의 양 측 꼭지점과 단위 피스(50) 하부의 중심 꼭지점을 연결하도록 형성될 수 있으므로, 예를 들어, 절곡 보조 부재(30)는 단위 피스(50)의 상부의 양 측 꼭지점에 접하도록 형성될 수 있다.
절곡 보조 부재(30)는 단위 피스(50)의 꼭지점 부분에 부가적인 면적을 형성함으로써, 단위 피스(50)가 절곡 라인(L)을 따라 절곡될 때 절곡 작업을 쉽게 하고 절곡 품질을 향상시킬 수 있다.
보다 상세히, 단위 피스(50)가 철판으로 이루어진 경우, 단위 피스(50)를 절곡하기 위해서는 절곡 라인(L)을 따라 프레스용 블레이드(blade)로 가압함으로써, 단위 피스(50)를 절곡할 수 있는데, 절곡 라인(L)이 단위 피스(50)의 꼭지점, 즉 뾰족한 지점에 위치하게 되면 블레이드가 가압하는 힘을 뾰족한 지점에 충분히 전달하기가 어렵다.
이로 인해, 블레이드가 단위 피스(50) 상의 절곡 라인(L)의 정확한 지점을 가압하지 못하거나, 단위 피스(50)의 꼭지점 부분의 형태가 변형되는 등의 문제가 발생할 수 있다.
따라서, 절곡 라인(L)의 일단측이 위치되는 단위 피스(50)의 뾰족한 꼭지점 부분에 추가 면적을 제공함으로써, 블레이드가 절곡 라인(L)을 보다 쉽고 효과적으로 가압할 수 있다.
한편, 도 8 및 도 9를 참조하면, 절곡하기 전에 절곡 보조 슬릿(16)를 형성할 수 있다.
전술한 절곡 보조 부재(30)를 형성하는 과정과 이하 설명하는 절곡 보조 슬릿(16)을 형성하는 과정은 시간 순서에 따른 것은 아니며, 절곡 보조 슬릿(16)을 형성한 후 절곡 보조 부재(30)를 형성할 수도 있고, 또는 그 반대 순서일 수도 있으며, 또는 두 과정이 동시에 행해질 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 절곡 보조 슬릿(16)은 절곡 라인(L)의 타단부에 형성될 수 있다.
예를 들어, 도 9를 참조하면, 절곡 보조 슬릿(16)은 단위 피스(50)의 하부 중심 꼭지점에서 시작되어 상부 방향으로 연장 형성될 수 있다.
이 때, 절곡 보조 슬릿(16)은 한 쌍의 제 1 면 부(20)의 사이, 또는 제 2 면 부(10)의 하부 중심에 형성될 수 있다.
절곡 보조 슬릿(16)은 단위 피스(50)를 관통하는 개구로 형성되며, 가늘고 긴 슬릿(slit) 형태로 형성될 수 있다.
이에 따라, 절곡 보조 슬릿(16)은 단위 피스(50)가 절곡 라인(L)을 따라 용이하게 절곡되도록 한다.
예를 들어, 단위 피스(50)는 무거운 설비를 안정적으로 지지하기 위해서 두께가 두꺼운 철판으로 이루어질 수 있는데, 이 때, 단위 피스(50)를 절곡하기 위해서는 큰 가압력이 요구되므로, 절곡 작업이 쉽지 않다.
그러나, 절곡 라인(L)의 단부에 슬릿 형태의 개구를 형성함으로써, 보다 작은 가압력으로 절곡이 가능하게 하므로 절곡 작업이 용이해질 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 절곡 보조 슬릿(16)은 단위 피스(50)의 두께 방향을 기준으로 지지 구조물(100, 도 4 참조)의 내부 방향으로 갈수록 폭이 커지도록 형성될 수 있다.
여기서 단위 피스(50)의 두께 방향이란, 단위 피스(50)를 형성하는 판재의 두께 방향으로 정의하며, 도 10을 기준으로 상하 방향을 의미한다.
도 10을 참조하면, 절곡 보조 슬릿(16)은 단위 피스(50) 또는 제 1 면 부(20)가 절곡되는 방향, 즉 지지 구조물(100, 도 4 참조)의 외부 방향에서 내부 방향으로 갈수록 폭이 커지도록 형성될 수 있다.
예를 들어, 도 10에 도시된 바와 같이, 절곡 보조 슬릿(16)의 단면은 쐐기 형태로 형성되거나, 경사가 형성될 수 있다.
이에 따라, 단위 피스(50)가 절곡될 때 단위 피스(50)의 절곡 보조 슬릿(16) 측의 부위가 서로 접촉되어 간섭되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 단위 피스(50)가 절곡된 후에, 절곡 보조 슬릿(16)에 의한 틈새를 최소화할 수 있으며, 절곡 보조 슬릿(16)에 의한 틈새에 개선용접을 실시하여 용이하게 절곡 보조 슬릿(16)에 의한 틈새를 메울 수도 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 절곡 보조 슬릿(16)의 끝단에는 원형의 홀(15)이 형성될 수 있다.
예를 들어, 도 8 및 도 9를 참조하면, 절곡 보조 슬릿(16)의 상단에는 원형의 홀(15)이 형성될 수 있다.
이에 따라, 단위 피스(50)에서 절곡 보조 슬릿(16)의 상단부가 연장되어 크랙(crack)이 발생되거나, 크랙에 의해 절곡 보조 슬릿(16)이 상부 방향으로 연장 절개되어 단위 피스(50)가 파손되는 현상을 방지할 수 있다.
이 때, 단위 피스(50)가 절개되거나 파손되는 것을 방지하는 효과를 높이기 위하여 홀(15)의 직경이 절곡 보조 슬릿(16)의 폭 보다 크게 형성될 수 있다.
이어서, 도 11을 참조하면, 단위 피스(50)를 절곡 라인(L)을 따라서 절곡한다.
이 때, 전술한 바와 같이, 절곡 라인(L)의 양 단부에 형성된 절곡 보조 부재(30)와 절곡 보조 슬릿(16)에 의하여 용이하게 절곡 작업을 수행할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 지지 구조물(100)의 하단이 사각형이고, 상단이 원형일 경우, 한 쌍의 제 1 면 부(20)가 절곡 라인(L)을 따라 지지 구조물(100)의 내부 방향으로 90도 각도를 이루도록 절곡될 수 있으며, 이 때, 제 2 면 부(10)의 상부 모서리는 원호 형태, 즉 원주의 1/4를 이루는 원호 형태로 형성될 수 있다.
도 12는 단위 피스(50)가 절곡된 후에, 도 11과는 반대 방향으로 바라본 형태를 도시한 도면이다.
도 10과 도 12를 참조하면, 단위 피스(50)가 절곡 라인(L)을 따라 절곡된 상태에서는 절곡 보조 슬릿(16)의 틈새가 좁혀지게 된다.
또한, 단위 피스(50)의 절곡 과정이 완료된 후에, 절곡 보조 부재(30)는 제거될 수 있다.
이상 도 6 내지 도 12를 참조하여 설명한 가공 과정을 통해, 각 단위 피스(50)가 제작 완료된다.
마지막으로, 전술한 과정을 통해 가공이 완료된 복수의 단위 피스(50)를 서로 결합함으로써, 지지 구조물(100)의 제작을 완료할 수 있다.
예를 들어, 도 4를 참조하면, 4개의 단위 피스(50)의 양 측 모서리를 서로 결합합으로써, 상단이 원형이고 하단이 사각형 형태인 기둥형 지지 구조물(100)의 제작이 완료될 수 있다.
이 때, 각 단위 피스(50)는 용접 결합 등의 방식을 통해 서로 결합될 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 지지 구조물의 제작 방법은, 판재를 이용하여 복수의 단위 피스(50)로 분할하여 가공한 후, 가공된 단위 피스(50)를 서로 결합함으로써, 상단이 원형이고 하단이 다각형 형태로 이루어지는 기둥형의 지지 구조물(100)을 쉽고 효과적으로 제작할 수 있다.
또한, 각 단위 피스(50)를 절곡하기 전에 절곡 작업을 보조하는 수단, 예를 들어, 절곡 라인(L)의 양 단부에 면적을 확장시키는 절곡 보조 부재(30)와 끝단부에 홀(15)이 형성된 절곡 보조 슬릿(16)을 마련함으로써, 전술한 형태의 지지 구조물(100)의 제작 작업을 용이하게 수행할 수 있다.
이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.
10 제 2 면 15 홀
16 절곡 보조 슬릿 20 제 1 면
30 절곡 보조 부재 50 단위 피스
100 지지 구조물 150 선박
160 원통형 몸체 180 크레인
L 절곡 라인

Claims (9)

  1. 하단은 다각형이고 상단은 원형인 기둥형 지지 구조물의 제작 방법으로서,
    판재를 복수의 단위 피스로 재단하는 단계;
    각 단위 피스를 절곡 라인을 따라 절곡하는 단계; 및
    각 단위 피스를 서로 결합하는 단계를 포함하며,
    상기 절곡하는 단계 이전에,
    상기 단위 피스에서 상기 절곡 라인의 일단부에 절곡 보조 부재를 형성하고, 타단부에 절곡 보조 슬릿을 형성하며,
    상기 결합하는 단계 이전에, 상기 절곡 보조 부재를 제거하고,
    상기 절곡 보조 부재는, 상기 절곡 라인의 일단이 위치된 상기 단위 피스의 꼭지점에서 연장 형성되어 일정 면적을 형성하며,
    상기 절곡 보조 슬릿은, 상기 단위 피스의 두께 방향을 기준으로 상기 단위 피스가 절곡되는 내부 방향으로 갈수록 폭이 커지도록 형성되는, 지지 구조물의 제작 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 단위 피스는,
    양 측에 배치되는 삼각형 형태의 한 쌍의 제 1 면 부; 및
    상기 한 쌍의 제 1 면 부 사이에 배치되는 제 2 면 부를 포함하는, 지지 구조물의 제작 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 제 1 면 부는 상기 삼각형의 하부 꼭지점이 서로 맞닿도록 형성되고,
    상기 제 2 면 부는 상부 모서리가 곡선으로 이루어지는, 지지 구조물의 제작 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 절곡 라인은 상기 제 1 면 부와 상기 제 2 면 부의 경계선이며,
    상기 한 쌍의 제 1 면 부가 상기 절곡 라인을 따라 상기 지지 구조물의 내부 방향으로 절곡될 때, 상기 제 2 면 부의 상부 모서리는 원호 형태로 형성되는, 지지 구조물의 제작 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 절곡 보조 부재는 상기 단위 피스와 일체로 형성되는, 지지 구조물의 제작 방법.
  6. 삭제
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 절곡 보조 슬릿의 끝단에는 원형의 홀이 형성되는, 지지 구조물의 제작 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 단위 피스는 네 개로 구성되고,
    상기 지지 구조물의 하단은 사각형으로 형성되는, 지지 구조물의 제작 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 절곡 라인은 상기 단위 피스 상단의 양 측 꼭지점과 상기 단위 피스 하단의 중심점을 연결하는, 지지 구조물의 제작 방법.
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