CN107813113A - 一种不锈钢带孔板折弯方法 - Google Patents

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李娜
徐伍刚
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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种不锈钢带孔板折弯方法,应用在不锈钢件下料及压型领域,步骤为:对不锈钢板在平板状态下进行冲孔或钻孔;标识出不锈钢板需折弯的压型线;在保证不切断不锈钢板的前提下,在孔正下方沿压型线切割一条直线豁口;将不锈钢板放入压型设备沿压型线进行折弯处理;对成型后的不锈钢板豁口处进行单面焊接双面成型。主要解决现有的生产方法增加了焊接量以及变形量,并增加了制作费用,或是增加了孔定位的难度,孔精度不高,同时生产效率较低的问题。本发明方法可在减小材料变形,提高生产效率的情况下,保证孔的折弯成型精度。

Description

一种不锈钢带孔板折弯方法
技术领域
本发明属于不锈钢件下料及压型领域,具体涉及一种不锈钢带孔板折弯方法。
背景技术
在工业生产中,对不锈钢板下料后的压型应用越来越广泛。当实际需求为带孔的不锈钢板时,需要保证下料后的孔圆度、精度都达到相应的技术要求,现有的生产方法主要有两种:其一,先将不锈钢板冲孔或机加工钻孔,然后将多张不锈钢板角焊焊接成型,达到压型/折弯目的,该方法增加了焊接量以及变形量,并增加了制作费用;其二,先将不锈钢板材压型后,再对其进行冲孔或者机加工钻孔,该方法中机加工增加了孔定位的难度,孔精度不高,同时生产效率较低。
因此,有必要研究出一种不锈钢带孔板折弯方法,在减小材料变形,提高生产效率的情况下,保证孔的折弯成型精度。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种不锈钢带孔板折弯方法,对不锈钢带孔板一次压型成型,避免二次开孔、焊接等不必要的工序,以减小材料变形,提高生产效率,保证孔的折弯成型精度。
为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种不锈钢带孔板折弯方法,包括以下步骤:
步骤1:对不锈钢板在平板状态下进行冲孔或钻孔;
步骤2:标识出不锈钢板需折弯的压型线;
步骤3:在保证不切断不锈钢板的前提下,在孔正下方沿压型线与各孔对应间断切割一条直线豁口;
步骤4:将不锈钢板放入压型设备沿压型线进行折弯处理;
步骤5:对成型后的不锈钢板豁口处进行单面焊接双面成型。
优选的,所述步骤3中所切割的直线豁口长度与孔直径相同。
优选的,所述步骤3中所切割的直线豁口深度为不锈钢板厚度的1/3~2/3。
优选的,所述步骤3中的孔为圆孔。
本发明的有益效果在于:
1、本发明方法在不锈钢板开孔后,成型前,在保证不切断钢板的前提下,在孔正下方沿压型线与各孔对应间断切割一条直线豁口,可在压型后释放弯曲应力,保证了孔的成型,也最大限度的减少了母材的破坏,可有效减少工作量、节省施工成本,使材料变形量更容易控制,孔的精度更高。
2、本发明对不锈钢带孔板一次压型成型,避免传统工艺中二次开孔或是焊接等不必要的工序,提高了生产效率。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本发明提供如下附图进行说明:
图1为不锈钢板初始状态图;
图2为步骤1不锈钢板状态图;
图3为步骤2不锈钢板状态图;
图4为步骤3不锈钢板状态图;
图5为步骤4不锈钢板状态图;
图6为步骤5不锈钢板状态图;
图7为实验时不锈钢板正视图;
图8为图7A-A截面图。
附图中标记如下:不锈钢板1、压型线2、孔3、直线豁口4。
具体实施方式
下面将结合附图,对本发明的优选实施例进行详细的描述。
一种不锈钢带孔板折弯方法,初始状态如图1,包括以下步骤:
步骤1:对不锈钢板1在平板状态下进行冲孔或钻孔,如图2;
步骤2:标识出不锈钢板需折弯的压型线2,如图3;
步骤3:在保证不切断不锈钢板1的前提下,在孔3正下方沿压型线2与各孔对应间断切割一条直线豁口4,如图4;
步骤4:将不锈钢板放入压型设备沿压型线进行折弯处理,如图5;
步骤5:对成型后的不锈钢板豁口处进行单面焊接双面成型;即焊单面,反面直接被焊透。完后将焊接面打磨光顺,如图6。
进一步的,本实施例采用的步骤3中所切割的直线豁口长度与孔直径相同。
进一步的,本实施例采用的步骤3中所切割的直线豁口深度为不锈钢板厚度的1/2。
进一步的,本实施例采用的孔3为圆孔。
本发明方法在不锈钢板开孔后,成型前,在孔正下方沿压型线与各孔对应间断切割一条直线豁口,可在压型后释放弯曲应力,保证了孔的成型,也最大限度的减少了母材的破坏,可有效减少工作量、节省施工成本,使材料变形量更容易控制,孔的精度更高。
参考附图7-8,补充实验数据3组(单位mm):
数据1:2≤T≤3,Ф≤8,D≤5,L≥200;效果1:不锈钢板压型后孔不变形。
数据2:4≤T≤6,Ф≤14,D≤8,L≥200;效果2:不锈钢板压型后孔不变形。
数据3:8≤T≤10,Ф≤20,D≤20,L≥200;效果3:不锈钢板压型后孔不变形。
其中,T为不锈钢板厚度,Ф为孔的直径,D为孔下边沿距压型线的距离,L为不锈钢板沿压型线方向的长度。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种不锈钢带孔板折弯方法,包括以下步骤:
步骤1:对不锈钢板在平板状态下进行冲孔或钻孔;
步骤2:标识出不锈钢板需折弯的压型线;
步骤4:将不锈钢板放入压型设备沿压型线进行折弯处理;
其特征在于:在步骤2和步骤4之间还包括
步骤3:在保证不切断不锈钢板的前提下,在孔正下方沿压型线与各孔对应间断切割一条直线豁口;
在步骤4之后还包括
步骤5:对成型后的不锈钢板豁口处进行单面焊接双面成型。
2.根据权利要求1所述的不锈钢带孔板折弯方法,其特征在于:所述步骤3中所切割的直线豁口长度与孔直径相同。
3.根据权利要求1所述的不锈钢带孔板折弯方法,其特征在于:所述步骤3中所切割的直线豁口深度为不锈钢板厚度的1/3~2/3。
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