CN107813113A - 一种不锈钢带孔板折弯方法 - Google Patents

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Inventor
李娜
徐伍刚
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Liaoning Zhongwang Aluminum Alloy Deep Processing Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明公开了一种不锈钢带孔板折弯方法,应用在不锈钢件下料及压型领域,步骤为:对不锈钢板在平板状态下进行冲孔或钻孔;标识出不锈钢板需折弯的压型线;在保证不切断不锈钢板的前提下,在孔正下方沿压型线切割一条直线豁口;将不锈钢板放入压型设备沿压型线进行折弯处理;对成型后的不锈钢板豁口处进行单面焊接双面成型。主要解决现有的生产方法增加了焊接量以及变形量,并增加了制作费用,或是增加了孔定位的难度,孔精度不高,同时生产效率较低的问题。本发明方法可在减小材料变形,提高生产效率的情况下,保证孔的折弯成型精度。

Description

一种不锈钢带孔板折弯方法
技术领域
[0001]本发明属于不锈钢件下料及压型领域,具体涉及一种不锈钢带孔板折弯方法。
背景技术
[0002]在工业生产中,对不锈钢板下料后的压型应用越来越广泛。当实际需求为带孔的 不锈钢板时,需要保证下料后的孔圆度、精度都达到相应的技术要求,现有的生产方法主要 有两种:其一,先将不锈钢板冲孔或机加工钻孔,然后将多张不锈钢板角焊焊接成型,达到 压型/折弯目的,该方法增加了焊接量以及变形量,并增加了制作费用;其二,先将不锈钢板 材压型后,再对其进行冲孔或者机加工钻孔,该方法中机加工增加了孔定位的难度,孔精度 不高,同时生产效率较低。
[0003]因此,有必要研宄出一种不锈钢带孔板折弯方法,在减小材料变形,提高生产效率 的情况下,保证孔的折弯成型精度。
发明内容
[0004]有鉴于此,本发明的目的在于提供一种不锈钢带孔板折弯方法,对不锈钢带孔板 一次压型成型,避免二次开孔、焊接等不必要的工序,以减小材料变形,提高生产效率,保证 孔的折弯成型精度。
[0005] 为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0006] 一种不锈钢带孔板折弯方法,包括以下步骤:
[0007] 步骤1:对不锈钢板在平板状态下进行冲孔或钻孔;
[0008] 步骤2:标识出不锈钢板需折弯的压型线;
[0009]步骤3:在保证不切断不锈钢板的前提下,在孔正下方沿压型线与各孔对应间断切 割一条直线豁口;
[0010] 步骤4:将不锈钢板放入压型设备沿压型线进行折弯处理;
[0011] 步骤5:对成型后的不锈钢板豁口处进行单面焊接双面成型。
[0012] 优选的,所述步骤3中所切割的直线豁口长度与孔直径相同。
[0013]优选的,所述步骤3中所切割的直线豁口深度为不锈钢板厚度的1/3〜2/3。
[0014] 优选的,所述步骤3中的孔为圆孔。
[0015] 本发明的有益效果在于:
[0016] 1、本发明方法在不锈钢板开孔后,成型前,在保证不切断钢板的前提下,在孔正下 方沿压型线与各孔对应间断切割一条直线豁口,可在压型后释放弯曲应力,保证了孔的成 型,也最大限度的减少了母材的破坏,可有效减少工作量、节省施工成本,使材料变形量更 容易控制,孔的精度更高。
[0017] 2、本发明对不锈钢带孔板一次压型成型,避免传统工艺中二次开孔或是焊接等不 必要的工序,提高了生产效率。
附图说明
[0018]为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本发明提供如下附图进行 说明: 、
[0019]图1为不锈钢板初始状态图;
[0020]图2为步骤1不锈钢板状态图;
[0021]图3为步骤2不锈钢板状态图;
[0022]图4为步骤3不锈钢板状态图;
[0023]图5为步骤4不锈钢板状态图;
[0024]图6为步骤5不锈钢板状态图;
[0025]图7为实验时不锈钢板正视图;
[0026] 图8为图7A-A截面图。
[0027]附图中标记如下:不锈钢板1、压型线2、孔3、直线豁口 4。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图,对本发明的优选实施例进行详细的描述。
[0029] —种不锈钢带孔板折弯方法,初始状态如图1,包括以下步骤:
[0030]步骤1:对不锈钢板1在平板状态下进行冲孔或钻孔,如图2;
[0031]步骤2:标识出不锈钢板需折弯的压型线2,如图3;
[0032]步骤3:在保证不切断不锈钢板1的前提下,在孔3正下方沿压型线2与各孔对应间 断切割一条直线豁口 4,如图4;
[0033] 步骤4:将不锈钢板放入压型设备沿压型线进行折弯处理,如图5;
[0034]步骤5:对成型后的不锈钢板豁口处进行单面焊接双面成型;即焊单面,反面直接 被焊透。完后将焊接面打磨光顺,如图6。
[0035]进一步的,本实施例采用的步骤3中所切割的直线豁口长度与孔直径相同。
[0036]进一步的,本实施例采用的步骤3中所切割的直线豁口深度为不锈钢板厚度的丄/ 2〇
[0037]进一步的,本实施例采用的孔3为圆孔。
[0038]本发明方法在不锈钢板开孔后,成型前,在孔正下方沿压型线与各孔对应间断切 割一条直线豁口,可在压型后释放弯曲应力,保证了孔的成型,也最大限度的减少了母材的 破坏,可有效减少工作量、节省施工成本,使材料变形量更容易控制,孔的精度更高。
[0039] 参考附图7-8,补充实验数据3组(单位mm):
[0040] 数据1:2彡T彡3,0>彡8,0彡5儿彡200;效果1:不锈钢板压型后孔不变形。
[0041] 数据2:4彡T彡6,〇>彡14,0彡8儿彡200;效果2:不锈钢板压型后孔不变形。
[0042] 数据3:8<T<10,cD<20,D<20,L彡200;效果3:不锈钢板压型后孔不变形。
[0043]其中,T为不锈钢板厚度,①为孔的直径,D为孔下边沿距压型线的距离,L为不锈钢 板沿压型线方向的长度。
[0044]最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通 过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在 形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1. 一种不锈钢带孔板折弯方法,包括以下步骤: 步骤1:对不锈钢板在平板状态下进行冲孔或钻孔; 步骤2:标识出不锈钢板需折弯的压型线; 步骤4:将不锈钢板放入压型设备沿压型线进行折弯处理; 其特征在于:在步骤2和步骤4之间还包括 步骤3:在保证不切断不锈钢板的前提下,在孔正下方沿压型线与各孔对应间断切割一 条直线豁口; 在步骤4之后还包括 步骤5:对成型后的不锈钢板豁口处进行单面焊接双面成型。
2. 根据权利要求1所述的不锈钢带孔板折弯方法,其特征在于:所述步骤3中所切割的 直线豁口长度与孔直径相同。
3. 根据权利要求1所述的不锈钢带孔板折弯方法,其特征在于:所述步骤3中所切割的 直线豁口深度为不锈钢板厚度的I/3〜2〆3。
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