JP2004114575A

JP2004114575A - 薄板曲げ加工機、その薄板曲げ加工機を使用した薄板曲げ加工方法および木粉混入樹脂製薄板の曲げ加工品

Info

Publication number: JP2004114575A
Application number: JP2002282898A
Authority: JP
Inventors: Hideki Nishio; 西尾　英樹; Kazuto Yoshida; 吉田　和人
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 2002-09-27
Filing date: 2002-09-27
Publication date: 2004-04-15

Abstract

【課題】木粉混入樹脂製の薄板を確実に曲げ加工できる薄板曲げ加工機、および薄板曲げ加工方法を提供する。
【解決手段】薄板曲げ加工機１を、テーブル３と、Ｖ字状溝７Ａを有し薄板１０を載せる雌型部材７と、薄板１０を加熱する加熱装置２０と、加熱状態の薄板１０を押圧してその折り曲げ部１０Ａに沿って曲げる雄型部材６とを備えた構成とし、雄型部材６の押圧部６Ｂ先端に、折り曲げ部１０Ａを溝７Ａの底部に押圧する小径Ｒを形成する。これにより、薄板を、所定温度で加熱しながら、雄型部材の押圧部先端でＶ字状溝の底部に押圧して折り曲げ加工を行うので、確実に曲げ加工ができる。その結果、薄板が木粉混入樹脂製であっても、割れやクラックが生じることなく、Ｖ字状溝に沿った角部を確実に形成できる。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物のリフォーム等に利用される木粉混入樹脂製の薄板を曲げ加工する薄板曲げ加工機、その薄板曲げ加工機を使用した薄板曲げ加工方法および木粉混入樹脂製薄板に関する。
【０００２】
【背景技術】
建物のリフォームは、建物の外壁や内壁、床や屋根等を取り替える大規模のものから、室内の例えば玄関や台所の一部を取り替えて再生する小規模のものまである。このようなリフォームの一例として、それまで使用されていた部材を残した状態で、その部材に新しい部材を取り付けて行う上がり框のリフォーム方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献】
特開２００１−３４２７３８号公報（第２〜３頁、図３，４）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記公報の上がり框のリフォーム方法では、上がり框の上面に板状の上面下地材、前面に板状の前面下地材がそれぞれ設けられた後、上面下地材の上面に板状の上面側化粧材、前面下地材の前面に板状の前面側化粧材がそれぞれ設けられた構成となっている。そのため、部材点数が多くなり、取り付けも多くの手間がかかり面倒であるという問題がある。
ところで、軟質または半硬質の熱可塑性樹脂と微粒子の木粉とを主成分とする組成物で形成される木粉混入樹脂が開発されている。この木粉混入樹脂は、通常は押出成形で形成されるものであり、シート状の薄板に形成されることが多い。
ところが、このようなシート状の薄板を前記公報の上り框に被せて使用しようとすると、薄板にも、それらの角部に合わせた角部が必要となり、角部を形成するための曲げ加工が必要になってくる。
しかし、木粉混入樹脂製の薄板は、木粉が混入しているとはいえ樹脂製なので、低温ではうまく曲がらず、強く曲げようとすると折れてしまうという問題がある。所定温度で暖めながらうまく曲げても、戻りがあるため確実に所定の曲げを確保することができず角部がしっかりと出ない。そうかといって、薄板の折り曲げ部にＶカットを入れることは使用目的にそぐわない。そこで、容易にかつ確実に曲げようとして高温で加熱しながら行うと、今度は、樹脂の内部組織が発泡するという問題がある。そのため、薄板を折り曲げても、このような問題が生じないようにすることができる薄板曲げ加工機および薄板曲げ加工方法が要望されるとともに、折り曲げ加工されても割れやクラックが生ぜず、かつ、戻りがない木粉混入樹脂製薄板の加工品が要望されている。
【０００５】
本発明の一つの目的は、木粉混入樹脂製の薄板を確実に曲げ加工できる薄板曲げ加工機、および薄板曲げ加工方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、折り曲げ加工されても割れやクラックが生ぜず、かつ、戻りが小さく、角部を有する部位に容易に取り付けることができ、リフォームに適し、利用価値の大きな木粉混入樹脂製の薄板の曲げ加工品を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、図面を参照して説明すると、図１に示すように、木粉混入樹脂製の薄板１０を曲げ加工する薄板曲げ加工機１であって、基台２上に設けられたテーブル３と、このテーブル３上に設けられ前記薄板１０を載せる雌型部材７と、前記薄板１０を曲げ加工に際して加熱する加熱装置２０と、前記加熱状態の薄板１０を押圧してその折り曲げ部１０Ａに沿って曲げる雄型部材６とを備え、前記雌型部材７にはＶ字状溝７Ａが当該雌型部材７の全長にわたって形成され、前記雄型部材６の押圧部６Ｂ先端には、前記薄板１０の折り曲げ部１０Ａを前記溝７Ａの底部に押圧する小径Ｒが形成されていることを特徴とする薄板曲げ加工機である。
【０００７】
このような本発明によれば、薄板を、所定温度で加熱しながら、雄型部材の押圧部先端でＶ字状溝の底部に押圧して折り曲げ加工を行うので、確実に曲げ加工ができる。その結果、薄板が木粉混入樹脂製であっても、割れやクラックが生じることなく、Ｖ字状溝に沿った角部を確実に形成できる。
この発明において、加工機に取り付けられる薄板を移動させる構造は限定されない。例えば、テーブルが薄板の長手方向（Ｘ軸方向）、当該長手方向と水平面内で直交する幅方向（Ｙ軸方向）の２軸方向に移動可能で、雄型部材が、長手方向、幅方向と垂直面内で直交する上下方向（Ｚ軸方向）に移動可能に構成された構造でもよい。あるいは、テーブルが薄板の長手方向（Ｘ軸方向）に移動可能で、雄型部材が、例えばコラムの横架部材にＹ軸方向、Ｚ軸方向移動可能に設けられた構造でもよい。
また、雌型部材のＶ字状溝の角度は、９０°が好ましいが、それ以上あるいはそれ以下の角度に形成されていてもよい。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、図２に示すように、請求項ｌに記載の薄板曲げ加工機において、前記雄型部材６の押圧部６Ｂ先端の小径Ｒは、５ミリ以下の寸法に形成されていることを特徴とするものである。
このような本発明によれば、雄型部材の押圧部先端が小径Ｒが５ミリ以下の寸法に形成されているので、薄板を押圧して曲げ加工しても、内側角部が丸みを帯びることになり、その結果、薄板に割れやクラックが生じることがなくなる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、図７に示すように、請求項１または請求項２に記載の薄板曲げ加工機において、前記雄型部材６の押圧部６Ｂは前記雌型部材７の溝７Ａに沿った側面部６Ｃを有し、前記押圧部６Ｂの幅Ｔは、前記雌型部材７の溝７Ａにおける開口端間の幅寸法Ｔと略同じ寸法に形成されていることを特徴とするものである。
このような本発明によれば、側面部がＶ字状溝に嵌り込むような形状となっているので、薄板を確実にＶ字状溝に押圧することができ、これにより、確実な折り曲げ加工が可能となる。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、図４に示すように、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の薄板曲げ加工機において、前記加熱装置２０による前記薄板１０の加熱温度は７０℃以上であることを特徴とするものである。
このような本発明によれば、樹脂の内部組織が発泡することなく、また、割れやクラックが生じることなく、薄板を容易に折り曲げ加工することができる。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、図１に示すように、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の薄板曲げ加工機において、前記薄板１０の曲げ加工後に当該薄板１０を冷却する冷却装置３０が設けられていることを特徴とするものである。
このような本発明によれば、折り曲げ加工された後の薄板の取り出しを早くすることができる。
この発明で冷却装置としては、ファンや扇風機を利用することが好ましい。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、図４〜７に示すように、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の薄板曲げ加工機１を使用して木粉混入樹脂製の薄板１０を曲げ加工する薄板曲げ加工方法であって、前記テーブル３上に設けられた雌型部材７上に前記薄板１０を載せた後、この薄板１０を前記加熱装置２０で加熱しながら薄板１０の折り曲げ部１０Ａを前記雄型部材６で押圧し、前記薄板１０に前記雌型部材７のＶ字状溝７Ａに沿った角部を形成し、その後、折り曲げ加工された薄板１０を冷却装置３０によって冷却することを特徴とする薄板曲げ加工方法である。
このような本発明によれば、薄板を、所定温度で加熱しながら、雄型部材の押圧部先端でＶ字状溝の底部に押圧するので、容易に曲げ加工ができる。その結果、薄板が木粉混入樹脂製であっても、割れやクラックが生じることなく、溝に沿った角部が確実に形成される。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、図８，９に示すように、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の薄板曲げ加工機または請求項６に記載の薄板曲げ加工方法によって製造された木粉混入樹脂製薄板の曲げ加工品４０であって、所定の部材５１に直接被せて取り付けられることを特徴とする木粉混入樹脂製薄板の曲げ加工品４０である。
このような本発明によれば、薄板が折り曲げ加工されても割れやクラックが生ぜず、かつ、戻りがない。その結果、折り曲げ部を、例えば玄関の上がり框の角部に容易に被せたり、カウンターやパーティションの角部に容易に被せたり、窓枠や建具枠にも利用することができるので、例えば、リフォームに適した木粉混入樹脂製薄板の曲げ加工品とすることができ、利用価値の大きな加工品とすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１には、本実施形態の薄板曲げ加工機１が示されている。この薄板曲げ加工機１は基台２を備え、この基台２の上面には、Ｘ軸方向（基台の長手方向）に移動自在にテーブル３が設けられている。また、基台２の上面には、テーブル３の長手方向と直交する門型のコラム４が設けられ、このコラム４前面には、Ｙ軸方向（Ｘ軸方向と水平面内で直交する方向）およびＺ軸方向（Ｘ軸、Ｙ軸方向と垂直面内で直交方向）に移動自在な雄型取付体５が設けられ、この雄型取付体５に雄型部材６が着脱可能に設けられている。
【００１５】
テーブル３の上面には雌型部材であるワーク支持台７が着脱可能に設けられ、このワーク支持台７には、図示しない取り付け治具を介して木粉混入樹脂製の薄板１０が取り付けられるようになっている。この薄板１０は、前述のように、熱可塑性樹脂と微粒子の木粉とを主成分とする組成物で形成された木粉混入樹脂製であり、厚さｔが、例えば１．２ｍｍの平らなシート状に形成されている。そして、薄板１０の幅方向のほぼ中央部が、長さ方向に沿った折り曲げ部１０Ａとなっている。なお、木粉は各種の木の粉末が使用可能とされ、これにより、できあがった薄板に異なった雰囲気が期待できるものである。
ワーク支持台７は、所定厚さを有する平面矩形状に形成され、長手方向のほぼ中央部に、長手方向沿ったＶ字条の溝７Ａが形成されている。この溝７Ａは、その内角αが例えば９０°に形成されている。
【００１６】
前記雄型部材６は、前記雄型取付体５に着脱可能に取り付けられる軸部６Ａと、この軸部６Ａの先端に形成され、前記溝７Ａに嵌合する押圧部６Ｂとを有している。押圧部６Ｂには、溝７Ａに沿う側面部６Ｃが形成され、断面ホームベース状となっており、薄板１０を所定長さにわたってＶ字条に折り曲げることができような長さに形成されている。また、図７に示すように、押圧部６Ｂの幅寸法Ｔは、ワーク支持台７におけるＶ字状溝７Ａの開口端間の寸法Ｔとほぼ同じとなっている。この押圧部６Ｂの先端は、長手方向に連続して図２に示すように小径Ｒに加工されており、このＲは、半径５ｍｍ以下の寸法に設定されている。
基台２の前記コラム４の近傍には、テーブル３を挟んで一方側に加熱装置２０が設けられ、他方側には冷却装置３０が設けられている。
【００１７】
加熱装置２０は、薄板１０を曲げ加工する際に加熱するもので、図示しないヒータが内蔵された箱体２１を含み構成されている。箱体２１は、ワーク支持台７上に載せられた薄板１０側に向いた傾斜上部２１Ａを有し、この傾斜上部２１Ａに図示しないヒータが内蔵されている。そのため、ヒータからの熱が、薄板１０の折り曲げ部１０Ａの周辺に向かい、主に折り曲げ部１０Ａを加熱できるようになっている。そして、ヒータは、少なくとも７０℃以上の温度で加熱できるようになっている。
【００１８】
なお、図３には、薄板１０で所定の大きさの試験片を複数作り、その試験片を複数段階の温度で加熱した後、冷却し、目視による検査をした状態が示されている。
この図３でわかるように、７０℃以上、例えば７０℃、７５℃のとき、クラックは見つからず、戻りは小さい。
【００１９】
冷却装置３０は、薄板１０を曲げ加工した後にその薄板１０を冷却する装置であり、例えばファン３２が内蔵された箱体３１を含み構成されている。箱体３１は、ワーク支持台７上に載せられた薄板１０側に向いた傾斜上部３１Ａを有し、この傾斜上部３１Ａにファン３２が内蔵されている。そのため、ファン３２からの熱が、薄板１０の折り曲げ部１０Ａの周辺に向かい、主に折り曲げ部１０Ａを冷却できるようになっている。そして、ファン３２は、常温にまで冷却できるようになっている。
【００２０】
次に、図４〜７に基づいて、薄板曲げ加工機１による薄板１０の曲げ加工の手順を説明する。
まず、図４に示すように、薄板曲げ加工機１のテーブル３上にワーク支持台７を取り付け、このワーク支持台７上に薄板１０を載置し、雄型取付体５に雄型部材６を装着し待機状態とする。次いで、加熱装置２０を駆動させヒータで薄板１０を加熱し、所定時間経過後、薄板１０が熱によって所定の柔らかさになったら、図５に示すように、雄型取付体５をＺ軸方向に移動させて雄型部材６の先端部を薄板１０の折り曲げ部１０Ａに押し当て、徐々に力を加えて押圧する。
【００２１】
図６に示すように、雄型部材６で薄板１０の折り曲げ部１０Ａを完全に押圧し、曲げ加工工程を完了したら、図７に示すように、加熱装置２０のヒータによる加熱を停止する一方で、雄型取付体５をＺ軸方向に移動させて雄型部材６を初期位置に戻す。そして、冷却装置３０のファン３２により、曲げ加工済みの薄板１０を冷却し、所定時間冷却後、曲げ加工済みの薄板１０をワーク支持台７から取り外す。
【００２２】
図８には、薄板１０が以上のように折り曲げ加工、冷却された後、ワーク支持台７から取り出された薄板加工品４０の完成品が示されている。
薄板加工品４０は、厚さｔが１．２ｍｍに仕上げられ、折り曲げ部４０Ａを基点に内角αがほぼ９０℃に形成されるとともに、Ｌ字状に向き合う辺同士がほぼ同じ幅となっており、所定の長さに形成されている。
【００２３】
このような薄板加工品４０は、図９に示すように、例えば、玄関５０の上がり框５１用として利用されている。すなわち、玄関５０は、玄関基礎５２にフローリング５３を設けて形成された玄関フロア５４を有し、この玄関フロア５４の上がり口の床の縁に上がり框５１が設けられている。
そして、薄板加工品４０は、その折り曲げ部４０Ａを、上がり框５１の表の一角部に押し当てるとともに、所定の位置に釘打ちして取り付けられる。この際、上がり框５１の上面は薄板加工品４０の厚さ、例えば１．２ｍｍに合わせて削られており、そこに薄板加工品４０が取り付けられているので、フローリング５３の上面と薄板４０の上面とはほぼ同一高さとなっている。なお、薄板加工品４０の厚さは、１．２ｍｍと薄いので、上がり框５１の上面を削らずにそのまま取り付けても段差は小さく、ほとんど気にならない。
【００２４】
以上のように、薄板１０を薄板加工品４０に仕上げ、既存の上がり框５１に後から被せて使うことができるので、例えば、家のリフォームを行う際に、玄関回りのリフォームで上がり框５１に関しては、古い上がり框５１を全体にわたって取り替えずに、薄板加工品４０を被せて取り付けるだけで、玄関の上がり框５１のリフォームが完成する。その結果、古い上がり框５１を取り外す手間が省け、少ない手間でリフォームを行うことができるようになる。
【００２５】
また、薄板加工品４０は、図１０に示すように、例えば、カウンター６０用として利用されている。すなわち、カウンター６０の特に角部の傷みが激しい場合で、カウンター６０全体を取り替えるには忍びないような場合、角部に薄板加工品４０を被せて取り付けるだけでカウンター６０のリフォームが完成し、その結果、少ない手間でリフォームを行うことができるようになる。カウンター６０の角部に取り付ける際も、その角部が薄板加工品４０の厚さで削られ、薄板加工品４０を取り付けたとき、当該薄板加工品４０の上面と、カウンター６０の上面とは同一高さとなっている。
【００２６】
以上のような実施形態によれば、次のような効果がある。
（１）　薄板１０を、７０℃以上の温度で加熱しながら、雄型部材６押圧部６Ｂ先端で、ワーク支持台７のＶ字状溝７Ａの底部に押圧して折り曲げ加工を行うので、確実に曲げ加工ができる。その結果、薄板が木粉混入樹脂製であっても、割れやクラックが生じることなく、Ｖ字状溝に沿った角部を確実に形成することができる。
（２）　雄型部材６の押圧部６Ｂ先端が小径Ｒが５ミリ以下の寸法に形成されているので、薄板１０を押圧して曲げ加工しても、内側角部が丸みを帯びることになり、その結果、薄板１０に割れやクラックが生じることがなくなる。
【００２７】
（３）　雄型部材６の押圧部６Ｂが雌型部材７のＶ字状溝７Ａに沿った側面部６Ｃを有して形成され、側面部６Ｃは、Ｖ字状溝７Ａにおける開口端間の幅寸法と同じ寸法に形成され、側面部６ＣがＶ字状溝７Ａに嵌り込むような形状となっているので、薄板１０を確実にＶ字状溝７Ａに押圧することができ、これにより、確実な折り曲げ加工が可能となる。
（４）　薄板１０の折り曲げ加工時に、加熱装置２０により７０℃以上の温度で加熱するので、薄板１０を構成する木粉混入樹脂の内部組織が発泡することなく、また、割れやクラックが生じることなく、薄板１０を容易に折り曲げ加工することができる。
【００２８】
（５）　折り曲げ加工機１には冷却装置３０が設けられ、薄板１０が、曲げ加工された後、冷却装置３０により常温で冷却されるので、折り曲げ加工された薄板１０（加工品）の取り出しを早くすることができる。
（６）　薄板曲げ加工機１を使用して、薄板１０を折り曲げ加工、冷却した後、取り出して完成された薄板加工品４０は、木粉混入樹脂製であっても割れやクラックが生ぜず、かつ、戻りが少ない。その結果、折り曲げ部を、例えば玄関５０の上がり框５１の角部に被せたり、カウンター６０やパーティションの角部に被せたりすることができるので、木粉混入樹脂製薄板１０を、例えば、建物のリフォーム用として用いることができ、利用価値の大きな薄板の曲げ加工品とすることができる。
（７）　薄板加工品４０を上がり框５１に取り付ける際、上がり框５１の上面が薄板加工品４０の厚さに合わせて削られ、そこに薄板加工品４０が取り付けられているので、フローリング５３の上面と薄板４０の上面とはほぼ同一高さとなっている。従って、上がり框５１とフローリング５３との段差がなくなり、歩行等に支障がなくなる。また、カウンター６０の角部に取り付けた際も、段差がなくなり、使用に支障が起きない。
【００２９】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できるものであれば、次のような変形形態でもよいものである。
例えば、前記実施形態では、加熱装置２０は、門型のコラム４の近傍、かつ、薄板１０を折り曲げる位置に設けられた１個で構成されているが、薄板１０全体を予め暖めるために、折り曲げ位置から離れた位置にも補助の加熱装置を設けてもよい。この場合、補助の加熱装置は、前記加熱装置２０よりも低い温度で加熱するようにしてもよい。このようにすれば、折り曲げ位置で容易に折り曲げ加工に移行できる。
【００３０】
また、前記実施形態では、冷却装置３０は、箱体３１の傾斜部３１Ａにファン３２を内蔵させて構成されているが、これに限らず、通常の扇風機を用いてもよい。このようにすれば、簡単に移動できるので、最も効率のよい位置に扇風機を配置することができ、冷却効果を向上させることができる。
さらに、前記実施形態では、ワーク支持台７のＶ字状溝７Ａの内角の角度αは９０℃に形成されているが、この角度はこれに限らず、９０℃以上あるいは９０℃以下に設定してもよい。
また、前記実施形態では、薄板１０は、厚さ寸法が１．２ｍｍのものが使用されているが、本発明では、１．２ｍｍ以上あるいは１．２ｍｍ以下の薄板を使用することができるものである。
【００３１】
【発明の効果】
以上に説明したように、請求項１の発明によれば、薄板を、所定温度で加熱しながら、雄型部材の押圧部先端でＶ字状溝の底部に押圧して折り曲げ加工を行うので、確実に曲げ加工ができる。その結果、薄板が木粉混入樹脂製であっても、割れやクラックが生じることなく、溝に沿った角部が確実に形成される。
【００３２】
請求項２の発明によれば、雄型部材の押圧部先端が小径Ｒが５ミリ以下の寸法に形成されているので、薄板を押圧して曲げ加工しても、内側角部が丸みを帯びることになり、その結果、薄板に割れやクラックが生じることがない。
【００３３】
請求項３の発明によれば、雄型部材の押圧部が雌型部材の溝に沿った側面部を有して形成され、側面部は、雌型部材の溝における開口端間の幅寸法と同じ寸法に形成されており、側面部がＶ字状溝に嵌り込むような形状となっているので、薄板を確実にＶ字状溝に押圧することができ、これにより、確実な折り曲げ加工が可能となる。
【００３４】
請求項４の発明によれば、薄板が７０℃以上で加熱されて折り曲げられるので、樹脂の内部組織が発泡することなく、また、割れやクラックが生じることなく、薄板を容易に折り曲げ加工することができる。
【００３５】
請求項５の発明によれば、冷却装置により、薄板の曲げ加工後に当該薄板を冷却することができるので、折り曲げ加工された後の薄板の取り出しを早くすることができる。
【００３６】
請求項６の発明によれば、薄板を、所定温度で加熱しながら、雄型部材の押圧部先端でＶ字状溝の底部に押圧するので、容易に曲げ加工ができる。その結果、薄板が木粉混入樹脂製であっても、割れやクラックが生じることなく、溝に沿った角部を確実に形成できる。
【００３７】
請求項７の発明によれば、薄板が折り曲げ加工されても割れやクラックが生ぜず、かつ、戻りがない。その結果、折り曲げ部を、例えば玄関の上がり框の角部に容易に被せたり、カウンターやパーティションの角部に容易に被せたり、窓枠や建具枠にも利用することができるので、例えば、リフォームに適した木粉混入樹脂製薄板の曲げ加工品とすることができ、利用価値の大きな加工品とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の薄板曲げ加工機を示す全体斜視図である。
【図２】前記実施形態の雌型部材のＶ字状溝と雄型部材の押圧部先端との関係を示す図である。
【図３】前記実施形態の木粉混入樹脂製薄板で作った試験片の試験結果を示す図である。
【図４】前記実施形態の木粉混入樹脂製薄板の曲げ加工の手順を示す図である。
【図５】図４の状態から少し進んだ状態を示す図である。
【図６】図５の状態から少し進んだ状態を示す図である。
【図７】図６の状態から少し進んだ状態を示す図である。
【図８】前記実施形態の薄板曲げ加工機を使用して作られた木粉混入樹脂製の薄板加工品を示す全体斜視図である。
【図９】前記実施形態の木粉混入樹脂製の薄板加工品を玄関の上り框に使用した例を示す斜視図である。
【図１０】前記実施形態の木粉混入樹脂製の薄板加工品をカウンターに使用した例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　　薄板曲げ加工機
３　　テーブル
６　　雄型部材
７　　雌型部材であるワーク支持台
１０　　木粉混入樹脂製薄板
２０　　加熱装置
３０　　冷却装置
４０　　木粉混入樹脂製の薄板加工品
５０　　玄関
５１　　上がり框
６０　　カウンター

Claims

木粉混入樹脂製の薄板を曲げ加工する薄板曲げ加工機であって、基台上に設けられたテーブルと、このテーブル上に設けられ前記薄板を載せる雌型部材と、前記薄板を曲げ加工に際して加熱する加熱装置と、前記加熱状態の薄板を押圧してその折り曲げ部に沿って曲げる雄型部材とを備え、前記雌型部材にはＶ字状溝が当該雌型部材の全長にわたって形成され、前記雄型部材の押圧部先端には、前記薄板の折り曲げ部を前記溝の底部に押圧する小径Ｒが形成されていることを特徴とする薄板曲げ加工機。
請求項ｌに記載の薄板曲げ加工機において、
前記雄型部材の押圧部先端の小径Ｒは、５ミリ以下の寸法に形成されていることを特徴とする薄板曲げ加工機。
請求項１または請求項２に記載の薄板曲げ加工機において、前記雄型部材の押圧部は前記雌型部材の溝に沿った側面部を有し、前記雄型部材の押圧部は前記雌型部材の溝に沿った側面部を有し、前記押圧部の幅は、前記雌型部材の溝における開口端間の幅寸法と略同じ寸法に形成されていることを特徴とする薄板曲げ加工機。
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の薄板曲げ加工機において、前記加熱装置による前記薄板の加熱温度は７０℃以上であることを特徴とする薄板曲げ加工機。
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の薄板曲げ加工機において、前記薄板の曲げ加工後に当該薄板を冷却する冷却装置が設けられていることを特徴とする薄板曲げ加工機。
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の薄板曲げ加工機を使用して木粉混入樹脂製の薄板を曲げ加工する薄板曲げ加工方法であって、
前記テーブル上に設けられた雌型部材上に前記薄板を載せた後、この薄板を前記加熱装置で加熱しながら薄板の折り曲げ部を前記雄型部材で押圧し、前記薄板に前記雌型部材のＶ字状溝に沿った角部を形成し、その後、折り曲げ加工された薄板を冷却装置によって冷却することを特徴とする薄板曲げ加工方法。
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の薄板曲げ加工機または請求項６に記載の薄板曲げ加工方法によって製造された木粉混入樹脂製薄板の曲げ加工品であって、所定の部材に直接被せて取り付けられることを特徴とする木粉混入樹脂製薄板の曲げ加工品。