JP2004218359A

JP2004218359A - 玄関框用表装材

Info

Publication number: JP2004218359A
Application number: JP2003009411A
Authority: JP
Inventors: Naohiko Maeda; 直彦前田; Norio Noma; 紀夫能間; Satoru Konishi; 悟小西; Tsutomu Watanabe; 力渡辺; Hiroaki Usunaga; 宏明碓永
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2003-01-17
Filing date: 2003-01-17
Publication date: 2004-08-05

Abstract

【課題】既設の框に被装可能で、天然木調の自然な外観を有し、表面硬度の向上した薄肉の玄関框用表装材を提供する。
【解決手段】玄関框に被装される薄肉表装材であって、化粧シート１２と、この化粧シート１２の裏面に貼り合わせた木粉複合樹脂板１１とからなるとともに、該木粉複合樹脂板１１の裏面にＶ字溝加工を施して加熱下に折り曲げ、冷却後に平板に弾性復帰自在とした玄関框用表装材１。好ましくは、加熱温度を約８０℃とする。
【選択図】図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、玄関框用表装材に関する。さらに詳しくは、玄関回りをリフォームする際、既存の玄関框に貼着して用いる表装材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、玄関回りをリフォームする際、既設の框に被装して用いられる表装材は公知であり（特許文献１参照）、また、玄関框等、建築用内装材に用いられる材料（特許文献２参照）や、玄関框等、コーナー部分に沿って施工できるように、Ｖ字溝を設けた積層材料も知られている（特許文献３参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−８２０８５号公報（第１−４頁、第２図）
【特許文献２】
特開平１０−２０４２２６号公報（第１−２頁）
【特許文献３】
特開平５−５１９８０号公報（第１−２頁、第３図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近年、住宅のリフォームが盛んに行われており、玄関周辺、とくに框のリフォームは、檜、けやき、松等の無垢材や、集成材からなる芯材の表面に木質化粧単板を貼着した框本体を貼り替えることにより行われてきた。しかしながら、上記の無垢材や框本体を取り替えるには大がかりな工事が必要となり、また、資源の浪費、廃棄物処理等の面から好ましいとはいえない。そこで、既設の框に被装して用いる表装材が提供されているが、肉厚であるため、床材との間に段差を生じ、この段差を埋めるために、さらに付随する工事が必要となる。そこで、本発明は上記問題を解決して、表面に檜、けやき、松等の木目模様の化粧シートを貼り合わせ、自然な外観を有するとともに、表面硬度の向上した薄肉の玄関框用表装材を提供することをその課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために考え出されたものであって、つぎのような技術的手段を講じている。すなわち、本発明によれば、玄関框に被装される薄肉表装材であって、化粧シートと、この化粧シートの裏面に貼り合わせた木粉複合樹脂板とからなるとともに、該木粉複合樹脂板の裏面にＶ字溝加工を施して加熱下に折り曲げ、冷却後に平板に弾性復帰自在とされた玄関框用表装材が提供される。このようにすることによって、天然木調の自然な外観を有するとともに、表面硬度の向上した薄肉の玄関框用表装材を提供することができる。
【０００６】
上記木粉複合樹脂板が、木粉、粉末マイカおよびポリオレフィン樹脂を含んでなることが好ましい。すなわち、木粉、粉末マイカおよびポリオレフィン樹脂を含む組成物を押出し成形し、板状とすることにより、弾性を付与するとともに、耐水性や表面硬度が向上した、玄関框用表装材を得ることができる。ポリオレフィン樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂を用いることが好ましい。ポリプロピレン系樹脂を配合することによって、より優れた弾性を付与することができる。
【０００７】
上記玄関框用表装材は、木粉複合樹脂板の裏面にＶ字溝加工を施した後、約８０℃に加熱してＬ字型に折り曲げ、冷却後、平板に戻して作製することが好ましい。このように、約８０℃に加熱することによって木粉複合樹脂板が軟化するため、折り曲げ時に割れや、白化が発生せず、冷却後は、Ｌ字型の形状を保つことができる。さらに、ポリオレフィン樹脂を含んでいるため、弾性的に平板に戻すことが可能であり、容積効率を良くして、平板状態で梱包、運送等を行い、施工現場では、弾性的に元のＬ字型の形状として、効率的に作業を行うことができる。
【０００８】
上記薄肉表装材の厚みが３ｍｍ以下であることが好ましい。この程度の厚みとすることによって、床材との間の段差が目立たなくなるため、段差を埋めるための付随工事が不要となる。
【０００９】
上記表面化粧シートのＶ字溝部に相当する位置に保護テープを貼着することが好ましい。例えば、保護テープとして粘着テープを用いることにより、玄関框用表装材の施工時に、万一無理な力が加わってもコーナー部等で切れることを防ぎ、工事終了後は、容易に除去することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、実施例により、さらに詳細に説明する。
【００１１】
【実施例１】
図１に示す工程にしたがって、本発明にかかる玄関框用表装材を作製した。すなわち、ポリプロピレン３７重量％、マレイン酸変性ポリプロピレン３重量％、木粉１０重量％、粉末マイカ５０重量％を配合した樹脂組成物を混練押出し機で押出し成形し、厚さ１．３ｍｍの木粉複合樹脂板１１を得た。この木粉複合樹脂板１１の表面に、厚さ０．２ｍｍの２層ポリプロピレンからなる木目模様の化粧シート１２を、反応性ウレタン系ホットメルト接着剤を用いて貼り合わせ、厚さ１．５ｍｍの薄肉表装材を得た。
【００１２】
上記薄肉表装材を、幅２６０ｍｍ、長さ２０００ｍｍに裁断し、残し代を０．２〜０．４ｍｍ残してＶ字溝加工を行い、ついで、このＶ字溝加工部１１１をヒーターで約８０℃に加熱して軟化させ、Ｌ字型に折り曲げ、放冷した。室温まで冷却し、十分に曲げくせをつけた後、弾性的に平板に戻し、天然木調の自然な外観を有する玄関框用表装材１を得た。このようにして得られた玄関框用表装材１のＶ字溝加工部１１１の化粧シート１２側の外観には割れや、白化は見られず、良好であった。
【００１３】
【比較例１】
一方、Ｖ字溝加工を行った後の工程を、加熱を行わずに室温（２３℃）で行った以外は実施例１と同様にして、玄関框用表装材１を作製した。しかし、この場合は、Ｖ字溝加工部１１１の化粧シート側１２から、割れや、白化が認められ、外観は不良であった。上記の結果をまとめて表１に示す。
【表１】

【００１４】
【施工例１】
実施例１で得られた本発明の玄関框用表装材１を既設の框２に施工した。すなわち図２に示すように、集成材を芯材２１とし、この芯材２１に、ＭＤＦ基材２２２と突板２２１とからなる木質化粧単板２２を貼り付けて構成した框２の表面に、上記玄関框用表装材１を被装し、貼着した。このとき、施工時に、万一無理な力がかかった場合、玄関框用表装材１がコーナー部で切れることのないよう、Ｖ字溝加工部１１１の化粧シート側１２に幅５０ｍｍ、厚さ９０ミクロンのポリプロピレン製の粘着テープ３を貼り合わせて保護した。図３は、既設の框２を玄関框用表装材１で被装し、粘着テープ３を除いた後の状態を、側面を露出して示す斜視図である。
【００１５】
ついで、上記のようにしてリフォームした玄関框の表面硬度を、鋼球落下試験により測定した。すなわち、玄関框用表装材１の天面に、重さ５００グラムの鋼球を１５０ｃｍの高さから落下させ、凹み量を測定した。一方、予め玄関框用表装材１を貼着しない状態で、既設の框２に鋼球を落下させて凹み量を測定しておき、両者の値を比較した。得られた結果を表２に示す。表２の結果から、本発明にかかる玄関框用表装材１の硬度が優れていることが明らかである。
【表２】

【００１６】
【施工例２】
施工例１において、既設の框２として、芯材２１に貼り付ける木質化粧単板２２の基材をＭＤＦ２２２から合板２２３に変更した以外は、施工例１と同様に施工し、鋼球落下試験により、玄関框用表装材１の表面硬度を測定した。一方、玄関框用表装材１を貼着しない状態で、上記の既設の框２に鋼球を落下させて凹み量を測定しておき、両者の値を比較した。得られた結果を、施工例１の結果と併せて表２に示す。表２の結果から、木質化粧単板２２の基材をＭＤＦ２２２から合板２２３に替えても影響なく、本発明にかかる玄関框用表装材１の硬度が優れていることが明らかである。
【００１７】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明は、玄関框に被装される薄肉表装材であって、化粧シート１２と、この化粧シート１２の裏面に貼り合わせた木粉複合樹脂板１１とからなるとともに、該木粉複合樹脂板１１の裏面にＶ字溝加工を施して加熱下に折り曲げ、冷却後に平板に弾性復帰自在とされた玄関框用表装材１である。このようにすることによって、天然木調の自然な外観を有するとともに、表面硬度の向上した薄肉の玄関框用表装材１を提供することができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、上記木粉複合樹脂板１１が、木粉、粉末マイカおよびポリオレフィン樹脂を含んでなるものである。このように、木粉、粉末マイカおよびポリオレフィン樹脂を含有する組成物を押出し成形し、板状とすることにより、請求項１に記載の発明の効果に加えて、弾性を付与するとともに、耐水性や表面硬度が向上した、玄関框用表装材１を得ることができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、上記玄関框用表装材１が、木粉複合樹脂板１１の裏面にＶ字溝加工を施した後、約８０℃に加熱してＬ字型に折り曲げ、冷却後、平板に戻して作製される。このように、約８０℃に加熱することによって木粉複合樹脂板１１が軟化するため、請求項１に記載の発明の効果に加えて、折り曲げ時に割れや、白化が発生せず、冷却後は、Ｌ字型の形状を保つことができる。さらに、ポリオレフィン樹脂を含んでいるため、弾性的に平板に戻すことが可能であり、容積効率を良くして、平板状態で梱包、運送等を行い、施工現場では、弾性的に元のＬ字型の形状として、効率的に作業を行うことができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、上記薄肉表装材の厚みが３ｍｍ以下とされる。この程度の厚みとすることによって、請求項１に記載の発明の効果に加えて、床材との間の段差が目だ立たなくなるため、段差を埋めるための付随工事が不要となる。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、上記表面化粧シート１２のＶ字溝加工部１１１に相当する位置に保護テープ３が貼着される。このようにすることにより、請求項１に記載の発明の効果に加えて、保護テープ３として粘着テープを用いることにより、玄関框用表装材１の施工時に、万一無理な力が加わってもコーナー部等で切れることを防ぐ。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる玄関框用表装材の作製工程を示す説明図である。
【図２】既設の框に本発明の玄関框用表装材を施工する状態を側断面により示す説明図である。
【図３】既設の框に本発明の玄関框用表装材を施工し側面を露出した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１本発明の玄関框用表装材
１１木粉複合樹脂板
１１１Ｖ字溝加工部
１２化粧シート
２既設の框
２１芯材
２２木質化粧単板
２２１突板
２２２ＭＤＦ基材
２２３合板基材
３粘着テープ

Claims

玄関框に被装される薄肉表装材であって、化粧シートと、この化粧シートの裏面に貼り合わせた木粉複合樹脂板とからなるとともに、該木粉複合樹脂板の裏面にＶ字溝加工を施して加熱下に折り曲げ、冷却後に平板に弾性復帰自在とされた玄関框用表装材。
上記木粉複合樹脂板が、木粉、粉末マイカおよびポリオレフィン樹脂を含んでなる請求項１に記載の玄関框用表装材。
上記加熱温度が約８０℃である請求項１に記載の玄関框用表装材。
上記薄肉表装材の厚みが３ｍｍ以下である請求項１に記載の玄関框用表装材。
上記表面化粧シートのＶ字溝部に相当する位置に保護テープが貼着された請求項１に記載の玄関框用表装材。