JP2000300929A - フィルタエレメントの製造方法 - Google Patents
フィルタエレメントの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 波形状の濾過部の外縁部にフランジ部を一体
成形する製造方法において、フランジ部の外形の整形に
伴う素材廃棄物の発生を低減する。 【解決手段】 成形装置の下型２００と上型３００との
間に、濾過部１１０を保持、搬送する搬送プレート４０
０を挿入するとともに、この搬送プレート４００に成形
治具４４０を配置し、濾過部１１０の外縁部に沿って突
出するフランジ部１２０のうち、濾過部１１０の波形状
の折り曲げ頂部１１０ａと平行に延びる辺１２０ａを形
成する部位のフィルタ素材を、成形治具４４０によって
製品形状に対応した位置に規制した状態にて、濾過部１
１０の外縁部にフランジ部１２０を一体成形する。これ
により、折り曲げ頂部１１０ａと平行な辺１２０ａをフ
ランジ部１２０の成形と同時に 最終的な製品形状に仕
上げることができる。
成形する製造方法において、フランジ部の外形の整形に
伴う素材廃棄物の発生を低減する。 【解決手段】 成形装置の下型２００と上型３００との
間に、濾過部１１０を保持、搬送する搬送プレート４０
０を挿入するとともに、この搬送プレート４００に成形
治具４４０を配置し、濾過部１１０の外縁部に沿って突
出するフランジ部１２０のうち、濾過部１１０の波形状
の折り曲げ頂部１１０ａと平行に延びる辺１２０ａを形
成する部位のフィルタ素材を、成形治具４４０によって
製品形状に対応した位置に規制した状態にて、濾過部１
１０の外縁部にフランジ部１２０を一体成形する。これ
により、折り曲げ頂部１１０ａと平行な辺１２０ａをフ
ランジ部１２０の成形と同時に 最終的な製品形状に仕
上げることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、波形状の濾過部を
有するフィルタエレメントの製造方法に関するもので、
例えば、車両用内燃機関の空気清浄器等に用いて好適な
ものである。
有するフィルタエレメントの製造方法に関するもので、
例えば、車両用内燃機関の空気清浄器等に用いて好適な
ものである。
【０００２】
【従来の技術】本件出願人は、先に、特開平８−３０９
１３６号公報にて、波形状の濾過部と、この濾過部の外
縁部に沿って突出するフランジ部とを一体成形するフィ
ルタエレメントの製造方法を提案している。この従来技
術では、濾過部の波形状の外縁部を加熱圧縮することに
より、フランジ部を濾過部の外縁部に一体成形してい
る。
１３６号公報にて、波形状の濾過部と、この濾過部の外
縁部に沿って突出するフランジ部とを一体成形するフィ
ルタエレメントの製造方法を提案している。この従来技
術では、濾過部の波形状の外縁部を加熱圧縮することに
より、フランジ部を濾過部の外縁部に一体成形してい
る。
【０００３】すなわち、従来技術では、製品形状として
最終的に必要なフランジ部幅寸法を確保できるように、
濾過部の外縁部における加熱圧縮部位の幅寸法を設定し
ている。そして、図１（ｂ）に示すように、濾過部１１
０の外縁部にフランジ部１２０を加熱圧縮により成形し
た後、フランジ部１２０の外形を破線Ａの位置で所定寸
法に切除し、製品形状に仕上げている。
最終的に必要なフランジ部幅寸法を確保できるように、
濾過部の外縁部における加熱圧縮部位の幅寸法を設定し
ている。そして、図１（ｂ）に示すように、濾過部１１
０の外縁部にフランジ部１２０を加熱圧縮により成形し
た後、フランジ部１２０の外形を破線Ａの位置で所定寸
法に切除し、製品形状に仕上げている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、製品形状
への仕上げのために、フランジ部１２０を所定寸法に切
除（トリミング）する必要があるため、素材廃棄物が発
生し、素材使用量の無駄が生じる。また、フランジ部１
２０の外形切除の際に、その切り屑が濾過部１１０の表
面に付着してフィルタ性能に悪影響を及ぼす恐れもあっ
た。
への仕上げのために、フランジ部１２０を所定寸法に切
除（トリミング）する必要があるため、素材廃棄物が発
生し、素材使用量の無駄が生じる。また、フランジ部１
２０の外形切除の際に、その切り屑が濾過部１１０の表
面に付着してフィルタ性能に悪影響を及ぼす恐れもあっ
た。
【０００５】本発明は上記点に鑑みて、波形状の濾過部
の外縁部にフランジ部を一体成形する製造方法におい
て、フランジ部の外形の整形に伴う素材廃棄物の発生を
低減することを目的とする。
の外縁部にフランジ部を一体成形する製造方法におい
て、フランジ部の外形の整形に伴う素材廃棄物の発生を
低減することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明では、濾過部（１１０）の外
縁部に沿って突出するフランジ部（１２０）のうち、濾
過部（１１０）の波形状の折り曲げ頂部（１１０ａ）と
平行に延びる辺（１２０ａ）を形成する部位のフィルタ
素材を、製品形状に対応した位置に規制した状態にて、
濾過部（１１０）の外縁部にフランジ部（１２０）を一
体成形することを特徴としている。
め、請求項１に記載の発明では、濾過部（１１０）の外
縁部に沿って突出するフランジ部（１２０）のうち、濾
過部（１１０）の波形状の折り曲げ頂部（１１０ａ）と
平行に延びる辺（１２０ａ）を形成する部位のフィルタ
素材を、製品形状に対応した位置に規制した状態にて、
濾過部（１１０）の外縁部にフランジ部（１２０）を一
体成形することを特徴としている。
【０００７】これによると、フィルタエレメントのフラ
ンジ部（１２０）において、折り曲げ頂部（１１０ａ）
と平行な辺（１２０ａ）を、フランジ部（１２０）の成
形と同時に 最終的な製品形状に仕上げることができ
る。そのため、フィルタエレメント成形後の整形（トリ
ミング）工程において、フランジ部の外形の整形に伴う
素材廃棄物を大幅に低減できる。従って、整形工程での
切り屑が濾過部（１１０）の表面に付着するという不具
合も大幅に低減できる。
ンジ部（１２０）において、折り曲げ頂部（１１０ａ）
と平行な辺（１２０ａ）を、フランジ部（１２０）の成
形と同時に 最終的な製品形状に仕上げることができ
る。そのため、フィルタエレメント成形後の整形（トリ
ミング）工程において、フランジ部の外形の整形に伴う
素材廃棄物を大幅に低減できる。従って、整形工程での
切り屑が濾過部（１１０）の表面に付着するという不具
合も大幅に低減できる。
【０００８】しかも、フィルタ素材の規制部位が波形状
の折り曲げ頂部（１１０ａ）と平行な部位であるから、
成形時にフィルタ素材の外方への延出を規制しても、濾
過部（１１０）の波形状が不規則に変形するといった不
具合がほとんど発生せず、波形状を良好に維持できる。
請求項２に記載の発明のように、具体的には、濾過部
（１１０）が高融点の主繊維と低融点の接着繊維とを含
有するフィルタ素材からなり、フィルタ素材を接着繊維
の融点以上の温度にて加熱圧縮することにより、フラン
ジ部（１２０）を成形することができる。
の折り曲げ頂部（１１０ａ）と平行な部位であるから、
成形時にフィルタ素材の外方への延出を規制しても、濾
過部（１１０）の波形状が不規則に変形するといった不
具合がほとんど発生せず、波形状を良好に維持できる。
請求項２に記載の発明のように、具体的には、濾過部
（１１０）が高融点の主繊維と低融点の接着繊維とを含
有するフィルタ素材からなり、フィルタ素材を接着繊維
の融点以上の温度にて加熱圧縮することにより、フラン
ジ部（１２０）を成形することができる。
【０００９】更に、具体的には、請求項３に記載の発明
のように、濾過部（１１０）を保持、搬送する搬送部材
（４００）に、フィルタ素材を製品形状に対応した位置
に規制して成形する成形治具（４４０）を配置し、相対
向する第１の型（２００）および第２の型（３００）の
間に搬送部材（４００）を挿入し、第１の型（２００）
と第２の型（３００）との間でフランジ部（１２０）を
成形するという製造方法を採用できる。
のように、濾過部（１１０）を保持、搬送する搬送部材
（４００）に、フィルタ素材を製品形状に対応した位置
に規制して成形する成形治具（４４０）を配置し、相対
向する第１の型（２００）および第２の型（３００）の
間に搬送部材（４００）を挿入し、第１の型（２００）
と第２の型（３００）との間でフランジ部（１２０）を
成形するという製造方法を採用できる。
【００１０】これによると、濾過部（１１０）の搬送部
材（４００）に配置した成形治具（４４０）にて、成形
時にフィルタ素材の外方への延出を規制することがで
き、比較的簡潔な成形装置によりフランジ部（１２０）
を良好に成形することができる。また、請求項４に記載
の発明のように、成形治具（４４０）を断熱材から構成
すれば、フィルタ素材が成形治具（４４０）との接触で
温度低下することを抑制して、フィルタ素材の加熱圧縮
成形を良好に行うことができる。
材（４００）に配置した成形治具（４４０）にて、成形
時にフィルタ素材の外方への延出を規制することがで
き、比較的簡潔な成形装置によりフランジ部（１２０）
を良好に成形することができる。また、請求項４に記載
の発明のように、成形治具（４４０）を断熱材から構成
すれば、フィルタ素材が成形治具（４４０）との接触で
温度低下することを抑制して、フィルタ素材の加熱圧縮
成形を良好に行うことができる。
【００１１】また、請求項５に記載の発明のように、第
１、第２の型（２００、３００）のうち、可動型となる
型（３００）と、搬送部材（４００）との間に、搬送部
材（４００）を所定位置に位置決めする位置決め手段
（３５０、４５０）を備えれば、搬送部材（４００）に
配置した成形治具（４４０）の位置決めを的確に行っ
て、成形治具（４４０）と第１、第２の型（２００、３
００）との間で、フィルタ素材のバリ（はみ出し部）が
発生することを抑制できる。
１、第２の型（２００、３００）のうち、可動型となる
型（３００）と、搬送部材（４００）との間に、搬送部
材（４００）を所定位置に位置決めする位置決め手段
（３５０、４５０）を備えれば、搬送部材（４００）に
配置した成形治具（４４０）の位置決めを的確に行っ
て、成形治具（４４０）と第１、第２の型（２００、３
００）との間で、フィルタ素材のバリ（はみ出し部）が
発生することを抑制できる。
【００１２】また、請求項６に記載の発明のように、成
形治具（４４０）を濾過部（１１０）の波形状の折り曲
げ頂部（１１０ａ）と平行に延びる辺（１２０ａ）に沿
った直線形状とすれば、搬送部材（４００）に濾過部
（１１０）を装着する際に、濾過部（１１０）の装着を
成形治具（４４０）に妨げられることなく容易に行うこ
とができる。
形治具（４４０）を濾過部（１１０）の波形状の折り曲
げ頂部（１１０ａ）と平行に延びる辺（１２０ａ）に沿
った直線形状とすれば、搬送部材（４００）に濾過部
（１１０）を装着する際に、濾過部（１１０）の装着を
成形治具（４４０）に妨げられることなく容易に行うこ
とができる。
【００１３】また、請求項７に記載の発明のように、フ
ランジ部（１２０）の角部に円弧形状（１２０ｃ）を成
形する円弧状の補助成形治具（３３０）を、第１、第２
の型（２００、３００）のうち、可動型となる型（３０
０）に備えれば、搬送部材（４００）に濾過部（１１
０）を装着した後に、円弧状の補助成形治具（３３０）
をフィルタ素材に押し当てることができる。そのため、
濾過部（１１０）の装着作業が円弧状の補助成形治具
（３３０）によって妨げられることがない。
ランジ部（１２０）の角部に円弧形状（１２０ｃ）を成
形する円弧状の補助成形治具（３３０）を、第１、第２
の型（２００、３００）のうち、可動型となる型（３０
０）に備えれば、搬送部材（４００）に濾過部（１１
０）を装着した後に、円弧状の補助成形治具（３３０）
をフィルタ素材に押し当てることができる。そのため、
濾過部（１１０）の装着作業が円弧状の補助成形治具
（３３０）によって妨げられることがない。
【００１４】また、請求項８に記載の発明では、濾過部
（１１０）の外縁部に沿って突出するフランジ部（１２
０）のうち、濾過部（１１０）の波形状の折り曲げ頂部
（１１０ａ）と平行に延びる辺（１２０ａ）を形成する
部位、および折り曲げ頂部（１１０ａ）と直交する辺
（１２０ｂ）を形成する部位のフィルタ素材を、製品形
状に対応した位置に規制した状態にて、濾過部（１１
０）の外縁部にフランジ部（１２０）を一体成形するこ
とを特徴としている。
（１１０）の外縁部に沿って突出するフランジ部（１２
０）のうち、濾過部（１１０）の波形状の折り曲げ頂部
（１１０ａ）と平行に延びる辺（１２０ａ）を形成する
部位、および折り曲げ頂部（１１０ａ）と直交する辺
（１２０ｂ）を形成する部位のフィルタ素材を、製品形
状に対応した位置に規制した状態にて、濾過部（１１
０）の外縁部にフランジ部（１２０）を一体成形するこ
とを特徴としている。
【００１５】これにより、一度の成形でフランジ部（１
２０）の全周を一挙に製品形状に仕上げることができ
る。よって、成形後の整形（トリミング）を不要にする
ことができる。なお、上記各手段の括弧内の符号は、後
述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す
ものである。
２０）の全周を一挙に製品形状に仕上げることができ
る。よって、成形後の整形（トリミング）を不要にする
ことができる。なお、上記各手段の括弧内の符号は、後
述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す
ものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）まず、最初に、
本発明方法を適用して製造されるフィルタエレメントの
概要を説明すると、図１（ａ）は波形状の中間成形体１
００を示す。この中間成形体１００は図２に示すように
シート状のフィルタ素材１００’を折り曲げ加工（襞折
り加工）することにより波形状の濾過部１１０を形成し
ている。
本発明方法を適用して製造されるフィルタエレメントの
概要を説明すると、図１（ａ）は波形状の中間成形体１
００を示す。この中間成形体１００は図２に示すように
シート状のフィルタ素材１００’を折り曲げ加工（襞折
り加工）することにより波形状の濾過部１１０を形成し
ている。
【００１７】ここで、フィルタ素材１００’は、化繊の
不織布からなり、より具体的には、高融点の主繊維と低
融点の接着繊維とを組み合わせた素材からなる。主繊維
としては例えば、ポリエステルを用いることができ、そ
の融点は２５０°Ｃである。また、接着繊維としては例
えば、変成ポリエステルを用いることができ、その融点
は１６０°Ｃである。
不織布からなり、より具体的には、高融点の主繊維と低
融点の接着繊維とを組み合わせた素材からなる。主繊維
としては例えば、ポリエステルを用いることができ、そ
の融点は２５０°Ｃである。また、接着繊維としては例
えば、変成ポリエステルを用いることができ、その融点
は１６０°Ｃである。
【００１８】図１（ｂ）は上記中間成形体１００に対し
て前述の特開平８−３０９１３６号公報の方法を適用し
て波形状の濾過部１１０の外縁部にフランジ部１２０を
一体成形したものを示す。この従来方法では、フランジ
部１２０の４つの辺１２０ａ、１２０ｂにおいて、破線
部Ａより外周側の部分１３０を全周にわたって切除（ト
リミング）することにより、図１（ｄ）に示すフィルタ
エレメント１５０の最終的な製品形状を得ている。
て前述の特開平８−３０９１３６号公報の方法を適用し
て波形状の濾過部１１０の外縁部にフランジ部１２０を
一体成形したものを示す。この従来方法では、フランジ
部１２０の４つの辺１２０ａ、１２０ｂにおいて、破線
部Ａより外周側の部分１３０を全周にわたって切除（ト
リミング）することにより、図１（ｄ）に示すフィルタ
エレメント１５０の最終的な製品形状を得ている。
【００１９】これに対し、図１（ｃ）は後述する本第１
実施形態の方法によって、波形状の濾過部１１０の外縁
部にフランジ部１２０を一体成形したものを示す。本第
１実施形態の方法によると、矩形状フランジ部１２０の
４つの辺のうち、濾過部１１０の波形状の折り曲げ頂部
１１０ａと平行に延びる辺（短辺）１２０ａは、フラン
ジ部１２０の成形と同時に製品形状に仕上げることがで
きるので、折り曲げ頂部１１０ａと直交する方向の辺
（長辺）１２０ｂにおいて、破線部Ｂより外周側の部分
１４０を切除するだけで、図１（ｄ）の最終的な製品形
状を得ることができる。
実施形態の方法によって、波形状の濾過部１１０の外縁
部にフランジ部１２０を一体成形したものを示す。本第
１実施形態の方法によると、矩形状フランジ部１２０の
４つの辺のうち、濾過部１１０の波形状の折り曲げ頂部
１１０ａと平行に延びる辺（短辺）１２０ａは、フラン
ジ部１２０の成形と同時に製品形状に仕上げることがで
きるので、折り曲げ頂部１１０ａと直交する方向の辺
（長辺）１２０ｂにおいて、破線部Ｂより外周側の部分
１４０を切除するだけで、図１（ｄ）の最終的な製品形
状を得ることができる。
【００２０】図１（ｄ）の製品形状において、波形状の
濾過部１１０の折り曲げ頂部１１０ａと、フランジ部１
２０との間に形成される三角状の側面部１１０ｂは、左
右両側（図１の奥行き方向の両側）とも閉塞されてい
る。フランジ部１２０は、空気清浄器等の図示しない２
つのケース端面部にて気密に挟持される部分を構成す
る。このフランジ部１２０をある程度の弾性を有する状
態に成形すれば、フランジ部１２０自身にシール機能を
持たせることができる。なお、図１には、具体的寸法例
をｍｍの単位で示している。
濾過部１１０の折り曲げ頂部１１０ａと、フランジ部１
２０との間に形成される三角状の側面部１１０ｂは、左
右両側（図１の奥行き方向の両側）とも閉塞されてい
る。フランジ部１２０は、空気清浄器等の図示しない２
つのケース端面部にて気密に挟持される部分を構成す
る。このフランジ部１２０をある程度の弾性を有する状
態に成形すれば、フランジ部１２０自身にシール機能を
持たせることができる。なお、図１には、具体的寸法例
をｍｍの単位で示している。
【００２１】次に、図３は上記フランジ部１２０を加熱
圧縮により成形するための成形装置を示すもので、固定
型（第１の型）である下型２００と、可動型（第２の
型）である上型３００とを有している。下型２００は、
その中央部に矩形状の凹部２１０を有し、この凹部２１
０の外縁部を取り囲むように平坦状の加圧成形面２２０
を形成している。
圧縮により成形するための成形装置を示すもので、固定
型（第１の型）である下型２００と、可動型（第２の
型）である上型３００とを有している。下型２００は、
その中央部に矩形状の凹部２１０を有し、この凹部２１
０の外縁部を取り囲むように平坦状の加圧成形面２２０
を形成している。
【００２２】上型３００は図示しない駆動機構より上下
動可能になっている。上型３００の中央部には、下型２
００の中央凹部２１０に対向するようにして波形凹部３
１０が形成してある。この波形凹部３１０は、波形状の
中間成形体１００の全幅寸法Ｗ１（例えば、２７３ｍ
ｍ）より所定寸法だけ小さい幅寸法Ｗ２（例えば、２１
２ｍｍ）に設計してある。これにより、中間成形体１０
０の幅方向において、幅寸法Ｗ２の中央部を上型３００
の中央部の波形凹部３１０内に収納できるようになって
いる。
動可能になっている。上型３００の中央部には、下型２
００の中央凹部２１０に対向するようにして波形凹部３
１０が形成してある。この波形凹部３１０は、波形状の
中間成形体１００の全幅寸法Ｗ１（例えば、２７３ｍ
ｍ）より所定寸法だけ小さい幅寸法Ｗ２（例えば、２１
２ｍｍ）に設計してある。これにより、中間成形体１０
０の幅方向において、幅寸法Ｗ２の中央部を上型３００
の中央部の波形凹部３１０内に収納できるようになって
いる。
【００２３】そして、上型３００において、中央部の波
形凹部３１０の外縁部を取り囲むように平坦状の加圧成
形面３２０を形成している。この加圧成形面３２０は、
下型２００の加圧成形面２２０に対向配置され、この両
加圧成形面２２０、３２０の間でフランジ部１２０を加
熱圧縮して成形するようになっている。下型２００およ
び上型３００の内部には、それぞれの加圧成形面２２
０、３２０に近接して全周にわたって加熱手段としての
電気ヒータ（図示せず）が配置されている。この電気ヒ
ータによる加熱温度は、前記した主繊維の融点より低く
て、接着繊維の融点より高い温度、例えば、２３０°Ｃ
に設定してある。
形凹部３１０の外縁部を取り囲むように平坦状の加圧成
形面３２０を形成している。この加圧成形面３２０は、
下型２００の加圧成形面２２０に対向配置され、この両
加圧成形面２２０、３２０の間でフランジ部１２０を加
熱圧縮して成形するようになっている。下型２００およ
び上型３００の内部には、それぞれの加圧成形面２２
０、３２０に近接して全周にわたって加熱手段としての
電気ヒータ（図示せず）が配置されている。この電気ヒ
ータによる加熱温度は、前記した主繊維の融点より低く
て、接着繊維の融点より高い温度、例えば、２３０°Ｃ
に設定してある。
【００２４】次に、搬送プレート（搬送部材）４００は
波形状の中間成形体１００を保持し搬送するものであ
り、そのため、搬送プレート４００の中央部には上方へ
波形状に突出する支持体４１０を配置している。この支
持体４２０の幅寸法は、上記幅寸法Ｗ２より僅かに小さ
いＷ３（例えば、２１０．５ｍｍ）であり、その外形は
矩形である。
波形状の中間成形体１００を保持し搬送するものであ
り、そのため、搬送プレート４００の中央部には上方へ
波形状に突出する支持体４１０を配置している。この支
持体４２０の幅寸法は、上記幅寸法Ｗ２より僅かに小さ
いＷ３（例えば、２１０．５ｍｍ）であり、その外形は
矩形である。
【００２５】搬送プレート４００において、支持体４１
０の矩形状の外形部の外側には、矩形の穴部４２０が形
成してある。この矩形の穴部４２０の大きさは、その内
縁部が下型２００と上型３００の外側に位置するように
設計してある。これにより、フランジ部１２０の成形時
には、搬送プレート４００の穴部４２０内側に下型２０
０と上型３００が位置して、フランジ部１２０を成形す
ることができる。
０の矩形状の外形部の外側には、矩形の穴部４２０が形
成してある。この矩形の穴部４２０の大きさは、その内
縁部が下型２００と上型３００の外側に位置するように
設計してある。これにより、フランジ部１２０の成形時
には、搬送プレート４００の穴部４２０内側に下型２０
０と上型３００が位置して、フランジ部１２０を成形す
ることができる。
【００２６】一方、支持体４１０の外側端面の底部から
複数（本例では４本）の連結棒４３０が水平方向に突出
し、この連結棒４３０を介して支持体４１０を搬送プレ
ート４００に一体に連結している。なお、図３では図示
を省略したが、下型２００の加圧成形面２２０には、４
本の連結棒４３０を収納できる凹部が４箇所形成してあ
り、この凹部内に連結棒４３０を収納できるようになっ
ている。
複数（本例では４本）の連結棒４３０が水平方向に突出
し、この連結棒４３０を介して支持体４１０を搬送プレ
ート４００に一体に連結している。なお、図３では図示
を省略したが、下型２００の加圧成形面２２０には、４
本の連結棒４３０を収納できる凹部が４箇所形成してあ
り、この凹部内に連結棒４３０を収納できるようになっ
ている。
【００２７】下型２００には図示しない可動治具（可動
型）が装備されており、この可動治具は、上型３００側
に設けられた図示しない駆動機構（プッシャー）により
上型３００の上下動に連動して水平方向に移動可能にな
っている。連結棒４３０の収納後に、可動治具が下型２
００の側方から水平方向に前進して上記凹部を閉塞し、
可動治具の上面部が下型２００の加圧成形面２２０と同
一平面を形成するようになっている。
型）が装備されており、この可動治具は、上型３００側
に設けられた図示しない駆動機構（プッシャー）により
上型３００の上下動に連動して水平方向に移動可能にな
っている。連結棒４３０の収納後に、可動治具が下型２
００の側方から水平方向に前進して上記凹部を閉塞し、
可動治具の上面部が下型２００の加圧成形面２２０と同
一平面を形成するようになっている。
【００２８】また、搬送プレート４００には、フランジ
部１２０のうち、波形状の折り曲げ頂部１１０ａと平行
に延びる辺１２０ａを形成する部位のフィルタ素材を、
成形時に製品形状に対応した位置に規制して成形するた
めの一対の成形治具４４０、４４０が配置し、固定して
ある。この成形治具４４０は、上記折り曲げ頂部１１０
ａと平行に延びる辺１２０ａに沿った平板（直線）形状
であって、その内側面が穴部４２０の内側面と同一面を
形成し、かつ、支持体４１０の外側端面に対向するよう
に成形治具４４０は配置してある。
部１２０のうち、波形状の折り曲げ頂部１１０ａと平行
に延びる辺１２０ａを形成する部位のフィルタ素材を、
成形時に製品形状に対応した位置に規制して成形するた
めの一対の成形治具４４０、４４０が配置し、固定して
ある。この成形治具４４０は、上記折り曲げ頂部１１０
ａと平行に延びる辺１２０ａに沿った平板（直線）形状
であって、その内側面が穴部４２０の内側面と同一面を
形成し、かつ、支持体４１０の外側端面に対向するよう
に成形治具４４０は配置してある。
【００２９】また、成形治具４４０の幅寸法Ｗ４は、支
持体４１０の幅寸法Ｗ３より小さくしてあり、例えば、
１８０ｍｍである。また、成形治具４４０は断熱材で形
成してある。この断熱材は、加熱圧縮による成形時にフ
ィルタ素材の温度が成形治具４４０との接触により低下
するのを抑制するために用いている。この断熱材として
は、成形時の加熱温度（例えば、２３０°Ｃ）に耐える
耐熱性を有し、かつ、成形後の加工（機械加工）の寸法
精度の良い樹脂、例えば、ポリイミド１００％樹脂が好
適である。
持体４１０の幅寸法Ｗ３より小さくしてあり、例えば、
１８０ｍｍである。また、成形治具４４０は断熱材で形
成してある。この断熱材は、加熱圧縮による成形時にフ
ィルタ素材の温度が成形治具４４０との接触により低下
するのを抑制するために用いている。この断熱材として
は、成形時の加熱温度（例えば、２３０°Ｃ）に耐える
耐熱性を有し、かつ、成形後の加工（機械加工）の寸法
精度の良い樹脂、例えば、ポリイミド１００％樹脂が好
適である。
【００３０】また、上型３００側には、円弧状の補助成
形治具３３０が矩形状フランジ部１２０の４箇所の角部
に対応するように４箇所に配置されている。この補助成
形治具３３０は、矩形状フランジ部１２０の４箇所の角
部に円弧形状１２０ｃを成形するためのもので、各補助
成形治具３３０はそれぞれピン状の連結部材３４０を持
つ押し込み機構（図示せず）に連結され、上型３００側
に保持されている。
形治具３３０が矩形状フランジ部１２０の４箇所の角部
に対応するように４箇所に配置されている。この補助成
形治具３３０は、矩形状フランジ部１２０の４箇所の角
部に円弧形状１２０ｃを成形するためのもので、各補助
成形治具３３０はそれぞれピン状の連結部材３４０を持
つ押し込み機構（図示せず）に連結され、上型３００側
に保持されている。
【００３１】図４は上型３００側の円弧状の補助成形治
具３３０と、搬送プレート４００側の成形治具４４０と
の関係を図示するもので、上型３００の下降に先行し
て、円弧状の補助成形治具３３０が下降および前進して
搬送プレート４００側の成形治具４４０の側方に連続し
て位置するようになっている。補助成形治具３３０は、
具体的には、その内側に位置する円弧状部３３０ａと、
この円弧状部３３０ａの外側に位置して円弧状部３３０
ａを補強する補強体３３０ｂとを図示しない締結手段
（ボルト等）により一体に連結した構造である。円弧状
部３３０ａは、成形時にフィルタ素材の温度が低下する
のを抑制するために、断熱材（例えば、前述の耐熱性樹
脂）で形成してあり、一方、補強体３３０ｂは鉄等の金
属で形成してある。
具３３０と、搬送プレート４００側の成形治具４４０と
の関係を図示するもので、上型３００の下降に先行し
て、円弧状の補助成形治具３３０が下降および前進して
搬送プレート４００側の成形治具４４０の側方に連続し
て位置するようになっている。補助成形治具３３０は、
具体的には、その内側に位置する円弧状部３３０ａと、
この円弧状部３３０ａの外側に位置して円弧状部３３０
ａを補強する補強体３３０ｂとを図示しない締結手段
（ボルト等）により一体に連結した構造である。円弧状
部３３０ａは、成形時にフィルタ素材の温度が低下する
のを抑制するために、断熱材（例えば、前述の耐熱性樹
脂）で形成してあり、一方、補強体３３０ｂは鉄等の金
属で形成してある。
【００３２】この補強体３３０ｂは連結部材３４０との
連結のために用いるとともに、断熱材からなる円弧状部
３３０ａの強度不足を補って、フランジ部１２０の角部
の円弧形状１２０ｃを一定の保持力により所定位置に押
し込むことができるようにするものである。更に、下型
２００および上型３００と、搬送プレート４００との位
置決めを行う位置決め手段として、搬送プレート４００
の外縁部寄りの対角線上の２箇所に円形の位置決め穴４
５０を開けるとともに、上型３００には、この２箇所の
位置決め穴４５０内にガタなく密接挿入できる２本の位
置決めピン３５０が設けてある。この位置決めピン３５
０は、上型３００の下降前に、先行して、ピン駆動機構
（図示せず）により搬送プレート４００の位置決め穴４
５０内に挿入される。
連結のために用いるとともに、断熱材からなる円弧状部
３３０ａの強度不足を補って、フランジ部１２０の角部
の円弧形状１２０ｃを一定の保持力により所定位置に押
し込むことができるようにするものである。更に、下型
２００および上型３００と、搬送プレート４００との位
置決めを行う位置決め手段として、搬送プレート４００
の外縁部寄りの対角線上の２箇所に円形の位置決め穴４
５０を開けるとともに、上型３００には、この２箇所の
位置決め穴４５０内にガタなく密接挿入できる２本の位
置決めピン３５０が設けてある。この位置決めピン３５
０は、上型３００の下降前に、先行して、ピン駆動機構
（図示せず）により搬送プレート４００の位置決め穴４
５０内に挿入される。
【００３３】なお、搬送プレート４００の搬送手段は、
本例では、図示しない回転インデックス装置（回転移動
装置）により構成しており、回転インデックス装置上に
搬送プレート４００は搭載される。そして、回転インデ
ックス装置の回転に伴って成形装置の下型２００と上型
３００間に搬送プレート４００を入出するようになって
いる。
本例では、図示しない回転インデックス装置（回転移動
装置）により構成しており、回転インデックス装置上に
搬送プレート４００は搭載される。そして、回転インデ
ックス装置の回転に伴って成形装置の下型２００と上型
３００間に搬送プレート４００を入出するようになって
いる。
【００３４】また、搬送プレート４００はフィルタエレ
メント１５０の最終製品形状を成形した後に、回転イン
デックス装置の回転により成形装置の下型２００と上型
３００間から出て、冷却用型に入出するようになってい
る。次に、本第１実施形態によるフィルタエレメントの
製造方法を説明する。 （１）中間成形体１００の折り曲げ加工 図２に示すようにシート状のフィルタ素材１００’を波
形状に折り曲げ加工（襞折り加工）して、波形状の中間
成形体１００を成形する。 （２）搬送プレート４００への中間成形体１００の装着
工程 回転インデックス装置上に搭載された搬送プレート４０
０が成形装置の下型２００と上型３００の外部に位置し
ている状態において、搬送プレート４００の波形状の支
持体４１０上に中間成形体１００の波形状を嵌合保持し
て、中間成形体１００を支持体４１０上に装着する。
メント１５０の最終製品形状を成形した後に、回転イン
デックス装置の回転により成形装置の下型２００と上型
３００間から出て、冷却用型に入出するようになってい
る。次に、本第１実施形態によるフィルタエレメントの
製造方法を説明する。 （１）中間成形体１００の折り曲げ加工 図２に示すようにシート状のフィルタ素材１００’を波
形状に折り曲げ加工（襞折り加工）して、波形状の中間
成形体１００を成形する。 （２）搬送プレート４００への中間成形体１００の装着
工程 回転インデックス装置上に搭載された搬送プレート４０
０が成形装置の下型２００と上型３００の外部に位置し
ている状態において、搬送プレート４００の波形状の支
持体４１０上に中間成形体１００の波形状を嵌合保持し
て、中間成形体１００を支持体４１０上に装着する。
【００３５】この装着工程では、搬送プレート４００の
一対の成形治具４４０により中間成形体１００の波形状
両端部を規制するだけであって、中間成形体１００のそ
の他の部位は何ら規制されないので、中間成形体１００
の装着作業は極めて簡単に行うことができる。因みに、
円弧状補助成形治具３３０に相当する部分を成形治具４
４０に一体に設けると、中間成形体１００の角部を押し
曲げる必要があるので、中間成形体１００の装着作業性
が悪化する。 （３）加熱圧縮成形工程 中間成形体１００の装着工程終了後に、回転インデッ
クス装置を所定角度回転して、搬送プレート４００を図
３のように成形装置の下型２００と上型３００の間に搬
送する。
一対の成形治具４４０により中間成形体１００の波形状
両端部を規制するだけであって、中間成形体１００のそ
の他の部位は何ら規制されないので、中間成形体１００
の装着作業は極めて簡単に行うことができる。因みに、
円弧状補助成形治具３３０に相当する部分を成形治具４
４０に一体に設けると、中間成形体１００の角部を押し
曲げる必要があるので、中間成形体１００の装着作業性
が悪化する。 （３）加熱圧縮成形工程 中間成形体１００の装着工程終了後に、回転インデッ
クス装置を所定角度回転して、搬送プレート４００を図
３のように成形装置の下型２００と上型３００の間に搬
送する。
【００３６】次に、上型３００側に設けてある２本の
位置決めピン３５０を図示しないピン駆動機構により下
降させて、搬送プレート４００の２箇所の位置決め穴４
５０内に挿入する。この位置決めピン３５０と位置決め
穴４５０との嵌合（ガタのない密接嵌合）により、搬送
プレート４００を上型３００および下型２００に対して
正確に位置決めできる。
位置決めピン３５０を図示しないピン駆動機構により下
降させて、搬送プレート４００の２箇所の位置決め穴４
５０内に挿入する。この位置決めピン３５０と位置決め
穴４５０との嵌合（ガタのない密接嵌合）により、搬送
プレート４００を上型３００および下型２００に対して
正確に位置決めできる。
【００３７】上記位置決めの後に、搬送プレート４０
０を図示しないプレート駆動機構により下降させて、搬
送プレート４００の連結棒４３０を下型２００の加圧成
形面２２０の凹部（図示せず）内に収納する。このと
き、搬送プレート４００の支持体４１０は下型２００の
中央凹部４２０内に位置するので、支持体４１０の底部
が下型２００の加圧成形面２２０と干渉することはな
い。
０を図示しないプレート駆動機構により下降させて、搬
送プレート４００の連結棒４３０を下型２００の加圧成
形面２２０の凹部（図示せず）内に収納する。このと
き、搬送プレート４００の支持体４１０は下型２００の
中央凹部４２０内に位置するので、支持体４１０の底部
が下型２００の加圧成形面２２０と干渉することはな
い。
【００３８】この後に、上型３００の下降が開始され
ると、これに連動して、上型３００側の駆動機構（図示
せず）により下型２００の可動治具（図示せず）が、下
型２００の側方から水平方向に前進して上記連結棒４３
０の収納用凹部を閉塞し、可動治具の上面部が下型２０
０の加圧成形面２２０と同一平面を形成する。また、上
型３００の下降に連動して、上型３００側の円弧状補助
成形治具３３０を図示しない押し込み機構によりピン状
の連結部材３４０を介して搬送プレート４００の上面に
接するまで下降させ、その後に、円弧状補助成形治具３
３０を図４（ａ）の矢印Ｃのごとく中間成形体１００の
角部に向かって前進させる。これにより、図４（ｂ）の
ごとく中間成形体１００の角部を補助成形治具３３０に
沿った円弧状に押し込むことができる。
ると、これに連動して、上型３００側の駆動機構（図示
せず）により下型２００の可動治具（図示せず）が、下
型２００の側方から水平方向に前進して上記連結棒４３
０の収納用凹部を閉塞し、可動治具の上面部が下型２０
０の加圧成形面２２０と同一平面を形成する。また、上
型３００の下降に連動して、上型３００側の円弧状補助
成形治具３３０を図示しない押し込み機構によりピン状
の連結部材３４０を介して搬送プレート４００の上面に
接するまで下降させ、その後に、円弧状補助成形治具３
３０を図４（ａ）の矢印Ｃのごとく中間成形体１００の
角部に向かって前進させる。これにより、図４（ｂ）の
ごとく中間成形体１００の角部を補助成形治具３３０に
沿った円弧状に押し込むことができる。
【００３９】この補助成形治具３３０による中間成形体
１００の角部の押し込みは上型３００が中間成形体１０
０に接触する前に完了する。 この後に、上型３００の下降が更に進行すると、上型
３００の加圧成形面３２０と中間成形体１００の波形状
の外縁部との接触が開始され、フランジ部１２０の成形
が開始される。ここで、図５、６は矩形状フランジ部１
２０のうち、波形状の折り曲げ頂部１１０ａと平行に延
びる辺１２０ａ（図１参照）の成形過程を示している。
１００の角部の押し込みは上型３００が中間成形体１０
０に接触する前に完了する。 この後に、上型３００の下降が更に進行すると、上型
３００の加圧成形面３２０と中間成形体１００の波形状
の外縁部との接触が開始され、フランジ部１２０の成形
が開始される。ここで、図５、６は矩形状フランジ部１
２０のうち、波形状の折り曲げ頂部１１０ａと平行に延
びる辺１２０ａ（図１参照）の成形過程を示している。
【００４０】本例では、下型２００と上型３００の加圧
成形面２２０、３２０との間に中間成形体１００の波形
状両端の外縁部（１．５山分）を挟んで、この外縁部の
フィルタ素材を前記した２３０°Ｃの温度で加熱圧縮し
て、辺１２０ａ部分を成形する。これと同時に、矩形状
フランジ部１２０のうち、波形状の折り曲げ頂部１１０
ａと直交する側の辺１２０ｂ（図１参照）においても、
中間成形体１００の波形状の左右両側の外縁部を上型３
００の波形凹部３１０の内壁と支持体４１０の側面との
間で挟み、更に両加圧成形面２２０、３２０により、こ
の左右両側の外縁部のフィルタ素材を加熱圧縮すること
により、辺１２０ｂ部分を成形する。
成形面２２０、３２０との間に中間成形体１００の波形
状両端の外縁部（１．５山分）を挟んで、この外縁部の
フィルタ素材を前記した２３０°Ｃの温度で加熱圧縮し
て、辺１２０ａ部分を成形する。これと同時に、矩形状
フランジ部１２０のうち、波形状の折り曲げ頂部１１０
ａと直交する側の辺１２０ｂ（図１参照）においても、
中間成形体１００の波形状の左右両側の外縁部を上型３
００の波形凹部３１０の内壁と支持体４１０の側面との
間で挟み、更に両加圧成形面２２０、３２０により、こ
の左右両側の外縁部のフィルタ素材を加熱圧縮すること
により、辺１２０ｂ部分を成形する。
【００４１】波形状の折り曲げ頂部１１０ａと平行に延
びる辺（短辺）１２０ａにおいては、成形治具４４０と
補助成形治具３３０とによりフィルタ素材を製品形状に
対応した位置に規制して、フランジ部１２０を成形す
る。そのため、フランジ部１２０の短辺１２０ａの部分
は成形と同時に製品形状に仕上げることができる。図５
（ｃ）は、本発明の比較例であり、搬送プレート４００
の位置決めを正確に行うことができなかった場合であ
り、上下の型２００、３００と成形治具４４０との間に
隙間が発生し、フランジ部１２０の端部にバリＤが生じ
るという不具合がある。
びる辺（短辺）１２０ａにおいては、成形治具４４０と
補助成形治具３３０とによりフィルタ素材を製品形状に
対応した位置に規制して、フランジ部１２０を成形す
る。そのため、フランジ部１２０の短辺１２０ａの部分
は成形と同時に製品形状に仕上げることができる。図５
（ｃ）は、本発明の比較例であり、搬送プレート４００
の位置決めを正確に行うことができなかった場合であ
り、上下の型２００、３００と成形治具４４０との間に
隙間が発生し、フランジ部１２０の端部にバリＤが生じ
るという不具合がある。
【００４２】これに対し、本実施形態によると、位置決
めピン３５０と位置決め穴４５０との嵌合により、搬送
プレート４００を図５（ａ）の矢印Ｅ，Ｆの両方向とも
正確に位置決めすることができるので、図５（ｂ）に示
すように、上下の型２００、３００と成形治具４４０と
の間の隙間を僅少値（例えば、０．５ｍｍ以下）に抑え
て、上記バリＤの発生を防止できる。
めピン３５０と位置決め穴４５０との嵌合により、搬送
プレート４００を図５（ａ）の矢印Ｅ，Ｆの両方向とも
正確に位置決めすることができるので、図５（ｂ）に示
すように、上下の型２００、３００と成形治具４４０と
の間の隙間を僅少値（例えば、０．５ｍｍ以下）に抑え
て、上記バリＤの発生を防止できる。
【００４３】一方、波形状の折り曲げ頂部１１０ａと直
交する側の辺（長辺）１２０ｂの成形においては、中間
成形体１００の波形状の左右両側の外縁部を波形凹部３
１０の内壁と支持体４１０の側面との間で所定量挟ん
で、フィルタ素材を加熱圧縮することにより、三角状の
閉塞した側面部１１０ｂを成形する。この長辺１２０ｂ
側の成形においては、折り曲げ頂部１１０ａと直交する
外縁部を強制的に圧縮するので、もし上記成形治具４４
０と同様の成形治具を用いて、フィルタ素材が長辺１２
０ｂの外方側へ延出することを規制すると、濾過部１１
０の波形状が不規則に変形して、濾過性能低下の原因と
なる場合がある。
交する側の辺（長辺）１２０ｂの成形においては、中間
成形体１００の波形状の左右両側の外縁部を波形凹部３
１０の内壁と支持体４１０の側面との間で所定量挟ん
で、フィルタ素材を加熱圧縮することにより、三角状の
閉塞した側面部１１０ｂを成形する。この長辺１２０ｂ
側の成形においては、折り曲げ頂部１１０ａと直交する
外縁部を強制的に圧縮するので、もし上記成形治具４４
０と同様の成形治具を用いて、フィルタ素材が長辺１２
０ｂの外方側へ延出することを規制すると、濾過部１１
０の波形状が不規則に変形して、濾過性能低下の原因と
なる場合がある。
【００４４】しかし、本実施形態によると、フランジ部
１２０のうち、長辺１２０ｂ側の成形に際して、フィル
タ素材の外方側への延出を成形治具により規制しないか
ら、濾過部１１０の波形状の不規則な変形は生じない。
なお、上記したフランジ部１２０の成形工程においては
フィルタエレメント１５０の補強部の成形も同時に行
う。この補強部は特開平８−３０９１３６号公報と基本
的に同様のもので、濾過部１１０よりも圧縮度を高める
ことにより、薄くて強度の高い部分を構成する。この補
強部は具体的には、図示しないが、波形状の折り曲げ頂
部１１０ａの部位、および フランジ部１２０の う
ち、濾過部１１０寄りの付け根部等に成形する。
１２０のうち、長辺１２０ｂ側の成形に際して、フィル
タ素材の外方側への延出を成形治具により規制しないか
ら、濾過部１１０の波形状の不規則な変形は生じない。
なお、上記したフランジ部１２０の成形工程においては
フィルタエレメント１５０の補強部の成形も同時に行
う。この補強部は特開平８−３０９１３６号公報と基本
的に同様のもので、濾過部１１０よりも圧縮度を高める
ことにより、薄くて強度の高い部分を構成する。この補
強部は具体的には、図示しないが、波形状の折り曲げ頂
部１１０ａの部位、および フランジ部１２０の う
ち、濾過部１１０寄りの付け根部等に成形する。
【００４５】（４）冷却工程工程 上記成形工程が終了すると、図１（ｃ）に示す成形品が
得られ、その後に、回転インデックス装置を所定角度回
転して、成形品を装着したまま搬送プレート４００を図
示しない冷却用型の下型と上型の間に搬送する。この冷
却用型は、その内部に冷却水が循環することにより、常
温近傍の低温に維持されているので、冷却用型の下型と
上型の間で成形品を挟むことにより、成形品を急速に冷
却することができる。
得られ、その後に、回転インデックス装置を所定角度回
転して、成形品を装着したまま搬送プレート４００を図
示しない冷却用型の下型と上型の間に搬送する。この冷
却用型は、その内部に冷却水が循環することにより、常
温近傍の低温に維持されているので、冷却用型の下型と
上型の間で成形品を挟むことにより、成形品を急速に冷
却することができる。
【００４６】（４）整形（トリミング）工程 上記冷却工程が終了した成形品を取り出して、整形用の
切断装置に移送し、成形品の破線部Ｂより外周側の部分
１４０（図１（ｃ）参照）を切除することにより、図１
（ｄ）の最終的な製品形状を得ることができる。 （第２実施形態）図７、８は第２実施形態を示す。第１
実施形態では、矩形状フランジ部１２０の折り曲げ頂部
１１０ａと平行な短辺１２０ａのフィルタ素材が外方側
へ延出することを成形治具４４０により規制して、フラ
ンジ部１２０の成形と同時に短辺１２０ａを製品形状に
仕上げている。これに反し、波形状の折り曲げ頂部１１
０ａと直交する長辺１２０ｂ側の成形においては成形治
具を配置せず、フィルタ素材の外方側への延出を規制し
ないようにしている。
切断装置に移送し、成形品の破線部Ｂより外周側の部分
１４０（図１（ｃ）参照）を切除することにより、図１
（ｄ）の最終的な製品形状を得ることができる。 （第２実施形態）図７、８は第２実施形態を示す。第１
実施形態では、矩形状フランジ部１２０の折り曲げ頂部
１１０ａと平行な短辺１２０ａのフィルタ素材が外方側
へ延出することを成形治具４４０により規制して、フラ
ンジ部１２０の成形と同時に短辺１２０ａを製品形状に
仕上げている。これに反し、波形状の折り曲げ頂部１１
０ａと直交する長辺１２０ｂ側の成形においては成形治
具を配置せず、フィルタ素材の外方側への延出を規制し
ないようにしている。
【００４７】そこで、第２実施形態では、矩形状フラン
ジ部１２０の折り曲げ頂部１１０ａと平行な短辺１２０
ａ、および直交する長辺１２０ｂにおいて両方とも、フ
ィルタ素材の外方側への延出を規制して、矩形状フラン
ジ部１２０の全周を一度の成形で一挙に製品形状に仕上
げることができるようにしている。このため、第２実施
形態では、成形装置の上型３００に波形状の折り曲げ頂
部１１０ａと直交する長辺１２０ｂ側においてフィルタ
素材の延出を規制するための成形治具３６０を追加して
いる。この成形治具３６０は、成形治具４４０と同様に
断熱材にて平板状（直線状）に成形されている。
ジ部１２０の折り曲げ頂部１１０ａと平行な短辺１２０
ａ、および直交する長辺１２０ｂにおいて両方とも、フ
ィルタ素材の外方側への延出を規制して、矩形状フラン
ジ部１２０の全周を一度の成形で一挙に製品形状に仕上
げることができるようにしている。このため、第２実施
形態では、成形装置の上型３００に波形状の折り曲げ頂
部１１０ａと直交する長辺１２０ｂ側においてフィルタ
素材の延出を規制するための成形治具３６０を追加して
いる。この成形治具３６０は、成形治具４４０と同様に
断熱材にて平板状（直線状）に成形されている。
【００４８】そして、この成形治具３６０は円弧状補助
成形治具３３０と同様に、図示しない押し込み機構によ
りピン状の連結部材３７０を介して上型３００側に設け
られ、上型３００の下降に連動して、図８（ａ）の位置
に下降し、その後に、成形治具３６０が図８（ａ）の矢
印Ｇ方向に前進して、図８（ｂ）の位置に到達する。こ
の図８（ｂ）の状態では、短辺１２０ａ側の２つの成形
治具４４０、長辺１２０ｂ側の２つの成形治具３６０、
および４隅の４つの円弧状補助成形治具３３０により、
矩形状フランジ部１２０の全周を取り囲むので、矩形状
フランジ部１２０の全周においてフィルタ素材の外方側
への延出を規制できる。そのため、図８（ｃ）に示すよ
うに、上型３００を下降させて、矩形状フランジ部１２
０の成形（加熱圧縮）を行えば、一度の成形で一挙に図
８（ｄ）の製品形状（図１（ｄ）と同じ）に仕上げるこ
とができる。よって、成形後の整形（トリミング）が一
切不要となる。
成形治具３３０と同様に、図示しない押し込み機構によ
りピン状の連結部材３７０を介して上型３００側に設け
られ、上型３００の下降に連動して、図８（ａ）の位置
に下降し、その後に、成形治具３６０が図８（ａ）の矢
印Ｇ方向に前進して、図８（ｂ）の位置に到達する。こ
の図８（ｂ）の状態では、短辺１２０ａ側の２つの成形
治具４４０、長辺１２０ｂ側の２つの成形治具３６０、
および４隅の４つの円弧状補助成形治具３３０により、
矩形状フランジ部１２０の全周を取り囲むので、矩形状
フランジ部１２０の全周においてフィルタ素材の外方側
への延出を規制できる。そのため、図８（ｃ）に示すよ
うに、上型３００を下降させて、矩形状フランジ部１２
０の成形（加熱圧縮）を行えば、一度の成形で一挙に図
８（ｄ）の製品形状（図１（ｄ）と同じ）に仕上げるこ
とができる。よって、成形後の整形（トリミング）が一
切不要となる。
【００４９】しかし、その反面、第２実施形態では、成
形治具３６０の追加により前述した濾過部１１０の波形
状の不規則な変形が生じやすい傾向にある。 （第３実施形態）図９は第３実施形態を示す。第１、第
２実施形態では、短辺１２０ａ側の２つの成形治具４４
０と４隅の円弧状補助成形治具３３０とを別体としてい
るので、この両成形治具４４０、３３０の接続部位に
て、フランジ部１２０の外周面に段差が生じることがあ
る。そこで、第３実施形態では、図９に示すように短辺
１２０ａ側の成形治具４４０に４隅の円弧状補助成形治
具３３０に相当する円弧状部４４０ａを一体成形して、
上記段差の発生を防止している。
形治具３６０の追加により前述した濾過部１１０の波形
状の不規則な変形が生じやすい傾向にある。 （第３実施形態）図９は第３実施形態を示す。第１、第
２実施形態では、短辺１２０ａ側の２つの成形治具４４
０と４隅の円弧状補助成形治具３３０とを別体としてい
るので、この両成形治具４４０、３３０の接続部位に
て、フランジ部１２０の外周面に段差が生じることがあ
る。そこで、第３実施形態では、図９に示すように短辺
１２０ａ側の成形治具４４０に４隅の円弧状補助成形治
具３３０に相当する円弧状部４４０ａを一体成形して、
上記段差の発生を防止している。
【００５０】具体的には、成形治具４４０に円弧状部４
４０ａを鉄等の金属により一体成形するとともに、その
内側部に断熱材４４０ｂを一体に結合している。 （他の実施形態）なお、本発明方法を適用するフィルタ
エレメントの平面形状として、単純な矩形状に限らず、
図１０に示すように矩形の一部に切り欠きＨを有する形
状であってもよい。
４０ａを鉄等の金属により一体成形するとともに、その
内側部に断熱材４４０ｂを一体に結合している。 （他の実施形態）なお、本発明方法を適用するフィルタ
エレメントの平面形状として、単純な矩形状に限らず、
図１０に示すように矩形の一部に切り欠きＨを有する形
状であってもよい。
【００５１】また、上述の実施形態では、成形時にフィ
ルタ素材の温度が低下するのを抑制するために、成形治
具４４０、３６０を断熱材で成形しているが、この成形
治具４４０、３６０を金属製とし、その内部に電気ヒー
タを内蔵する構造としてもよい。
ルタ素材の温度が低下するのを抑制するために、成形治
具４４０、３６０を断熱材で成形しているが、この成形
治具４４０、３６０を金属製とし、その内部に電気ヒー
タを内蔵する構造としてもよい。
【図１】本発明方法および従来方法による成形形状と整
形工程との関係を示す説明図である。
形工程との関係を示す説明図である。
【図２】中間成形体の波形状の折り曲げ工程の説明図で
ある。
ある。
【図３】本発明方法の第１実施形態の成形装置を示す斜
視図である。
視図である。
【図４】本発明方法の第１実施形態によるフランジ部の
成形工程の説明図である。
成形工程の説明図である。
【図５】本発明方法の第１実施形態によるフランジ部の
成形工程の説明図である。
成形工程の説明図である。
【図６】本発明方法の第１実施形態によるフランジ部の
成形工程の説明図である。
成形工程の説明図である。
【図７】本発明方法の第２実施形態の成形装置を示す斜
視図である。
視図である。
【図８】本発明方法の第２実施形態によるフランジ部の
成形工程の説明図である。
成形工程の説明図である。
【図９】本発明方法の第３実施形態による成形治具を示
す要部斜視図である。
す要部斜視図である。
【図１０】本発明方法を適用するフィルタエレメントの
変形例を示す平面図である。
変形例を示す平面図である。
１００…中間成形体、１１０…濾過部、 １１０ａ…折
り曲げ頂部、２００…下型、３００…上型、３３０…円
弧状補助成形治具、４００…搬送プレート、４４０、３
６０…成形治具。
り曲げ頂部、２００…下型、３００…上型、３３０…円
弧状補助成形治具、４００…搬送プレート、４４０、３
６０…成形治具。
Claims (8)
- 【請求項１】 波形状の濾過部（１１０）と、この濾過
部（１１０）の外縁部に沿って突出するフランジ部（１
２０）とを一体成形するフィルタエレメントの製造方法
であって、 前記フランジ部（１２０）のうち、前記濾過部（１１
０）の波形状の折り曲げ頂部（１１０ａ）と平行に延び
る辺（１２０ａ）を形成する部位のフィルタ素材を、製
品形状に対応した位置に規制した状態にて、前記濾過部
（１１０）の外縁部に前記フランジ部（１２０）を一体
成形することを特徴とするフィルタエレメントの製造方
法。 - 【請求項２】 前記濾過部（１１０）は高融点の主繊維
と低融点の接着繊維とを含有するフィルタ素材からな
り、 前記フィルタ素材を前記接着繊維の融点以上の温度にて
加熱圧縮することにより、前記フランジ部（１２０）を
成形することを特徴とする請求項１に記載のフィルタエ
レメントの製造方法。 - 【請求項３】 前記濾過部（１１０）を保持、搬送する
搬送部材（４００）に、前記フィルタ素材を製品形状に
対応した位置に規制して成形する成形治具（４４０）を
配置し、 相対向する第１の型（２００）および第２の型（３０
０）の間に前記搬送部材（４００）を挿入し、前記第１
の型（２００）と前記第２の型（３００）との間で前記
フランジ部（１２０）を成形することを特徴とする請求
項１または２に記載のフィルタエレメントの製造方法。 - 【請求項４】 前記成形治具（４４０）は断熱材から構
成されていることを特徴とする請求項３に記載のフィル
タエレメントの製造方法。 - 【請求項５】 前記第１、第２の型（２００、３００）
のうち、可動型となる型（３００）と、前記搬送部材
（４００）との間に、前記搬送部材（４００）を所定位
置に位置決めする位置決め手段（３５０、４５０）を備
えることを特徴とする請求項３または４に記載のフィル
タエレメントの製造方法。 - 【請求項６】 前記成形治具（４４０）は、前記濾過部
（１１０）の波形状の折り曲げ頂部（１１０ａ）と平行
に延びる辺（１２０ａ）に沿った直線形状であることを
特徴とする請求項３ないし５のいずれか１つに記載のフ
ィルタエレメントの製造方法。 - 【請求項７】 前記フランジ部（１２０）の角部に円弧
形状（１２０ｃ）を成形する円弧状の補助成形治具（３
３０）を、前記第１、第２の型（２００、３００）のう
ち、可動型となる型（３００）に備えることを特徴とす
る請求項６に記載のフィルタエレメントの製造方法。 - 【請求項８】 波形状の濾過部（１１０）と、この濾過
部（１１０）の外縁部に沿って突出するフランジ部（１
２０）とを一体成形するフィルタエレメントの製造方法
であって、 前記フランジ部（１２０）のうち、前記濾過部（１１
０）の波形状の折り曲げ頂部（１１０ａ）と平行に延び
る辺（１２０ａ）を形成する部位、および前記折り曲げ
頂部（１１０ａ）と直交する辺（１２０ｂ）を形成する
部位のフィルタ素材を、製品形状に対応した位置に規制
した状態にて、前記濾過部（１１０）の外縁部に前記フ
ランジ部（１２０）を一体成形することを特徴とするフ
ィルタエレメントの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11527499A JP3918358B2 (ja) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | フィルタエレメントの製造方法 |
| CNB001060457A CN1157247C (zh) | 1999-04-22 | 2000-04-19 | 过滤器部件的制造方法 |
| FR0005039A FR2792543B1 (fr) | 1999-04-22 | 2000-04-19 | Procede de fabrication d'un element de filtre |
| US09/551,943 US6511623B1 (en) | 1999-04-22 | 2000-04-19 | Manufacturing method of filter element |
| DE10019786A DE10019786B4 (de) | 1999-04-22 | 2000-04-20 | Herstellungsverfahren für ein Filterelement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11527499A JP3918358B2 (ja) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | フィルタエレメントの製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=14658613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11527499A Expired - Fee Related JP3918358B2 (ja) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | フィルタエレメントの製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| DE (1) | DE10019786B4 (ja) |
| FR (1) | FR2792543B1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| KR20020072396A (ko) * | 2001-03-09 | 2002-09-16 | 황범수 | 필터 미디어 및 이를 이용한 에어필터 |
| JP2016211081A (ja) * | 2015-04-28 | 2016-12-15 | 呉羽テック株式会社 | 一体成型用不織布及びこれより形成されるプリーツ−フランジ一体成型フィルターエレメント |
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| US7399267B2 (en) * | 2004-04-27 | 2008-07-15 | Moen Lenard E | Method and apparatus for vacuum assisted bonding of corrugated cardboard and for manufacturing corrugated cardboard |
| US20070035058A1 (en) * | 2005-07-06 | 2007-02-15 | Ogle Steven E | Method for relofting a nonwoven fiber batt |
| CN102951615B (zh) * | 2011-08-29 | 2016-08-17 | 江苏圣奥化学科技有限公司 | 生产不溶性硫磺的处理罐 |
| DE102012013470A1 (de) * | 2012-07-09 | 2014-05-08 | Mann + Hummel Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Fertigen von Filterelementen sowie Filterelement |
| DE102013019327B4 (de) * | 2013-11-20 | 2023-06-01 | Mann+Hummel Gmbh | Filterelement mit Filterbalg und Verwendung des Filterelements |
| KR101938617B1 (ko) | 2017-09-26 | 2019-01-15 | 김종인 | 필터 여재의 주름 가공장치 |
| KR102619773B1 (ko) | 2018-03-08 | 2024-01-02 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 | 필터 및 이를 포함하는 마스크 |
| FR3105070B1 (fr) * | 2019-12-19 | 2022-10-14 | Safran Nacelles | Outillage pour la fabrication d’éléments ajourés tels que des grilles pour nacelle d’aéronef et procédé utilisant un tel outillage |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3194283A (en) * | 1959-09-01 | 1965-07-13 | James A Young | Method of shaping wire screen |
| GB1285032A (en) * | 1968-10-02 | 1972-08-09 | British Bata Shoe Co Ltd | Improvements in or relating to the manufacture of footwear |
| DE2137309C3 (de) * | 1971-07-26 | 1979-08-02 | Purolator Filter Gmbh, 7110 Oehringen | Filter mit einem aus einem Zickzack förmig gefalteten, mit thermoplastischem Kunstharz imprägnierten Filterpapierstreifen bestehenden Faltblock |
| US4636231A (en) | 1985-08-15 | 1987-01-13 | Allied Corporation | Panel air filter |
| JPH0785769B2 (ja) * | 1986-08-20 | 1995-09-20 | 日本電装株式会社 | ▲ろ▼過エレメントの加熱成形方法 |
| US5368925A (en) * | 1989-06-20 | 1994-11-29 | Japan Vilene Company, Ltd. | Bulk recoverable nonwoven fabric, process for producing the same and method for recovering the bulk thereof |
| DE59008081D1 (de) * | 1989-11-27 | 1995-02-02 | Asf Air System Filter Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer plissierten Filtereinlage. |
| TW199108B (ja) * | 1991-11-11 | 1993-02-01 | British United Shoe Machinery | |
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1999
- 1999-04-22 JP JP11527499A patent/JP3918358B2/ja not_active Expired - Fee Related
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2000
- 2000-04-19 US US09/551,943 patent/US6511623B1/en not_active Expired - Lifetime
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- 2000-04-20 DE DE10019786A patent/DE10019786B4/de not_active Expired - Fee Related
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| CN1157247C (zh) | 2004-07-14 |
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