JP2912988B2 - 真空成形金型 - Google Patents
真空成形金型Info
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- JP2912988B2 JP2912988B2 JP16488492A JP16488492A JP2912988B2 JP 2912988 B2 JP2912988 B2 JP 2912988B2 JP 16488492 A JP16488492 A JP 16488492A JP 16488492 A JP16488492 A JP 16488492A JP 2912988 B2 JP2912988 B2 JP 2912988B2
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- Japan
- Prior art keywords
- recess
- plug
- sheet
- mold
- vacuum forming
- Prior art date
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製シートを所
定形状に成形することにより、種々の形状の容器や電気
部品の収納トレーなどを製造する真空成形金型に関す
る。
定形状に成形することにより、種々の形状の容器や電気
部品の収納トレーなどを製造する真空成形金型に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図９は真空成形金型を用いて合成樹脂製
シートを成形する際の一連の工程を示す工程図である。
図９の（ａ）に示す合成樹脂製シート１を所定形状に成
形する際、まず該シート１をクランプ部材２により保持
した状態で上ヒータ３、下ヒータ４間に挿入して加熱し
た後、図９の（ｂ）に示すように、前記シート１を下部
金型５上に載置し、テーブル６を上昇させることにより
前記シート１を押し上げる。次いで、前記下部金型５の
凹部７に対向する木製の押込みプラグ８を下降させるこ
とにより前記シート１を前記凹部７内に押し込み、図９
の（ｄ）に示すように、該凹部７の底面に設けられた多
数の吸引用孔９を介して該凹部７内の空気を吸引し、該
凹部７内を真空状態に保つ。次いで、図９の（ｅ）に示
すように、前記押込みプラグ８を上昇させ、図９の
（ｆ）に示すように、前記シート１を冷却させた後、図
９の（ｇ）に示すように、前記テーブル６を下降させる
ことにより下部金型５をシート１から離して一連の工程
を終了する。なお、前記押込みプラグ８と、該押込みプ
ラグ８が設けられた図示しない固定板とから作動体が構
成されている。
シートを成形する際の一連の工程を示す工程図である。
図９の（ａ）に示す合成樹脂製シート１を所定形状に成
形する際、まず該シート１をクランプ部材２により保持
した状態で上ヒータ３、下ヒータ４間に挿入して加熱し
た後、図９の（ｂ）に示すように、前記シート１を下部
金型５上に載置し、テーブル６を上昇させることにより
前記シート１を押し上げる。次いで、前記下部金型５の
凹部７に対向する木製の押込みプラグ８を下降させるこ
とにより前記シート１を前記凹部７内に押し込み、図９
の（ｄ）に示すように、該凹部７の底面に設けられた多
数の吸引用孔９を介して該凹部７内の空気を吸引し、該
凹部７内を真空状態に保つ。次いで、図９の（ｅ）に示
すように、前記押込みプラグ８を上昇させ、図９の
（ｆ）に示すように、前記シート１を冷却させた後、図
９の（ｇ）に示すように、前記テーブル６を下降させる
ことにより下部金型５をシート１から離して一連の工程
を終了する。なお、前記押込みプラグ８と、該押込みプ
ラグ８が設けられた図示しない固定板とから作動体が構
成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで上述した従来
の真空成形金型では、作動体の押込みプラグ８が木製で
一体的に設けられていることから、下部金型が種々異な
る場合、各下部金型に対応してその都度、製作する必要
があり、また手作業であるため、製作コストが大きいと
いう問題があった。
の真空成形金型では、作動体の押込みプラグ８が木製で
一体的に設けられていることから、下部金型が種々異な
る場合、各下部金型に対応してその都度、製作する必要
があり、また手作業であるため、製作コストが大きいと
いう問題があった。
【０００４】本発明はこのような従来技術における実情
に鑑みてなされたもので、その目的は、収納部品の違い
等により下部金型が種々異なる場合であっても押込みプ
ラグを容易かつ安価に作成することのできる真空成形金
型を提供することにある。
に鑑みてなされたもので、その目的は、収納部品の違い
等により下部金型が種々異なる場合であっても押込みプ
ラグを容易かつ安価に作成することのできる真空成形金
型を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、複数の凹部を有する下部金型と、該凹部に
対向する押込みプラグおよび該押込みプラグが設けられ
た固定板から成る作動体とを備え、合成樹脂製シートを
加熱した状態で前記押込みプラグにより前記凹部内に押
し込むとともに、該凹部の底面に設けられた吸引用孔を
介して該凹部内の空気を吸引することにより前記シート
を所定形状に成形するようにした真空成形金型におい
て、前記押込みプラグが１つの合成金型により成形され
た合成樹脂製の複数個の同一形状のブロックから成ると
共に、それぞれ前記固定板に対して嵌合孔と嵌合突起と
の結合により嵌着された構成にしてある。
に本発明は、複数の凹部を有する下部金型と、該凹部に
対向する押込みプラグおよび該押込みプラグが設けられ
た固定板から成る作動体とを備え、合成樹脂製シートを
加熱した状態で前記押込みプラグにより前記凹部内に押
し込むとともに、該凹部の底面に設けられた吸引用孔を
介して該凹部内の空気を吸引することにより前記シート
を所定形状に成形するようにした真空成形金型におい
て、前記押込みプラグが１つの合成金型により成形され
た合成樹脂製の複数個の同一形状のブロックから成ると
共に、それぞれ前記固定板に対して嵌合孔と嵌合突起と
の結合により嵌着された構成にしてある。
【０００６】
【作用】本発明は上記のように構成したので、収納部品
の形状等に対応する下部金型の形状に応じて、ブロック
が１つの合成金型により合成樹脂で成形され、これらの
ブロックが複数個、固定板に対して嵌合孔と嵌合突起と
の結合により嵌着されることにより作動体の押込みプラ
グが構成される。
の形状等に対応する下部金型の形状に応じて、ブロック
が１つの合成金型により合成樹脂で成形され、これらの
ブロックが複数個、固定板に対して嵌合孔と嵌合突起と
の結合により嵌着されることにより作動体の押込みプラ
グが構成される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の真空成形金型の実施例を図に
基づいて説明する。図１は本発明の真空成形金型の一実
施例を示す要部断面図、図２は図１の真空成形金型によ
り合成樹脂製シートを成形する状態を示す要部断面図、
図３は図１の真空成形金型に備えられる作動体を示す平
面図、図４は図３の作動体のＡ−Ａ線に沿う断面図、図
５は図３の作動体の押し込みプラグを構成するブロック
を示す平面図、図６は図５のブロックのＢ−Ｂ線に沿う
断面図、図７は図５のブロックの正面図、図８は図１の
真空成形金型に備えられる下部金型を示す平面図であ
る。
基づいて説明する。図１は本発明の真空成形金型の一実
施例を示す要部断面図、図２は図１の真空成形金型によ
り合成樹脂製シートを成形する状態を示す要部断面図、
図３は図１の真空成形金型に備えられる作動体を示す平
面図、図４は図３の作動体のＡ−Ａ線に沿う断面図、図
５は図３の作動体の押し込みプラグを構成するブロック
を示す平面図、図６は図５のブロックのＢ−Ｂ線に沿う
断面図、図７は図５のブロックの正面図、図８は図１の
真空成形金型に備えられる下部金型を示す平面図であ
る。
【０００８】図１に示す本実施例の真空成形金型は、同
一形状の複数の凹部１１を有する下部金型１２と、該下
部金型１２上に配置された合成樹脂製シート１３を押圧
する作動体１４とを備えている。上述した凹部１１の底
面には、該凹部１１内の空気を吸引する多数の吸引用孔
１５が設けられている。上述した作動体１４は、同一形
状の複数個のブロック１６と、該ブロック１６の突起１
７が嵌合する嵌合孔１８を有する木製の固定板１９とか
らなっている。なお、前記ブロック１６は、それぞれ凹
部１１の底面の形状に応じて合成樹脂から形成されてお
り、該ブロック１６によって、前記凹部１１に対向する
押込みプラグが構成されている。
一形状の複数の凹部１１を有する下部金型１２と、該下
部金型１２上に配置された合成樹脂製シート１３を押圧
する作動体１４とを備えている。上述した凹部１１の底
面には、該凹部１１内の空気を吸引する多数の吸引用孔
１５が設けられている。上述した作動体１４は、同一形
状の複数個のブロック１６と、該ブロック１６の突起１
７が嵌合する嵌合孔１８を有する木製の固定板１９とか
らなっている。なお、前記ブロック１６は、それぞれ凹
部１１の底面の形状に応じて合成樹脂から形成されてお
り、該ブロック１６によって、前記凹部１１に対向する
押込みプラグが構成されている。
【０００９】この実施例にあっては、前述した図９の
（ａ）〜（ｇ）で説明したように、合成樹脂製シート１
３を成形する際、まず該シート１３を加熱した後、図１
に示すように、前記シート１３を下部金型１２上に載置
する。次いで、作動体１４を下降させることにより、図
２に示すように、複数のブロック１６により前記シート
１３を凹部１１内に押し込むとともに、吸引用孔１５を
介して該凹部１１内の空気を吸引して、下部金型１２の
形状に沿った形状にシート１３を成形する。次いで、前
記作動体１４を上昇させ、前記シート１３を冷却させて
下部金型１２をシート１３から離して一連の工程を終了
する。そして、下部金型１２の形状が変更される場合、
該形状に応じて、ブロック１６のうちの一部を固定板１
９に装着するとともに、該ブロック１６のうちの他の部
分を取り外すようになっている。
（ａ）〜（ｇ）で説明したように、合成樹脂製シート１
３を成形する際、まず該シート１３を加熱した後、図１
に示すように、前記シート１３を下部金型１２上に載置
する。次いで、作動体１４を下降させることにより、図
２に示すように、複数のブロック１６により前記シート
１３を凹部１１内に押し込むとともに、吸引用孔１５を
介して該凹部１１内の空気を吸引して、下部金型１２の
形状に沿った形状にシート１３を成形する。次いで、前
記作動体１４を上昇させ、前記シート１３を冷却させて
下部金型１２をシート１３から離して一連の工程を終了
する。そして、下部金型１２の形状が変更される場合、
該形状に応じて、ブロック１６のうちの一部を固定板１
９に装着するとともに、該ブロック１６のうちの他の部
分を取り外すようになっている。
【００１０】このように構成した実施例では、ブロック
１６を他の形状のブロックと替えることによって、他の
形状の作動体を形成することができるので、１台の固定
板１９により種々の下部金型に対応することができる。
また、ブロック１６は単一の形状であり、さらに合成樹
脂からなるため、１台の成形金型によって複数のブロッ
ク１６を容易に製作することができ、各ブロック１６の
製作精度を高めることができると共に、作動体１４を容
易に製作することが可能となり、さらにブロック１６が
微細な形状であっても、これを容易に製作することがで
きる。
１６を他の形状のブロックと替えることによって、他の
形状の作動体を形成することができるので、１台の固定
板１９により種々の下部金型に対応することができる。
また、ブロック１６は単一の形状であり、さらに合成樹
脂からなるため、１台の成形金型によって複数のブロッ
ク１６を容易に製作することができ、各ブロック１６の
製作精度を高めることができると共に、作動体１４を容
易に製作することが可能となり、さらにブロック１６が
微細な形状であっても、これを容易に製作することがで
きる。
【００１１】なお、この実施例では突起１７を嵌合孔１
８に嵌合させることによりブロック１６を固定板１９に
装着するようにしたが、本発明はこれに限らず、例えば
固定板１９に突起を設け、各ブロック１６に該突起が嵌
合する嵌合孔を設けることもできる。さらに、各ブロッ
クおよび固定板のいずれか一方にスナップ用つめを設
け、該ブロックおよび固定板のいずれか他方に該つめを
係止可能な係止部を設けてもよい。
８に嵌合させることによりブロック１６を固定板１９に
装着するようにしたが、本発明はこれに限らず、例えば
固定板１９に突起を設け、各ブロック１６に該突起が嵌
合する嵌合孔を設けることもできる。さらに、各ブロッ
クおよび固定板のいずれか一方にスナップ用つめを設
け、該ブロックおよび固定板のいずれか他方に該つめを
係止可能な係止部を設けてもよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、収
納部品の違い等により下部金型が種々異なる場合であっ
ても、１つの合成金型により下部金型に対応した多数の
同一形状のブロックを容易に作成して取り替えできるか
ら、ブロック形状が異なる作動体を構成する押込みプラ
グを容易かつ安価に作成することができる。
納部品の違い等により下部金型が種々異なる場合であっ
ても、１つの合成金型により下部金型に対応した多数の
同一形状のブロックを容易に作成して取り替えできるか
ら、ブロック形状が異なる作動体を構成する押込みプラ
グを容易かつ安価に作成することができる。
【図１】本発明の真空成形金型の一実施例を示す要部断
面図である。
面図である。
【図２】図１の真空成形金型により合成樹脂製シートを
成形する状態を示す要部断面図である。
成形する状態を示す要部断面図である。
【図３】図１の真空成形金型に備えられる作動体を示す
平面図である。
平面図である。
【図４】図３の作動体のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】図３の作動体の押込みプラグを構成するブロッ
クを示す平面図である。
クを示す平面図である。
【図６】図５のブロックのＢ−Ｂ線に沿う断面図であ
る。
る。
【図７】図５のブロックの正面図である。
【図８】図１の真空成形金型に備えられる下部金型を示
す平面図である。
す平面図である。
【図９】真空成形金型を用いて合成樹脂製シートを成形
する際の一連の工程を示す工程図である。
する際の一連の工程を示す工程図である。
１１ 凹部 １２ 下部金型 １３ 合成樹脂製シート １４ 作動体 １５ 吸引用孔 １６ ブロック（押込みプラグ） １７ 突起 １８ 嵌合孔 １９ 固定板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−121826（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−118425（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−78836（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−269330（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−42589（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−46704（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 51/00 - 51/24 B29C 51/30 - 51/40 B29C 33/30,33/32
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の凹部を有する下部金型と、該凹部
に対向する押込みプラグおよび該押込みプラグが設けら
れた固定板から成る作動体とを備え、合成樹脂製シート
を加熱した状態で前記押込みプラグにより前記凹部内に
押し込むとともに、該凹部の底面に設けられた吸引用孔
を介して該凹部内の空気を吸引することにより前記シー
トを所定形状に成形するようにした真空成形金型におい
て、前記押込みプラグが１つの合成金型により成形され
た合成樹脂製の複数個の同一形状のブロックから成ると
共に、それぞれ前記固定板に対して嵌合孔と嵌合突起と
の結合により嵌着されたことを特徴とする真空成形金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16488492A JP2912988B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 真空成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16488492A JP2912988B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 真空成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06871A JPH06871A (ja) | 1994-01-11 |
| JP2912988B2 true JP2912988B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=15801732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16488492A Expired - Fee Related JP2912988B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 真空成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2912988B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5004410B2 (ja) | 2004-04-26 | 2012-08-22 | Ｔｏｗａ株式会社 | 光素子の樹脂封止成形方法および樹脂封止成形装置 |
| JP5128047B2 (ja) | 2004-10-07 | 2013-01-23 | Ｔｏｗａ株式会社 | 光デバイス及び光デバイスの生産方法 |
| US7985357B2 (en) | 2005-07-12 | 2011-07-26 | Towa Corporation | Method of resin-sealing and molding an optical device |
| KR102528343B1 (ko) * | 2021-11-22 | 2023-05-03 | 주식회사 아이오베드 | 에어포켓 모듈 진공 성형 방법, 장치 및 시스템 |
-
1992
- 1992-06-23 JP JP16488492A patent/JP2912988B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06871A (ja) | 1994-01-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990302 |
|
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