JPH06218445A - プレス加工方法およびジョイント生成型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製品部分とスクラップ部分とを細いジョイン
トで繋いだ状態でプレス加工する際に、ジョイントの破
断部のヤスリがけ作業を不要にし、破断部が残っても後
加工や組立作業に支障がなく、また組立や使用に際して
危険が生ずることもないプレス加工方法および該方法に
用いるジョイント生成型を得る。 【構成】 ワーク４の輪郭線８よりワーク４側に凹んだ
凹部９を形成し、この凹部にネック５が輪郭線８よりワ
ーク側に後退した位置となるようにジョイント３を生成
する。ジョイント生成型は、輪郭打抜き型７との連接部
分に凹円弧６を備えたものとし、より好ましくは細い矩
形の両長辺の中央部に斜辺を凹円弧６とした山形突起を
有する形状とし、２個一組としてＶ形に配置して前記凹
部９とジョイント３のネック５とを打抜き、その後ジョ
イント３を挟む両側のワークの輪郭線８、８を打抜く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、板状材料から製品と
なる部分とスクラップとなる部分とを細いジョイントで
繋いだ状態でプレス加工する方法およびそのジョイント
を生成するための打抜き型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】１枚の板状材料からプレス加工によって
多数の製品を打抜き加工する場合、製品の輪郭を打ち抜
くときに、その輪郭の一部に細い抜き残し箇所（ジョイ
ント）を設けてワークとスクラップ部とが分離しないよ
うにして、加工中の半製品の素材上での位置や方向が保
持されるようにした加工方法は、例えばトランスファー
プレスで製品を加工する場合などに広く利用されてい
る。

【０００３】このジョイントは複数のプレス工程の最後
の工程において切り取られて、ワークとスクラップ部と
が分離されることも多いが、プレス加工後の例えば組立
工程におけるプレス部品（製品）のハンドリングを容易
にするために、ジョイントを切り落とさないでプレス加
工を終了することもある。このような場合には組立工程
などにおいて、ロボットがプレス部品を取り上げるとき
に、ジョイントによってスクラップ部に繋がっているワ
ークをノックアウトピンなどによって押し出すことによ
り、ジョイントを強制的に破断してワークをスクラップ
部から切り離すことになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ワーク４とスクラップ
部１１を繋ぐジョイントは、図１１に示すように従来ワ
ーク４の輪郭線上に設けられており、ジョイントをワー
ク４のコーナ部に設ける場合（コーナジョイント２０）
には、図４に示すように当該コーナの両側の打抜き型２
１、２１の間に間隔を設けて、該部分にジョイント３の
ネック５が形成されるようにし、またワークの辺部分に
ジョイントを設ける場合（ワイヤジョイント２２）に
は、図１２（ｂ）に示すようにジョイント２２の両側の
打抜き型２３、２３の対向部を鋭いエッジ状にして、そ
の間に切残し部５を設けるようにしている。

【０００５】このようにしてジョイント２０、２２を形
成した従来のプレス加工方法では、このジョイント２
０、２２をプレス工程で切り落とさないで、例えば組立
工程等において強制的にワーク４をスクラップ部１１か
ら引き離したときに、ワーク４のコーナや辺に図１３に
示すような破断部１２が生ずる。このような破断部１
２、１２が生ずると、ワーク４に折曲げ加工をするため
に突当て面１４にワークを突き当てたときに、破断部１
２の存在のためにワーク４が傾いてセットされて、折曲
げ線２６に狂いが生ずるという問題や、製品としたとき
に破断部１２、１２が鋭い刃物状となって残り、組立時
や使用時に危険であるという問題などが生ずる。そこで
このような場合には、最終製品とする前に破断部１２、
１２をヤスリがけによって削り落としていた。

【０００６】しかし破断部１２、１２を一々ヤスリによ
って削り落とすのは非常に煩雑であり、また削り残しに
よって後加工や組立作業に悪影響を及ぼしたり、製品の
品質を低下させるなどの問題があった。この発明はこの
ような問題を解消するためになされたもので、プレス加
工におけるジョイントの破断部のヤスリがけ作業を不要
にし、破断部が残っていても後加工や組立作業に支障が
生ずることがなく、また組立や使用に際して危険が生ず
ることもないプレス加工方法および該方法に用いるジョ
イント生成型を得ることを課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係るプレス加工
方法は、板状材料から多数のワーク４を格子状に残るス
クラップ部１１から離脱しないように、ワーク４と格子
状スクラップ部１１とを連接する細いジョイント３を残
して打抜き加工するプレス加工方法において、ワーク４
の輪郭線８よりワーク４側に凹んだ凹部９を形成し、こ
の凹部にネック５が輪郭線８よりワーク側に後退した位
置となるようにジョイント３を形成したことを特徴とす
るものである。ジョイント３形成部に２個一組としてＶ
形に配置したジョイント生成型１を用いて、このジョイ
ント生成型１により前記凹部９とジョイント３のネック
５とを打抜き成形し、その後ジョイント３を挟む両側の
ワークの輪郭線８、８を打抜き成形することができる。

【０００８】本発明に係るジョイント生成型は、前記記
載のプレス加工方法の実施に際し使用するジョイント生
成型において、輪郭打抜き型７との連接部分に凹円弧６
を備えた断面形状としたことを特徴とするものである。
前記ジョイント生成型は、細い矩形の両長辺の中央部に
山形突起２、２を有する形状とすることができる。

【０００９】

【作用】この発明の方法では、ワーク４のコーナにジョ
イントを設けることはしない。ワークのコーナにジョイ
ントを設けることが好ましいときは、コーナからわずか
にずらした辺部に設ける。ジョイントを切り離すことな
くプレス工程を終了した後ワーク４をスクラップ部１１
から強制的に引き離したときに生ずる破断部１２は、ジ
ョイント３の一番細くなったネック５に生ずる。この発
明の方法ではジョイントのネック５を製品の輪郭線８よ
りワーク側に後退させた位置に設けているため、破断部
１２も輪郭線８よりワーク４側に後退した位置となり、
ジョイントを設けた辺を突当て面１４に当接させてワー
クの後加工をする場合にも破断部１２による誤差の発生
がなく、また組立時や使用時に破断部１２に指先等が引
っ掛かって怪我をするという危険も大幅に低減される。

【００１０】プレスによって加工されたワークは、図５
に示すように他の部材１８に溶接１９やネジ等によって
固定されたり、図６に示すような密着曲げされて製品と
なる場合も多く、このような場合には輪郭線８から後退
した状態で形成されている破断部１２は、ヤスリがけさ
れないで残っていても何の問題もない。使用時に見えな
い箇所や使用時や組立時に指先などの触れない箇所に破
断部１２が残っている場合も同様である。従ってワーク
の最終形状に応じてジョイントの位置を適正に選択して
やれば、破断部１２が残っていても障害となる虞は殆ど
なく、また障害が生ずる虞がある場合にはその部分のジ
ョイントのみを従来と同様な方法で形成してヤスリがけ
してやればよいから、ヤスリがけに要する工数も大幅に
低減できる。

【００１１】そしてジョイント３を専用のジョイント生
成型１ないし１ｄにより、ワーク４の輪郭線８の打抜き
工程とは別の工程で行うようにすれば型の加工も容易で
あり、またジョイント生成型を規格化して設計や型の製
作に要するコストを低減させることができる。

【００１２】また２個一組としたジョイント生成型１〜
１ｄをジョイント形成部の両側にＶ形に配置してプレス
加工を行うことにより、ジョイント３と連なるスクラッ
プ部１１に幅広の山形部が形成され、スクラップ部１１
の剛性を大きくできるため、プレス加工後のワークを含
む板状材料の取り扱いやワーク４をスクラップ部１１か
ら引き離す際の作業性にも優れている。

【００１３】またジョイント生成型１〜１ｄと輪郭打抜
き型７との連接部に凹円弧６を形成することにより、ジ
ョイントを設ける凹部９とワークの輪郭線８との連接部
を滑らかな曲線とすることができ、この凹部９部分を指
先等で触ったときの危険度をより小さくすることができ
る。さらに細長い矩形の両長辺の中央部に山形突起２を
設けた断面形状のジョイント生成型としたときは、全体
が対称な形状となって型の製作が容易になるばかりでな
く、１種類のジョイント生成型１でワーク４の任意の辺
にこの発明の方法によるジョイント３を生成することが
でき、刃先に欠けやダレが生じた場合にも型を逆方向に
して使用できるため耐久性も向上する。

【００１４】

【実施例】図１ないし５はこの発明の第１実施例を示し
たものである。図２はジョイント生成型１の断面を拡大
して示したもので、細長い矩形の長辺の中央部に傾斜面
を円弧面とした山形突起２を一体に形成した断面形状を
しており、図の上下左右方向に対称な形状となってい
る。

【００１５】このような断面形状をしたジョイント生成
型１は、図１に示すように２個一組としてジョイント３
形成部の両側にワーク４側に向かうＶ形に配置され、そ
の対向部をわずか（通常０．１ないし０．３ｍｍ）に離
隔させ、その対向端の間にジョイント３のネック５を形
成させる。ジョイント生成型１の山形突起２の傾斜部に
形成した凹円弧６は、この山形突起の傾斜部に連接する
ように輪郭打抜き型７でワークの輪郭線８を打ち抜いた
ときに、当該輪郭線８とジョイント３形成部に設けた凹
部９との輪郭線の連接部を滑らかな円弧形状にする作用
をなしている。素材１０は打抜き工程の先行する工程に
おいて、ジョイント生成型１、１でジョイント３と凹部
９を成形された後、輪郭打抜き型７でワークの輪郭線８
が成形される。

【００１６】このようにして図１に示すように、ジョイ
ント３でスクラップ部１１に連接したワーク４を加工し
た後、分離工程等においてワーク４を強制的にスクラッ
プ部１１から引き離したとき、ワーク４はジョイントの
ネック５部分で破断され、図３に示すような破断部を生
ずる。この破断部１２はワークの輪郭線８の延長線１３
より若干（０．５ｍｍ程度で充分である。）後退した位
置にあり、輪郭線８部分を位置決め用突当て面１４に突
き当てたときや輪郭線８に指先などを触れたときにも、
破断部１２が突当て面１４に接触してワークの基準位置
を狂わせたり、指先に接触して怪我をさせたりする危険
はない。

【００１７】以上の第１実施例ではジョイント生成型１
として、細長い矩形の長辺中央に斜辺を円弧辺とした山
形突起２を設けた形状のものを用いているが、最も単純
には図７に示すような細長い矩形断面のジョイント生成
型を用いることができ、この場合には凹部９とワークの
輪郭線８との連接部に角ができることとなるが、このこ
とによって特に重大な支障が生ずることはない。またジ
ョイント生成型として図８に示すように、細長い矩形の
一方の長辺中央のみに山形突起２を設けた形状や、図９
に示すように幅広部１５と幅狭部１６を有する略矩形形
状の断面の幅広部と幅狭部の連接部分を凹円弧６とした
形状や、図１０に示すように薄いヘ字状に屈曲した断面
の両端に鋭いエッジ部１７を形成した形状などの種々の
断面形状のジョイント生成型１〜１ｄを用いて、この発
明の加工方法を実施することが可能である。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
プレス加工された製品のジョイントの破断部がワークの
輪郭線より内側に後退した状態で生成されるので、ジョ
イント生成辺を基準辺として後加工や組立を行う場合に
破断部が障害になることがなく、また組立や使用時にジ
ョイントの破断部によって怪我をする危険も大幅に低減
できる。またジョイントの破断部をヤスリ仕上げによっ
て削り落としたり、平滑にしたりする必要性が大幅に低
減するので、プレス加工製品の加工工数の削減が図れ、
省力化が図れるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の加工工程を模式的に示す説明図

【図２】ジョイント生成型の第１実施例の断面形状を示
す拡大図

【図３】ジョイントの破断部の生成状態を示す拡大図

【図４】後加工時の突当て面との当接状態を示す説明図

【図５】ワークの第１の使用態様を示す模式図

【図６】ワークの第２の使用態様を示す模式図

【図７】ジョイント生成型の第２実施例の断面形状を示
す拡大図

【図８】ジョイント生成型の第３実施例の断面形状を示
す拡大図

【図９】ジョイント生成型の第４実施例の断面形状を示
す拡大図

【図１０】ジョイント生成型の第５実施例の断面形状お
よびその配置形状を示す拡大図

【図１１】ジョイントで連結された状態で打抜き加工さ
れたワークを示す模式図

【図１２】従来のジョイント生成方法を示す模式図

【図１３】従来方法により生成されたジョイントの破断
部を示す図

【図１４】従来のジョイントの破断部を突当て面に突き
当てたときの状態を示す模式図

【符号の説明】

１ ジョイント生成型 ２ 山形突起 ３ ジョイント ４ ワーク ５ ネック ６ 凹円弧 ７ 輪郭打抜き型 ８ 輪郭線 ９ 凹部 11 スクラップ部 14 位置決め突当て面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状材料から多数のワーク(4) を格子状
   に残るスクラップ部(11)から離脱しないように、ワーク
   (4) と格子状スクラップ部(11)とを連接する細いジョイ
   ント(3) を残して打抜き加工するプレス加工方法におい
   て、ワーク(4) の輪郭線(8) よりワーク(4) 側に凹んだ
   凹部(9) を形成し、この凹部にネック(5) が輪郭線(8)
   よりワーク側に後退した位置となるようにジョイント
   (3) を形成したことを特徴とする、プレス加工方法。
2. 【請求項２】 ジョイント(3) 形成部に２個一組として
   Ｖ形に配置したジョイント生成型(1) を用いて、このジ
   ョイント生成型(1) により請求項１記載の凹部(9) とジ
   ョイント(3) のネック(5) とを打抜き成形し、その後ジ
   ョイント(3)を挟む両側のワークの輪郭線(8),(8) を打
   抜き成形することを特徴とする、請求項１記載のプレス
   加工方法。
3. 【請求項３】 輪郭打抜き型(7) との連接部分に凹円弧
   (6) を備えた断面形状を有することを特徴とする、請求
   項１または２記載のプレス加工方法用ジョイント生成
   型。
4. 【請求項４】 細い矩形の両長辺の中央部に、山形突起
   (2),(2) を有する形状を備えてなる、プレス加工用ジョ
   イント生成型。