JP2000084627A - 板状部品の加工方法 - Google Patents
板状部品の加工方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 板状部品及び周辺フレームに対するワイヤジ
ョイントの結合強度が強化され、しかもニッパ等の切断
具で板状部品を切り離すだけで、必要な外形線が得られ
る板状部品の加工方法を得るにある。 【解決手段】 周辺フレーム６に対して複数個のワイヤ
ジョイント４，４Ａ，４Ｂ，５Ａで部分的に結合された
板状部品２，２Ａを金属板母材１，１Ａの表面に打ち抜
き加工する板状部品の加工方法において、前記各板状部
品６，６Ａのコーナ部１ａ及びアール状外形部以外の外
形線と前記周辺フレーム６を継なぐ前記ワイヤジョイン
ト４，４Ａと、これらのワイヤジョイント４，４Ａに面
した底辺３ａを各板状部品の外形線の内部に位置された
状態で形成されかつ対応ワイヤジョイント４，４Ａの幅
よりも小さい前記底辺３ａの長さをもつ台形断面のジョ
イント部打抜き穴３，３Ａとを備え、対応板状部品２，
２Ａの外形線から前記ジョイント部打抜き穴３，３Ａの
両側辺３ｃ，３ｄにかけての部分を切断する板状部品の
加工方法。
ョイントの結合強度が強化され、しかもニッパ等の切断
具で板状部品を切り離すだけで、必要な外形線が得られ
る板状部品の加工方法を得るにある。 【解決手段】 周辺フレーム６に対して複数個のワイヤ
ジョイント４，４Ａ，４Ｂ，５Ａで部分的に結合された
板状部品２，２Ａを金属板母材１，１Ａの表面に打ち抜
き加工する板状部品の加工方法において、前記各板状部
品６，６Ａのコーナ部１ａ及びアール状外形部以外の外
形線と前記周辺フレーム６を継なぐ前記ワイヤジョイン
ト４，４Ａと、これらのワイヤジョイント４，４Ａに面
した底辺３ａを各板状部品の外形線の内部に位置された
状態で形成されかつ対応ワイヤジョイント４，４Ａの幅
よりも小さい前記底辺３ａの長さをもつ台形断面のジョ
イント部打抜き穴３，３Ａとを備え、対応板状部品２，
２Ａの外形線から前記ジョイント部打抜き穴３，３Ａの
両側辺３ｃ，３ｄにかけての部分を切断する板状部品の
加工方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属板母材に対して
板状部品を打ち抜き加工する板状部品の加工方法に関す
る。
板状部品を打ち抜き加工する板状部品の加工方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、板状部品の製作に際して
は、位置を正確に割り出すことのできるＮＣ割出台上
に、アルミニウム、ステンレス、黄銅、銅等の金属板母
材を位置し、打抜金型を一定ピッチで移動させながら、
金属板母材に板状部品を打ち抜き加工する。
は、位置を正確に割り出すことのできるＮＣ割出台上
に、アルミニウム、ステンレス、黄銅、銅等の金属板母
材を位置し、打抜金型を一定ピッチで移動させながら、
金属板母材に板状部品を打ち抜き加工する。
【０００３】即ち、図６及び図７は黄銅製の金属板母材
Ａの表面に多数個の板状部品Ｂを打ち抜き加工する場合
を示し、同板状部品Ｂは一部にアール状外形部ｂ1 を有
した構造をもっている。つまり、アール状外形部ｂ1 を
有する各板状部品Ｂは周辺フレームＣに対して複数のワ
イヤジョイントＤ1 ，Ｄ2 で部分的に結合された状態と
して、金属板母材Ａの表面に打抜金型で打ち抜き加工さ
れる。したがって、金属板母材Ａに対して複数のワイヤ
ジョイントＤ1 ，Ｄ2 で部分的に支持された状態の各板
状部品Ｂは、全部の板状部品Ｂの打ち抜き加工後に、ニ
ッパ等を用いて周辺フレームＣから取り外されて、１個
の部品として完成されることになるが、この取り外し時
にあっては、ワイヤジョイントＤ1 ，Ｄ2 の処理の問題
がある。具体的に説明すると、板状部品Ｂのコーナ部に
設置するワイヤジョイントＤ1 は、略直角な状態に交差
する外形線ｂ2 に対して略４５度だけ傾いた切断線Ｅ1
によりワイヤジョイントＤ1 ，Ｄ2 の根本をニッパ等で
切断すれば、他の部品との関係上、全く障害のない部品
形状となる。
Ａの表面に多数個の板状部品Ｂを打ち抜き加工する場合
を示し、同板状部品Ｂは一部にアール状外形部ｂ1 を有
した構造をもっている。つまり、アール状外形部ｂ1 を
有する各板状部品Ｂは周辺フレームＣに対して複数のワ
イヤジョイントＤ1 ，Ｄ2 で部分的に結合された状態と
して、金属板母材Ａの表面に打抜金型で打ち抜き加工さ
れる。したがって、金属板母材Ａに対して複数のワイヤ
ジョイントＤ1 ，Ｄ2 で部分的に支持された状態の各板
状部品Ｂは、全部の板状部品Ｂの打ち抜き加工後に、ニ
ッパ等を用いて周辺フレームＣから取り外されて、１個
の部品として完成されることになるが、この取り外し時
にあっては、ワイヤジョイントＤ1 ，Ｄ2 の処理の問題
がある。具体的に説明すると、板状部品Ｂのコーナ部に
設置するワイヤジョイントＤ1 は、略直角な状態に交差
する外形線ｂ2 に対して略４５度だけ傾いた切断線Ｅ1
によりワイヤジョイントＤ1 ，Ｄ2 の根本をニッパ等で
切断すれば、他の部品との関係上、全く障害のない部品
形状となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アール
状外形部ｂ1 に近い直線的な部分に配置されるワイヤジ
ョイントＤ2 は、一部でも外形線ｂ2 外に残ると、他の
部品との間の機能が障害を受ける場合が多いので、ニッ
パ等による周辺フレームＣからの切り取りだけでは不充
分である。このため、アール状外形部ｂ1 に近いワイヤ
ジョイントＤ2 は、ニッパ等で切り取り後に、残ったワ
イヤジョイントＤ2 の一部を切断線Ｅ2 から切断する仕
上げ工程が必要になり、残った同ワイヤジョイントＤ2
をグラインダ等で仕上げるか、または、レーザ加工機で
切断線Ｅ2 から残ったワイヤジョイントＤ2 を切り取り
仕上するけれども、何れにしても、残った切断線Ｅ2 の
仕上げ工程のために、製品原価が割高となっている。
状外形部ｂ1 に近い直線的な部分に配置されるワイヤジ
ョイントＤ2 は、一部でも外形線ｂ2 外に残ると、他の
部品との間の機能が障害を受ける場合が多いので、ニッ
パ等による周辺フレームＣからの切り取りだけでは不充
分である。このため、アール状外形部ｂ1 に近いワイヤ
ジョイントＤ2 は、ニッパ等で切り取り後に、残ったワ
イヤジョイントＤ2 の一部を切断線Ｅ2 から切断する仕
上げ工程が必要になり、残った同ワイヤジョイントＤ2
をグラインダ等で仕上げるか、または、レーザ加工機で
切断線Ｅ2 から残ったワイヤジョイントＤ2 を切り取り
仕上するけれども、何れにしても、残った切断線Ｅ2 の
仕上げ工程のために、製品原価が割高となっている。
【０００５】また、図８に示すように、面積の大きな大
型板状部品Ｂ1 の場合には、外形線に沿って略均等に配
置される多数のワイヤジョイントＤ3 で周辺フレームＣ
に対して大型板状部品Ｂ1 を支持することになるが、こ
れらの多くのワイヤジョイントＤ3 は直線的な外形線ｂ
2 に配置されることになるから、切り離しが容易な幅の
小さなワイヤジョイントＤ3 では、ニッパ等による切り
離し前に破断してしまって、ワイヤジョイントとしての
機能が失われてしまう場合があり、逆に強度に大きなワ
イヤジョイントＤ3 とすると、同ワイヤジョイントＤ3
の仕上げ工程がやっかいになってしまう。本発明の目的
は、以上に述べたような従来の位置の問題に鑑み、板状
部品及び周辺フレームに対するワイヤジョイントの結合
強度が強化され、しかもニッパ等の切断具で板状部品を
切り離すだけで、必要な外形線が得られる板状部品の加
工方法を得るにある。
型板状部品Ｂ1 の場合には、外形線に沿って略均等に配
置される多数のワイヤジョイントＤ3 で周辺フレームＣ
に対して大型板状部品Ｂ1 を支持することになるが、こ
れらの多くのワイヤジョイントＤ3 は直線的な外形線ｂ
2 に配置されることになるから、切り離しが容易な幅の
小さなワイヤジョイントＤ3 では、ニッパ等による切り
離し前に破断してしまって、ワイヤジョイントとしての
機能が失われてしまう場合があり、逆に強度に大きなワ
イヤジョイントＤ3 とすると、同ワイヤジョイントＤ3
の仕上げ工程がやっかいになってしまう。本発明の目的
は、以上に述べたような従来の位置の問題に鑑み、板状
部品及び周辺フレームに対するワイヤジョイントの結合
強度が強化され、しかもニッパ等の切断具で板状部品を
切り離すだけで、必要な外形線が得られる板状部品の加
工方法を得るにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、周辺フレームに対して複数個のワイヤジ
ョイントで部分的に結合された板状部品を金属板母材の
表面に打ち抜き加工する板状部品の加工方法において、
前記各板状部品のコーナ部及びアール状外形部以外の外
形線と前記周辺フレームを継なぐ前記ワイヤジョイント
と、これらのワイヤジョイントに面した底辺を各板状部
品の外形線の内部に位置された状態で形成されかつ対応
ワイヤジョイントの幅よりも小さい前記底辺の長さをも
つ台形断面のジョイント部打抜き穴とを備え、対応板状
部品の外形線から前記ジョイント部打抜き穴の両側辺に
かけての部分を切断する板状部品の加工方法を提案する
ものである。
め、本発明は、周辺フレームに対して複数個のワイヤジ
ョイントで部分的に結合された板状部品を金属板母材の
表面に打ち抜き加工する板状部品の加工方法において、
前記各板状部品のコーナ部及びアール状外形部以外の外
形線と前記周辺フレームを継なぐ前記ワイヤジョイント
と、これらのワイヤジョイントに面した底辺を各板状部
品の外形線の内部に位置された状態で形成されかつ対応
ワイヤジョイントの幅よりも小さい前記底辺の長さをも
つ台形断面のジョイント部打抜き穴とを備え、対応板状
部品の外形線から前記ジョイント部打抜き穴の両側辺に
かけての部分を切断する板状部品の加工方法を提案する
ものである。
【０００７】また、後述する本発明の好ましい実施例の
説明においては、前記ワイヤジョイント及びジョイント
部打抜き穴の少なくとも一部は各板状部品のアール状外
形部に最寄りの部分に設けられた構造、並びに、前記各
板状部品は対応したアール状外形部を集中させた状態と
して金属板母材の表面に配列され、各板状部品の打ち抜
き加工に先立って、前記アール状外形部に対応した外形
をもつポンチで周辺フレームの一部が打ち抜かれる構造
が説明される。
説明においては、前記ワイヤジョイント及びジョイント
部打抜き穴の少なくとも一部は各板状部品のアール状外
形部に最寄りの部分に設けられた構造、並びに、前記各
板状部品は対応したアール状外形部を集中させた状態と
して金属板母材の表面に配列され、各板状部品の打ち抜
き加工に先立って、前記アール状外形部に対応した外形
をもつポンチで周辺フレームの一部が打ち抜かれる構造
が説明される。
【０００８】
【実施例】以下、図１から図５について本発明の実施例
の詳細を説明する。図１及び図２は本発明の第１実施例
による板状部品の加工方法を示し、この実施例の特徴は
金属板母材１から打ち抜き加工される板状部品２の一部
が台形断面のジョイント部打抜き穴３を付設されたワイ
ヤジョイント４で周辺フレーム６に支持されている点に
ある。
の詳細を説明する。図１及び図２は本発明の第１実施例
による板状部品の加工方法を示し、この実施例の特徴は
金属板母材１から打ち抜き加工される板状部品２の一部
が台形断面のジョイント部打抜き穴３を付設されたワイ
ヤジョイント４で周辺フレーム６に支持されている点に
ある。
【０００９】第１実施例による板状部品２は、コーナ部
１ａのワイヤジョイント５Ａ及びアール状外形部１ｂに
最寄りの位置のワイヤジョイント４を用いて周辺フレー
ム６に部分的に支持されているけれども、コーナ部１ａ
以外のワイヤジョイント４に面した板状部品２の内部側
には台形断面のポンチ穴で構成するジョイント部打抜き
穴３がその底辺３ａを対応ワイヤジョイント４に対向さ
せた状態で穿たれている。これらのジョイント部打抜き
穴３の底辺３ａの長さＬ1 は対応ワイヤジョイント４の
幅Ｌ2 よりも小さな寸法とされると共に、同ジョイント
部打抜き穴３の底辺３ａは板状部品２の外形線２ｃより
も板状部品２の内部に寄った位置にある。即ち、図示例
のジョイント部打抜き穴３は、長辺である底辺３ａ、同
底辺３ａと平行な頂辺（短辺）３ｂ、これらの底辺３ａ
と頂辺３ｂとの間を継なぐ両側辺３ｃ，３ｄから構成し
てある。
１ａのワイヤジョイント５Ａ及びアール状外形部１ｂに
最寄りの位置のワイヤジョイント４を用いて周辺フレー
ム６に部分的に支持されているけれども、コーナ部１ａ
以外のワイヤジョイント４に面した板状部品２の内部側
には台形断面のポンチ穴で構成するジョイント部打抜き
穴３がその底辺３ａを対応ワイヤジョイント４に対向さ
せた状態で穿たれている。これらのジョイント部打抜き
穴３の底辺３ａの長さＬ1 は対応ワイヤジョイント４の
幅Ｌ2 よりも小さな寸法とされると共に、同ジョイント
部打抜き穴３の底辺３ａは板状部品２の外形線２ｃより
も板状部品２の内部に寄った位置にある。即ち、図示例
のジョイント部打抜き穴３は、長辺である底辺３ａ、同
底辺３ａと平行な頂辺（短辺）３ｂ、これらの底辺３ａ
と頂辺３ｂとの間を継なぐ両側辺３ｃ，３ｄから構成し
てある。
【００１０】第１実施例による板状部品の加工方法は、
以上のような構成であるから、板状部品２のコーナ部１
ａに対応したワイヤジョイント５は、ある程度の幅をも
たせた強度の大きなものであったとしても、従来の説明
で詳述したように、斜めに切断するだけで所定の外形が
得られるから、周辺フレーム６に対する板状部品２の支
持強度を維持できる。そして、アール状外形部１ｂに最
寄りの位置のワイヤジョイント４は、充分な支持剛性を
もつ幅の広いもので構成できるため、大型の板状部品２
であっても、周辺フレーム６に対して確実に支持可能で
あるが、同ワイヤジョイント４は外形線２ｃの直線部に
配置したとしても、特別な仕上げ加工は必要としない。
以上のような構成であるから、板状部品２のコーナ部１
ａに対応したワイヤジョイント５は、ある程度の幅をも
たせた強度の大きなものであったとしても、従来の説明
で詳述したように、斜めに切断するだけで所定の外形が
得られるから、周辺フレーム６に対する板状部品２の支
持強度を維持できる。そして、アール状外形部１ｂに最
寄りの位置のワイヤジョイント４は、充分な支持剛性を
もつ幅の広いもので構成できるため、大型の板状部品２
であっても、周辺フレーム６に対して確実に支持可能で
あるが、同ワイヤジョイント４は外形線２ｃの直線部に
配置したとしても、特別な仕上げ加工は必要としない。
【００１１】つまり、図２に拡大して示すように、周辺
フレーム６から各板状部品２を切り離すに際しては、外
形線２ｃからジョイント部打抜き穴３の両側辺３ｃ，３
ｄに向かって、切断線Ｅ3 により斜めにニッパ等で切断
すると、板状部品２の外形線２ｃの外部に突起した状態
のワイヤジョイント４の一部が残されることはなくなる
から、何等の後加工を行わなく共、希望する外形寸法の
外形線２ｃを得ることができる。この場合、各ジョイン
ト部打抜き穴３の各側辺３ｃ，３ｄは切断線Ｅ3 に対し
て鈍角で交差するから、切断部に鋭角な突起が生じて、
部品の組立工程等で同突起が他の部品に引っ掛かること
がなくなる。
フレーム６から各板状部品２を切り離すに際しては、外
形線２ｃからジョイント部打抜き穴３の両側辺３ｃ，３
ｄに向かって、切断線Ｅ3 により斜めにニッパ等で切断
すると、板状部品２の外形線２ｃの外部に突起した状態
のワイヤジョイント４の一部が残されることはなくなる
から、何等の後加工を行わなく共、希望する外形寸法の
外形線２ｃを得ることができる。この場合、各ジョイン
ト部打抜き穴３の各側辺３ｃ，３ｄは切断線Ｅ3 に対し
て鈍角で交差するから、切断部に鋭角な突起が生じて、
部品の組立工程等で同突起が他の部品に引っ掛かること
がなくなる。
【００１２】図３及び図４は金属板母材１Ａの無駄の少
ない材料取りを行うための本発明の第２実施例を示し、
この実施例における各板状部品２Ａは対応したアール状
外形部１ｂを集中させた状態として金属板母材１Ａの表
面に配列されることになる。
ない材料取りを行うための本発明の第２実施例を示し、
この実施例における各板状部品２Ａは対応したアール状
外形部１ｂを集中させた状態として金属板母材１Ａの表
面に配列されることになる。
【００１３】即ち、第２実施例における板状部品２Ａ
は、図３に示すように、隣り合った板状部品２Ａの外形
線２ｃを区画する打ち抜きスロット７で区分されるが、
隣り合った板状部品２Ａ間は、前述したコーナ部１ａに
対応したワイヤジョイント５Ａ並びにアール状外形部１
ｂに最寄りのワイヤジョイント４Ａによって、互いに結
合された状態にある。つまり、各板状部品２Ａのアール
状外形部１ｂに最寄りのワイヤジョイント４Ａに面した
板状部品２Ａの内部にはジョイント部打抜き穴３Ａがそ
れぞれ形成された状態にされているが、これらの打ち抜
きスロット７、両ワイヤジョイント４Ａ，５Ａ、ジョイ
ント部打抜き穴３Ａの打ち抜き加工に先立って、図４に
示すように、集中された各板状部品２Ａのアール状外形
部１ｂに対応した金属板母材１Ａの一部が板状部品２Ａ
の配列ピッチをもった打ち抜きポンチで打ち抜かれて、
一定ピッチの多数のアール部開口８が形成される。この
工程で使用する打ち抜きポンチは、４方外面にアール状
外形部１ｂと同一形状の周面をもった状態とされるか
ら、各板状部品２Ａを打ち抜き加工する打抜金型に対し
ては改めてアール状外形部１ｂを形成する必要がなくな
る。
は、図３に示すように、隣り合った板状部品２Ａの外形
線２ｃを区画する打ち抜きスロット７で区分されるが、
隣り合った板状部品２Ａ間は、前述したコーナ部１ａに
対応したワイヤジョイント５Ａ並びにアール状外形部１
ｂに最寄りのワイヤジョイント４Ａによって、互いに結
合された状態にある。つまり、各板状部品２Ａのアール
状外形部１ｂに最寄りのワイヤジョイント４Ａに面した
板状部品２Ａの内部にはジョイント部打抜き穴３Ａがそ
れぞれ形成された状態にされているが、これらの打ち抜
きスロット７、両ワイヤジョイント４Ａ，５Ａ、ジョイ
ント部打抜き穴３Ａの打ち抜き加工に先立って、図４に
示すように、集中された各板状部品２Ａのアール状外形
部１ｂに対応した金属板母材１Ａの一部が板状部品２Ａ
の配列ピッチをもった打ち抜きポンチで打ち抜かれて、
一定ピッチの多数のアール部開口８が形成される。この
工程で使用する打ち抜きポンチは、４方外面にアール状
外形部１ｂと同一形状の周面をもった状態とされるか
ら、各板状部品２Ａを打ち抜き加工する打抜金型に対し
ては改めてアール状外形部１ｂを形成する必要がなくな
る。
【００１４】第２実施例による板状部品の加工方法は、
このような構成であるから、アール部開口８を予め金属
板母材１Ａの表面に穿っておき、後から打ち抜きスロッ
ト７、両ワイヤジョイント４Ａ，５Ａ、ジョイント部打
抜き穴３Ａを打抜金型で打ち抜くので、金属板母材１Ａ
に対する板状部品２Ａの配列密度を向上して、無駄の少
ない材料取りを実現できる。
このような構成であるから、アール部開口８を予め金属
板母材１Ａの表面に穿っておき、後から打ち抜きスロッ
ト７、両ワイヤジョイント４Ａ，５Ａ、ジョイント部打
抜き穴３Ａを打抜金型で打ち抜くので、金属板母材１Ａ
に対する板状部品２Ａの配列密度を向上して、無駄の少
ない材料取りを実現できる。
【００１５】勿論、第２実施例の構成によっても、前述
した第１実施例の場合と同様に、各板状部品２Ａの間は
支持剛性が強化された複数のワイヤジョイント４Ａで結
合されるから、周辺フレーム６Ａからの板状部品２Ａの
取り外し前に、ワイヤジョイント４Ａの一部が破断して
しまって、後から同破断部の仕上げ加工が必要になるの
を未然に防止できる。
した第１実施例の場合と同様に、各板状部品２Ａの間は
支持剛性が強化された複数のワイヤジョイント４Ａで結
合されるから、周辺フレーム６Ａからの板状部品２Ａの
取り外し前に、ワイヤジョイント４Ａの一部が破断して
しまって、後から同破断部の仕上げ加工が必要になるの
を未然に防止できる。
【００１６】図５は本発明の第３実施例を示し、この実
施例の場合、ワイヤジョイント４Ｂを介して互いに結合
状態におかれた一対の板状部品２Ｂが打ち抜き成形され
る。つまり、ワイヤジョイント４Ｂに臨んだ各板状部品
２Ｂ内部側には台形断面のジョイント部打抜き穴３Ｂが
それぞれ形成され、これらの板状製品２Ｂの外形線から
対応ジョイント部打抜き穴３Ｂの両側辺３ｃ，３ｄにか
けての部分が切断線Ｅ3 に沿ってそれぞれ切断されるの
は、第１実施例の場合と同様である。
施例の場合、ワイヤジョイント４Ｂを介して互いに結合
状態におかれた一対の板状部品２Ｂが打ち抜き成形され
る。つまり、ワイヤジョイント４Ｂに臨んだ各板状部品
２Ｂ内部側には台形断面のジョイント部打抜き穴３Ｂが
それぞれ形成され、これらの板状製品２Ｂの外形線から
対応ジョイント部打抜き穴３Ｂの両側辺３ｃ，３ｄにか
けての部分が切断線Ｅ3 に沿ってそれぞれ切断されるの
は、第１実施例の場合と同様である。
【００１７】第３実施例の場合、板状部品２Ｂの外形線
に沿って隣り合ったワイヤジョイント４Ｂ間は、金属板
母材１Ｂの切残し部で互いに連結されているが、この理
由は、板状部品２Ｂの打ち抜き時に加わる剪断力により
金属板母材１Ｂ全体が歪むのを防止するためと、同切残
し部によりワイヤジョイント４Ｂ間を機械的に連結し
て、打ち抜かれた板状部品２Ｂの不用意な落下を防止す
るにある。
に沿って隣り合ったワイヤジョイント４Ｂ間は、金属板
母材１Ｂの切残し部で互いに連結されているが、この理
由は、板状部品２Ｂの打ち抜き時に加わる剪断力により
金属板母材１Ｂ全体が歪むのを防止するためと、同切残
し部によりワイヤジョイント４Ｂ間を機械的に連結し
て、打ち抜かれた板状部品２Ｂの不用意な落下を防止す
るにある。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、板状部品と前記周辺フレームとを継なぐワイ
ヤジョイントに面した状態で底辺を各板状部品の外形線
の内部に位置された台形断面のジョイント部打抜き穴を
形成するので、周辺フレームから板状部品を切断するだ
けで、仕上げ加工を全く必要とせずに、板状部品を加工
できる。また、本発明に板状部品の加工方法によれば、
ワイヤジョイント及びジョイント部打抜き穴の打ち抜き
加工に先立って、集中したアール状外形部に対応するア
ール部開口をポンチ加工しておけば、無駄を極力少なく
した材料取りを行うことができる。
によれば、板状部品と前記周辺フレームとを継なぐワイ
ヤジョイントに面した状態で底辺を各板状部品の外形線
の内部に位置された台形断面のジョイント部打抜き穴を
形成するので、周辺フレームから板状部品を切断するだ
けで、仕上げ加工を全く必要とせずに、板状部品を加工
できる。また、本発明に板状部品の加工方法によれば、
ワイヤジョイント及びジョイント部打抜き穴の打ち抜き
加工に先立って、集中したアール状外形部に対応するア
ール部開口をポンチ加工しておけば、無駄を極力少なく
した材料取りを行うことができる。
【図１】本発明の第１実施例による板状部品と周辺フレ
ームとの関係を示す平面図である。
ームとの関係を示す平面図である。
【図２】図１の要部拡大平面図である。
【図３】本発明の第２実施例による板状部品と周辺フレ
ームとの関係を示す平面図である。
ームとの関係を示す平面図である。
【図４】同第２実施例による加工工程の説明図である。
【図５】本発明の第３実施例の図２相当拡大平面図であ
る。
る。
【図６】従来の板状部品と周辺フレームとの関係を示す
平面図である。
平面図である。
【図７】同従来の加工方法における板状部品の切り取り
工程の拡大説明図である。
工程の拡大説明図である。
【図８】従来の大型板状部品の加工方法の説明図であ
る。
る。
Ｅ3 切断線 １，１Ａ，１Ｂ 金属板母材 ２，２Ａ，２Ｂ 板状部品 ３，３Ａ，３Ｂ ジョイント部打抜き穴 ３ａ 底辺 ３ｂ 頂辺 ３ｃ，３ｄ 側辺 ４，４Ａ，４Ｂ，５Ａ ワイヤジョイント ６，６Ａ 周辺フレーム ８ アール部開口
Claims (3)
- 【請求項１】 周辺フレームに対して複数個のワイヤジ
ョイントで部分的に結合された板状部品を金属板母材の
表面に打ち抜き加工する板状部品の加工方法において、
前記各板状部品のコーナ部及びアール状外形部以外の外
形線と前記周辺フレームを継なぐ前記ワイヤジョイント
と、これらのワイヤジョイントに面した底辺を各板状部
品の外形線の内部に位置された状態で形成されかつ対応
ワイヤジョイントの幅よりも小さい前記底辺の長さをも
つ台形断面のジョイント部打抜き穴とを備え、対応板状
部品の外形線から前記ジョイント部打抜き穴の両側辺に
かけての部分を切断することを特徴とする板状部品の加
工方法。 - 【請求項２】 前記ワイヤジョイント及びジョイント部
打抜き穴の少なくとも一部は各板状部品のアール状外形
部に最寄りの部分に設けられたことを特徴とする請求項
１記載の板状部品の加工方法。 - 【請求項３】 前記各板状部品は対応したアール状外形
部を集中させた状態として金属板母材の表面に配列さ
れ、各板状部品の打ち抜き加工に先立って、前記アール
状外形部に対応した外形をもつポンチで周辺フレームの
一部が打ち抜かれることを特徴とする請求項１または請
求項２記載の板状部品の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10276511A JP2000084627A (ja) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | 板状部品の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10276511A JP2000084627A (ja) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | 板状部品の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000084627A true JP2000084627A (ja) | 2000-03-28 |
Family
ID=17570497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10276511A Pending JP2000084627A (ja) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | 板状部品の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000084627A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008284592A (ja) * | 2007-05-18 | 2008-11-27 | Unipres Corp | ダイクエンチプレス用ブランク材 |
| JP2011089727A (ja) * | 2009-10-23 | 2011-05-06 | Mitsubishi Electric Corp | 板材のカットアウト穴構造 |
| CN110773590A (zh) * | 2019-09-23 | 2020-02-11 | 深圳市飞荣达科技股份有限公司 | 铝型材及其加工方法 |
-
1998
- 1998-09-11 JP JP10276511A patent/JP2000084627A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008284592A (ja) * | 2007-05-18 | 2008-11-27 | Unipres Corp | ダイクエンチプレス用ブランク材 |
| JP2011089727A (ja) * | 2009-10-23 | 2011-05-06 | Mitsubishi Electric Corp | 板材のカットアウト穴構造 |
| CN110773590A (zh) * | 2019-09-23 | 2020-02-11 | 深圳市飞荣达科技股份有限公司 | 铝型材及其加工方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040224 |