JP2000117343A - 板状部品の加工方法 - Google Patents
板状部品の加工方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 板状部品及び周辺フレームに対するワイヤジ
ョイントの結合強度が強化されると共にニッパ等の切断
具で板状部品を切り離すだけで、必要な外形線が得ら
れ、しかも切断を要するワイヤジョイントの数が少な
く、ＮＣプログラムの変更だけでワイヤジョイント幅を
簡単に変更できる板状部品の加工方法を得るにある。 【解決手段】 周辺フレーム６に対してそれぞれ複数個
のワイヤジョイント５で部分的に結合された多数の板状
部品２を金属板母材１の表面に打ち抜き加工する板状部
品の加工方法において、前記各板状部品２のコーナ部及
びアール状外形部２ｂ以外の外形線と前記周辺フレーム
６を継なぐ前記ワイヤジョイント５と、一部を各板状部
品２の外形線の内部に位置された状態で前記ワイヤジョ
イント５に近接して形成されか狭い連絡部幅を残して一
方の屋根斜面部を対応ワイヤジョイントに介入される屋
根型開口３とを備え、対応板状部品の外形線から前記屋
根型開口３にかけての部分を切断する板状部品の加工方
法。
ョイントの結合強度が強化されると共にニッパ等の切断
具で板状部品を切り離すだけで、必要な外形線が得ら
れ、しかも切断を要するワイヤジョイントの数が少な
く、ＮＣプログラムの変更だけでワイヤジョイント幅を
簡単に変更できる板状部品の加工方法を得るにある。 【解決手段】 周辺フレーム６に対してそれぞれ複数個
のワイヤジョイント５で部分的に結合された多数の板状
部品２を金属板母材１の表面に打ち抜き加工する板状部
品の加工方法において、前記各板状部品２のコーナ部及
びアール状外形部２ｂ以外の外形線と前記周辺フレーム
６を継なぐ前記ワイヤジョイント５と、一部を各板状部
品２の外形線の内部に位置された状態で前記ワイヤジョ
イント５に近接して形成されか狭い連絡部幅を残して一
方の屋根斜面部を対応ワイヤジョイントに介入される屋
根型開口３とを備え、対応板状部品の外形線から前記屋
根型開口３にかけての部分を切断する板状部品の加工方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属板母材から打ち
抜き加工される板状部品の加工方法に関する。
抜き加工される板状部品の加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、多数個の板状部品の製作
に際しては、位置を正確に割り出すことのできるＮＣ割
出台上に、アルミニウム、ステンレス、黄銅、銅等の金
属板母材を位置し、打抜金型を一定ピッチで移動させな
がら、金属板母材に多数個の板状部品を打ち抜き加工す
る。
に際しては、位置を正確に割り出すことのできるＮＣ割
出台上に、アルミニウム、ステンレス、黄銅、銅等の金
属板母材を位置し、打抜金型を一定ピッチで移動させな
がら、金属板母材に多数個の板状部品を打ち抜き加工す
る。
【０００３】即ち、図５及び図６は黄銅製の金属板母材
Ａの表面に多数個の板状部品Ｂを打ち抜き加工する場合
を示し、同板状部品Ｂは一部にアール状外形部ｂ1 を有
した構造をもっている。つまり、アール状外形部ｂ1 を
有する各板状部品Ｂは周辺フレームＣに対して複数のワ
イヤジョイントＤ1 ，Ｄ2 で部分的に結合された状態と
して、金属板母材Ａの表面に打抜金型で打ち抜き加工さ
れる。したがって、金属板母材Ａに対して複数のワイヤ
ジョイントＤ1 ，Ｄ2 で部分的に支持された状態の各板
状部品Ｂは、全部の板状部品Ｂの打ち抜き加工後に、ニ
ッパ等を用いて周辺フレームＣから取り外されて、１個
の部品として完成されることになるが、この取り外し時
にあっては、ワイヤジョイントＤ1 ，Ｄ2 の処理の問題
がある。具体的に説明すると、板状部品Ｂのコーナ部に
設置するワイヤジョイントＤ1 は、略直角な状態に交差
する外形線ｂ2 に対して略４５度だけ傾いた切断線Ｅ1
によりワイヤジョイントＤ1 ，Ｄ2 の根本をニッパ等で
切断すれば、他の部品との関係上、全く障害のない部品
形状となる。
Ａの表面に多数個の板状部品Ｂを打ち抜き加工する場合
を示し、同板状部品Ｂは一部にアール状外形部ｂ1 を有
した構造をもっている。つまり、アール状外形部ｂ1 を
有する各板状部品Ｂは周辺フレームＣに対して複数のワ
イヤジョイントＤ1 ，Ｄ2 で部分的に結合された状態と
して、金属板母材Ａの表面に打抜金型で打ち抜き加工さ
れる。したがって、金属板母材Ａに対して複数のワイヤ
ジョイントＤ1 ，Ｄ2 で部分的に支持された状態の各板
状部品Ｂは、全部の板状部品Ｂの打ち抜き加工後に、ニ
ッパ等を用いて周辺フレームＣから取り外されて、１個
の部品として完成されることになるが、この取り外し時
にあっては、ワイヤジョイントＤ1 ，Ｄ2 の処理の問題
がある。具体的に説明すると、板状部品Ｂのコーナ部に
設置するワイヤジョイントＤ1 は、略直角な状態に交差
する外形線ｂ2 に対して略４５度だけ傾いた切断線Ｅ1
によりワイヤジョイントＤ1 ，Ｄ2 の根本をニッパ等で
切断すれば、他の部品との関係上、全く障害のない部品
形状となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アール
状外形部ｂ1 に近い直線的な部分に配置されるワイヤジ
ョイントＤ2 は、一部でも外形線ｂ2 外に残ると、他の
部品との間の機能が障害を受ける場合が多いので、ニッ
パ等による周辺フレームＣからの切り取りだけでは不充
分である。このため、アール状外形部ｂ1 に近いワイヤ
ジョイントＤ2 は、ニッパ等で切り取り後に、残ったワ
イヤジョイントＤ2 の一部を切断線Ｅ2 から切断する仕
上げ工程が必要になり、残った同ワイヤジョイントＤ2
をグラインダ等で仕上げるか、または、レーザ加工機で
切断線Ｅ2 から残ったワイヤジョイントＤ2 を切り取り
仕上するけれども、何れにしても、残った切断線Ｅ2 の
仕上げ工程のために、製品原価が割高となっている。
状外形部ｂ1 に近い直線的な部分に配置されるワイヤジ
ョイントＤ2 は、一部でも外形線ｂ2 外に残ると、他の
部品との間の機能が障害を受ける場合が多いので、ニッ
パ等による周辺フレームＣからの切り取りだけでは不充
分である。このため、アール状外形部ｂ1 に近いワイヤ
ジョイントＤ2 は、ニッパ等で切り取り後に、残ったワ
イヤジョイントＤ2 の一部を切断線Ｅ2 から切断する仕
上げ工程が必要になり、残った同ワイヤジョイントＤ2
をグラインダ等で仕上げるか、または、レーザ加工機で
切断線Ｅ2 から残ったワイヤジョイントＤ2 を切り取り
仕上するけれども、何れにしても、残った切断線Ｅ2 の
仕上げ工程のために、製品原価が割高となっている。
【０００５】また、図７に示すように、面積の大きな大
型板状部品Ｂ1 の場合には、外形線に沿って略均等に配
置される多数のワイヤジョイントＤ3 で周辺フレームＣ
に対して大型板状部品Ｂ1 を支持することになるが、こ
れらの多くのワイヤジョイントＤ3 は直線的な外形線ｂ
2 に配置されることになるから、切り離しが容易な幅の
小さなワイヤジョイントＤ3 では、ニッパ等による切り
離し前に破断してしまって、ワイヤージョイントとして
の機能が失われてしまう場合があり、逆に強度に大きな
ワイヤジョイントＤ3 とすると、同ワイヤジョイントＤ
3 の仕上げ工程がやっかいになってしまう。
型板状部品Ｂ1 の場合には、外形線に沿って略均等に配
置される多数のワイヤジョイントＤ3 で周辺フレームＣ
に対して大型板状部品Ｂ1 を支持することになるが、こ
れらの多くのワイヤジョイントＤ3 は直線的な外形線ｂ
2 に配置されることになるから、切り離しが容易な幅の
小さなワイヤジョイントＤ3 では、ニッパ等による切り
離し前に破断してしまって、ワイヤージョイントとして
の機能が失われてしまう場合があり、逆に強度に大きな
ワイヤジョイントＤ3 とすると、同ワイヤジョイントＤ
3 の仕上げ工程がやっかいになってしまう。
【０００６】このような従来の板状部品の加工上の問題
を解決するため、本特許出願人は、平成９年特許願第１
２２９６９号出願（出願日：平成９年４月２５日）によ
って新たな「板状部品の加工方法」を提案した。つま
り、この特許出願の発明では、板状部品のコーナ部及び
アール状外形部以外の外形線と前記周辺フレームを継な
ぐ前記ワイヤジョイントに近接した状態のジョイント部
打抜き穴を形成し、対応板状部品の外形線から前記ジョ
イント部打抜き穴にかけての部分を切断する。
を解決するため、本特許出願人は、平成９年特許願第１
２２９６９号出願（出願日：平成９年４月２５日）によ
って新たな「板状部品の加工方法」を提案した。つま
り、この特許出願の発明では、板状部品のコーナ部及び
アール状外形部以外の外形線と前記周辺フレームを継な
ぐ前記ワイヤジョイントに近接した状態のジョイント部
打抜き穴を形成し、対応板状部品の外形線から前記ジョ
イント部打抜き穴にかけての部分を切断する。
【０００７】したがって、このような板状部品の加工方
法によれば、ワイヤジョイントの切断のみで必要な外形
線が得られるから、ワイヤジョイントの仕上げ加工を省
略して製品原価を低減できるが、この板状部品の加工方
法では、ジョイント部打抜き穴ごとに２箇所のワイヤジ
ョイントが形成されるので、これらのワイヤジョイント
の切断箇所が増加し、ジョイント部打抜き穴の形状によ
りワイヤジョイントの幅が特定されてしまうので、製作
する板状部品ごとにジョイント部打抜き穴の打ち抜きポ
ンチや外形線打ち抜き用の打抜金型を設計しなければな
らない問題がある。本発明の目的は、以上に述べたよう
な従来の位置の問題に鑑み、板状部品及び周辺フレーム
に対するワイヤジョイントの結合強度が強化されると共
にニッパ等の切断具で板状部品を切り離すだけで、必要
な外形線が得られ、しかも切断を要するワイヤジョイン
トの数が少なく、ＮＣプログラムの変更だけでワイヤジ
ョイント幅を簡単に変更できる板状部品の加工方法を得
るにある。
法によれば、ワイヤジョイントの切断のみで必要な外形
線が得られるから、ワイヤジョイントの仕上げ加工を省
略して製品原価を低減できるが、この板状部品の加工方
法では、ジョイント部打抜き穴ごとに２箇所のワイヤジ
ョイントが形成されるので、これらのワイヤジョイント
の切断箇所が増加し、ジョイント部打抜き穴の形状によ
りワイヤジョイントの幅が特定されてしまうので、製作
する板状部品ごとにジョイント部打抜き穴の打ち抜きポ
ンチや外形線打ち抜き用の打抜金型を設計しなければな
らない問題がある。本発明の目的は、以上に述べたよう
な従来の位置の問題に鑑み、板状部品及び周辺フレーム
に対するワイヤジョイントの結合強度が強化されると共
にニッパ等の切断具で板状部品を切り離すだけで、必要
な外形線が得られ、しかも切断を要するワイヤジョイン
トの数が少なく、ＮＣプログラムの変更だけでワイヤジ
ョイント幅を簡単に変更できる板状部品の加工方法を得
るにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、周辺フレームに対してそれぞれ複数個の
ワイヤジョイントで部分的に結合された多数の板状部品
を金属板母材の表面に打ち抜き加工する板状部品の加工
方法において、前記各板状部品のコーナ部及びアール状
外形部以外の外形線と前記周辺フレームを継なぐ前記ワ
イヤジョイントと、一部を各板状部品の外形線の内部に
位置された状態で前記ワイヤジョイントに近接して形成
されか狭い連絡部幅を残して一方の屋根斜面部を対応ワ
イヤジョイントに介入される屋根型開口とを備え、対応
板状部品の外形線から前記屋根型開口にかけての部分を
切断する板状部品の加工方法を提案するものである。
め、本発明は、周辺フレームに対してそれぞれ複数個の
ワイヤジョイントで部分的に結合された多数の板状部品
を金属板母材の表面に打ち抜き加工する板状部品の加工
方法において、前記各板状部品のコーナ部及びアール状
外形部以外の外形線と前記周辺フレームを継なぐ前記ワ
イヤジョイントと、一部を各板状部品の外形線の内部に
位置された状態で前記ワイヤジョイントに近接して形成
されか狭い連絡部幅を残して一方の屋根斜面部を対応ワ
イヤジョイントに介入される屋根型開口とを備え、対応
板状部品の外形線から前記屋根型開口にかけての部分を
切断する板状部品の加工方法を提案するものである。
【０００９】また、後述する本発明の好ましい実施例の
説明においては、1)一部にアール状外形部をもつ板状部
品を金属板母材の表面に打ち抜き加工する板状部品の加
工方法において、前記アール状外形部に最寄りの板状部
品の部分に形成された屋根型開口を形成し、同屋根型開
口の両側の前記アール状外形部及び外形線を打ち抜いて
前記屋根型開口一方の屋根斜面との間に連絡部幅の狭い
ひとつのワイヤジョイントを形成し、同屋根型開口の屋
根斜面と打抜きスロットの前記先端にかけての部分を切
断する板状部品の加工方法、2)前記各板状部品は対応し
たアール状外形部を集中させた状態として金属板母材の
表面に配列され、各板状部品の打ち抜き加工に先立っ
て、”十”字断面のアール外形部ポンチで集中アール状
外形部が形成され、前記屋根型開口は同アール外形部ポ
ンチの十字先端部の前記屋根型ポンチ部で打ち抜かれる
板状部品の加工方法が説明される。
説明においては、1)一部にアール状外形部をもつ板状部
品を金属板母材の表面に打ち抜き加工する板状部品の加
工方法において、前記アール状外形部に最寄りの板状部
品の部分に形成された屋根型開口を形成し、同屋根型開
口の両側の前記アール状外形部及び外形線を打ち抜いて
前記屋根型開口一方の屋根斜面との間に連絡部幅の狭い
ひとつのワイヤジョイントを形成し、同屋根型開口の屋
根斜面と打抜きスロットの前記先端にかけての部分を切
断する板状部品の加工方法、2)前記各板状部品は対応し
たアール状外形部を集中させた状態として金属板母材の
表面に配列され、各板状部品の打ち抜き加工に先立っ
て、”十”字断面のアール外形部ポンチで集中アール状
外形部が形成され、前記屋根型開口は同アール外形部ポ
ンチの十字先端部の前記屋根型ポンチ部で打ち抜かれる
板状部品の加工方法が説明される。
【００１０】
【実施例】以下、図１から図４について本発明の実施例
の詳細を説明する。図１及び図２は本発明の第１実施例
による板状部品の加工方法を示し、金属板母材１から打
ち抜き加工される板状部品２はコーナ部２ａ及びアール
状外形部２ｂを備えるが、アール状外形部２ｂに最寄り
の位置に屋根型開口３が形成されるされるが、本発明で
は、かならずしも屋根型開口３をアール状外形部２ｂに
近接させる必要はない。
の詳細を説明する。図１及び図２は本発明の第１実施例
による板状部品の加工方法を示し、金属板母材１から打
ち抜き加工される板状部品２はコーナ部２ａ及びアール
状外形部２ｂを備えるが、アール状外形部２ｂに最寄り
の位置に屋根型開口３が形成されるされるが、本発明で
は、かならずしも屋根型開口３をアール状外形部２ｂに
近接させる必要はない。
【００１１】即ち、第１実施例による板状部品２は、コ
ーナ部２ａのワイヤジョイント４及びアール状外形部２
ｂに最寄りの位置のワイヤジョイント５を用いて周辺フ
レーム６に部分的に支持されるけれども、アール状外形
部２ｂに最寄りのワイヤジョイント５に臨んでは、長辺
部をアール状外形部２ｂに接線状態においた屋根型開口
３が穿ってある。つまり、短辺部を板状部品２の内部に
向けられた前記屋根型開口３は、その長辺部を板状部品
２のアール状外形部２ｂに対して接線状態におかれるけ
れども、図２の拡大状態から理解されるように、前記ワ
イヤジョイント５側の前記長辺部は前記アール状外形部
２ｂに対して接線関係にある板状部品２の外形線２ｃよ
りも板状部品２の内部側に位置した段違い状態とされ
る。
ーナ部２ａのワイヤジョイント４及びアール状外形部２
ｂに最寄りの位置のワイヤジョイント５を用いて周辺フ
レーム６に部分的に支持されるけれども、アール状外形
部２ｂに最寄りのワイヤジョイント５に臨んでは、長辺
部をアール状外形部２ｂに接線状態においた屋根型開口
３が穿ってある。つまり、短辺部を板状部品２の内部に
向けられた前記屋根型開口３は、その長辺部を板状部品
２のアール状外形部２ｂに対して接線状態におかれるけ
れども、図２の拡大状態から理解されるように、前記ワ
イヤジョイント５側の前記長辺部は前記アール状外形部
２ｂに対して接線関係にある板状部品２の外形線２ｃよ
りも板状部品２の内部側に位置した段違い状態とされ
る。
【００１２】前述した屋根型開口３を板状部品２に形成
するには断面”Ｌ”字状アール外形部ポンチの側辺先端
に屋根型開口３を形成する屋根型ポンチ部を一体化した
もので成形でき、板状部品２の外形線１ｃはアール状外
形部の延長部に打抜きスロット７，８を打ち抜き加工す
ることにより形成される。この打抜きスロット７，８の
打ち抜き加工の場合、前記屋根型開口３に対応した側の
打抜きスロット７，８は屋根型開口３の長辺部との間に
狭い連絡部幅Ｌを残した状態で終端されるから、板状部
品２と周辺フレーム６との間には板状部品２を支持する
前記ワイヤジョイント５が形成されることになる。した
がって、打抜きスロット８を打ち抜く打抜金型を制御す
るＮＣプログラム上での位置を変更するだけで、前記連
絡部幅Ｌの大きさを簡単に変更できる。
するには断面”Ｌ”字状アール外形部ポンチの側辺先端
に屋根型開口３を形成する屋根型ポンチ部を一体化した
もので成形でき、板状部品２の外形線１ｃはアール状外
形部の延長部に打抜きスロット７，８を打ち抜き加工す
ることにより形成される。この打抜きスロット７，８の
打ち抜き加工の場合、前記屋根型開口３に対応した側の
打抜きスロット７，８は屋根型開口３の長辺部との間に
狭い連絡部幅Ｌを残した状態で終端されるから、板状部
品２と周辺フレーム６との間には板状部品２を支持する
前記ワイヤジョイント５が形成されることになる。した
がって、打抜きスロット８を打ち抜く打抜金型を制御す
るＮＣプログラム上での位置を変更するだけで、前記連
絡部幅Ｌの大きさを簡単に変更できる。
【００１３】第１実施例による板状部品の加工方法は、
以上のような構成であるから、板状部品２のコーナ部２
ａに対応したワイヤジョイント４は、ある程度の幅をも
たせた強度の大きなものであったとしても、従来の説明
で詳述したように、斜めに切断するだけで所定の外形が
得られるから、周辺フレーム６に対する板状部品２の支
持強度を維持できる。そして、アール状外形部２ｂに最
寄りの位置のワイヤジョイント５は、連絡部幅Ｌをもつ
ので、大型の板状部品２であっても、周辺フレーム６に
対して確実に支持可能であり、特別な仕上げ加工は必要
としない。
以上のような構成であるから、板状部品２のコーナ部２
ａに対応したワイヤジョイント４は、ある程度の幅をも
たせた強度の大きなものであったとしても、従来の説明
で詳述したように、斜めに切断するだけで所定の外形が
得られるから、周辺フレーム６に対する板状部品２の支
持強度を維持できる。そして、アール状外形部２ｂに最
寄りの位置のワイヤジョイント５は、連絡部幅Ｌをもつ
ので、大型の板状部品２であっても、周辺フレーム６に
対して確実に支持可能であり、特別な仕上げ加工は必要
としない。
【００１４】つまり、図２に拡大して示すように、周辺
フレーム６から各板状部品２を切り離すに際しては、外
形線２ｃから屋根型開口３の斜面部に沿って、斜めにニ
ッパ等で切断すると、板状部品２の外形線２ｃの外部に
突起した状態のワイヤジョイント５の一部が残されるこ
とはなくなるから、何等の後加工を行わなく共、希望す
る外形寸法の外形線２ｃを得ることができる。
フレーム６から各板状部品２を切り離すに際しては、外
形線２ｃから屋根型開口３の斜面部に沿って、斜めにニ
ッパ等で切断すると、板状部品２の外形線２ｃの外部に
突起した状態のワイヤジョイント５の一部が残されるこ
とはなくなるから、何等の後加工を行わなく共、希望す
る外形寸法の外形線２ｃを得ることができる。
【００１５】図３及び図４は金属板母材１Ａの無駄の少
ない材料取りを行うための本発明の第２実施例を示し、
この実施例における各板状部品２Ａは対応したアール状
外形部２ｂを集中させた状態として金属板母材１Ａの表
面に配列されることになる。
ない材料取りを行うための本発明の第２実施例を示し、
この実施例における各板状部品２Ａは対応したアール状
外形部２ｂを集中させた状態として金属板母材１Ａの表
面に配列されることになる。
【００１６】即ち、第２実施例における板状部品２Ａ
は、図３に示すように、隣り合った板状部品２Ａの外形
線２ｃを区画する打ち抜きスロット７Ａ，８Ａで区分さ
れるが、隣り合った板状部品２Ａ間は、前述したコーナ
部２ａに対応したワイヤジョイント４Ａ並びにアール状
外形部２ｂに最寄りのワイヤジョイント５Ａによって、
互いに結合された状態にある。
は、図３に示すように、隣り合った板状部品２Ａの外形
線２ｃを区画する打ち抜きスロット７Ａ，８Ａで区分さ
れるが、隣り合った板状部品２Ａ間は、前述したコーナ
部２ａに対応したワイヤジョイント４Ａ並びにアール状
外形部２ｂに最寄りのワイヤジョイント５Ａによって、
互いに結合された状態にある。
【００１７】つまり、各板状部品２Ａのアール状外形部
２ｂに最寄りのワイヤジョイント５Ａに面した板状部品
２Ａの内部には屋根型開口３Ａがそれぞれ形成された状
態にされているが、これらの打ち抜きスロット８Ａ、両
ワイヤジョイント５Ａ，５Ａ、屋根型開口３Ａの打ち抜
き加工に先立って、図４に示すように、集中された各板
状部品２Ａのアール状外形部２ｂに対応した金属板母材
１Ａの一部が板状部品２Ａの配列ピッチをもって”十”
字断面の打ち抜きポンチで打ち抜かれて、一定ピッチの
多数のアール部開口９が形成される。この工程で使用す
る打ち抜きポンチは、その”十”字交差部外面にアール
状外形部２ｂと同一形状を与えたもので、別の屋根型ポ
ンチで屋根型開口３Ａを形成するが、本発明において
は、”十”字交差部外面にアール状外形部２ｂと同一形
状を与えた打ち抜きポンチに、前後方向の側辺部先端に
屋根型開口に対応した断面形状の屋根型ポンチ部を一体
化したものを用いてもよい。
２ｂに最寄りのワイヤジョイント５Ａに面した板状部品
２Ａの内部には屋根型開口３Ａがそれぞれ形成された状
態にされているが、これらの打ち抜きスロット８Ａ、両
ワイヤジョイント５Ａ，５Ａ、屋根型開口３Ａの打ち抜
き加工に先立って、図４に示すように、集中された各板
状部品２Ａのアール状外形部２ｂに対応した金属板母材
１Ａの一部が板状部品２Ａの配列ピッチをもって”十”
字断面の打ち抜きポンチで打ち抜かれて、一定ピッチの
多数のアール部開口９が形成される。この工程で使用す
る打ち抜きポンチは、その”十”字交差部外面にアール
状外形部２ｂと同一形状を与えたもので、別の屋根型ポ
ンチで屋根型開口３Ａを形成するが、本発明において
は、”十”字交差部外面にアール状外形部２ｂと同一形
状を与えた打ち抜きポンチに、前後方向の側辺部先端に
屋根型開口に対応した断面形状の屋根型ポンチ部を一体
化したものを用いてもよい。
【００１８】第２実施例による板状部品の加工方法は、
このような構成であるから、アール部開口９を予め金属
板母材１Ａの表面に穿っておき、後から打ち抜きスロッ
ト７Ａ，８Ａ、両ワイヤジョイント５Ａ，５Ａ、屋根型
開口３Ａを打抜金型で打ち抜くので、金属板母材１Ａに
対する板状部品２Ａの配列密度を向上して、無駄の少な
い材料取りを実現できる。
このような構成であるから、アール部開口９を予め金属
板母材１Ａの表面に穿っておき、後から打ち抜きスロッ
ト７Ａ，８Ａ、両ワイヤジョイント５Ａ，５Ａ、屋根型
開口３Ａを打抜金型で打ち抜くので、金属板母材１Ａに
対する板状部品２Ａの配列密度を向上して、無駄の少な
い材料取りを実現できる。
【００１９】勿論、第２実施例の構成によっても、前述
した第１実施例の場合と同様に、各板状部品２Ａの間は
支持剛性が強化された複数のワイヤジョイント５Ａで結
合されるから、周辺フレーム６Ａからの板状部品２Ａの
取り外し前に、ワイヤジョイント５Ａの一部が破断して
しまって、後から同破断部の仕上げ加工が必要になるの
を未然に防止できる。
した第１実施例の場合と同様に、各板状部品２Ａの間は
支持剛性が強化された複数のワイヤジョイント５Ａで結
合されるから、周辺フレーム６Ａからの板状部品２Ａの
取り外し前に、ワイヤジョイント５Ａの一部が破断して
しまって、後から同破断部の仕上げ加工が必要になるの
を未然に防止できる。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１記載の板状部品の加工方法によれば、アール状外形部
と同時に屋根型開口を形成するので、周辺フレームから
板状部品を切断するだけで、仕上げ加工を全く必要とせ
ずに、板状部品を加工できるばかりでなく、切断を要す
るワイヤジョイントの数も少なくなるから、作業能率を
向上でき、打ち抜きポンチや打抜金型の位置制御を行う
ＮＣプログラムの変更だけで、簡単にワイヤジョイント
幅をも変更できるから、板状部品ごとにこれらを製作す
る必要もなくなる。そして、請求項２記載の板状部品の
加工方法では、アール状外形部と同時に屋根型開口を形
成するので、使用する打ち抜きポンチの数や打ち抜き工
程数を更に減少できる効果があり、また、請求項３記載
の板状部品の加工方法によれば、ワイヤジョイント及び
屋根型開口の打ち抜き加工に先立って、集中したアール
状外形部に対応するアール部開口をポンチ加工しておけ
ば、無駄を極力少なくした材料取りを行うことができ
る。
１記載の板状部品の加工方法によれば、アール状外形部
と同時に屋根型開口を形成するので、周辺フレームから
板状部品を切断するだけで、仕上げ加工を全く必要とせ
ずに、板状部品を加工できるばかりでなく、切断を要す
るワイヤジョイントの数も少なくなるから、作業能率を
向上でき、打ち抜きポンチや打抜金型の位置制御を行う
ＮＣプログラムの変更だけで、簡単にワイヤジョイント
幅をも変更できるから、板状部品ごとにこれらを製作す
る必要もなくなる。そして、請求項２記載の板状部品の
加工方法では、アール状外形部と同時に屋根型開口を形
成するので、使用する打ち抜きポンチの数や打ち抜き工
程数を更に減少できる効果があり、また、請求項３記載
の板状部品の加工方法によれば、ワイヤジョイント及び
屋根型開口の打ち抜き加工に先立って、集中したアール
状外形部に対応するアール部開口をポンチ加工しておけ
ば、無駄を極力少なくした材料取りを行うことができ
る。
【図１】本発明の第１実施例による板状部品と周辺フレ
ームとの関係を示す平面図である。
ームとの関係を示す平面図である。
【図２】図１の要部拡大平面図である。
【図３】本発明の第２実施例による板状部品と周辺フレ
ームとの関係を示す平面図である。
ームとの関係を示す平面図である。
【図４】同第２実施例による加工工程の説明図である。
【図５】従来の板状部品と周辺フレームとの関係を示す
平面図である。
平面図である。
【図６】同従来の加工方法における板状部品の切り取り
工程の拡大説明図である。
工程の拡大説明図である。
【図７】従来の大型板状部品の加工方法の説明図であ
る。
る。
１，１Ａ 金属板母材 ２，２Ａ 板状部品 ２ａ コーナ部 ２ｂ アール状外形部 ２ｃ 外形線 ３，３Ａ 屋根型開口 ４，４Ａ，５，５Ａ ワイヤジョイント ６，６Ａ 周辺フレーム ７，７Ａ，８，８Ａ 打ち抜きスロット ９ アール部開口
Claims (3)
- 【請求項１】 周辺フレームに対してそれぞれ複数個の
ワイヤジョイントで部分的に結合された多数の板状部品
を金属板母材の表面に打ち抜き加工する板状部品の加工
方法において、前記各板状部品のコーナ部及びアール状
外形部以外の外形線と前記周辺フレームを継なぐ前記ワ
イヤジョイントと、一部を各板状部品の外形線の内部に
位置された状態で前記ワイヤジョイントに近接して形成
されか狭い連絡部幅を残して一方の屋根斜面部を対応ワ
イヤジョイントに介入される屋根型開口とを備え、対応
板状部品の外形線から前記屋根型開口にかけての部分を
切断することを特徴とする板状部品の加工方法。 - 【請求項２】 一部にアール状外形部をもつ板状部品を
金属板母材の表面に打ち抜き加工する板状部品の加工方
法において、前記アール状外形部に最寄りの板状部品の
部分に形成された屋根型開口を形成し、同屋根型開口の
両側の前記アール状外形部及び外形線を打ち抜いて前記
屋根型開口一方の屋根斜面との間に連絡部幅の狭いひと
つのワイヤジョイントを形成し、同屋根型開口の屋根斜
面と打抜きスロットの前記先端にかけての部分を切断す
ることを特徴とする板状部品の加工方法。 - 【請求項３】 前記各板状部品は対応したアール状外形
部を集中させた状態として金属板母材の表面に配列さ
れ、各板状部品の打ち抜き加工に先立って、”十”字断
面のアール外形部ポンチで集中アール状外形部が形成さ
れ、前記屋根型開口は同アール外形部ポンチの十字先端
部の前記屋根型ポンチ部で打ち抜かれることを特徴とす
る請求項２記載の板状部品の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10314037A JP2000117343A (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | 板状部品の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10314037A JP2000117343A (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | 板状部品の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000117343A true JP2000117343A (ja) | 2000-04-25 |
Family
ID=18048462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10314037A Pending JP2000117343A (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | 板状部品の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000117343A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104625584A (zh) * | 2013-11-11 | 2015-05-20 | 江苏苏杭电子有限公司 | 印制板外形加工方法 |
| CN104703396A (zh) * | 2015-03-02 | 2015-06-10 | 西安金百泽电路科技有限公司 | 无内定位的小尺寸线路板成型加工方法 |
-
1998
- 1998-10-16 JP JP10314037A patent/JP2000117343A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104625584A (zh) * | 2013-11-11 | 2015-05-20 | 江苏苏杭电子有限公司 | 印制板外形加工方法 |
| CN104703396A (zh) * | 2015-03-02 | 2015-06-10 | 西安金百泽电路科技有限公司 | 无内定位的小尺寸线路板成型加工方法 |
| CN104703396B (zh) * | 2015-03-02 | 2017-08-15 | 西安金百泽电路科技有限公司 | 无内定位的小尺寸线路板成型加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040224 |