JPH0122127B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本願発明は、合成樹脂、ゴム等を原料とする割
型による吹成成形、圧縮成形、真空成形等の成形
物のバリ取りを容易にする成形方法及びそれに使
用する割型に関する。

従来、例えば一対の割型を熱可塑性合成樹脂の
パリソンをはさんで合着させ、その際合着割型の
外にはみ出したバリと割型内のパリソンとの境を
挾着して溌肉のピンチ溝に形成し、ついで合着割
型内のパリソン内にエアを送つて吹成成形を行う
割型成型方法が一般に知られている。しかし、こ
の従来方法により得られた成形物は、樹脂硬化後
においては硬い一連のバリをピンチ溝に沿つて切
離することが容易でなく、作業員のナイフを使用
する手作業又はバリ切断機をもつてしてもバリ切
断がはなはだ手数のかかる作業となつていた。

本願第１発明は、割型による成形物のバリを容
易に除去できるようにする成形方法を提供するこ
とを目的とし、又本願第２発明は第１発明の成形
方法に有効に使用できる割型を提供することを目
的とする。

以下図面を参照して本願発明の詳細を説明す
る。

まず、便宜上本願第２発明の割型について述べ
る。第７，８，９図は一対の割型の一方１を示
し、そのボデイ２の割面３がわに所部の型巣４を
形成すると共に、上記割面３上に該型巣４の割面
３上の縁に沿つてピンチオフ突条５を突設し、さ
らに上記割面３上に、上記ピンチオフ突条５に対
し適宜角度で交差する向きの多数本の筋つけ突条
６……を互に適宜間隔をあけて割面３全面に突設
してある。上記筋つけ突条６……の高さは、好ま
しくは上記ピンチオフ突条５よりもわずか低く
し、場合によつては同じ高さであつてもよい。７
……は割面３の四隅に突設した上記ピンチオフ突
条５と同高の当り突起である。

一対の割型の他方の構造も上記一方の割型１と
実質的に同一である。

上記筋つけ突条は、上例のほか種々の配置構成
にすることができ、一例として第１０図示のよう
に格子状に交錯する突条６ａ……が得られる。

上記筋つけ突条は、上例では割型ボデイ２と一
体のものとして成形したが、このほかボデイ２と
別体の各筋つけ突条を準備し、これら筋つけ突条
を割面３の所定位置にネジ止めし、又は各筋つけ
突条を取付けた支持板を割型ボデイにボルト止め
して筋つけ突条を所定位置に配置したものにする
こともできる。

次に、本願第１発明の成形方法を吹成成形方法
に実施した例について説明する。第１図におい
て、上記第７図示の構造を有する一対の割型１，
１を左右に分離し、両割型間に、熱可塑性樹脂の
溶融状態にある円筒状パリソンＰを押出して垂下
する。

ついで、第２図示のように両割型１，１をパリ
ソンＰをはさんで合着する。合着は両割型のピン
チオフ突条５，５の端面で行われ、その際余剰の
樹脂を合着したピンチオフ突条５，５の外側には
み出させ、該はみ出し樹脂を、小間隔をあけて相
対面する両割面３，３間にはさんで扁平な帯状バ
リ８にならすと共に、両割面の筋つけ突条６，
６，……により上記帯状バリ８を挾圧して、挾圧
部を薄肉に形成する。

次に、第３図示のように上記合着型巣４，４内
のパリソンＰ内に圧縮空気を吹きこんで吹成成形
を行い、それと共に両割型１，１の内部に設けた
冷却ジヤケツトにより樹脂の冷却を行う。

冷却後両割型１，１を左右に開き、成形物Ｇを
取出す。成形物Ｇは、第４図示のように成形物本
体ｇの型巣合着線に対応する位置に、上記ピンチ
オフ突条５，５の合着による薄肉のピンチ溝９を
境に帯状のバリ８を連結し、該バリ８の両面に第
５図示のように上記筋つけ突条６，６，……の挾
圧による上記ピンチ溝９と交差する向きの薄肉の
筋目１０……が成形される。

上記成形物Ｇのバリを除去する場合は、第６図
においてバリ８におけるピンチ溝９ａ，９ｂ，９
ｃ，９ｄ……と筋目１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１
０ｄ……により区分されるバリ小片８ａ，８ｂ，
８ｃ，８ｄ……のうち、まずバリ小片８ａを筋目
１０ａについて折曲して該バリ小片８ａをピンチ
溝９ａから切離し、その際、ピンチ溝９ａが短小
であるためバリ小片８ａが容易に切離できる。つ
いで次のバリ小片８ｂを筋目１０ｂについて折曲
してピンチ溝９ｂから切離し、以下同様にバリ小
片８ｃ，８ｄ……を順次切離してバリ８全体を本
体ｇから切離する。

本願第１発明割型による成形物のバリ取りを容
易にする成形方法によれば、扁平なバリが成形物
本体とピンチ溝を境に連結し且該扁平バリ面に上
記ピンチ溝と交差する向きの多数本の筋目が設け
られている成形物を成形することができ、このよ
うな成形物は、硬化後であつてもその硬いバリを
多数本の筋目ごとに１片づつ折曲してピンチ溝か
ら切離することによつてバリ全体を容易除去する
ことができるようになり、成形物の仕上げ作業の
能率向上に資するものである。

本願第２発明の割型によれば、これを使用して
割型成形を行うと、成形物本体の成形と同時にそ
れに付着するバリに多数本の筋目を形成すること
ができ、上記第１発明の割型による成形物のバリ
取りを容易にする成形方法を有効に実施すること
ができるのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本願発明の実施例を示し、第１〜４図は
第１発明の成形工程で、その第１図は割型開放時
の水平断面図、第２図は割型合着時の同上断面
図、第３図は吹成成形時の同上断面図、第４図は
成形物の正面図、第５図は第４図の―断面
図、第６図はバリ切離作用の説明図、第７〜１０
図は第２発明の割型で、その第７図は正面図、第
８図は第７図の―断面図、第９図は第７図の
―断面図、第１０図は他の実施例の一部省略
正面図である。 １……割型、２……割型ボデイ、３……割面、
４……型巣、５……ピンチオフ突条、６……筋つ
け突条、８……バリ、９……ピンチ溝、１０……
筋目。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 型巣を有する一対の割型内に成形原料をはさ
   んで成形を行う際、上記一対の割型の型巣内から
   外部にはみ出した成形原料について、該はみ出し
   成形原料に、それが型巣内の成形原料と接する部
   分に薄肉のピンチ溝を形成すると共に、上記はみ
   出し成形原料を扁平なバリにならし且該扁平バリ
   の面に上記ピンチ溝に対し交差する向きの薄肉の
   筋目を多数本形成する、 ことを特徴とする割型による成形物のバリ取りを
   容易にする成形方法。 ２ 一対の割型において、各割型ボデイの割面が
   わに所望の型巣が設けられ、 上記割面上に、上記型巣の縁に沿つてピンチオ
   フ突条が突設されると共に該ピンチオフ突条に対
   し交差する向きの筋つけ突条が互に適宜間隔をあ
   けて多数本突設され、 上記筋つけ突条の高さが上記ピンチオフ突条の
   それと同じもしくはそれ以下である、 ことを特徴とする割型による成形物のバリ取りを
   容易にする成形方法に使用する割型。