JPS5856499B2 - 割型成形におけるバリ切離方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、合成樹脂、コム等を原料とする割型による
吹成成形、圧綿成形、真空成形等の割型成形におけるバ
リ切離方法に関する。

従来、例えば熱可塑性樹脂のパリソンを原料とする割型
吹成成形により得られる成形品には、一対の割型の合着
面に対応する位置にバリが付着するが、これを除去する
には、各成形品について作業員がカッターやグラインダ
ー等を用いて手作業で切除する方法をとっているが、作
業にはなはだしく手数がかかり、これを改善する側らか
の方法が要望されていた。

本発明は従来の要望にこたえることのできる新規なバリ
切離方法を提供することを目的とするもので、その特徴
は、割面上に型巣に沿ってその合着面を粗面に形成した
ピンチオフ突条をそれぞれ突設された一対の割型の合着
後該割型に振動を付加するところにある。

以下吹成成形機を使用した本発明方法の実施例について
図面を参照して説明する。

第１．２．３図において、台１上に起立固定された定盤
２，３間にガイドロッド４・・・を水平に支架し、これ
らガイドロッド４・・・に可動盤５を摺動自在に支持さ
せると共に、定盤３に水平に支持された油圧シリンダ６
のラム７を該可動盤５の背面に連結し、そして定盤２と
可動盤５の相対する面に一対の割型８，８′を固定しで
ある。

上記割型８゜８′には、第３図のように型巣９，９′の
割面上の縁に沿ってピンチオフ突条１０，１０’を突設
すると共に、割面の四隅に上記ピンチオフ突条１０゜１
０’と同じ高さの当り突起１１・・・、１１′・・・を
突設しである。

１２は割型合着位置上に配置されたパノソン押出ダイで
ある。

割型に振動を加える方法は、電磁パイブレーク、エアバ
イブレーク、油圧パイブレークその他種々の振動装置を
もって一対の割型８，８′の一方又は両方に直接又は間
接的に振動を与えるものであればよく、一例として第１
〜３図では一方の割型８′の外側面に電磁パイブレーク
１３を固定しである。

上記割型吹成成形機を使用する本発明方法について次に
説明する。

まず、第４図示のように左右に分離した一対の割型８，
８′の間に押出ダイ１２より塩化ビニル樹脂のパリソン
Ｐを押出して垂下させ、ついで第４ａ図示のように一方
の割型８′を油圧シリンダ６の進出駆動により上記パリ
ソンＰをはさんで他方の割型８と合着させる。

両割型の合着はピンチオフ突条１０，１σの面で行われ
、その際余剰の樹脂分が両突条１０，１０’の合着面で
挾まれながら該合着面からバリ１４を外部へはみ出す。

次に、第４ｂ図のようにパリソンＰ内に圧搾空気を吹き
こんで吹成成形を行う。

上記吹成成形と共に、各割型８，８′の内部に設けた冷
却ジヤゲットにより樹脂の冷却が行われるが、一例とし
て樹脂が若干冷却された時電磁パイブレーク１３を励磁
して割型ぎに約１０秒間振動を加える。

この振動により、ピンチオフ突条１０，１σの合着面が
パリ１４のフィルム状基部を挾んだ状態で振動し、あた
かも合着面をすり合わせる作用を行い、それによりパリ
１４のフィルム状基部を割型内の成形品から切離し、又
は切離し易い状態にする。

冷却後割型Ｗを割型８と分離して成形品Ｇを取出す。

得られた成形品Ｇは第４０図示のようにパリが切離され
、もしくは切離し易い状態である。

上記割型に振動を加える時期及び時間は、合成樹脂、ゴ
ム等の成形原料の種類、割型の冷却温度等を考慮してパ
リを確実容易Ｏこ切離できるように選定する。

第５図は割型に振動を加える方法の他の実施例で、一方
の割型８ ａ’が固定された可動盤５ａの下端面にコロ
１５ａを取付けると共に、台１ａ上に敷設した案内板１
６ａ上に上記コロ１５ａをのせて走行自在とし、この案
内板１６ａ内にエアバイブレータ１３ａを内蔵し、該案
内板１６ａ、コロ１５ａ、可動盤５ａを介して割型８
ａ’に振動を加えるようにしである。

他の構造は上側と実質的に同一である。

上記いずれの例においても、第６図示のように一対の割
型８ｂ、８ｂ’のピンチオフ突条１０ｂ、１０ｂ′の合
着面を微細な凹凸等の粗面１７ｂ。

１７ｂ′に形成し、振動時における合着面のすり合わせ
によるパリ切離効果を高めるものである。

例として、放電被覆方法によりピンチオフ突条の合着面
に超硬被覆の粗面を形成することもある。

この発明の割型成形におけるパリ切離方法によれば、パ
リを挾んで合着する一対のその合着面を粗面に形成した
ピンチオフ突条がその合着面をすり合わせるように振動
してパリを成形品から自動的に切離し、もしくは切離し
易い状態にすることができるものであり、従って従来の
ような手作業によるパリ切除作業を省略し、もしくは簡
略化することができ、作業の能率向上と省力化を実現で
きるのである。

又本発明によれば、割型に加える振動により成形品の離
型を確実容易にする利点も得られる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示し、第１図は割型吹成成形
機の一部省略平面図、第２図は同上正面図、第３図は第
１図の■−■線断面図、第４゜４ａ、４ｂ、４ｃ図は本
発明方法の工程を示す路線断面図及び成形品の正面図、
第５図は吹成成形機の他の例の一部省略正面図、第６図
は割型のピンチオフ突条の他の例を示す一部拡大断面図
である。 ８ 、８’、 ８ａ 、 ８ａ’、 ｓｂ 、 ｓｂ／
、・、・・・割型、９゜９’ 、 ９ ｂ 、 ９ ｂ
’・・−・・・型巣、１０，１０’、１０ａ。 １０ ａ’、 １０ ｂ 、 １０ ｂ’−”ピンチオ
フ突条、１３・・・・・・電磁パイブレーク、１３ａ・
・・・・・エアバイブレーク、Ｐ・・・・・・パリソン
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 割面上に型巣に沿ってその合着面を粗面に形成した
   ピンチオフ突条をそれぞれ突設された一対の割型を成形
   原料をはさんで合着することと、上記の合着後刻型に振
   動を加え、それによりバノを挾んで合着している一対の
   ピンチオフ突条にバリ切離作用を生起させることと、 からなる割型成形におけるバリ切離方法。