CN206264335U - 一种自动打飞边pe吹瓶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动打飞边PE吹瓶模具，包括底座，所述底座上设有固定板和第一夹板，固定板位于第一夹板的一侧，第一夹板上开有第一模具槽，第一模具槽的内部设有凸块，第一模具槽的四周边缘设有切边槽，第一夹板的侧壁上设有四个导向槽，且导向槽位于第一模具槽的四周，固定板上设有两个水平设置的第一气缸和第二气缸，第一气缸位于第二气缸的下方，所述第一气缸的活塞杆焊接有垂直设置的安装板，底座上开有第一凹槽，第一凹槽位于固定板和第一夹板之间。本实用新型结构简单，成本低，既能够去除PE吹塑瓶四周的毛边或毛刺，又能够去除PE吹塑瓶的吹塑连接部，并对瓶口进行修边，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹塑技术领域，尤其涉及一种自动打飞边PE吹瓶模具。
背景技术
在吹塑产品的生产过程中，生产完毕后的产品存在飞边，在传统的吹塑工艺中，产品的飞边是需要在产品吹塑完毕后，将产品取下来再依靠人工去除的，每台机器需要配置1-2人，除去飞边以满足客户需要；但是由于飞边清除工作量相当大，工人的劳动强度高，导致生产效率低下，无法实现全自动流水作业，企业的生产成本高，大大影响了生产效益，为此我们提出一种自动打飞边PE吹瓶模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动打飞边PE吹瓶模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动打飞边PE吹瓶模具，包括底座，所述底座上设有固定板和第一夹板，固定板位于第一夹板的一侧，第一夹板上开有第一模具槽，第一模具槽的内部设有凸块，第一模具槽的四周边缘设有切边槽，第一夹板的侧壁上设有四个导向槽，且导向槽位于第一模具槽的四周，固定板上设有两个水平设置的第一气缸和第二气缸，第一气缸位于第二气缸的下方，所述第一气缸的活塞杆焊接有垂直设置的安装板，底座上开有第一凹槽，第一凹槽位于固定板和第一夹板之间，安装板的底端与第一凹槽的侧壁滑动连接，所述安装板上开有第一通孔，第一通孔内设有导向筒，安装板远离固定板的一侧侧壁上设有第二夹板，第二夹板上开有第二模具槽，第二模具槽的四周边缘设有切边刀，切边刀与切边槽相配合，第二夹板的侧壁上设有四个导向柱，导向柱位于第二模具槽的四周，导向柱与导向槽相配合，所述第二夹板的顶端滑动连接有切割块，切割块上设有多个切割刀头，所述第二气缸的活塞杆穿过导向筒连接有切割块。
优选的，所述第一凹槽的底端侧壁上设有两个滑轨，安装板的底端设有两个滑块，滑块与滑轨相配合。
优选的，所述导向柱与导向槽的截面均为圆形，且导向柱与导向槽的侧壁滑动连接。
优选的，所述第二气缸的活塞杆与导向筒的侧壁滑动连接。
优选的，所述第一模具槽与第二模具槽规格相同。
优选的，所述第一夹板的顶端侧壁上设有出料斜面。
本实用新型的有益效果：通过第一气缸、第一夹板、第二夹板、安装板、切边刀与切边槽的设置，能够将PE吹塑瓶夹紧，同时切除PE吹塑瓶四周的毛边或毛刺；通过第二气缸、导向筒、切割块和切割刀头的设置，能够对PE吹塑瓶的吹塑连接部进行去除，同时对瓶口进行修边，去除多余物料，本装置结构简单，成本低，既能够去除PE吹塑瓶四周的毛边或毛刺，又能够去除PE吹塑瓶的吹塑连接部，并对瓶口进行修边，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动打飞边PE吹瓶模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动打飞边PE吹瓶模具的第一夹板的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种自动打飞边PE吹瓶模具的第二夹板的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种自动打飞边PE吹瓶模具的切割块的结构示意图。
图中：1第一凹槽、2安装板、3底座、4第一夹板、41导向槽、42第一模具槽、43凸块、44切边槽、5导向柱、6第二夹板、7切割块、71切割刀头、8导向筒、9第二气缸、10第一气缸、11固定板、12第二模具槽、13切边刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种自动打飞边PE吹瓶模具，包括底座3，底座3上设有固定板11和第一夹板4，固定板11位于第一夹板4的一侧，第一夹板4上开有第一模具槽42，第一模具槽42的内部设有凸块43，第一模具槽42的四周边缘设有切边槽44，第一夹板4的侧壁上设有四个导向槽41，且导向槽41位于第一模具槽42的四周，固定板11上设有两个水平设置的第一气缸10和第二气缸9，第一气缸10位于第二气缸9的下方，第一气缸10的活塞杆焊接有垂直设置的安装板2，底座3上开有第一凹槽1，第一凹槽1位于固定板11和第一夹板4之间，安装板2的底端与第一凹槽1的侧壁滑动连接，安装板2上开有第一通孔，第一通孔内设有导向筒8，安装板2远离固定板11的一侧侧壁上设有第二夹板6，第二夹板6上开有第二模具槽12，第二模具槽12的四周边缘设有切边刀13，切边刀13与切边槽44相配合，第二夹板6的侧壁上设有四个导向柱5，导向柱5位于第二模具槽12的四周，导向柱5与导向槽41相配合，第二夹板6的顶端滑动连接有切割块7，切割块7上设有多个切割刀头71，切割刀头71可根据制作产品的具体情况设置，第二气缸9的活塞杆穿过导向筒8连接有切割块7，第一凹槽1的底端侧壁上设有两个滑轨，安装板2的底端设有两个滑块，滑块与滑轨相配合，导向柱5与导向槽41的截面均为圆形，且导向柱41与导向槽41的侧壁滑动连接，第二气缸9的活塞杆与导向筒8的侧壁滑动连接，第一模具槽42与第二模具槽12规格相同，第一夹板4的顶端侧壁上设有出料斜面。
工作原理：可将本装置安装在在传送带上，传送带的上表面位于第一夹板4和安装板2之间，当吹塑好的PE瓶经过第一夹板4和第二夹板6之间时，第一气缸10带动安装板2运动，第一夹板4和第二夹板6将PE瓶夹持住，在夹持住的同时，第一夹板4和第二夹板6上导向槽41和导向柱5相配合，导向柱5插入在导向槽41内，切边刀13与切边槽44相配合，将当吹塑好的PE瓶四周的毛边或毛刺去除，PE瓶夹持住后，第二气缸9带动切割块7运动，切割块7上的切割刀头71将PE吹塑瓶的吹塑连接部进行去除，同时对瓶口进行修边，去除多余物料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动打飞边PE吹瓶模具，包括底座(3)，其特征在于，所述底座(3)上设有固定板(11)和第一夹板(4)，固定板(11)位于第一夹板(4)的一侧，第一夹板(4)上开有第一模具槽(42)，第一模具槽(42)的内部设有凸块(43)，第一模具槽(42)的四周边缘设有切边槽(44)，第一夹板(4)的侧壁上设有四个导向槽(41)，且导向槽(41)位于第一模具槽(42)的四周，固定板(11)上设有两个水平设置的第一气缸(10)和第二气缸(9)，第一气缸(10)位于第二气缸(9)的下方，所述第一气缸(10)的活塞杆焊接有垂直设置的安装板(2)，底座(3)上开有第一凹槽(1)，第一凹槽(1)位于固定板(11)和第一夹板(4)之间，安装板(2)的底端与第一凹槽(1)的侧壁滑动连接，所述安装板(2)上开有第一通孔，第一通孔内设有导向筒(8)，安装板(2)远离固定板(11)的一侧侧壁上设有第二夹板(6)，第二夹板(6)上开有第二模具槽(12)，第二模具槽(12)的四周边缘设有切边刀(13)，切边刀(13)与切边槽(44)相配合，第二夹板(6)的侧壁上设有四个导向柱(5)，导向柱(5)位于第二模具槽(12)的四周，导向柱(5)与导向槽(41)相配合，所述第二夹板(6)的顶端滑动连接有切割块(7)，切割块(7)上设有多个切割刀头(71)，所述第二气缸(9)的活塞杆穿过导向筒(8)连接有切割块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种自动打飞边PE吹瓶模具，其特征在于，所述第一凹槽(1)的底端侧壁上设有两个滑轨，安装板(2)的底端设有两个滑块，滑块与滑轨相配合。
3.根据权利要求1所述的一种自动打飞边PE吹瓶模具，其特征在于，所述导向柱(5)与导向槽(41)的截面均为圆形，且导向柱(5)与导向槽(41)的侧壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动打飞边PE吹瓶模具，其特征在于，所述第二气缸(9)的活塞杆与导向筒(8)的侧壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动打飞边PE吹瓶模具，其特征在于，所述第一模具槽(42)与第二模具槽(12)规格相同。
6.根据权利要求1所述的一种自动打飞边PE吹瓶模具，其特征在于，所述第一夹板(4)的顶端侧壁上设有出料斜面。
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