JPH10323909A - ハニカム・パネルの製造方法 - Google Patents
ハニカム・パネルの製造方法Info
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- JPH10323909A JPH10323909A JP13564997A JP13564997A JPH10323909A JP H10323909 A JPH10323909 A JP H10323909A JP 13564997 A JP13564997 A JP 13564997A JP 13564997 A JP13564997 A JP 13564997A JP H10323909 A JPH10323909 A JP H10323909A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多数の孔１３が形成された上部金型１２ａと
下部金型１２ｂとの間にシート４を挟んで加熱し、シー
ト４が両金型１２ａ，１２ｂに融着された状態で徐々に
両金型１２ａ，１２ｂを所定間隔まで開いてシート４を
引き伸ばした後、引き伸ばされたシート４を冷却して、
ハニカム・パネルとして取り出すハニカム・パネルの製
造方法において、ハニカム・パネルの成形時間を短縮
し、均一なハニカム構造を有するハニカム・パネルを効
率よく製造する。 【解決手段】 押し出し成形されたプラスチックのシー
ト４を、押し出し成形後、少なくともシート４の厚み方
向中心部の温度が軟化点以上の温度を保った状態でハニ
カム・パネル成形機９にセットして成形する。
下部金型１２ｂとの間にシート４を挟んで加熱し、シー
ト４が両金型１２ａ，１２ｂに融着された状態で徐々に
両金型１２ａ，１２ｂを所定間隔まで開いてシート４を
引き伸ばした後、引き伸ばされたシート４を冷却して、
ハニカム・パネルとして取り出すハニカム・パネルの製
造方法において、ハニカム・パネルの成形時間を短縮
し、均一なハニカム構造を有するハニカム・パネルを効
率よく製造する。 【解決手段】 押し出し成形されたプラスチックのシー
ト４を、押し出し成形後、少なくともシート４の厚み方
向中心部の温度が軟化点以上の温度を保った状態でハニ
カム・パネル成形機９にセットして成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、構造材として有用
なハニカム構造を有するハニカム・パネルの製造方法に
関し、特にハニカム・パネルの製造における成形時間の
短縮に関する。
なハニカム構造を有するハニカム・パネルの製造方法に
関し、特にハニカム・パネルの製造における成形時間の
短縮に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ハニカム・パネルの成形方法とし
ては、多数の孔が形成された上部金型と下部金型との間
に熱可塑性重合材料のシートを挟んで加熱し、シートが
両金型に融着された状態で徐々に両金型を所定間隔まで
開いてシートを引き伸ばした後、引き伸ばされたシート
を冷却して、ハニカム・パネルとして取り出す方法が知
られている（アメリカ特許第３９１９４４５号、第３９
１９３８０号、第３９１９３８１号及び第３９１９３７
８号明細書、特公昭６１−１７６５０号公報）。このハ
ニカム・パネルの成形方法に用いられる上部金型と下部
金型の孔は、交互に規則的に配置されており、シート
は、両金型の各孔間の金型面に融着され、両金型の孔に
対応する部分は非接着状態で、両金型の隔離移動に伴っ
て引き伸ばされ、表裏交互に規則的に凹部が形成された
ハニカム・パネルとなる。このハニカム・パネルの各凹
部は、両金型に形成された各孔の位置に形成されるが、
シートの引き伸ばし時にこの各凹部内の空間が負圧にな
るため、通常、両金型の各孔に通じた金型の横穴から空
気が導入される。
ては、多数の孔が形成された上部金型と下部金型との間
に熱可塑性重合材料のシートを挟んで加熱し、シートが
両金型に融着された状態で徐々に両金型を所定間隔まで
開いてシートを引き伸ばした後、引き伸ばされたシート
を冷却して、ハニカム・パネルとして取り出す方法が知
られている（アメリカ特許第３９１９４４５号、第３９
１９３８０号、第３９１９３８１号及び第３９１９３７
８号明細書、特公昭６１−１７６５０号公報）。このハ
ニカム・パネルの成形方法に用いられる上部金型と下部
金型の孔は、交互に規則的に配置されており、シート
は、両金型の各孔間の金型面に融着され、両金型の孔に
対応する部分は非接着状態で、両金型の隔離移動に伴っ
て引き伸ばされ、表裏交互に規則的に凹部が形成された
ハニカム・パネルとなる。このハニカム・パネルの各凹
部は、両金型に形成された各孔の位置に形成されるが、
シートの引き伸ばし時にこの各凹部内の空間が負圧にな
るため、通常、両金型の各孔に通じた金型の横穴から空
気が導入される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のハニカム・パネルの製造方法は、シートの押し出し
成形とハニカム・パネルの成形が別々に行われており、
ハニカム・パネル成形時間が非常に長い。量産時の平均
成形時間は、厚みが３ｍｍのシートから厚みが３０ｍｍ
のハニカム・パネルを成形する場合で約２０分である。
厚みが５ｍｍ以上のシートの場合、更に成形時間が長く
なる。従って、従来の製造方法は非常に生産性が悪い問
題がある。
来のハニカム・パネルの製造方法は、シートの押し出し
成形とハニカム・パネルの成形が別々に行われており、
ハニカム・パネル成形時間が非常に長い。量産時の平均
成形時間は、厚みが３ｍｍのシートから厚みが３０ｍｍ
のハニカム・パネルを成形する場合で約２０分である。
厚みが５ｍｍ以上のシートの場合、更に成形時間が長く
なる。従って、従来の製造方法は非常に生産性が悪い問
題がある。
【０００４】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、ハニカム・パネルの成形時間を短縮し、均
一なハニカム構造を有するハニカム・パネルを効率よく
製造できるようにすることを目的とする。
れたもので、ハニカム・パネルの成形時間を短縮し、均
一なハニカム構造を有するハニカム・パネルを効率よく
製造できるようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、押し出
し成形されたプラスチックのシートを、押し出し成形
後、少なくともシートの厚み方向中心部の温度が軟化点
以上の温度を保った状態でハニカム・パネル成形機にセ
ットし、直ちに加熱された金型でシートを圧縮・保持し
て、シートの表面温度が融点を超えるまで加熱した後、
金型を３〜１５ｍｍ／分の速度で開き、金型が目的のハ
ニカム・パネルの厚みの７０％以上開いた時点で冷却を
開始し、冷却後ハニカム・パネルを取り出すハニカム・
パネルの製造方法を提供するものである。
し成形されたプラスチックのシートを、押し出し成形
後、少なくともシートの厚み方向中心部の温度が軟化点
以上の温度を保った状態でハニカム・パネル成形機にセ
ットし、直ちに加熱された金型でシートを圧縮・保持し
て、シートの表面温度が融点を超えるまで加熱した後、
金型を３〜１５ｍｍ／分の速度で開き、金型が目的のハ
ニカム・パネルの厚みの７０％以上開いた時点で冷却を
開始し、冷却後ハニカム・パネルを取り出すハニカム・
パネルの製造方法を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる原料樹脂とし
ては、熱可塑性樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＰＭ
ＭＡ樹脂、ＰＣ樹脂等が用いられる。これらの中でも、
ゴム補強ポリスチレン、ＭＢＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂が好適
に用いられる。
ては、熱可塑性樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＰＭ
ＭＡ樹脂、ＰＣ樹脂等が用いられる。これらの中でも、
ゴム補強ポリスチレン、ＭＢＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂が好適
に用いられる。
【０００７】本発明のプラスチックハニカム・パネル製
造工程の概要を図１に示す。この図１に従って本発明を
説明する。
造工程の概要を図１に示す。この図１に従って本発明を
説明する。
【０００８】まず、原料樹脂（ペレット）が、原料ホッ
パー１から押出機２に供給される。この時、必要に応じ
て、着色剤、その他添加剤を原料樹脂と混合し、供給す
ることもできる。押出機２としては、使用する原料樹脂
のシート成形に多用されているものが使用できる。単軸
押出機、二軸押出機いずれも使用でき、ベントロを有す
るものも使用できる。特に、ＡＢＳ樹脂、ＰＭＭＡ樹脂
等、吸湿しやすい樹脂のシート成形はベント付押出機で
行うことが好ましい。
パー１から押出機２に供給される。この時、必要に応じ
て、着色剤、その他添加剤を原料樹脂と混合し、供給す
ることもできる。押出機２としては、使用する原料樹脂
のシート成形に多用されているものが使用できる。単軸
押出機、二軸押出機いずれも使用でき、ベントロを有す
るものも使用できる。特に、ＡＢＳ樹脂、ＰＭＭＡ樹脂
等、吸湿しやすい樹脂のシート成形はベント付押出機で
行うことが好ましい。
【０００９】原料樹脂は押出機２で溶融され、Ｔダイ３
から押し出される。Ｔダイ３の開度は目的のシート厚み
とほぼ同じ程度に設定する。Ｔダイ３から押し出された
シート４は冷却ロール５に通され、冷却される。通常の
シート成形の場合、表面つや出しのためにポリッシング
ロール方式が多用されているが、ハニカム・パネル用の
シートの場合、表面光沢は全く必要ない。ここでは、表
面を固化させ、後工程でシート４を取り扱える程度に冷
却するだけに留めることが必要である。そのために、通
常の３本ロールでも、２本ロールでもよい。
から押し出される。Ｔダイ３の開度は目的のシート厚み
とほぼ同じ程度に設定する。Ｔダイ３から押し出された
シート４は冷却ロール５に通され、冷却される。通常の
シート成形の場合、表面つや出しのためにポリッシング
ロール方式が多用されているが、ハニカム・パネル用の
シートの場合、表面光沢は全く必要ない。ここでは、表
面を固化させ、後工程でシート４を取り扱える程度に冷
却するだけに留めることが必要である。そのために、通
常の３本ロールでも、２本ロールでもよい。
【００１０】冷却ロール５を出たシート４は引取トリミ
ング装置６で必要な幅にトリミングされる。引取速度
は、目的のシート厚みが得られるように調整される。ト
リミングされたシート４は切断機７で目的の長さに切断
される。引取トリミング装置６及び切断機７は、厚物シ
ート成形で多用されている装置が使用できる。
ング装置６で必要な幅にトリミングされる。引取速度
は、目的のシート厚みが得られるように調整される。ト
リミングされたシート４は切断機７で目的の長さに切断
される。引取トリミング装置６及び切断機７は、厚物シ
ート成形で多用されている装置が使用できる。
【００１１】所定の大きさに切断されたシート４は搬送
機８でハニカム・パネル成形機９に搬送される。搬送機
８としては、コンベア式、真空パット式等、シート搬送
に多用されている装置が使用できる。原料樹脂の押し出
しから、目的の大きさに切断されたシート４をハニカム
・パネル成形機９にセットする迄の時間は、少なくとも
シート４の断面方向中心部が軟化点以上の温度を維持し
ている時間以内である。具体的には、シート４の厚みや
周囲の環境等によっても相違するが、通常は１０分以
内、好ましくは５分以内である。シート４の断面方向中
心部の温度が軟化点未満にまで降下してしまうと、この
シート４を成形温度まで再び加熱するのに時間を要し、
ハニカム・パネルの成形時間が長くなる。シート４にこ
のような温度を維持させつつ効率的にハニカム・パネル
成形機９による成形を行うためには、押出機２によるシ
ート４の押し出し成形とハニカム・パネル成形機９のサ
イクルを同調させることができるよう、押出機２の生産
能力、ハニカム・パネル成形機９の成形サイクル、成形
機数を調整しておくことが好ましい。
機８でハニカム・パネル成形機９に搬送される。搬送機
８としては、コンベア式、真空パット式等、シート搬送
に多用されている装置が使用できる。原料樹脂の押し出
しから、目的の大きさに切断されたシート４をハニカム
・パネル成形機９にセットする迄の時間は、少なくとも
シート４の断面方向中心部が軟化点以上の温度を維持し
ている時間以内である。具体的には、シート４の厚みや
周囲の環境等によっても相違するが、通常は１０分以
内、好ましくは５分以内である。シート４の断面方向中
心部の温度が軟化点未満にまで降下してしまうと、この
シート４を成形温度まで再び加熱するのに時間を要し、
ハニカム・パネルの成形時間が長くなる。シート４にこ
のような温度を維持させつつ効率的にハニカム・パネル
成形機９による成形を行うためには、押出機２によるシ
ート４の押し出し成形とハニカム・パネル成形機９のサ
イクルを同調させることができるよう、押出機２の生産
能力、ハニカム・パネル成形機９の成形サイクル、成形
機数を調整しておくことが好ましい。
【００１２】本発明でいうハニカム・パネルの概要を図
２〜図４に示す。本発明でいうハニカム構造とは、一つ
の面に規則正しく配列された開口部１０を有し、開口部
から錘状に形成された凹部１１を有し、そして、この面
とは反対の面も同一の構造を有し、両面の錘状の凹部１
１が交互に規則的に配置されたものであって、凹部１１
の空間が樹脂部との体積比で３〜３０倍、好ましくは３
〜２５倍、より好ましくは５〜２０倍のものをいう。開
口部１０の形状は、円が好ましいが、多角形、例えば三
角形、四角形、五角形、そして不定形でもよい。
２〜図４に示す。本発明でいうハニカム構造とは、一つ
の面に規則正しく配列された開口部１０を有し、開口部
から錘状に形成された凹部１１を有し、そして、この面
とは反対の面も同一の構造を有し、両面の錘状の凹部１
１が交互に規則的に配置されたものであって、凹部１１
の空間が樹脂部との体積比で３〜３０倍、好ましくは３
〜２５倍、より好ましくは５〜２０倍のものをいう。開
口部１０の形状は、円が好ましいが、多角形、例えば三
角形、四角形、五角形、そして不定形でもよい。
【００１３】図１に示されるハニカム・パネル成形機９
は通常の圧縮成形機と同じ構造を有している。但し、上
部金型１２ａと下部金型１２ｂには、交互に規則的に配
置された同形の孔１３が形成されている。
は通常の圧縮成形機と同じ構造を有している。但し、上
部金型１２ａと下部金型１２ｂには、交互に規則的に配
置された同形の孔１３が形成されている。
【００１４】ハニカム・パネル成形機９にシート４をセ
ットした後、金型１２ａ，１２ｂを閉じてシート４を挟
み込み、シート４の表面温度が融点を超えるまで（例え
ばゴム補強ポリスチレンのシート４の場合２００℃を超
えるまで）加熱し、その後、金型１２ａ，１２ｂを３〜
１５ｍｍ／分の速度で、好ましくは４〜１０ｍｍ／分の
速度で開く。ハニカム・パネル成形機９の両金型１２
ａ，１２ｂ間に挟まれたシート４は、両金型１２ａ，１
２ｂの各孔１３間の金型面に融着され、両金型１２ａ，
１２ｂの孔１３に対応する部分は非接着状態で、両金型
１２ａ，１２ｂの隔離移動に伴って部分的に引き伸ばさ
れ、表裏交互に規則的に凹部１１（図２〜図４参照）が
形成されたハニカム・パネルとなる。金型１２ａ，１２
ｂを開く速度が３ｍｍ／分未満の時は、シート４中央部
が横穴１４からの空気で冷却・固化されて、均一なハニ
カム・パネル構造が得られない。また、１５ｍｍ／分を
超える速度では、凹部１１の空間を形成する壁の厚みが
不均一になり、ハニカム・パネルの強度低下を招く。
ットした後、金型１２ａ，１２ｂを閉じてシート４を挟
み込み、シート４の表面温度が融点を超えるまで（例え
ばゴム補強ポリスチレンのシート４の場合２００℃を超
えるまで）加熱し、その後、金型１２ａ，１２ｂを３〜
１５ｍｍ／分の速度で、好ましくは４〜１０ｍｍ／分の
速度で開く。ハニカム・パネル成形機９の両金型１２
ａ，１２ｂ間に挟まれたシート４は、両金型１２ａ，１
２ｂの各孔１３間の金型面に融着され、両金型１２ａ，
１２ｂの孔１３に対応する部分は非接着状態で、両金型
１２ａ，１２ｂの隔離移動に伴って部分的に引き伸ばさ
れ、表裏交互に規則的に凹部１１（図２〜図４参照）が
形成されたハニカム・パネルとなる。金型１２ａ，１２
ｂを開く速度が３ｍｍ／分未満の時は、シート４中央部
が横穴１４からの空気で冷却・固化されて、均一なハニ
カム・パネル構造が得られない。また、１５ｍｍ／分を
超える速度では、凹部１１の空間を形成する壁の厚みが
不均一になり、ハニカム・パネルの強度低下を招く。
【００１５】上記ハニカム・パネルの各凹部１１（図２
〜図４参照）は、両金型１２ａ，１２ｂに形成された各
孔１３の位置に形成されるが、シート４の引き伸ばし時
にこの各凹部１１内の空間が負圧になる。その結果、凹
部１１の空間を形成する壁が破れることがある。このた
め、両金型１２ａ，１２ｂの各孔１３は、金型１２ａ、
１２ｂの側面に開けられた横穴１４と連通しており、こ
こから空気が取り入れられるようになっている。この空
気は冷却用も兼ねている。
〜図４参照）は、両金型１２ａ，１２ｂに形成された各
孔１３の位置に形成されるが、シート４の引き伸ばし時
にこの各凹部１１内の空間が負圧になる。その結果、凹
部１１の空間を形成する壁が破れることがある。このた
め、両金型１２ａ，１２ｂの各孔１３は、金型１２ａ、
１２ｂの側面に開けられた横穴１４と連通しており、こ
こから空気が取り入れられるようになっている。この空
気は冷却用も兼ねている。
【００１６】金型１２ａ，１２ｂを、目的のハニカム・
パネルの厚さの７０％以上開いた時、金型１２ａ，１２
ｂに流している高温の熱媒体を常温、あるいはそれ以下
の温度の熱媒体に替えて金型１４ａ，１４ｂを冷却す
る。この低温の熱媒体の供給は、金型１２ａ，１２ｂを
完全に開いてから開始してもよい。目的のハニカム・パ
ネルの厚さの７０％未満の時点で低温の熱媒体を流す
と、目的の厚さに達する前にシート４が冷却・固化して
しまい、均一なハニカム構造が得られない。
パネルの厚さの７０％以上開いた時、金型１２ａ，１２
ｂに流している高温の熱媒体を常温、あるいはそれ以下
の温度の熱媒体に替えて金型１４ａ，１４ｂを冷却す
る。この低温の熱媒体の供給は、金型１２ａ，１２ｂを
完全に開いてから開始してもよい。目的のハニカム・パ
ネルの厚さの７０％未満の時点で低温の熱媒体を流す
と、目的の厚さに達する前にシート４が冷却・固化して
しまい、均一なハニカム構造が得られない。
【００１７】目的の厚さまでシート４を引き伸ばしつつ
金型１２ａ，１２ｂを開き、冷却が完了した後（例えば
ゴム補強ポリスチレンのシート４の場合、成形品表面の
温度が７０℃以下になった時点で）金型１２ａ，１２ｂ
を開放し、ハニカム・パネルを取り出す。
金型１２ａ，１２ｂを開き、冷却が完了した後（例えば
ゴム補強ポリスチレンのシート４の場合、成形品表面の
温度が７０℃以下になった時点で）金型１２ａ，１２ｂ
を開放し、ハニカム・パネルを取り出す。
【００１８】ハニカム・パネルの大きさは特に制約は無
いが、取り扱い上、及び、装置製作の観点から３ｍ×
１．５ｍ、好ましくは２ｍ×１ｍである。
いが、取り扱い上、及び、装置製作の観点から３ｍ×
１．５ｍ、好ましくは２ｍ×１ｍである。
【００１９】
【実施例】以下、実施例で説明する。但し、本発明はこ
れらの実施例によって何ら限定されるものではない。
れらの実施例によって何ら限定されるものではない。
【００２０】実施例１〜４ 原料樹脂（ペレット）として、旭化成工業社のゴム補強
ポリスチレン「スタイロン４９２」を、５０ｍｍ単軸押
出機に供給し、１．１ｍ幅×３ｍｍ開度のＴダイから１
００〜１２０ｋｇ／Ｈの速度でシートを押し出し、１０
０℃に制御した３本ロールの冷却ロールに通し、引取ト
リミング装置でシート厚み３ｍｍになるように引取速度
を制御し、幅１ｍになるようにシート両端をトリミング
した。その後、切断機で２ｍの長さに切断し、切断した
シートを真空パットで吸着して、２台のハニカム・パネ
ル成形機に搬送してセットした。この時、シートの断面
方向中心部は１８５℃であり、軟化点以上の温度を維持
していた。またハニカム・パネル成形機の金型は２００
℃に加熱しておき、直ちにシートを２ｋｇ／ｃｍ2の圧
力で押さえ、シート表面温度が２００℃になった時点で
金型を表１に記載した速度で開いた。
ポリスチレン「スタイロン４９２」を、５０ｍｍ単軸押
出機に供給し、１．１ｍ幅×３ｍｍ開度のＴダイから１
００〜１２０ｋｇ／Ｈの速度でシートを押し出し、１０
０℃に制御した３本ロールの冷却ロールに通し、引取ト
リミング装置でシート厚み３ｍｍになるように引取速度
を制御し、幅１ｍになるようにシート両端をトリミング
した。その後、切断機で２ｍの長さに切断し、切断した
シートを真空パットで吸着して、２台のハニカム・パネ
ル成形機に搬送してセットした。この時、シートの断面
方向中心部は１８５℃であり、軟化点以上の温度を維持
していた。またハニカム・パネル成形機の金型は２００
℃に加熱しておき、直ちにシートを２ｋｇ／ｃｍ2の圧
力で押さえ、シート表面温度が２００℃になった時点で
金型を表１に記載した速度で開いた。
【００２１】結果を表１に示す。
【００２２】実施例５〜７ シート押出量が８０〜１００ｋｇ／Ｈであり、シート厚
みが５ｍｍである以外、実施例１と同様に操作した。結
果を表２に示す。
みが５ｍｍである以外、実施例１と同様に操作した。結
果を表２に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】比較例１、２ 表３に示す金型開速度とした以外、実施例１と同様に操
作した。結果を表３に示す。
作した。結果を表３に示す。
【００２６】
【表３】
【００２７】比較例３、４ 実施例１、５で得られたシートを３時間室内に放置後に
成形した。良品が得られる最短生産時間を検討した結果
を表４に示す。
成形した。良品が得られる最短生産時間を検討した結果
を表４に示す。
【００２８】
【表４】
【００２９】
【発明の効果】本発明のプラスチックハニカム・パネル
の製造方法では、従来の生産時間の約半分の時間で成形
でき、生産性向上が顕著である。
の製造方法では、従来の生産時間の約半分の時間で成形
でき、生産性向上が顕著である。
【図１】本発明に係るハニカム・パネルの製造工程の概
略を示す図である。
略を示す図である。
【図２】ハニカム・パネルの概略を示す斜視図である。
【図３】ハニカム・パネルの概要を示す平面図である。
【図４】ハニカム・パネルの概要を示す断面図である。
１ 原料ホッパー ２ 押出機 ３ Ｔダイ ４ シート ５ 冷却ロール ６ 引取トリミング装置 ７ 切断機 ８ 搬送機 ９ ハニカム・パネル成形機 １０ 開口部 １１ 凹部 １２ａ 上部金型 １２ｂ 下部金型 １３ 孔 １４ 横穴
Claims (1)
- 【請求項１】 押し出し成形されたプラスチックのシー
トを、押し出し成形後、少なくともシートの厚み方向中
心部の温度が軟化点以上の温度を保った状態でハニカム
・パネル成形機にセットし、直ちに加熱された金型でシ
ートを圧縮・保持して、シートの表面温度が融点を超え
るまで加熱した後、金型を３〜１５ｍｍ／分の速度で開
き、金型が目的のハニカム・パネルの厚みの７０％以上
開いた時点で冷却を開始し、冷却後ハニカム・パネルを
取り出すことを特徴とするハニカム・パネルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13564997A JPH10323909A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | ハニカム・パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13564997A JPH10323909A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | ハニカム・パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10323909A true JPH10323909A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15156741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13564997A Pending JPH10323909A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | ハニカム・パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10323909A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007029864A1 (en) * | 2005-09-09 | 2007-03-15 | Ricoh Company, Ltd. | Miniature cell array structure and manufacturing method of miniaturized composite component using such a miniature cell array structure |
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