JP2002519218A - 粗構造を持つ石工材ブロックの製造方法 - Google Patents

粗構造を持つ石工材ブロックの製造方法

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Abstract

(57)【要約】 本発明は石工材を製造するに当たり、石工材の表面を削る粗削工程が必要ない、石工材の垂直面（側面）に瓦構造を生じることなく不均一な面である粗構造を形成できる、定期的なメンテナンスや洗浄を行う必要がない、という特徴を有する自己洗浄機能を有する型枠に関するものである。本発明の型枠は、その上下に開口を備えるキャビティーを持つ型枠と、圧縮ヘッドと、取り出し補助板とから構成されている。この型枠のキャビティーは、格子を備え、型枠に対して垂直に配置された分割部材により少なくとも二つのサブキャビティーに分けられている。圧縮ヘッドは、複合材料の圧縮および成形材の取り出し操作の際に、各サブキャビティー内に、挿入かつ慴動できる形状を有している。製造時には金属パレットを型枠の下に配置し、型枠の上部開口から複合材料を型枠の各サブキャビティー内に満たす。そして、型枠とパレットを振動させて複合材料を充填し、さらに圧縮ヘッドで複合材料を圧縮する。そして、パレットを型枠に対して下方向に移動させることで、型枠から充填されたすべての複合材料が取り出される。この一連の押し出し動作により、少なくとも二つの成形物が作成される。作成された成形物の格子に接触していた面には、瓦面ではなく、不均一な粗面が形成される。また、この型枠の格子面に沿って、圧縮ヘッドを型枠内において下方向に移動させると、型枠は自己洗浄される。よって、洗浄やメンテナンスのために機械を止めることなしに、この型枠を何回でも製造に使用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （技術分野） 本発明は、掘削機のような器具を使うことなく、粗構造の側面を持つ石工材や
ブロックを数多く作るための型枠であって、自己洗浄作用のある型枠に関するも
のである。より詳細には、装飾を施した建築用ブロック、舗装道路の敷石、庭園
用ブロック、伝統的外壁材などの各種成形材を作るための種々の型枠において用
いられるものである。
【０００２】 （背景技術） 一般に、石工材の生産は、上下に開口を持つ型枠をパレット上に据え置く工程
と、型枠に適当な複合材料（一般に、セメントや、骨材からなる物質）を充填す
る工程と、型枠および／またはパレットを振動させると共に、型枠の上方から充
填された複合材料を圧縮ヘッドで押圧して、型枠内に複合材を収納させるととも
に、複合材料を密に詰める工程と、成形された複合材料（成形物）をパレットに
乗せたままの状態で型枠から外す工程と、成形物を硬化させて、石工材とする工
程とから構成されている。
【０００３】 石工材の表面に装飾を施すために、硬化させた石工材の表面の一部を削る粗削
工程を設けることは、現在では一般的となっている。この粗削工程では、不均一
な構造や、外観を持つ石工材を作り出すが、それと同時に、壊れてしまう石工材
もある。この粗削工程において得られた表面形状は、「粗面」、「ロックフェイ
ス」と呼ばれ、産業的に好まれているものである。
【０００４】 しかし、硬化後の石工材の表面を粗らす粗削工程を設けることは、現在の石工
材の製造工程に、さらなる工程及び設備を追加しなければならない。そのため、
この粗削工程の追加に伴うコスト増をさけるために、粗削工程を経ることなく、
石工材の表面に粗構造面を得ることができる、新たな型枠が種々検討されてきた
。
【０００５】 たとえば、米国特許第３９８１９５３号には、最終生成物（石工材）に線模様
を形成するための複数の模様部材が、造型機の圧縮ヘッドの下側に圧縮ヘッドに
対して平行になるように配置されたフレームに、フレームに対して水平になるよ
うに吊された型枠が記載されている。また、その中には、前記模様部材に対して
垂直方向に小さなロッドを多数設けた他の模様部材も記載されている。
【０００６】 この発明の内容によると、型枠内に複合材料を充填した後に、圧縮ヘッドを型
枠内部に降下させ、複合材料中に模様部材を挿入する。そして、型枠を外すため
に圧縮ヘッドを引き上げると、圧縮ヘッドと模様部材との間の複合材料は、圧縮
ヘッドと模様部材との間に保持された状態で圧縮ヘッド共に引き上げられる。そ
の結果、型枠内の複合材料の上部（圧縮ヘッドと模様部材との間の複合材料）が
引き剥がされ、模様部材の配列模様が、剥離面である複合材料（成形物）の上面
に残される。この一連の操作により、模様部材による残痕である粗構造が、石工
材の表面に形成されることになる。
【０００７】 このような粗構造を形成する方法は他にも多く存在する。しかし粗構造を持た
せたい面は、成形物の上面ではなく、むしろ側面である。前記米国特許第３９８
１９５３には、次のような方法も記載されている。最初に、模様部材が配列した
状態で備えられているフレームを、型枠の一側面に対して平行に、かつ、型枠の
開口面に対して垂直に挿入する。そして、そこに複合材料を充填し、振動を与え
る。型枠内に成形された複合材料（以降、成形物と呼ぶ）を型枠から取りだすた
めに、フレームを型枠から引き上げると、成形物が、模様部材が配列しているフ
レーム内に保持された状態で、フレームと一緒に型枠から取り出される。その後
、フレームと模様部材とを成形物の上面から取り除こうとすると、同時にその一
部（フレームと模様部材とに保持された部分）が成形物から引き剥がされ、成形
物の上面に粗構造を持つ線模様を形成する。
【０００８】 しかし、この米国特許第３９８１９５３号にかかる方法を用いて、石工材の垂
直面（側面）に粗構造を形成する方法は、構造を持たせる面が石工材の上面、側
面であるに関わらず、装置を使用した後に模様部材とフレームとの間に挟まった
複合材料を取り除かなければならないので、作業性が悪く、実用的なものではな
いという欠点があった。
【０００９】 また、米国特許第３９４０２２９号には、成形物の垂直面（型枠と接する面）
に粗構造を持たせる方法が記載されている。そこでは、型枠の側壁の下部に、型
枠の内方に向けて小さな縁が設けられた型枠が用いられている。この型枠に複合
材料を充填し、型枠から成形物を取り出す際に、この縁は成形物を一時的に型枠
内に保持するように働く。最終的に、成形物は引っ張られたり、型枠に振動を与
えたりして型枠から取り出されが、その際、前記縁は石工材の側壁となる成形物
の一部をはぎ取りながら、垂直方向に移動することになる。したがって、不均一
な粗構造が石工材の側面に形成される。
【００１０】 この発明と同様のものは、米国特許出願第８７４８４９８号（１９９６年１１
月８日）にも記載されている。 しかし、これら米国特許第３９４０２２９号、および、特許出願第０８７４８
４９８号の方法では、型枠を取り外す際に、少量の複合材が型枠の壁内（縁の周
りなど）に付着して残ってしまう。よって、これらの方法では、粗構造を持つコ
ンクリート製の石工材を作り出すことはできるが、型枠内に付着した複合材料に
より縁が埋もれてしまうので、形成される表面構造が「覆瓦」状になってしまう
という欠点を有している。
【００１１】 表面に粗構造を形成するための他の型枠の例として、米国特許第５０７８９４
０号、および、第５２１７６３０号に記載されているものが挙げられる。これら
の発明は、型枠の側壁の下部に縁を設ける点については、米国特許第３９４０２
２９号に類似している。しかし、この縁に加えて縁の上部に当たる側壁上に複数
の突起と、その突起の上面に内壁を形成するように設けた開補強網とを備えた構
成が記載されている。
【００１２】 これらの型枠の使用方法は以下の通りである。まず、この型枠に複合材料を充
填し、型枠を振動させて、網、壁、そして、突起の周りまで、完全に複合材料を
充填させる。そして、型枠から成形物を取り出すが、このとき、型枠内の縁、網
、突起の組み合わせにより、型枠内に詰め込まれた大量の複合材料が型枠内に保
持されているので、型枠内に充填された複合材料からこの保持されている部分が
引き剥がされる。よって、型枠から取り出された成形物に粗構造が形成される。
なお、この補強網と、突起の組み合わせに類似したものが前記米国特許第３９８
１９５３号に記載されている。
【００１３】 しかし、これら米国特許第５０７８９４０号、および、第５２１７６３０号の
方法では、突起（補強網と組み合わせていてもいなくても）を用いることで、米
国特許第３９４０２２９号の場合よりも、大量の複合材料を側壁に保持する。そ
のため、複合材料は型枠の使用に際して型枠内に継続的に保持されたままになる
。これらの発明における型枠には自己洗浄性がないために、型枠の側壁内に複合
材料が付着したままになると、型枠の側壁に付着した複合材料を取り除く作業を
行わざるを得ない。その作業自体は、石工材の製造毎に行う必要はなく定期的に
行えばよく、また、この作業を行うことで、米国特許第３９４０２２９号のよう
な「覆瓦」が形成されないという利点があるのだが、現実問題としてこのような
作業に時間を割くことは難しかった。
【００１４】 したがって、本発明の目的は、粗削工程なしに、石工材の垂直側面に不均一で
、粗れた外観面をもち、「覆瓦」面を生じない型枠であって、定期的な洗浄や、
メンテナンスをすることなく石工材の製造を行うことができる型枠を提供するこ
とである。
【００１５】 （発明を実施するための最良の形態） 本発明の方法に用いられる型枠１０は、側壁１６，１８，２０および２２から構
成され、その上面および下面に開口を備えるキャビティーを有する型枠である（
図１参照）。そして、この型枠１０は、その一方の開口を塞いで混合材料をその
型枠の内部に受け入れるために、板６０上に置かれている（図３）。 また、型枠１０は、分割部材１４により分割されたサブキャビティー１２，１
３を備えており、この分割部材１４は、開口部分と非開口部分とを有する格子２
４から構成されている。
【００１６】 この格子２４は型枠の側壁に対して垂直に、かつ、型枠の側壁から側壁までお
よび、上端から下端までの範囲に及んで配置されているのが好ましい。最終的に
石工材となる成形物は型枠のそれぞれのサブキャビティー内において作られるが
、その際、成形物の格子２４に接する面全体にわたって、格子２４の形状に応じ
た粗構造が形成される。もし、成形物の一側面全体にわたって粗構造を持たせる
ことが好ましくないならば、格子２４をサブキャビティー１２，１３とを区分す
る分割部材１４の一部に設けた構成、具体的には、分割部材１４の一端部や、中
央部などに設けた構成とすればよい。
【００１７】 この型枠の側壁の内側部分は、成形物の外側に模様などを施すための削部を構
成している。その部分の構成については図１に示していないが、そのような装飾
部の構成は、一般的な技術として知られているものである。また、このタイプの
型枠に共通する部材であって一般的に知られているサイドバーや受板（ｓｐｉｌ
ｌ ｐｌａｔｅ）などの部材も同様に図示していない。
【００１８】 図６には、格子として好ましい構成を示してある。この格子の構成材料として
好ましいものはエキスパンドメタル格子である。このエキスパンドメタル格子２
４は、金属製の鋼板や金属板に切り込みをいれ、それを伸延することで作られる
。エキスパンドメタル格子２４の形状としては、開口部２５を備えたダイヤモン
ド形状を有する網目２３を複数備えた構成がよい。 また、網目２３は、幾分のねじれ、および、ゆがみを有しているが、これはエ
キスパンドメタルの製造過程に起因するものである。この開口部２５の好ましい
大きさは、下表１の通りである。
【００１９】
【表１】
【００２０】 エキスパンドメタル格子の上記サイズのもの、および、他のサイズのものは、
ＥＸＭＥＴ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｉｎｃ．より入手できる。 ここで、ＥＸＭＥＴより入手できる格子のサイズバリエーションは以下の通り
である。 エキスパンドメタル格子の長径（ＳＤＷ）：１．３３〜２．００インチ。 エキスパンドメタル格子の短径（ＬＤＷ）：４〜６インチ。 開口部２５の長径（ＳＷＯ）：０．８１３〜１．６２５インチ。 開口部２５の短径（ＬＷＯ）：３．４〜４．８８インチ。 網目２３の幅：０．２１５〜０．４１０インチ。 網目２３の厚さ：０．１８３〜０．３１２インチ。 深さ：９／１６〜３／４インチ。 格子の面積に占める開口部の割合：４５〜６９％。 単位面積あたりの重さ：３〜７ポンドである。
【００２１】 本発明では、一般的なエキスパンドメタル格子を使用することができる。エキ
スパンドメタル格子に用いる金属パネルは、本発明の使用条件に十分耐えうる耐
久力があるものであれば特に限定されるものではない。よって、従来用いられて
いる格子よりも、重くても、軽くても良く、また、格子の模様も異なるものであ
ってもよい。また、二つのエキスパンドメタルの背面同士を組み合わせて格子を
形成したものであっても良い。また、エキスパンドメタルの板と、金属パネルと
を組み合わせた格子として、型枠の各サブキャビティーに形成される成形物のう
ち、一方の成形物のみに粗構造を持つ側面が形成されるように構成しても良い。
【００２２】 格子を形成する材料としては、本発明の使用条件に耐えうる耐久力がある材料
であれば、様々な物質が使用可能であるが、好ましくは炭素鋼が良い。また、格
子は、複数の切り込みを入れた金属板を広げて作られたエキスパンドメタルに限
定されるものではなく、たとえば、金属シートに穴を打抜したり、ドリルで穴を
穿孔したり、炎で穴を空けたり、個々の網同士をねじり合せたり、溶接したりし
て形成しても良い。
【００２３】 また、格子を構成する材料の選定の場合と同様に、格子の型枠への配置は、本
発明の使用条件に耐えうる十分な耐久力を備えるようにされるべきである。この
場合、より好ましい具体例としては、格子２４が型枠１０の側壁に溶接されてい
る構成が挙げられる。しかし、もし可能ならば、型枠の側壁に、溶接、ボトル留
め、または、他の適当な方法により貼付されているサポート部材（図８、３３、
３５）に張付けるのがよい。
【００２４】 型枠は取り出し補助板と連動して働くように構成されている。図２から図４に
示すように、取り出し補助板４０は、型枠の各サブキャビティー１２，１３に、
対応する取り出し補助板４０ａ，４０ｂから構成される。この取り出し補助板４
０ａ，４０ｂは、型枠内に形成されたサブキャビティー１２，１３の上部の形状
、および大きさにあわせて作られている。この取り出し補助板の大きさは、型枠
と側壁および格子２４との隙間が１／１６インチになるような大きさが好ましい
。この隙間の大きさは、取り出し補助板４０ａ，４０ｂが型枠１０のサブキャビ
ティー内を下方に向かって慴動する際に、成形物を型枠から押出することができ
る大きさである。しかし、この隙間の大きさは、成形物にバリが生じることのな
いように、成形物の取り出しの際に、成形物である混合材料が取り出し補助用板
と側壁との隙間から、漏出しない大きさが好ましい。
【００２５】 本発明の方法を用いるために、図３に示すように、パレット６０を型枠１０の
下側に配置する。なお、このパレット６０は、木、プラスチックまたは、金属製
である。この型枠の上部に位置する開口から、複合材料５０を所定の充填位置６
２まで充填する。この複合材料５０は、一般に骨材、セメント、水から構成され
、成形物の用途に応じて、たとえば、顔料、可塑剤、そして他の充填材など他の
材料を含有してもよい。
【００２６】 型枠１０、および／または、パレット６０を所定時間振動させて、型枠１０内
への複合材料５０の充填を補助する。充填完了後、取り出し補助板4０ａ，４０
ｂを型枠１０の内方に慴動させて複合材料５０を押圧する。さらに、取り出し補
助板4０ａ，４０ｂの押圧に連動して振動を与え、複合材料５０を目的の密度及
び所定の充填高さまで詰め込む。なお、ここで、所定の充填高さとは、硬化後の
成形物（石工材）の持つべき高さをいう。
【００２７】 この後、取り出し補助板４０ａ，４０ｂと、パレット６０に対して、型枠１０
を相対的に動かして、成形物をパレット６０に乗せたままの状態で型枠から取り
出す（図４） なお、複合材料５０の型枠への充填時間や、型枠，パレット，取
り出し補助板の振動時間、取り出し補助板の押圧量は、特定の機械、特定の方法
を用いて行う。この方法に用いられる一般的な機械であるＢｅｓｓｅｒ Ｖ３
１２ ｂｌｏｃｋ ｍａｃｈｉｎｅの設定値は以下の通りである。振動時間は、
１．７５秒、取り出し板にかける圧力は、１／８インチのスプリングギャップ、
充填された複合材料に振動・圧力を与える時間は、２秒で行った。
【００２８】 型枠１０からのブロックの取り出し操作により、成形物の格子２４と接触しな
がら通過してきた面には、粗構造である表面４５が形成される。（図５ａ、ｂ参
照）。図に示すようにな粗構造を持つ二つの成形物が、一連の機械の動作により
作成される。これらの成形物は従来公知の技術、たとえば、自然養生、蒸気、オ
ートクレーブ養生、噴霧養生などを利用して養生・硬化され、石工材となる。 なお、得られる成形物がすべて同じものとなるために、型枠の各サブキャビテ
ィーの大きさ、および、形状は同じであることが好ましい。しかし、異なる大き
さ、形状の成形物を作るために、各サブキャビティーの大きさ、形状を異なるも
のとしても良い。また、得られたすべての成形物を硬化させないで、再び複合材
料としてリサイクルしてもよい。
【００２９】 また、本発明の方法を図７に示すような型枠に用いると、長方形以外の形状を
有した成形物を得ることができる。この型枠１０は、側壁１６，１８，２０，２
２，２６と、格子２４を備えた分割部材１４により形成されたサブキャビティー
１２，１３と、格子２４’を備えた分割部材１４’により形成されたサブキャビ
ティー１２’，１３’とから構成される。
【００３０】 型枠の側壁には、成形物に特徴を持たせるための隔壁１５，１７，１９，２１
が設けられ、この隔壁の下部には縁３２が形成されている。この縁３２の、隔壁
１５，１７からサブキャビティー内方向への突出高さは、おおよそ０．１８７イ
ンチが好ましく、また、この縁３２の断面形状は楔形であることが好ましい。こ
の縁３２の長手方向の寸法は、１／４インチ、短手方向の寸法は１／１６インチ
であることが好ましい。この縁のサブキャビティー内に臨む面の形状は、側壁側
に向かって平滑に形成されているのが好ましいが、成形物に異なる表面形状を得
るために、凹凸形状や、波形状を有して形成されていてもよい。
【００３１】 縁３２は成形物の側面の複合材料を削り取るための削部であり、型枠の使用時
にヒビ割れが生じて、かけたり、壊れたりすることがある。よって、ボルトや、
ネジなどを介して側壁に着脱自在に設けられている。しかし、この縁３２は前記
隔壁に溶接されていたり、隔壁と一体に形成されていてもよい。図８に示すよう
に、隔壁３３，３５と格子２４は分割部材に含まれるものである。この場合、格
子２４は、接合部３９を介して側壁にボルトで固定された隔壁に溶接されている
。隔壁上部の縁３４は、本発明の方法を用いて、成形物を作る際に、成形物の表
面に粗構造を形成するのを補助する。このような隔壁上部の縁と同様のものは、
米国特許出願第０８／７４８４９８号（１９９６年１１月８日）に見ることがで
きる。
【００３２】 上記記載の例およびデータより、本発明の構成の利用、および、発明を利用し
た成形物の製造を完全に行うことができる。また、この型枠の格子面に沿って、
圧縮ヘッドを型枠内において下方向に移動させると、型枠は自己洗浄される。よ
って、洗浄やメンテナンスのために機械を止めることなしに、この型枠を何回で
も製造に使用することができる。 なお、これら具体例は請求項にかかる発明の範囲および、内容から逸脱すること
なく、発明の内容を具体的に示したものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明にかかる型枠の斜視図。
【図２】 図１の型枠の線２−２における断面図。
【図３】 図２の型枠に複合材料を加えた断面図、および、取り出し補助板の断面図。
【図４】 取り出し補助板を用いて型枠から成形物を取り出す際の断面図。
【図５】 （ａ）は図１の型枠から取り出された成形物の斜視図、 （ｂ）は本発明にかかる他の型枠より得られた成形物の斜視図。
【図６】 本発明において使用する隆起したエキスパンドメタル格子の拡大図。
【図７】 本発明の異なる形状の型枠の斜視図。
【図８】 図７の型枠の分割部材の斜視図である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年７月６日（２０００．７．６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】
【表１】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】 エキスパンドメタル格子の上記サイズのもの、および、他のサイズのものは、
ＥＸＭＥＴ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｉｎｃ．より入手できる。 ここで、ＥＸＭＥＴより入手できる格子のサイズバリエーションは以下の通り
である。 エキスパンドメタル格子の長径（ＳＤＷ）：１．３３〜２．００インチ（約３
．３８×１０-2〜５．０８×１０-2ｍ）。 エキスパンドメタル格子の短径（ＬＤＷ）：４〜６インチ（約１０．１６×１
０-2〜１５．２４×１０-2ｍ）。 開口部２５の長径（ＳＷＯ）：０．８１３〜１．６２５インチ（約２．０７×
１０-2〜４．１３×１０-2ｍ）。 開口部２５の短径（ＬＷＯ）：３．４〜４．８８インチ（約８．６４×１０-2 〜１２．４０×１０-2ｍ） 。 網目２３の幅：０．２１５〜０．４１０インチ（約５．４６×１０-3〜１．０
４×１０-2ｍ）。 網目２３の厚さ：０．１８３〜０．３１２インチ（約４．６５×１０-3〜７．
９２×１０-3ｍ）。 深さ：９／１６〜３／４インチ（約１．４３×１０-2〜１．９１×１０-2ｍ）
。 格子の面積に占める開口部の割合：４５〜６９％。 単位面積あたりの重さ：３〜７ポンド（約１．３６〜３．１８Ｋｇ）である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】 型枠は取り出し補助板と連動して働くように構成されている。図２から図４に
示すように、取り出し補助板４０は、型枠の各サブキャビティー１２，１３に、
対応する取り出し補助板４０ａ，４０ｂから構成される。この取り出し補助板４
０ａ，４０ｂは、型枠内に形成されたサブキャビティー１２，１３の上部の形状
、および大きさにあわせて作られている。この取り出し補助板の大きさは、型枠
と側壁および格子２４との隙間が１／１６インチ（約１．５９×１０-3ｍ）にな
るような大きさが好ましい。この隙間の大きさは、取り出し補助板４０ａ，４０
ｂが型枠１０のサブキャビティー内を下方に向かって慴動する際に、成形物を型
枠から押出することができる大きさである。しかし、この隙間の大きさは、成形
物にバリが生じることのないように、成形物の取り出しの際に、成形物である混
合材料が取り出し補助用板と側壁との隙間から、漏出しない大きさが好ましい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】 この後、取り出し補助板４０ａ，４０ｂと、パレット６０に対して、型枠１０
を相対的に動かして、成形物をパレット６０に乗せたままの状態で型枠から取り
出す（図４） なお、複合材料５０の型枠への充填時間や、型枠，パレット，取
り出し補助板の振動時間、取り出し補助板の押圧量は、特定の機械、特定の方法
を用いて行う。この方法に用いられる一般的な機械であるＢｅｓｓｅｒ Ｖ３
１２ ｂｌｏｃｋ ｍａｃｈｉｎｅの設定値は以下の通りである。振動時間は、
１．７５秒、取り出し板にかける圧力は、１／８インチ（約３．１８×１０-3ｍ
）のスプリングギャップ、充填された複合材料に振動・圧力を与える時間は、２
秒で行った。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】 型枠の側壁には、成形物に特徴を持たせるための隔壁１５，１７，１９，２１
が設けられ、この隔壁の下部には縁３２が形成されている。この縁３２の、隔壁
１５，１７からサブキャビティー内方向への突出高さは、おおよそ０．１８７イ
ンチ（約４．７５×１０-3ｍ）が好ましく、また、この縁３２の断面形状は楔形
であることが好ましい。この縁３２の長手方向の寸法は、１／４インチ（約６．
３５×１０-3ｍ）、短手方向の寸法は１／１６インチ（約１．５９×１０-3ｍ）
であることが好ましい。この縁のサブキャビティー内に臨む面の形状は、側壁側
に向かって平滑に形成されているのが好ましいが、成形物に異なる表面形状を得
るために、凹凸形状や、波形状を有して形成されていてもよい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，Ｇ Ｈ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ， ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ， ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (71)出願人 Ｓｕｉｔｅ390，5959Ｂａｋｅｒ Ｒｏａ ｄ，Ｍｉｎｎｅｔｏｎｋａ，Ｍｉｎｎｅｓ ｏｔａ 55345−5996 Ｕｎｉｔｅｄ Ｓ ｔａｔｅｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ (72)発明者 スキーミッド，セシル シー． アメリカ合衆国 ミネソタ州 55435 エ ディーナ，エディンブロウス ウェイ5303 7400 (72)発明者 ボリス，グレン クラーク アメリカ合衆国 ミネソタ州 55436 エ ディーナ，アナウェイ ドライブ 4708 Ｆターム(参考） 4G053 AA01 AA07 BA03 BB15 BD02 BF01 BF02 CA16 EA02 EA26 EA33 EB03 EB06 4G055 AA01 AC01 AC05 BB05 【要約の続き】 により、少なくとも二つの成形物が作成される。作成さ れた成形物の格子に接触していた面には、瓦面ではな く、不均一な粗面が形成される。また、この型枠の格子 面に沿って、圧縮ヘッドを型枠内において下方向に移動 させると、型枠は自己洗浄される。よって、洗浄やメン テナンスのために機械を止めることなしに、この型枠を 何回でも製造に使用することができる。

Claims (27)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ａ）複数の側壁から形成され、石工材用複合材料を充填す
    るための上部開口および、成形物を取り出すための下部開口とを備えるキャビテ
    ィーと、 ｂ）前記側壁の二つに接して配置され、型枠のキャビティーを二つのサブキャ
    ビティーに分割する分割部材と、 ｃ）前記分割部材の少なくとも一部に設けられた格子と を備えてなることを特徴とする側面に粗構造を有する石工材を作るための型枠。
  2. 【請求項２】 前記分割部材が側壁に対しほぼ垂直に配置していることを
    特徴とする請求項１に記載の側面に粗構造を有する石工材を作るための型枠。
  3. 【請求項３】 前記格子が、型枠の側壁から側壁まで、および、型枠のキ
    ャビティーの上端から下端までの範囲に及んで配置されたことを特徴とする請求
    項２に記載の側面に粗構造を有する石工材を作るための型枠。
  4. 【請求項４】 前記格子が、型枠の側壁に直接取り付けられていることを
    特徴とする請求項３に記載の側面に粗構造を有する石工材を作るための型枠。
  5. 【請求項５】 前記格子が、型枠の側壁に取り付けられた第１、第２のサ
    ポート部材に取り付けられていることを特徴とする請求項３に記載の側面に粗構
    造を有する石工材を作るための型枠。
  6. 【請求項６】 前記第１、第２のサポート部材が、型枠の側壁にボルトで
    固定されていることを特徴とする請求項５に記載の側面に粗構造を有する石工材
    を作るための型枠。
  7. 【請求項７】 前記格子がエキスパンドメタルの板から構成されているこ
    とを特徴とする請求項１に記載の側面に粗構造を有する石工材を作るための型枠
    。
  8. 【請求項８】 前記板が、隆起したエキスパンドメタルであることを特徴
    とする請求項７に記載の側面に粗構造を有する石工材を作るための型枠。
  9. 【請求項９】 前記板が、隆起したエキスパンドメタル格子であることを
    特徴とする請求項８に記載の側面に粗構造を有する石工材を作るための型枠。
  10. 【請求項１０】 前記エキスパンドメタル格子は、格子を構成する菱形網
    目の対角線の短寸法（ＳＷ）がおおよそ０．８１３〜１．６２５インチ、対角線
    の長寸法（ＬＷ）が２．８８〜４．８８インチであることを特徴とする請求項９
    に記載の側面に粗構造を有する石工材を作るための型枠。
  11. 【請求項１１】 前記格子は二つの隆起したエキスパンドメタルの板から
    構成されることを特徴とする請求項１に記載の側面に粗構造を有する石工材を作
    るための型枠。
  12. 【請求項１２】 前記型枠内に形成された二つのサブキャビティー同士が
    、格子の開口部を介して連通していることを特徴とする請求項１に記載の側面に
    粗構造を有する石工材を作るための型枠。
  13. 【請求項１３】 前記型枠内に形成された二つのサブキャビティーは、実
    質上同じ形状および大きさを有していることを特徴とする請求項１に記載の側面
    に粗構造を有する石工材を作るための型枠。
  14. 【請求項１４】 前記側壁には複数の削部が備えてあることを特徴とする
    請求項１に記載の側面に粗構造を有する石工材を作るための型枠。
  15. 【請求項１５】 前記格子は、金属製シートに孔を打設したものからなる
    ことを特徴とする請求項１に記載の側面に粗構造を有する石工材を作るための型
    枠。
  16. 【請求項１６】 ａ） 複数の側壁から形成された、石工材用複合材料を
    充填するための上部開口および、成形物を取り出すための下部開口とを備えるキ
    ャビティーと、 前記側壁の二つに接して配置され、型枠のキャビティーを二つのサブキャビテ
    ィーに分割する分割部材と、 前記分割部材の少なくとも一部に設けられた格子と からなる型枠に複合材料を第１の高さまで充填する工程と、 ｂ） 所定の高さを有する石工材が得られる高さである第２の高さまで、複合
    材料を圧縮する行程と ｃ） 型枠の各サブキャビティーに適合する取り出し補助板を用いて型枠から
    成形物を取り出す工程と、 ｄ） 成形物のいくつかを養生・硬化する工程と、 からなることを特徴とする側面に粗構造を持つ石工材の製造方法。
  17. 【請求項１７】 前記格子が隆起したエキスパンドメタルの板から成るこ
    とを特徴とする請求項１６に記載の側面に粗構造を持つ石工材の製造方法。
  18. 【請求項１８】 前記サブキャビティーが、ほぼ同じ形状、大きさである
    ことを特徴とする請求項１７に記載の側面に粗構造を持つ石工材の製造方法。
  19. 【請求項１９】 前記側壁のうち少なくとも一つに、石工材の模様に対応
    した縁を設けたことを特徴とする請求項１６に記載の側面に粗構造を持つ石工材
    の製造方法。
  20. 【請求項２０】 前記取り出された成形物のうち少なくとも一つは、硬化
    させずに複合材料として再利用することを特徴とする請求項１６に記載の側面に
    粗構造を持つ石工材の製造方法。
  21. 【請求項２１】 請求項１６に記載の方法を用いて得られた粗構造を持つ
    石工材。
  22. 【請求項２２】 ａ） 複数の側壁から形成され、複合材料を受け入れる
    ための上部開口と、 所定の高さを有する複数の成形物として充填された複合材料を取り出す下部開
    口とからなるキャビティーを備えてパレット上に静置された型枠と、 ｂ） 前記側壁の二つに接して配置され、型枠のキャビティーを二つのサブキ
    ャビティーに分割する格子からなる分割部材と、 ｃ） それぞれのサブキャビティーに対応した取り出し補助板と からなる側面に粗構造を有する複数の石工材を作る型枠の構成。
  23. 【請求項２３】 前記サブキャビティーがほぼ同じ形状および大きさを有するこ
    とを特徴とする請求項２２に記載の側面に粗構造を有する複数の石工材を作る型
    枠の構成。
  24. 【請求項２４】 前記格子が、隆起したエキスパンドメタル板格子から成ること
    を特徴とする請求項２２に記載の側面に粗構造を有する複数の石工材を作る型枠
    の構成。
  25. 【請求項２５】 前記取り出し補助用板が、成形物の上面のへり部にバリを生じ
    ることなく型枠の各サブキャビティー内を慴動可能な大きさであることを特徴と
    する請求項２４に記載の側面に粗構造を有する複数の石工材を作る型枠の構成。
  26. 【請求項２６】 前記取り出し用板と側壁と、分割部材との隙間が、おおよそ１
    ／１６インチであることを特徴とする請求項２５に記載の側面に粗構造を有する
    複数の石工材を作る型枠の構成。
  27. 【請求項２７】 粗れた外観を側面に有する石工材を複数作るための型枠であっ
    て、 ａ）複数の側壁により型枠の上部と下部に設けられた開口と、 ｂ）一般に垂直に配置され、隆起したエキスパンドメタル格子板から構成され、
    二つの向かいあう側壁の間で型枠のキャビティーを二つに分割する分割部材と を備えたことを特徴とする側面に粗構造を有する複数の石工材を作る型枠。
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