JPH10180727A - コンクリートブロックの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 中型の下側の成形面に気泡が溜まるのを容易
に防ぐことができるコンクリートブロックの製造方法を
提供する。 【解決手段】 外型２と中型３とを備える型枠１内に、
次の手順に従って生コンクリートの投入が行われる。ま
ず、型枠１を傾けて、中型３の下側の成形面３ｂを傾斜
させる。そして、相対的に下がった型枠１内の左側部空
間部１ａから生コンクリートを投入して、少なくとも型
枠１内の底部空間部１ｃを生コンクリート１０で満た
す。このとき、底部空間部１ｃにある空気は、中型３の
傾斜する下側の成形面３ｂに沿って斜めに上昇する生コ
ンクリート１０に押し出されるようにして、順次、型枠
１内の右側部空間部１ｂから抜けいてく。次に、型枠１
の向きを養生の際の向きにする。そして、型枠１内に生
コンクリートを所定の位置まで投入する。こうして、底
部空間部１ｃに空気が閉じ込められることなく、生コン
クリートの投入が完了する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、外型と中型とを
備えた型枠を用いるコンクリートブロックの製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、ボックスカルバート、可変側溝等のように、その成
形型枠に中型を必要とするコンクリートブロックは、中
型の下側の成形面に接する面に大きな窪みができること
があった。これは、型枠内へ生コンクリートの投入した
際に、型枠内の空気が、抜けきれずに、中型の下側の成
形面に接する気泡となって残り、そのまま、生コンクリ
ートが養生により硬化したためである。つまり、その気
泡が、コンクリートブロックの大きな窪みの原因となっ
ていた。そこで、中型の下側の成形面に孔を明けたり、
吸水マットを取り付けたりして、この気泡を抜き取るこ
とが行われていた。

【０００３】しかし、中型の下側の成形面に孔を明けた
場合は、その孔が、投入された生コンクリートですぐに
詰まってしまい、十分に気泡を抜き取ることができなか
った。また、中型の下側の成形面に吸水マットを取り付
けた場合は、気泡を抜き取ることはできるものの、費用
や取付の手数が掛かるという問題があり、その改善が望
まれていた。

【０００４】この発明は、上記した従来の欠点を解決す
るためになされたものであり、その目的とするところ
は、中型の下側の成形面に気泡が溜まるのを容易に防ぐ
ことができるコンクリートブロックの製造方法を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明に係るコンクリ
ートブロックの製造方法は、前記目的を達成するため
に、次の構成からなる。すなわち、請求項１に記載の発
明は、外型と中型とを備えて、前記外型と前記中型とで
形成される空間部が、少なくとも、上方に開口する一側
部空間部と、上方に開放する他側部空間部と、それら一
側部空間部と他側部空間部との下部部分をつなぎ前記中
型の下側の成形面に接する底部空間部とからなる、型枠
を用いて、以下の工程順に行われる。 （第１工程） 前記型枠を、養生の際の正規の向きに対
して、所要の傾きを形成するように、傾いた向きに置く
ことにより、前記中型の下側の成形面を傾斜させるとと
もに、相対的に、前記一側部空間部を下げて前記他側部
空間部を上げる。 （第２工程） 前記一側部空間部から生コンクリートを
投入して、少なくとも前記底部空間部を生コンクリート
で満たす。 （第３工程） 前記型枠の向きを前記正規の向きにし
て、さらに前記型枠内に生コンクリートを投入する。 （第４工程） その後、養生し、脱型する。

【０００６】この製造方法により、第１工程で、中型の
下側の成形面を傾斜させるよう型枠を傾け、第２工程
で、一側部空間部から生コンクリートを投入していく
と、生コンクリートは、一側部空間部を通過して、底部
空間部を進み、他側部空間部に達する。このとき、底部
空間部にある空気は、中型の傾斜する下側の成形面に沿
って斜めに上昇する生コンクリートに押し出されるよう
にして、順次、他側部空間部から抜けいてく。そして、
少なくとも底部空間部が生コンクリートで満たされる。
その後に、第３工程により、型枠は、養生の際の正規の
向きにされる。このとき、型枠内の生コンクリートは、
底部空間部を満たしたまま、一側部空間部から底部空間
部方向へと、また、底部空間部から他側部空間部方向へ
と移動する。そして、さらに生コンクリートが投入され
る。こうして、底部空間部に空気が閉じ込められること
なく、生コンクリートの投入が完了する。

【０００７】また、請求項２に記載の発明のように、前
記第３工程を以下の第３工程に替えてもよい。 （第３工程） さらに前記型枠内に生コンクリートを投
入して、前記型枠の向きを前記正規の向きにする。

【０００８】この製造方法の第３工程により、さらに生
コンクリートが投入されて、その生コンクリートの投入
が完了する。そして、型枠は、養生の際の正規の向きに
される。この間、底部空間部は、生コンクリートで満た
された状態が保たれる。

【０００９】また、請求項３に記載の発明のように、前
記第３工程を以下の第３工程に替えてもよい。 （第３工程） さらに前記型枠内に生コンクリートを投
入するのと併行して、前記型枠の向きを前記正規の向き
にする。

【００１０】この製造方法の第３工程により、生コンク
リートの投入が完了するとともに、型枠は、養生の際の
正規の向きにされる。この間、底部空間部は、生コンク
リートで満たされた状態が保たれる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係るコンクリー
トブロックの製造方法の実施の形態を図面に基づいて説
明する。

【００１２】図１ないし図５は、本発明に係るコンクリ
ートブロックの製造方法を可変側溝用のコンクリートブ
ロックの製造方法に適用した一実施の形態を示す。図１
に示すように、コンクリートブロックとして可変側溝を
成形する型枠１は、外型２と中型３とを備えている。外
型２は、底板２ａと、その底板２ａの左右両側に開閉自
在に取り付けられた側板２ｂ、２ｂと、その底板２ａの
前後両側に開閉自在に取り付けられた妻板２ｃ、２ｃと
からなる（一方の妻板２ｃは省略して図示せず。）。こ
れら底板２ａ、側板２ｂ、２ｂおよび妻板２ｃ、２ｃ
は、その内側に、それぞれ、成形製品の外形状を定める
成形面２ｄ、２ｅ、２ｅ、２ｆ、２ｆを形成している。
中型３は、鉛直な両側の成形面３ａ、３ａと水平な下側
の成形面３ｂとを備える断面角Ｕ字状のものであって、
前記妻板２ｃ、２ｃに取り外し自在に取り付けることが
できるようになっている。こうして、外型２と中型３と
で形成される空間部が、上方に開口する一側部空間部と
して左側部空間部１ａと、同じく上方に開口する他側部
空間部として右側部空間部１ｂと、それら左側部空間部
１ａと右側部空間部１ｂとの下部部分をつなぎ前記中型
３の下側の成形面３ｂに接する底部空間部１ｃとからな
る。ここで、左側部空間部１ａと右側部空間部１ｂは、
ほぼ鉛直に延びており、底部空間部１ｃは、ほぼ水平に
延びている。

【００１３】また、この中型３の内側上部には、両側の
成形面３ａ、３ａを内側方向に引き寄せ、あるいは、逆
方向に押し離すことのできる、引き抜き補助手段として
脱型リンク４が取り付けられている。この脱型リンク４
は、３枚の板片からなり、吊り孔４ａを備える中央の板
片４ｂを引き上げたり、あるいは、押し戻したりする
と、回動自在にピン結合している左右の板片４ｃ、４ｃ
が、中型３の両側の成形面３ａ、３ａを内側方向に引き
寄せたり、あるいは、押し離したりするように作用す
る。

【００１４】そして、この型枠１は、テーブル５に載っ
たフレーム６の上に載置固定されている。ここで、フレ
ーム６は、左端側が、テーブル５の上面に固定されたＬ
字形状の滑り止め部材７により支持されている。さら
に、フレーム６は、右端側が、前記型枠１に所要の傾き
を付与する作動手段として用いられる、例えば、油圧シ
リンダー８のロッド８ａの先端に取り付けられた受け部
材９により、支持されている。こうして、型枠１は、油
圧シリンダー８の作動により、フレーム６の左端側を支
点に、回動可能となっている。

【００１５】次に、この型枠１を用いた可変側溝用のコ
ンクリートブロックの製造方法を工程順に説明する。

【００１６】第１工程は、型枠１内に配筋し（図示せ
ず）、油圧シリンダー８を作動させることにより、型枠
１を、養生の際の正規の向きに対して、所要の傾きを形
成するように、傾いた向きに置く（図２参照）。こうし
て、中形３の下側の成形面３ｂを、例えば、水平面から
１０度〜３０度程度傾くように傾斜させるとともに、相
対的に、前記左側部空間部１ａを下げて前記右側部空間
部１ｂを上げる。

【００１７】第２工程は、左側部空間部１ａから生コン
クリートを投入して、少なくとも前記底部空間部１ｃを
生コンクリート１０で満たす（図３参照）。このとき、
テーブルバイブレータ等の振動機（テーブル５は、テー
ブルバイブレータのテーブルであってもよい。）により
型枠１を振動させたり、あるいは、図３の紙面に直交す
る方向に型枠１を往復運動させたりして、生コンクリー
ト１０の締め固めを行う。こうして、相対的に下がった
左側部空間部１ａから生コンクリートを投入していく
と、生コンクリート１０は、左側部空間部１ａを通過し
て、底部空間部１ｃを進み、右側部空間部１ｂに達す
る。このとき、底部空間部１ｃにある空気は、中型３の
傾斜する下側の成形面３ｂに沿って斜めに上昇する生コ
ンクリート１０に押し出されるようにして、順次、右側
部空間部１ｂから抜けいてく。そして、少なくとも底部
空間部１ｃが生コンクリート１０で満たされる。

【００１８】第３工程は、油圧シリンダー８を第１工程
と逆に作動させることにより、型枠１を、養生の際の正
規の向きに戻して（図４参照）、さらに型枠１内に生コ
ンクリートを、左側部空間部側１ａまたは右側部空間部
側１ｂから、所定の位置まで投入する（図５参照）。こ
こで、生コンクリートの投入の際は、第２工程と同様
に、生コンクリート１０の締め固めを行う。こうして、
型枠１が、養生の際の正規の向きに戻されるとき、型枠
１内の生コンクリート１０は、底部空間部１ｃを満たし
たまま、左側部空間部１ａから底部空間部１ｃ方向へ
と、また、底部空間部１ｃから右側部空間部１ｂ方向へ
と移動する。そして、さらに生コンクリートが投入され
る。こうして、底部空間部１ｃは、生コンクリート１０
で満たされたまま、生コンクリートの投入が完了する。

【００１９】第４工程は、養生および脱型からなる。養
生は、生コンクリートの投入が完了した型枠１を養生炉
へと運び、蒸気、熱風、電気、赤外線、高圧などにより
養生する。脱型は、養生炉から取り出したところで、ま
ず妻板２ｃ、２ｃを開く。次いで、中型３を引き上げ
る。このとき、脱型リンク４の吊り孔４ａにワイヤーな
どを通して、天井クレーンのフックに引っかけて持ち上
げるようにする。引き上げ力が加わると、脱型リンク４
の作用により、両側の成形面３ａ、３ａが内側方向に引
き寄せられてコンクリート面から離れるため、難なく中
型３を抜き取ることができる。次に、側板２ｂ、２ｂを
開いて、成形製品を外型２より取り出し、ストックヤー
ドへと運ぶ。

【００２０】以上に示す可変側溝用のコンクリートブロ
ックの製造方法により、型枠１を傾けるだけで、生コン
クリートの投入の際に、型枠１の底部空間部１ｃに空気
が閉じ込められることがなく、したがって、中型３の下
側の成形面３ｂに気泡が溜まるのを容易に防ぐことがで
きる。こうして、中型３の下側の成形面３ｂに気泡が溜
まったならば、成形製品の、中型３の下側の成形面３ｂ
に接する面にできるはずの大きな窪の発生を、容易に防
ぐことができる。

【００２１】なお、本発明は、上述した実施の形態に限
定されるわけではなく、その他種々の変更が可能であ
る。例えば、この発明に係る製造方法の実施に用いる型
枠は、外型と中型とを備えるものであれば、可変側溝用
のコンクリートブロック以外のコンクリートブロックを
成形する型枠、例えば、ボックスカルバート等のその他
のコンクリートブロックを成形する型枠であっても構わ
ない。

【００２２】また、第３工程は、型枠１を正規の傾きに
戻す工程と、型枠１内に生コンクリートを投入する工程
とからなるが、その順序は、どちらが先でもよく、ま
た、併行して行ってもよい。但し、先に生コンクリート
を投入する場合は、生コンクリート１０が型枠１から溢
れ出ないように、型枠１の左側部空間部１ａを形成する
部分を高めに製作しておく必要がある。そして、両工程
を併行して行う場合は、作業時間を短縮するのに有効で
ある。

【００２３】また、型枠１が傾くことができるように、
その型枠１に所要の傾きを付与する作動手段は、油圧シ
リンダー８によらなくても、ジャッキや天井クレーンに
よるものであってもよく、とくに限定されない。

【００２４】また、図示実施の形態では、型枠１は、第
１工程において、当初は養生の際の正規の向きに置かれ
て、その後に、所要の傾きを形成するように、傾いた向
きに置かれる例について説明したが、第１工程におい
て、その当初から所要の傾きを形成するように、傾いた
向きに置かれてもよい。

【００２５】

【発明の効果】以上、詳述したところから明らかなよう
に、この発明に係るコンクリートブロックの製造方法に
よれば、次の効果がある。

【００２６】請求項１ないし３に記載されたコンクリー
トブロックの製造方法によれば、型枠を傾けるだけで、
生コンクリートの投入の際に、型枠の底部空間部に空気
が閉じ込められることがなく、したがって、中型の下側
の成形面に気泡が溜まるのを容易に防ぐことができて、
その気泡を原因とする大きな窪みを備えないコンクリー
トブロックを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るコンクリートブロックの製造方
法の第一の実施の形態の、第１工程前の、手前側の妻板
を取り除いた状態を示す正面図である。

【図２】同じく、第１工程完了時の、手前側の妻板を取
り除いた状態を示す正面図である。

【図３】同じく、第２工程完了時の、手前側の妻板を取
り除いた状態を示す正面図である。

【図４】同じく、第３工程の、型枠の向きを正規の向き
にした段階の、手前側の妻板を取り除いた状態を示す正
面図である。

【図５】同じく、第３工程完了時の、手前側の妻板を取
り除いた状態を示す正面図である。

【符号の説明】

１ 型枠 １ａ 左側部空
間部（一側部空間部） １ｂ 右側部空間部（他側部空間部） １ｃ 底部空間
部 ２ 外型 ３ 中型 ３ｂ 下側の成形面 １０ 生コンク
リート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外型と中型とを備えて、前記外型と前記
   中型とで形成される空間部が、少なくとも、上方に開口
   する一側部空間部と、上方に開口する他側部空間部と、
   それら一側部空間部と他側部空間部との下部部分をつな
   ぎ前記中型の下側の成形面に接する底部空間部とからな
   る、型枠を用いて、以下の工程順に行われるコンクリー
   トブロックの製造方法。 （第１工程） 前記型枠を、養生の際の正規の向きに対
   して、所要の傾きを形成するように、傾いた向きに置く
   ことにより、前記中型の下側の成形面を傾斜させるとと
   もに、相対的に、前記一側部空間部を下げて前記他側部
   空間部を上げる。 （第２工程） 前記一側部空間部から生コンクリートを
   投入して、少なくとも前記底部空間部を生コンクリート
   で満たす。 （第３工程） 前記型枠の向きを前記正規の向きにし
   て、さらに前記型枠内に生コンクリートを投入する。 （第４工程）その後、養生し、脱型する。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のコンクリートブロック
   の製造方法において、前記第３工程を以下の第３工程に
   替えたコンクリートブロックの製造方法。 （第３工程） さらに前記型枠内に生コンクリートを投
   入して、前記型枠の向きを前記正規の向きにする。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のコンクリートブロック
   の製造方法において、前記第３工程を以下の第３工程に
   替えたコンクリートブロックの製造方法。 （第３工程） さらに前記型枠内に生コンクリートを投
   入するのと併行して、前記型枠の向きを前記正規の向き
   にする。