CN217891311U - 一种便于脱模的预制板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于脱模的预制板模具，包括工作台以及放置在工作台上的底板、长模板和短模板，两个长模板和两个短模板围成矩形的模具腔，所述底板位于模具腔的底部，所述底板底部连接有推板机构，所述推板机构包括连杆组件和驱动件，所述驱动件与连杆组件驱动连接，所述驱动件通过连杆组件驱动底板上移或复位，所述长模板与推板机构之间还连接有联动机构，所述长模板底部与工作台铰接，所述推板机构推动底板上移时会通过联动机构带动长模板以其与工作台之间的铰接点为中心向外侧转动。本实用新型的主要用途是提供一种构思巧妙合理，易于操控，辅助脱模的顺利进行，减少预制板脱模所遇到的阻力的便于脱模的预制板模具。

Description

一种便于脱模的预制板模具

技术领域

本实用新型涉及一种预制板模具，特别是涉及一种便于脱模的预制板模具。

背景技术

预制板是指在预制场生产加工成型的混凝土预制件，制作好的预制板可以直接运到施工现场进行安装，预制板作为装配式建筑的一部分，其使用率逐渐提高，预制板的生产规模也在不断扩大。预制板的成型过程主要是将混凝土浇入模具中，待固定成型后，再从模具内取出，取出预制板的方式往往是采用起吊机勾住预制板上预留的挂勾，然后向上拉动，使预制板脱离模具并将其转移到规定的位置，然而这种将预制板强制拉出模具的方式不仅耗费力度大，而且还很有可能导致预制板损坏。

现有公开号为CN211993508U的专利公开了一种预制板成型模具的脱模装置，其技术方案包括机架、推板、导向杆和驱动组件，上述本体固连在机架上部处，上述驱动组件固连在机架下部处且驱动组件与推板连接，上述导向杆上端固连在推板上，导向杆下端嵌在机架上，在导向杆的作用下推板能稳定上下移动。该技术方案所保护的脱模装置可以推动推板上移从而辅助预制板脱模，稳定性高。但该技术方案仍然存在一定的缺陷，预制板成型时，侧面容易与模具侧壁粘连，只推动模具底部的推板带动预制板移动的话，脱模仍然较为困难，而且，预制板脱模过程中与模具侧壁摩擦，容易刮伤模具侧壁，影响模具使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种构思巧妙合理，易于操控，辅助脱模的顺利进行，减少预制板脱模所遇到的阻力的便于脱模的预制板模具。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种便于脱模的预制板模具，包括工作台以及放置在工作台上的底板、长模板和短模板，两个长模板和两个短模板围成矩形的模具腔，所述底板位于模具腔的底部，所述底板底部连接有推板机构，所述推板机构包括连杆组件和驱动件，所述驱动件与连杆组件驱动连接，所述驱动件通过连杆组件驱动底板上移或复位，所述长模板与推板机构之间还连接有联动机构，所述长模板底部与工作台铰接，所述推板机构推动底板上移时会通过联动机构带动长模板以其与工作台之间的铰接点为中心向外侧转动。

进一步地，所述联动机构包括伸缩杆和联动杆，所述伸缩杆中部铰接于工作台底部固连的安装板上，所述伸缩杆一端与连杆组件铰接，另一端与联动杆端部铰接，所述联动杆另一端铰接于长模板底部。

进一步地，所述连杆组件包括两个分设在底板两端的竖杆以及连接在两个竖杆之间的横杆，所述工作台上上下两端贯通的设有过孔，所述竖杆一端穿过过孔后与底板固连。

进一步地，所述伸缩杆包括外套管和内套杆，所述外套管与安装板铰接，所述内套杆可滑动地套接在外套管内侧。

进一步地，所述驱动件为驱动气缸，驱动气缸的伸缩轴与横杆固连。

进一步地，所述工作台通过支腿支撑设置于地面上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中通过推板机构推动底板上移或复位，从而实现辅助预制板脱模的目的；同时还通过设置联动机构，实现当推板机构推动底板上移时，可同时带动联动机构启动，从而带动长模板向外侧旋转与预制板侧壁分离，更有利于脱模的顺利进行，减少预制板脱模所遇到的阻力，也减少预制板脱模过程中对长模板内侧壁的摩擦损伤，当推板机构带动底板复位时，可同时通过联动机构带动长模板复位，便于下一次的预制板浇注成型；整体结构构思巧妙合理，节能环保，易于操控，使用寿命长，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的一种便于脱模的预制板模具的结构示意图；

图2为本实用新型的一种便于脱模的预制板模具在使用状态下的结构示意图；

其中，1、工作台；11、过孔；12、安装板；13、支腿；2、底板；3、长模板；4、推板机构；41、连杆组件；411、竖杆；412、横杆；42、驱动件；5、伸缩杆；51、外套管；52、内套杆；6、联动杆；7、短模板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。

实施例

如图1所示，本实施例的一种便于脱模的预制板模具，包括工作台1以及放置在工作台1上的底板2、长模板3和短模板7，工作台1通过四个支腿13支撑设置于地面上。两个长模板3和两个短模板7在工作台1上围成矩形的模具腔用于浇注混凝土，底板2位于模具腔的底部，底板2底部连接有推板机构4，推板机构4包括连杆组件41和驱动件42，驱动件42与连杆组件41驱动连接，驱动件42通过连杆组件41驱动底板2上移或复位，长模板3与推板机构4之间还连接有联动机构，长模板3底部与工作台1铰接，推板机构4推动底板2上移时会通过联动机构带动长模板3以其与工作台1之间的铰接点为中心向外侧转动。

具体地，在本实施方式中，联动机构包括伸缩杆5和联动杆6，伸缩杆5中部铰接于工作台1底部固连的安装板12上，伸缩杆5一端与连杆组件41铰接，另一端与联动杆6端部铰接，联动杆6另一端铰接于长模板3底部。长模板3包括相互垂直的竖板和横板，竖板和横板为一体成型，横板置于工作台1上，竖板作为模具腔的侧壁，具体连接时，横板中部通过铰接轴与工作台1铰接，横板上远离竖板的一端与联动杆6铰接。具体地，伸缩杆5包括外套管51和内套杆52，外套管51与安装板12铰接，内套杆52可滑动地套接在外套管51内侧。采用这种结构，当驱动件42驱动连杆组件41上移时，会同时带动伸缩杆5与连杆组件41铰接的那一端上移，由于伸缩杆5中部铰接在安装板12上，在杠杆原理的作用下，伸缩杆5远离连杆组件41的一端会下移并带动联动杆6下移，联动杆6下移会带动长模板3与之铰接的一端下移，由于长模板3底部铰接在工作台1上，因此长模板3无法下移而是只能以其与工作台1的铰接点向下旋转，旋转时横板上远离竖板的一端向下旋转，从而带动竖板向上旋转，从而与预制板侧壁分离。

连杆组件41包括两个分设在底板2两端的竖杆411以及连接在两个竖杆411之间的横杆412，工作台1上设有上下两端贯通的过孔11，过孔11与竖杆411对应设置，竖杆411一端穿过过孔11后与底板2固连。驱动件42为驱动气缸，驱动气缸的伸缩轴与横杆412固连。

预制板凝固成型需要脱模时，驱动件42启动，通过伸缩轴推动底板2上移，从而推动位于底板2上的预制板上移以便脱离模具腔；底板2上移的同时，在联动机构的联动作用下，两侧的长模板3以其与工作台1之间的铰接点为中心向外侧转动从而与预制板侧壁分离(如图2所示)，避免由于预制板侧壁与长模板3内侧壁粘连在一起而导致脱模困难的情况，短模板7由于长度较短，即使与预制板侧壁粘连在一起也不会产生较大影响，因此可以不作考虑。

本实用新型的一种便于脱模的预制板模具，通过推板机构4推动底板2上移或复位，从而实现辅助预制板脱模的目的；同时还通过设置联动机构，实现当推板机构4推动底板2上移时，可同时带动联动机构启动，从而带动长模板3向外侧旋转与预制板侧壁分离，更有利于脱模的顺利进行，减少预制板脱模所遇到的阻力，也减少预制板脱模过程中对长模板3内侧壁的摩擦损伤，当推板机构4带动底板2复位时，可同时通过联动机构带动长模板3复位，便于下一次的预制板浇注成型；整体结构构思巧妙合理，节能环保，易于操控，使用寿命长，实用性强。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于脱模的预制板模具，其特征在于：包括工作台(1)以及放置在工作台(1)上的底板(2)、长模板(3)和短模板(7)，两个长模板(3)和两个短模板(7)围成矩形的模具腔，所述底板(2)位于模具腔的底部，所述底板(2)底部连接有推板机构(4)，所述推板机构(4)包括连杆组件(41)和驱动件(42)，所述驱动件(42)与连杆组件(41)驱动连接，所述驱动件(42)通过连杆组件(41)驱动底板(2)上移或复位，所述长模板(3)与推板机构(4)之间还连接有联动机构，所述长模板(3)底部与工作台(1)铰接，所述推板机构(4)推动底板(2)上移时会通过联动机构带动长模板(3)以其与工作台(1)之间的铰接点为中心向外侧转动。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的预制板模具，其特征在于：所述联动机构包括伸缩杆(5)和联动杆(6)，所述伸缩杆(5)中部铰接于工作台(1)底部固连的安装板(12)上，所述伸缩杆(5)一端与连杆组件(41)铰接，另一端与联动杆(6)端部铰接，所述联动杆(6)另一端铰接于长模板(3)底部。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的预制板模具，其特征在于：所述连杆组件(41)包括两个分设在底板(2)两端的竖杆(411)以及连接在两个竖杆(411)之间的横杆(412)，所述工作台(1)上上下两端贯通的设有过孔(11)，所述竖杆(411)一端穿过过孔(11)后与底板(2)固连。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的预制板模具，其特征在于：所述伸缩杆(5)包括外套管(51)和内套杆(52)，所述外套管(51)与安装板(12)铰接，所述内套杆(52)可滑动地套接在外套管(51)内侧。

5.根据权利要求3所述的一种便于脱模的预制板模具，其特征在于：所述驱动件(42)为驱动气缸，驱动气缸的伸缩轴与横杆(412)固连。

6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的预制板模具，其特征在于：所述工作台(1)通过支腿(13)支撑设置于地面上。

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