CN114434594B - 一种预制构件生产方法 - Google Patents

Abstract

一种预制构件生产方法，具有以下步骤：S1、模具进行合模；S2、将合模完成的模具放置在固定滚筒段上，并由固定滚筒段输送至升降滚筒段；S3、升降机构驱动升降滚筒段下降至低于固定滚筒段，模具的两端支撑于两振动台上；S4、先移动布料车对齐模具，再打开振动电机，对模具进行一边注料一边振动；S5、注料完成后，振动机构停止振动，所述升降机构驱动升降滚筒段上升至与固定滚筒段齐平，模具支撑于升降滚筒段上，滚筒驱动机构驱动升降滚筒段的滚筒滚动输送模具至固定滚筒段，之后由固定滚筒段输送出去并用叉车运送至养护窑养护；S6、养护完成后，打开模具，脱模预制构件成品；本发明预制构件生产方法操作简单，使用设备简单，生产效率高。

Description

一种预制构件生产方法

技术领域

本发明涉及一种预制构件生产技术领域，尤其是指一种预制构件生产方法。

背景技术

预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件；其中，混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，混凝土预制构件不仅在功能方面和安全方面而且在经济性和创造舒适环境节省资源方面发挥优势；包括墙、梁、板、柱、管件和井盖等装配式建筑部件；但是，现有预制构件生产方法中使用设备复杂、操作繁杂，建造一条预制构件生产线整条需要花费非常大成本；尤其是每一模具上对应设置有振动机构，使模具的结构复杂、体积大、模具制造成本高，且在模具输送运转于生产线上生产预制构件时，输送运转不灵活，作业不方便，影响生产效率且降低模具的使用寿命。

有鉴于此，本发明人针对上述预制构件生产方法上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制构件生产方法，其生产方法简单，生产效率高，而且，只在布料位置上设置有振动机构，且将模具和振动机构分开设置，相对现有中模具和振动机构设置在一起，不仅减少振动机构设置数量，简化模具结构，降低模具制造成本，提高模具的使用寿命；且振动机构单独控制，振动效果更好，提高预制构件的生产质量。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种预制构件的生产方法，其具有以下步骤：

S1、模具进行合模；

S2、将合模完成的模具放置在固定滚筒段上，并由固定滚筒段输送至升降滚筒段；

S3、升降机构驱动升降滚筒段下降至低于固定滚筒段，模具的两端支撑于两振动台上；

S4、先移动布料车对齐模具，再打开振动电机，对模具进行一边注料一边振动；

S5、注料完成后，振动机构停止振动，所述升降机构驱动升降滚筒段上升至与固定滚筒段齐平，模具支撑于升降滚筒段上，滚筒驱动机构驱动升降滚筒段的滚筒滚动输送模具至固定滚筒段，之后由固定滚筒段输送出去并用叉车运送至养护窑养护；

S6、养护完成后，打开模具，脱模预制构件成品。

所述升降滚筒段具有支撑座、多个排列设置于支撑座上的滚筒、滚筒驱动机构及升降机构；所述支撑座的底面两端设置有两升降机构；所述升降机构具有设置于支撑座底面的第一枢接部、第一连杆、第二连杆、固定座及升降油缸，所述第一连杆一端与第一枢接部枢接，另一端与第二连杆枢接，且中部枢接支撑于固定座上；所述第二连杆的另一端与升降油缸的活塞杆连接；所述升降油缸的活塞杆伸出推动第二连杆带动第一连杆以第一连杆与固定座枢接位置为轴向上转动，第一连杆推动升降滚筒段向上运动；所述升降油缸的活塞杆缩回拉动第二连杆带动第一连杆以第一连杆与固定座枢接位置为轴向下转动，第一连杆拉动升降滚筒段向下运动。

所述模具用于生产水沟槽预制构件，具有第一底框架、第一底模、第一前侧边模、第一后侧边模、第一左侧边模、第一右侧边模、第一顶模、及模具开合机构；所述第一前侧边模、第一后侧边模转动枢接于第一底框架的前后两侧，所述第一左侧边模、第一右侧边模活动设置于第一底模的左右两端，所述第一顶模活动盖合第一底模上方；所述第一底模、第一前侧边模、第一后侧边模、第一左侧边模、第一右侧边模、第一顶模围成呈n字型的水沟槽构件模腔；所述模具开合机构具有联动杆、联动片、转动杆、旋转臂；所述第一左侧边模开设有第一让位穿孔，所述联动杆穿设于第一底模内且两端穿出第一底模的左右两端，所述联动杆的其中一端穿出第一左侧边模的第一让位穿孔与联动片枢接，另一端与第一右侧边模连接；所述联动片设置有供转动杆穿设枢接的通孔，所述旋转臂设置于所述转动杆一端；

在步骤S1中，模具合模时，先将所述第一前侧边模、第一后侧边模转到至竖直状态，再摆动所述旋转臂带动转动杆转动，转动杆转动带动联动片转动拉动联动杆向外运动进而拉动第一左侧边模、第一右侧边模抵靠在第一底模的左右两端，所述第一前侧边模、第一后侧边模受第一左侧边模、第一右侧边模抵顶固定，完成合模；

在步骤S6中，打开模具时，摆动所述旋转臂带动转动杆转动，转动杆转动带动联动片转动推动联动杆向内运动可推动第一左侧边模、第一右侧边模远离第一底模的左右两端，所述第一前侧边模、第一后侧边模左右两端不受第一左侧边模、第一右侧边抵顶而向外打开，完成开模。

所述第一左侧边模、第一右侧边模的前后两侧分别设置有挂勾于第一前侧边模或第一后侧边模左右两端的限位拉钩，所述限位拉钩具有转动枢接于第一左侧边模、第一右侧边模上的第一连杆、勾扣在第一前侧边模、第一后侧边模外侧面的第二连杆、及连接第一连杆和第二连杆的第三连杆；所述第一连杆和第二连杆呈水平状态，而第三连杆的两端分别垂直连接第一连杆和第二连杆；所述第一前侧边模、第一后侧边模的外侧面的两端分别设置有供两限位拉钩勾扣的两竖向限位板，所述第二连杆的外端具有勾扣在竖向限位板上的限位勾部；

在步骤S6中，打开模具时，四所述限位拉钩分别勾扣在第一前侧边模、第一后侧边模的两端，限制第一左侧边模、第一右侧边模分别向外移动的距离相同。

所述模具还设置有限制第一左侧边模、第一右侧边模向外移动距离的限位杆件，所述第一底模的左右两端分别设置有第一穿孔，所述第一左侧边模、第一右侧边模分别设置有第二穿孔，所述限位杆的两端分别穿过第一穿孔、第二穿孔并伸出第一左侧边模、第一右侧边模的外侧，且所述限位杆件的两端分别插设有防止限位杆件的端部缩进第二穿孔内的限位插销；在步骤S6中，打开模具时，所述限位杆件限制第一左侧边模、第一右侧边模分别向外移动的最大距离。

所述模具用于生产护坡块预制构件，具有第二底框架、第二底模、第二前侧边模、第二后侧边模、第二左侧边模、第二右侧边模、第二顶模、芯杆及两第一合模锁固杆；所述第二底模设置于第二底框架的顶面，且所述第二前侧边模、第二后侧边模、第二左侧边模、第二右侧边模分别转动枢接于所述第二底框架的四侧面上，所述第二前侧边模、第二后侧边模设置有多个供芯杆穿设的贯穿孔；所述第二底模、第二前侧边模、第二后侧边模、第二左侧边模、第二右侧边模、第二顶模和芯杆围成护坡块预制构件模腔；所述第二前侧边模的左右两侧面分别设置有第一U型件，所述第二后侧边模的左右两侧面分别设置有一个第一销钉，所述第一合模锁固杆一端为勾扣第一销钉的勾部，另一端锁设有螺母；

在步骤S1中，在模具合模时，所述第二左侧边模、第二右侧边模、第二前侧边模、第二后侧边模翻转至竖直状态；所述第一合模锁固杆的勾部勾在第一销钉上，另一端卡入第一U型件内，并锁紧螺母抵靠在第一U型件外侧面；所述第一合模锁固杆的勾部和螺母限制第二前侧边模、第二后侧边模紧抵靠在所述第二左侧边模、第二右侧边模的前、后侧面，将第二前侧边模、第二后侧边模、第二左侧边模、第二右侧边模锁固在一起；然后将芯杆穿过各贯穿孔插入模具内。

所述勾部具有第一勾部、两第二勾部和把手部，所述第一勾部具有与第一合模锁固杆一端连接的第一横向部和勾扣于第一销钉外侧面的第一竖向部；所述第二勾部具有与第一竖向部转动枢接的第二竖向部和勾扣于第一销钉下侧面的第二横向部；所述第一竖向部夹设于两第二竖向部之间，所述把手部一端固定于两第二横向部之间；

在步骤S1中，模具合模时，所述第一合模锁固杆水平向下按入让第一勾部勾扣在第一销钉上，第一合模锁固杆一端卡入第一U型件内且在螺母紧抵靠在第一U型件的外侧面；再向下转动把手部，把手部带动所述第二勾部向下转动，所述第二横向部从第一销钉的外侧面转向第一销钉的下侧面，勾部牢固勾扣于第一销钉上；两所述第一合模锁固杆将第二前侧边模、第二后侧边模、第二左侧边模、第二右侧边模锁固在一起；

在步骤S6中，打开模具时，向上转动把手部，把手部带动所述第二勾部向上转动，所述第二横向部从第一销钉的下侧面转向第一销钉的外侧面；进一步将所述第一合模锁固杆水平向上拉起让第一勾部脱离第一销钉且螺母一端脱离第一U型件，拆卸第一合模锁固杆，第二前侧边模、第二后侧边模、第二左侧边模、第二右侧边模向外打开。

所述第二前侧边模、第二后侧边模分别等间隔设置有三个贯穿孔，位于中心位置的贯穿孔为吊装孔，位于两侧的贯穿孔为可插置钢筋的钢筋孔；所述第二后侧边模上的吊装孔设置有伸入模腔内的第一凸台；所述第二后侧边模上的钢筋孔设置有凹陷于第二后侧边模的内侧面的第一凹台；所述第二前侧边模的钢筋孔设置有伸入模腔内的第二凸台；位于中心位置的芯杆从第二前侧边模的中间贯穿孔插入且端部抵顶于第二后侧边模的第一凸台上；位于两侧的芯杆从第二前侧边模的钢筋孔插入且端部伸出第二后侧边模的钢筋孔；且位于第一凸台的贯穿孔的内壁设置有放置钢筋条的凹槽；当模具未合模之前，在凹槽内放一条呈几字型的钢筋条，其中钢筋条的中部伸至吊装孔内，两端部伸至模腔。

在步骤S1中，模具合模时，所述芯杆在插入模具内前，先在芯杆的外环套设有橡胶套。

所述模具为路基石构件模具，所述路基石构件模具在第三底框架上并排设置两个模具，每一所述模具具有第三底模、第三前侧边模、第三后侧边模、第三左侧边模、第三右侧边模、及第三顶模；所述第三底模设置于第三底框架的顶面，且所述第三前侧边模、第三后侧边模、第三左侧边模、第三右侧边模分别转动枢接于第三底框架上；所述第三底模的顶面设置有纵横排列的多个矩形槽；所述第三前侧边模、第三后侧边模的内侧面在纵向中心线上设置有第一竖向凸条、和在内侧面横向上水平设置有垂直设置于第一竖向凸条上的两第一横向凸条；所述第三左侧边模、第三右侧边模在纵向中心线上设置有第二竖向凸条、和在内侧面横向上水平设置有垂直第二竖向凸条的两第二横向凸条，所述第三前侧边模、第三后侧边模、第三左侧边模和第三右侧边模上的第一横向凸条和第二横向凸条连成两个矩形环；所述第三底模、第三前侧边模、第三后侧边模、第三左侧边模、第三右侧边模、第三顶板围成路基石构件模腔；每一所述模具还具有两第二合模锁固杆，所述第三前侧边模的左右两侧面分别设置有第二U型件，所述第三后侧边模的左右两侧面分别设置有一个第二销钉，所述第二合模锁固杆一端为勾扣第二销钉的勾部，另一端锁设有螺母；所述勾部具有第一勾部、两第二勾部和把手部，所述第一勾部具有与第二合模锁固杆一端连接的第一横向部和勾扣于第二销钉外侧面的第一竖向部；所述第二勾部具有与第一竖向部转动枢接的第二竖向部和勾扣于第二销钉下侧面的第二横向部；所述第一竖向部夹设于两第二竖向部之间，所述把手部一端固定于两第二横向部之间；

在步骤S1中，模具合模时，所述第二合模锁固杆水平向下按入让第一勾部勾扣在第二销钉上，第二合模锁固杆一端卡入第二U型件内且在螺母紧抵靠在第二U型件的外侧面；再向下转动把手部，把手部带动所述第二勾部向下转动，所述第二横向部从第二销钉的外侧面转向第二销钉的下侧面，勾部牢固勾扣于第二销钉上；所述第二合模锁固杆将第三前侧边模、第三后侧边模、第三左侧边模、第三右侧边模锁固在一起；

在步骤S6中，打开模具时，向上转动把手部，把手部带动所述第二勾部向上转动，所述第二横向部从第二销钉的下侧面转向第二销钉的外侧面；进一步将所述第二合模锁固杆水平向上拉起让第一勾部脱离第二销钉且螺母一端脱离第二U型件，拆卸第二合模锁固杆，第三前侧边模、第三后侧边模、第三左侧边模、第三右侧边模向外打开。

采用上述结构后，本发明预制构件生产方法在生产预制构件时，先将合模好的模具放置在固定滚筒段上，所述模具由固定滚筒段输送至升降滚筒段后，所述升降机构驱动升降滚筒段下降至低于固定滚筒段，模具的两端支撑于两振动台上；再纵横移动布料车对齐模具进行注料，注料的同时振动机构对模具进行振动；注料完成后，振动机构停止振动，所述升降机构驱动升降滚筒段上升至与固定滚筒段齐平，模具支撑于升降滚筒段上，滚筒驱动机构驱动升降滚筒段的滚筒滚动输送模具至固定滚筒段，之后由固定滚筒段输送出去并用叉车运送至养护窑进行养护；本发明预制构件生产方法中使用的模具和振动机构是分开设置，且一条生产线上只设置一个振动机构；在模具输送过程中，可将模具停在振动机构上进行边注料边振动，注料后，又可以再次将模具输送出去；相对现有中模具和振动机构一一对应设置在一起来说，本发明减少振动机构设置数量，模具的结构更简单，降低制造成本，提高模具的使用寿命；且振动机构可单独控制，其振动效果更好，提高预制构件的生产质量；而且，本发明预制构件的生产线简短，生产效率高，在同一条生产线上更换不同模具可生产不同预制构件，而生产线上其他设备都可以通用，可节省建造不同生产线的建造成本。

附图说明

图1为本发明预制构件生产方法的结构示意图；

图2为本发明预制构件生产方法中局部放大图；

图3为本发明预制构件生产方法中振动机构支撑模具时的结构示意图；

图4为本发明预制构件生产方法中升降滚筒段的结构示意图；

图5为本发明预制构件生产方法中振动机构的结构示意图；

图6为本发明预制构件生产方法中布料车纵横移动的结构示意图；

图7为本发明预制构件生产方法中布料车竖向升降的结构示意图；

图8为本发明预制构件生产方法中布料车的螺旋下料管的结构示意图；

图9为本发明预制构件生产方法中转运车的结构示意图；

图10为本发明预制构件生产方法的俯视示意图；

图11为本发明水沟槽预制构件模具合模时的结构示意图；

图12为本发明水沟槽预制构件模具开模时的结构示意图；

图13为本发明水沟槽预制构件模具的横向轴向剖视示意图；

图14为本发明水沟槽预制构件模具的纵向轴向剖视示意图；

图15为本发明水沟槽预制构件模具的模具开合机构的结构示意图；

图16为本发明水沟槽预制构件的结构示意图；

图17为本发明护坡块预制构件模具合模时的结构示意图；

图18为本发明护坡块预制构件模具开模时的结构示意图；

图19为本发明护坡块预制构件模具完全打开时的结构示意图；

图20为本发明护坡块预制构件模具合模注料前的结构示意图；

图21为本发明护坡块预制构件的结构示意图；

图22为本发明路基块预制构件模具合模时的结构示意图；

图23为本发明路基块预制构件模具开模时的结构示意图；

图24为本发明路基块预制构件模具注料前的结构示意图；

图25为本发明路基块预制构件模具完全打开时的结构示意图；

图26为本发明路基块预制构件的结构示意图；

图27为本发明第一合模锁固杆的结构示意图；

图28为本发明第一合模锁固杆的勾部放大示意图。

符号说明

模具1；下料机构2；振动机构3；滚筒输送机构4；升降滚筒段41；固定滚筒段42；振动台31；支撑座411；滚筒412；滚筒驱动机构413；升降机构414；机架21；布料车22；模具吊装机构5；第一枢接部4141；第一连杆4142；第二连杆4143；固定座4144；升降油缸4145；两振动座32；减震套筒座33；振动电机34；橡胶套筒底座331；套管332；套杆333；横向轨道211；纵向轨道212；横向行走轮221；横向驱动电机222；纵向支架213；纵向行走轮2131；纵向驱动电机2132；竖向轨道214；滑块2121；升降驱动油缸2414；滑槽2142；夹持座2122；螺旋下料管223；螺旋杆2231；螺旋杆电机2232；下料口2233；转运车23；横向导杆215；纵向导杆216；转运车移动轮231；转运车驱动电机232；

水沟槽预制构件10；第一底框架11；第一底模12；第一前侧边模13；第一后侧边模14；第一左侧边模15；第一右侧边模16；第一顶模17；模具开合机构18；联动杆181；联动片182；转动杆183；旋转臂184；第一让位穿孔151；通孔1821；支座185；第二让位穿孔161；固定座186；圆弧段1811；凸块部121；凹陷部122；台阶部123；台阶缘101；限位拉钩19；第一连杆191；第二连杆192；第三连杆193；竖向限位板194；限位勾部195；限位杆件196；第一穿孔197；第二穿孔198；限位插销199；外杆1961；内杆1962；第一枢接部130；第二枢接部110；限位抵顶块111；横杆112；纵杆113；

护坡块预制构件20；第二底框架11′；第二底模12′；第二前侧边模13′；第二后侧边模14′；第二左侧边模15′；第二右侧边模16′；第二顶模17′；芯杆18′；两第一合模锁固杆19′；贯穿孔181′；第一U型件131′；第一销钉141′；勾部191′；螺母192′；第一勾部1911′；第二勾部1912′；把手部1913′；第一横向部1911a；第一竖向部1911b；第二竖向部1912a；第二横向部1912b；第三横向部1912c；第一凸台142′；第一凹台143′；第二凸台132′；半圆形柱凸棱151′、161′；凹槽1421′；拉杆182′；翼片133′；卡槽1331′；延长部111′；限位抵顶块112′；穿孔201；凸台202；凹槽条203；

路基石预制构件30；第三底框架11″；第三底模12″；第三前侧边模13″；第三后侧边模14″；第三左侧边模15″；第三右侧边模16″；第三顶模17″；矩形槽121″；第一竖向凸条144″；第一横向凸条145″；第二竖向凸条164″；第二横向凸条165″；长条槽166″；第一合模锁固杆19′；第二U型件131″；第二销钉141″；勾部191′；螺母192′；第一勾部1911′；第二勾部1912′；把手部1913′；第一横向部1911a；第一竖向部1911b；第二竖向部1912a；第二横向部1912b；第三横向部1912c；延长部111″；限位抵顶块112″；矩形块301；竖向凹槽302；横向凹槽303；长条块304。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

请参阅图1至图28，本发明揭示了一种预制构件生产方法，其具有以下步骤：

S1、模具1进行合模；

S2、将合模完成的模具1放置在固定滚筒段42上，并由固定滚筒段42输送至升降滚筒段41；

S3、升降机构141驱动升降滚筒段41下降至低于固定滚筒段42，模具1的两端支撑于两振动台31上；

S4、先移动布料车22对齐模具1，再打开振动电机34，对模具1进行一边注料一边振动；

S5、注料完成后，振动机构3停止振动，所述升降机构414驱动升降滚筒段41上升至与固定滚筒段42齐平，模具1支撑于升降滚筒段41上，滚筒驱动机构413驱动升降滚筒段41的滚筒412滚动输送模具至固定滚筒段42，之后由固定滚筒段42输送出去并用叉车运送至养护窑养护；

S6、养护完成后，打开模具，脱模预制构件成品。

本发明预制构件生产方法应用于预制构件生产线上，所述预制构件生产线包括有模具1、下料机构2、振动机构3及滚筒输送机构4；所述滚筒输送机构4具有升降滚筒段41和连接升降滚筒段41两端的两固定滚筒段42，所述振动机构3具有两位于升降滚筒段41两侧的振动台31；所述升降滚筒段41具有支撑座411、多个排列设置于支撑座411上的滚筒412、滚筒驱动机构413及升降机构414；所述下料机构2具有设置于升降滚筒段41上方的机架21及可于机架21上纵横移动的布料车22；所述模具1由固定滚筒段41输送至升降滚筒段41后，所述升降机构414驱动升降滚筒段41下降至低于固定滚筒段42，模具1的两端支撑于两振动台31上；再移动布料车22对齐模具1进行注料，注料的同时振动机构3对模具1进行振动；注料完成后，振动机构3停止振动，所述升降机构414驱动升降滚筒段41上升至与固定滚筒段42齐平，模具2支撑于升降滚筒段41上，滚筒驱动机构413驱动升降滚筒段41的滚筒412滚动输送模具1至固定滚筒段42，之后由固定滚筒段42输送出去并用叉车运送至养护窑进行养护。

本发明预制构件生产方法在生产预制构件时，先将合模好的模具1放置在固定滚筒段42上，所述模具1由固定滚筒段42输送至升降滚筒段41后，所述升降机构414驱动升降滚筒段41下降至低于固定滚筒段42，模具1的两端支撑于两振动台31上；再纵横移动布料车22对齐模具1进行注料，注料的同时振动机构3对模具1进行振动；注料完成后，振动机构3停止振动，所述升降机构414驱动升降滚筒段41上升至与固定滚筒段42齐平，模具1支撑于升降滚筒段41上，滚筒驱动机构413驱动升降滚筒段41的滚筒412滚动输送模具1至固定滚筒段42，之后由固定滚筒段42输送出去并用叉车运送至养护窑进行养护；本发明预制构件生产方法中使用的模具1和振动机构3是分开设置，且一条生产线上只设置一个振动机构3；在模具1输送过程中，可将模具1停在振动机构3上进行边注料边振动，注料后，又可以再次将模具1输送出去；相对现有中模具1和振动机构3一一对应设置在一起来说，本发明不仅减少振动机构3设置数量，降低制造成本，而且模具1的结构更简单，降低模具制造成本且可提高模具1的使用寿命；且振动机构3可单独控制，其振动效果更好，提高预制构件的生产质量；而且，本发明预制构件生产方法的生产线简短，生产效率高，在同一条生产线上更换不同模具1可生产不同预制构件，而生产线上其他设备都可以通用，可节省建造不同生产线的建造成本。

本发明预制构件生产方法上还设置有模具吊装机构5，可将合模好的模具1吊起放置在滚筒输送机构4上输送，方便模具输送；且所述模具吊装机构5具有位于所述滚筒输送机4构一侧的吊臂，方便吊装模具；且所述升降滚筒段41下方地面设置有下陷于地面的地台，所述升降机构414设置于地台内。

本发明的所述支撑座411的底面两端设置有两升降机构414；所述升降机构414具有设置于支撑座411底面的第一枢接部4141、第一连杆4142、第二连杆4143、固定座4144及升降油缸4145，所述第一连杆4142一端与第一枢接部4141枢接，另一端与第二连杆4143枢接，且中部枢接支撑于固定座4144上；所述第二连杆4143的另一端与升降油缸4145的活塞杆连接；所述第一连杆4142呈L型，所述第二连杆4143呈一字型；所述升降油缸4145的活塞杆伸出推动第二连杆4143带动第一连杆4142以第一连杆4142与固定座4144枢接位置为轴向上转动，第一连杆4142推动升降滚筒段41向上运动；所述升降油缸4145的活塞杆缩回拉动第二连杆4143带动第一连杆4142以第一连杆4142与固定座4144枢接位置为轴向下转动，第一连杆4142拉动升降滚筒段41向下运动；所述升降机构414带动升降滚筒段41上下运动，使得所述振动台31的顶面位置低于所述升降滚筒段41的最高位置且高于所述升降滚筒段41的最低位置；让模具1在支撑于升降滚筒段41上或支撑于振动台31上两者进行快速切换，避免模具1在振动位置和输送位置之间进行搬动，生产线更简单，可节省生产时间；每一滚筒4142设置有转动轴，所述转动轴的两端分别枢接于支撑座4141两侧，且转动轴上设置有转动齿轮，相邻两转动轴上的转动齿轮相互啮合，所述滚筒驱动机构413的输出轴与其中一转动轴连接；所述升降滚筒段41的滚筒412单独利用一滚筒驱动电机驱动413，可灵活调整升降滚筒段41进行滚动输送或暂停输送，生产时更方便操控。

本发明的所述振动机构3具有分别位于两振动台31下方的两振动座32，所述振动座32两端和振动台31两端分别通过多个减震套筒座33连接，所述振动座32的上设置有位于振动台31下方的两振动电机34；所述减震套筒座33具有固定于振动座32上橡胶套筒底座331、固定于振动台31底面的套管332和套杆333，所述套杆333上端套设于套管332内，所述套杆333下端套设在橡胶套筒底座331上；所述减震套筒座33可作为振动台31和振动座32之间的缓冲结构，尽量减少振动力传递至振动座32上；本发明的振动台31的顶面设置有一层橡胶层，所述模具1放置在橡胶层上，在振动过程中，橡胶层可作为缓冲层，避免模具1和振动台31硬碰硬接触而被振动损坏，提高模具1和振动台31的使用寿命。

本发明的所述机架21设置有平行设置的两横向轨道211和平行设置的两纵向轨道212；所述布料车22设置有位于布料车22的四个端角上且于两横向轨道211上行走的四横向行走轮221、及驱动横向行走轮221滚动移动的横向驱动电机222；所述机架21还设置有与纵向轨道212平行设置的两纵向支架213，每一所述纵向支架213的两端连接两横向轨道211位于同一侧的端部，且每一所述纵向支架213的两端设置有于对应的纵向轨道212上行走的两纵向行走轮2131、及驱动纵向行走轮2131滚动移动的纵向驱动电机2132；所述布料车22可在滚筒输送机构4上方纵横移动，调整布料车22对准模具1布料；当使用不同模具1时，每一模具1注料口位置不同，布料车22可进行纵横移动调整，对准模具1精准布料；所述机架21还设置有位于矩形四个端角的四竖向轨道214，其中一所述纵向轨道212水平设置于其中两竖向轨道214内侧，另一所述纵向轨道212水平设置于另外两竖向轨道214内侧；每一所述纵向轨道212的两端分别设置有于对应两竖向轨道214内滑动的滑块2121，所述竖向轨道214一侧设置有升降驱动油缸2141，所述升降驱动油缸2414的油缸座与滑块2121固定连接，活塞杆的顶端固定于竖向轨道214的顶端；所述布料车22还可在上下方向移动，可针对不同高度模具1进行精准布料。

本发明的所述竖向轨道214两侧分别设置有滑槽2142，所述纵向轨道212的两端分别设置有一夹持座2122，所述夹持座2122设置有两分别于同一竖向轨道214上的两滑槽2142内滑动的滑块2121；两所述滑块2121卡置于竖向轨道214两侧，可限制滑块2121稳定于滑槽2142内滑动。

本发明的所述布料车22的下出口设置有螺旋下料管223，所述螺旋下料管223内设置有螺旋杆2231，且所述螺旋下料管223一端设置有连接螺旋杆2231的螺旋杆电机2232，另一端设置有一开口朝下的下料口2233；布料车22进行布料时，螺旋杆电机2232驱动螺旋杆2231转动可将原料进行再搅拌，再从下料口2233下料至模具1内，布料更均匀；而且，可避免布料车22内的原料停留时间过长而造成因原料结块而不好下料的情况，布料更均匀，提高预制构件的生产质量。

本发明的所述布料车22外侧设置有矩形框架，所述矩形框架的四个端角设置有四所述横向行走轮222。

本发明的所述下料机构2还具有转运原料并下料至布料车22内的转运车23；所述机架21上设置有平行设置的两横向导杆215和平行设置的两纵向导杆216，所述转运车23具有料斗、料门开关、于横向导杆215上行走的转运车移动轮231及驱动转运车移动轮231滚动移动的转运车驱动电机232；两纵向导杆216位于两横向导杆215正下方，两所述纵向轨道212于竖向轨道214上下滑动与两所述纵向导杆216齐平连接，供布料车22从纵向轨道212移动至纵向导杆216上，所述转运车23于横向导杆215上移动并对齐位于纵向导杆216上的布料车22进行下料；所述转运车23可将搅拌区搅拌的原料分批定量输送给布料车22，进行定量布料，保证预制构件生产规格统一。

本发明在所述转运车23两侧设置两条所述预制构件生产线，两所述横向导杆215正下方间隔设置两组纵向导杆216，两条所述预制构件生产线上的布料车22分别移动至一组纵向导杆216上，所述转运车23为两布料车22分别布料；两条生产线同时进行生产，提高生产效率。

本发明的所述模具1用于生产水沟槽预制构件10，具有第一底框架11、第一底模12、第一前侧边模13、第一后侧边模14、第一左侧边模15、第一右侧边模16、第一顶模17、及模具开合机构18(参阅图11至图16)；所述第一前侧边模13、第一后侧边模14转动枢接于第一底框架11的前后两侧，所述第一左侧边模15、第一右侧边模16活动设置于第一底模12的左右两端，所述第一顶模17活动盖合第一底模12上方；所述第一底模12、第一前侧边模13、第一后侧边模14、第一左侧边模15、第一右侧边模16、第一顶模17围成呈n字型的水沟槽构件模腔；所述模具开合机构18具有联动杆181、联动片182、转动杆183、旋转臂184；所述第一左侧边模15开设有第一让位穿孔151，所述联动杆181穿设于第一底模12内且两端穿出第一底模12的左右两端，所述联动杆181的其中一端穿出第一左侧边模15的第一让位穿孔151与联动片182枢接，另一端与第一右侧边模16连接；所述联动片182设置有供转动杆183穿设枢接的通孔1821，所述旋转臂184设置于所述转动杆183一端；在合模时，向下摆动所述旋转臂184带动转动杆183转动，转动杆183转动带动联动片182转动拉动联动杆181向外运动进而拉动第一左侧边模15、第一右侧边模16抵靠在第一底模12的左右两端，所述第一前侧边模13、第一后侧边模14受第一左侧边模15、第一右侧边模16抵顶固定；在开模时，向上摆动所述旋转臂184带动转动杆183转动，转动杆183转动带动联动片182转动推动联动杆181向内运动可推动第一左侧边模15、第一右侧边模16远离第一底模12的左右两端，所述第一前侧边模13、第一后侧边模14左右两端不受第一左侧边模15、第一右侧边模16抵顶而向外打开；本发明水沟槽预制构件模具的开模或合模结构简单且操作便捷快速。

本发明的所述第一左侧边模15外侧面设置有多个架设转动杆183的支座185，所述支座185上设置有供转动杆183水平穿设的组装孔；所述第一右侧边模16开设有供联动杆181一端穿出的第二让位穿孔161，且所述第一右侧边模16的外侧面设置有锁固联动杆181的固定座186。

本发明的所述联动杆181与联动片182枢接一端成型有圆弧状的圆弧段1811。

本发明的所述第一底模12固定于第一底框架11上，具有位于前板、后板、左板、右板和顶板，且所第一述底膜12内设置有多片加强板；所述第一前侧边模13和前板、第一后侧边模14和后板、第一顶模17和顶板分别间隔设置，所述第一左侧边模15、第一右侧边模16分别抵靠于所述左板、右板上，所述第一左侧边模15的内侧面设置有一圈密封抵靠左板侧面的第一密封圈；所述第一右侧边模16的内侧面设置有一圈密封抵靠右板侧面的第二密封圈；而且，所述前板、后板的外侧面靠近底部位置设置有向外凸出的凸块部121，所述第一前侧边模13、第一后侧边模14的内侧面靠近底部位置设置有由内向外凹陷的凹陷部122，所述凸块部121和凹陷部122对应间隔设置；所述凸块部121和凹陷部122之间的间隔在水沟槽构件模腔的前后两侧的底端形成外扩的台阶部123；所述水沟槽预制构件10呈U型状，两端贯通，且在两侧壁上形成外扩的台阶缘101，可直接在台阶缘101上铺设盖板；在建造水沟时，可将多个水沟槽预制构件10连接在一起形成一条水沟，并在水沟槽预制构件10的台阶缘101上布设盖板，可避免水沟被土掩埋阻断。

本发明的所述第一左侧边模15、第一右侧边模16的前后两侧分别设置有挂勾于第一前侧边模13或第一后侧边模14左右两端的限位拉钩19，所述限位拉钩19具有转动枢接于第一左侧边模15、第一右侧边模16上的第一连杆191、勾扣在第一前侧边模13、第一后侧边模14外侧面的第二连杆192、及连接第一连杆191和第二连杆192的第三连杆193；所述第一连杆191和第二连杆192呈水平状态，而第三连杆193的两端分别垂直连接第一连杆191和第二连杆192；所述第一前侧边模13、第一后侧边模14的外侧面的两端分别设置有供两限位拉钩19勾扣的两竖向限位板194，所述第二连杆192的外端具有勾扣在竖向限位板194上的限位勾部195；当第一左侧边模15、第一右侧边模16向外移动时，所述限位拉钩19勾扣在第一前侧边模13、第一后侧边模14的竖向限位板上，保证第一左侧边模15、第一右侧边模16向外移动的距离差不多，避免只有第一左侧边模15向外移动或只有第一右侧边模16向外移动而造成不方便开模的情况；而且在限位拉钩19勾扣第一前侧边模13、第一后侧边模14上，可让第一前侧边模13、第一后侧边模14缓慢向外打开。

本发明的所述模具1还设置有限制第一左侧边模15、第一右侧边模16向外移动距离的限位杆件196，所述第一底模12的左右两端分别设置有第一穿孔197，所述第一左侧边模15、第一右侧边模16分别设置有第二穿孔198，所述限位杆196的两端分别穿过第一穿孔197、第二穿孔198并伸出第一左侧边模15、第一右侧边模16的外侧，且所述限位杆件196的两端分别插设有防止限位杆件196的端部缩进第二穿孔198内的限位插销199；当第一左侧边模15、第一右侧边模16向外移动时，所述限位杆件196和限位插销199配合可限制第一左侧边模15、第一右侧边模16向外移动距离，所述限位杆件196可限制第一左侧边模15、第一右侧边模16向外移动的距离差不多，都能与第一底模分开，方便脱模；而且限位杆件196可限制第一左侧边模15、第一右侧边模16水平向外移动。

本发明的所述限位杆件196分为两伸缩杆，两所述伸缩杆的外杆1961固定于第一底模12上，其中一伸缩杆的内杆1962外端从第一穿孔197伸出第一左侧边模15的第二穿孔198外，另一伸缩杆的内杆1962外端从第一穿孔197伸出第一右侧边模16的第二穿孔198外，所述限位插销199插置于所述伸缩杆的内杆1962的外端。

本发明的所述第一前侧边模13、第一后侧边模14的底侧面设置有第一枢接部130，所述第一底框架11在前后两侧设置有第二枢接部110，所述第一枢接部130和第二枢接部110转动枢接在一起；所述第一前侧边模13、第一后侧边模14转动枢接于第一底框架11的前后两侧，方便转动打开第一前侧边模13、第一后侧边模14，开模、合模方便。

本发明的所述第一底框架11的前、后侧面的底部分别设置有两抵顶第一前侧边模13或第一后侧边模14的限位抵顶块111；且所述第一底框架11的底面平行设置有两横杆112和两纵杆113，所述横杆112具有伸出第一底框架11两侧的延伸部。

本发明预制构件生产方法在生产水沟槽预制构件时，具有以下步骤：

S1、模具1进行合模，先将所述第一前侧边模13、第一后侧边模14转到至竖直状态，再摆动旋转臂184带动转动杆183转动，转动杆183转动带动联动片182转动拉动联动杆181向外运动进而拉动第一左侧边模15、第一右侧边模16抵靠在第一底模12的左右两端，所述第一前侧边模13、第一后侧边模14受第一左侧边模15、第一右侧边模16抵顶固定，完成合模；

S2、将合模完成的模具放置在固定滚筒段42上，并由固定滚筒段42输送至升降滚筒段41；

S3、升降机构414驱动升降滚筒段41下降至低于固定滚筒段42，模具1的两端支撑于两振动台31上；

S4、先移动布料车22对齐模具，再打开振动电机34，对模具1进行一边注料一边振动；

S5、注料完成后，振动机构31停止振动，所述升降机构414驱动升降滚筒段41上升至与固定滚筒段42齐平，模具1支撑于升降滚筒段41上，滚筒驱动机构413驱动升降滚筒段41的滚筒412滚动输送模具1至固定滚筒段42，之后由固定滚筒段42输送出去并用叉车运送至养护窑养护；

S6、养护完成后，打开模具1，摆动所述旋转臂184带动转动杆183转动，转动杆183转动带动联动片182转动推动联动杆181向内运动可推动第一左侧边模15、第一右侧边模16远离第一底模12的左右两端，所述第一前侧边模13、第一后侧边模14左右两端不受第一左侧边模15、第一右侧边膜16抵顶而向外打开，脱模预制构件成品。

本发明预制构件生产方法生产水沟槽预制构件10用于建造水沟排水，在施工时，可直接将水沟槽预制构件排列放置在预定位置，形成一条水沟；用于将边沟、截水沟和路基附近、庄稼地里、住宅附近等低洼处汇集的水引向路基、庄稼地、住宅地以外；不仅施工简单，不需要特殊的专业安装技师，任何人都可以精确安装；不需要养护，安装后可以立即回埋；可以大幅缩短工期，有利于缓解交通堵塞、限行、及缩减安全管理费用；而且水沟槽预制构件10的部件断面薄，成品跨度小，可以使道路更广阔的使用。

本发明在合模之前在模腔内放置钢筋笼；使得预制构件的结构强度更强。

本发明在步骤S6中，打开模具1时，四所述限位拉钩19分别勾扣在第一前侧边模13、第一后侧边模14的两端，限制第一左侧边模15、第一右侧边模16分别向外移动的距离相同。

本发明在步骤S5中，打开模具1时，所述限位杆件196限制第一左侧边模15、第一右侧边模16分别向外移动的最大距离。

本发明的所述水沟槽预制构件由上述水沟槽预制构件模具预制成型；所述水沟槽预制构件10呈U型状，两端贯通，且在两侧壁上成型有外扩的台阶缘；在建造水沟时，可将多个水沟槽预制构件10连接在一起形成一条水沟，并在水沟槽预制构件10的台阶缘101上布设盖板，可避免水沟被土掩埋阻断；施工方便。

本发明的所述模具1用于生产护坡块预制构件20，具有第二底框架11'、第二底模12'、第二前侧边模13′、第二后侧边模14′、第二左侧边模15′、第二右侧边模16'、第二顶模17'、芯杆18'及两第一合模锁固杆19'(参阅图17至图21和图27、图28)；所述第二底模12'设置于第二底框架11'的顶面，且所述第二前侧边模13'、第二后侧边模14'、第二左侧边模15′、第二右侧边模16′分别转动枢接于所述第二底框架11′的四侧面上，所述第二前侧边模13'、第二后侧边模14'设置有多个供芯杆18'穿设的贯穿孔181'；所述第二底模12'、第二前侧边模13′、第二后侧边模14'、第二左侧边模15′、第二右侧边模16'、第二顶模17'和芯杆18'围成护坡块预制构件模腔；所述第二前侧边模13'的左右两侧面分别设置有第一U型件131'，所述第二后侧边模14'的左右两侧面分别设置有一个第一销钉141'，所述第一合模锁固杆19'一端为勾扣第一销钉141'的勾部191'，另一端锁设有螺母192′；在合模时，所述第二左侧边模15′、第二右侧边模16'、第二前侧边模13'、第二后侧边模14'翻转至竖直状态；所述第一合模锁固杆19′的勾部191′勾在第一销钉141′上，另一端卡入第一U型件131′内，并锁紧螺母192′抵靠在第一U型件131′外侧面；所述第一合模锁固杆19′的勾部191′和螺母192′限制第二前侧边模13′、第二后侧边模14′紧抵靠在所述第二左侧边模15′、第二右侧边模16′的前、后侧面，将第二前侧边模13′、第二后侧边模14′、第二左侧边模15′、第二右侧边模16′锁固在一起；然后将芯杆18′插入模具1内；所述模具1方便合模和开模，且合模牢固。

本发明的所述勾部191′具有第一勾部1911′、两第二勾部1912′和把手部1913′，所述第一勾部1911′具有与第一合模锁固杆19′一端连接的第一横向部1911a和勾扣于第一销钉141′外侧面的第一竖向部1911b；所述第二勾部1912′具有与第一竖向部1911b转动枢接的第二竖向部1912a和勾扣于第一销钉141′下侧面的第二横向部1912b；所述第一竖向部1911b夹设于两第二竖向部1912a之间，所述把手部1913′一端固定于两第二横向部1912b之间；在开模时，先将芯杆18′抽出，再向上转动把手部1913′，把手部1913′带动所述第二勾部1912′向上转动，所述第二横向部1912b从第一销钉141′的下侧面转向第一销钉141′的外侧面；进一步将所述第一合模锁固杆19′水平向上拉起让第一勾部1911′脱离第一销钉141′且螺母192′一端脱离第一U型件131′，拆卸第一合模锁固杆19′，第二前侧边模13′、第二后侧边模14′、第二左侧边模15′、第二右侧边模16′向外打开；在合模时，所述第一合模锁固杆19′水平向下按入让第一勾部1911′勾扣在第一销钉141′上，第一合模锁固杆19′一端卡入第一U型件131′内且在螺母192′紧抵靠在第一U型件131′的外侧面；再向下转动把手部1913′，把手部1913′带动所述第二勾部1912′向下转动，所述第二横向部1912b从第一销钉141′的外侧面转向第一销钉141′的下侧面，勾部191′牢固勾扣于第一销钉141′上；两所述第一合模锁固杆19′将第二前侧边模13′、第二后侧边模14′、第二左侧边模15′、第二右侧边模16′锁固在一起；然后将芯杆18′插入模具内，完成合模。

本发明的所述第二勾部1912′还具有第三横向部1912c，所述第二横向部1912b、第三横向部1912c位于第二竖向部1912a同一侧两端且围成V型槽，且所述第三横向部1912c的端部为圆头尖端；在开模时，向上转动把手部1913'，把手部1913′带动所述第二勾部1912′向上转动，所述第二横向部1912b从第一销钉141′的下侧面转向第一销钉141′的外侧面，所述第三横向部1912c转动至第一销钉141′上方并将第一销钉141'顶出第一勾部1911'，勾部191'脱离第一销钉141'，方便将第一合模锁固杆19'拆下；在合模时，所述第一合模锁固杆19′水平向下按入让第一勾部1911′勾扣在第一销钉141′上，第一合模锁固杆19′一端卡入第一U型件131′内且在螺母192′紧抵靠在第一U型件131′的外侧面；再向下转动把手部1913′，把手部1913′带动所述第二勾部1912′向下转动，所述第二横向部1912b从第一销钉141′的外侧面转向第一销钉141′的下侧面，所述第一销钉141′卡置于第二横向部1912b和第三横向部1912c围成的V型槽内，勾部191′牢固勾扣于第一销钉141′上；两所述第一合模锁固杆19′将第二前侧边模13′、第二后侧边模14′、第二左侧边模15′、第二右侧边模16′锁固在一起。

本发明的所述第一竖向部1911b的外端为圆弧端，且第一竖向部1911b与第一横向部1911a的连接处的内侧壁为平滑过渡的圆弧壁；所述第二横向部1912b的外端为圆弧端，且所述第二横向部1912b由与第二竖向部1912a连接一端向圆弧端渐缩设置，所述第二竖向部1912a和第二横向部1912b的连接处的内侧壁为平滑过渡的圆弧壁。

本发明的所述第二前侧边模13′、第二后侧边模14′分别等间隔设置有三个贯穿孔181′，位于中心位置的贯穿孔181′为吊装孔，位于两侧的贯穿孔181′为可插置钢筋的钢筋孔；在河道、湖泊、海岸边、道路边等地方建设防护墙时，利用吊装设备通过每一护坡块的吊装孔将护坡块吊起，上下、左右堆叠护坡块，且在上下堆叠的护坡块的钢筋孔插入钢筋，且向贯穿孔181′内灌注混凝土，筑造强固的护坡块防护墙；所述第二后侧边模14'上的吊装孔设置有伸入模腔内的第一凸台142′；所述第二后侧边模14′上的钢筋孔设置有凹陷于第二后侧边模14′的内侧面的第一凹台143′；所述第二前侧边模13′的钢筋孔设置有伸入模腔内的第二凸台132′；位于中心位置的芯杆18′从第二前侧边模13′的中间贯穿孔插入且端部抵顶于第二后侧边模14′的第一凸台142′上；位于两侧的芯杆18′从第二前侧边模13′的钢筋孔插入且端部伸出第二后侧边模14′的钢筋孔；所述第二左侧边模15′、第二右侧边模16′的内侧面设置有位于横向中心线上的半圆形柱凸棱151′、161′。

本发明的所述第一凸台142′为由内侧面向模腔渐缩的圆台，位于第一凸台142′外端处的贯穿孔的直径小于所述芯杆18′的直径；且位于第一凸台142′的贯穿孔的内壁设置有放置钢筋条的凹槽1421′；所述第一凹台143′为由内侧面向外侧面渐缩凹陷的圆形凹槽；所述第二凸台132′为由内侧面向模腔渐缩的圆台；所述钢筋条呈几字型，中间部插置于凹槽1421′内，两端伸入模腔内，护坡块预制构件20成型后，钢筋条的中间部裸露在贯穿孔181′内，钢筋条的两端埋在护坡块预制构件20内，吊装时，吊装设备的勾部勾在位于钢筋条的中间部将护坡块预制构件吊起，吊装更方便。

本发明的所述芯杆18′的外环套设有橡胶套；在模具成型护坡块预制构件20时，在注料时，混凝土原料与橡胶套接触，避免芯杆直接接触混凝土原料，可将橡胶套成型在护坡块预制构件20内抽芯更方便；而且橡胶套具有弹性方便芯杆18′抽芯。

本发明的所述芯杆18′一端设置有拉杆182′，所述第二前侧边模13′的外侧面在每一贯穿孔181′一侧设置有翼片133′，所述翼片133′上设置有供拉杆182′卡置的卡槽1331′；所述芯杆18′从第二前侧边模13′的贯穿孔181′穿入模腔内后，转动拉杆182′卡置于卡槽1331′内，可将芯杆18′稳固插置于模腔内，避免芯杆18′转动或芯杆18′脱出模腔；拆除芯杆18′时，可通过拉杆182′将芯杆18′抽出模腔外，更方便插芯或抽芯。

本发明的所述第二底框架11′的前、后、左、右侧面分别设置有延长部111′，所述延长部111′上设置有抵顶第二前侧边模13′或第二后侧边模14′或第二左侧边模15′或第二右侧边模16′的限位抵顶块112′。

本发明预制构件生产方法在生产护坡块预制构件时，具有以下步骤：

S1、模具1进行合模，先将所述第二左侧边模15′、第二右侧边模16′、第二前侧边模13′、第二后侧边模14′翻转至竖直状态，再将两第一合模锁固杆19′锁固于第二前侧边模13′、第二后侧边模14′上；所述第一合模锁固杆19′水平向下按入让第一勾部1911′勾扣在第一销钉141′上，第一合模锁固杆19′一端卡入第一U型件131′内且在螺母192′紧抵靠在第一U型件131′的外侧面；再向下转动把手部1913′，把手部1913′带动所述第二勾部1912′向下转动，所述第二横向部1912b从第一销钉141′的外侧面转向第一销钉141′的下侧面，所述第一销钉141′卡置于第二横向部1912b和第三横向部1912c围成的V型槽内，勾部191′牢固勾扣于第一销钉141′上；两所述第一合模锁固杆19′将第二前侧边模13′、第二后侧边模14′、第二左侧边模15′、第二右侧边模16′锁固在一起；最后将芯杆18′插入模具内，完成合模；

S2、将合模完成的模具1放置在固定滚筒段42上，并由固定滚筒段42输送至升降滚筒段41；

S3、升降机构414驱动升降滚筒段41下降至低于固定滚筒段42，模具1的两端支撑于两振动台31上；

S4、先移动布料车22对齐模具，再打开振动电机34，对模具1进行一边注料一边振动；

S5、注料完成后，振动机构31停止振动，所述升降机构414驱动升降滚筒段41上升至与固定滚筒段42齐平，模具1支撑于升降滚筒段41上，滚筒驱动机构413驱动升降滚筒段41的滚筒412滚动输送模具1至固定滚筒段42，之后由固定滚筒段42输送出去并用叉车运送至养护窑养护；

S6、养护完成后，打开模具，先将芯杆18′从模具上抽芯，再向上转动把手部1913′，把手部1913′带动所述第二勾部1912′向上转动，所述第二横向部1912b从第一销钉141′的下侧面转向第一销钉141′的外侧面，所述第三横向部1912c转动至第一销钉141′上方并将第一销钉141′顶出第一勾部1911′，勾部191′脱离第一销钉141′，将两第一合模锁固杆19′拆下；第二前侧边模13′、第二后侧边模14′、第二左侧边模15′、第二右侧边模16′向外打开，脱模预制构件成品。

本发明在插芯之前，在芯杆18′的外环套设有橡胶套；方便脱模。

本发明在合模时，将一条呈几字型的钢筋条插置在位于第二后侧边膜14′的凹槽1421′内；所述钢筋条的中间部插置于凹槽1421′内，两端伸入模腔内；在护坡块预制构件20上的贯穿孔内设置有可供吊装设备勾扣的钢筋条，方便吊装。

本发明在芯杆18′插入模腔内后，转动芯杆一端的拉杆182′卡置于卡槽1331′，将芯杆18′固定于模具1上。

本发明的所述护坡块预制构件由上述水沟槽预制构件模具预制成型；所述护坡块预制构件20呈矩形体，设置有三个贯穿顶面和底面的穿孔201，位于中间位置的穿孔201在上端内设置有一部分裸露在外的钢筋条；位于两侧位置的穿孔201在顶面成型有凸台202且在底模成型有凹台，两护坡块预制构件20上下堆叠时，位于下方的护坡块预制构件20上的凸台202插置于位于上方的护坡块预制构件20上的凹台内；且护坡块预制构件20的左右端面成型有凹槽条203。

本发明预制构件生产方法生产护坡块预制构件20用于河道，湖泊，海岸边，道路边等地方建筑防护大型砌块墙；护坡块预制构件20成型后设置有一便于吊装的吊装孔，方便施工；且设置有两放置钢筋的钢筋孔，护坡块预制构件20上下堆叠连接时，可在钢筋孔内插置钢筋，再向孔内灌注混凝土，筑造强固的拥壁护坡块墙体；而且护坡块预制构件20的表面尺寸为1m²的大型护坡块，可以大幅提高施工效率；且表面为天然石材模样，可以更好的协调周围景观。

本发明的所述模具用于生产路基石预制构件30，在第三底框架11″上并排设置两个模具1，每一所述模具1具有第三底模12″、第三前侧边模13″、第三后侧边模14″、第三左侧边模15″、第三右侧边模16″、及第三顶模17″(参阅图22至图28)；所述第三底模12″设置于第三底框架11″的顶面，且所述第三前侧边模13″、第三后侧边模14″、第三左侧边模15″、第三右侧边模16″分别转动枢接于第三底框架11″上；所述第三底模12″的顶面设置有纵横排列的多个矩形槽121″；所述第三前侧边模13″、第三后侧边模14″的内侧面在纵向中心线上设置有第一竖向凸条144″、和在内侧面横向上水平设置有垂直设置于第一竖向凸条144″上的两第一横向凸条145″；所述第三左侧边模15″、第三右侧边模16″在纵向中心线上设置有第二竖向凸条164″、和在内侧面横向上水平设置有垂直第二竖向凸条164″的两第二横向凸条165″，所述第三前侧边模13″、第三后侧边模14″、第三左侧边模15″和第三右侧边模16″上的第一横向凸条145″和第二横向凸条165″连成两个矩形环；所述第三底模12″、第三前侧边模13″、第三后侧边模14″、第三左侧边模15″、第三右侧边模16″、第三顶板17″围成路基石预制构件模腔。

本发明的所述第三前侧边模13″、第三后侧边模14″、第三左侧边模15″、第三右侧边模16″的内侧面为由下至上且向外倾斜的斜面；所述第三左侧边模15″、第三右侧边模16″的内侧面分别在第二竖向凸条164″两侧对称设置有长条槽166″，且所述长条槽166″位于第三左侧边模15″、第三右侧边模16″靠近第三底模12″的内侧面上。

本发明的每一所述模具1还具有两第一合模锁固杆19′，所述第三前侧边模13″的左右两侧面分别设置有第二U型件131″，所述第三后侧边模14″的左右两侧面分别设置有一个第二销钉141″，所述第一合模锁固杆19′一端为勾扣第二销钉141″的勾部191′，另一端锁设有螺母192′；在合模时，所述第三前侧边模13″、第三后侧边模14″、第三左侧边模15″、第三右侧边模16″翻转至竖直状态，所述第一合模锁固杆19′的勾部191′勾在第二销钉141″上，另一端卡入第二U型件131″内，并锁紧螺母192′抵靠在第二U型件131″外侧面；所述第一合模锁固杆19′的勾部191′和螺母192′限制第三前侧边模13″、第三后侧边模14″紧抵靠在所述第三左侧边模15″、第三右侧边模16″的前、后侧面，将第三前侧边模13″、第三后侧边模14″、第三左侧边模15″、第三右侧边模16″锁固在一起。

本发明的所述勾部191′具有第一勾部1911′、两第二勾部1912′和把手部1913′，所述第一勾部1911′具有与第一合模锁固杆19′一端连接的第一横向部1911a和勾扣于第二销钉141″外侧面的第一竖向部1911b；所述第二勾部1912′具有与第一竖向部1911b转动枢接的第二竖向部1912a和勾扣于第二销钉141″下侧面的第二横向部1912b；所述第一竖向部1911b夹设于两第二竖向部1912a之间，所述把手部1913′一端固定于两第二横向部1912b之间；在开模时，向上转动把手部1913′，把手部1913′带动所述第二勾部1912′向上转动，所述第二横向部1912b从第二销钉141″的下侧面转向第二销钉141″的外侧面；进一步将所述第一合模锁固杆19′水平向上拉起让第一勾部1911′脱离第二销钉141″且螺母192′一端脱离第二U型件131″，拆卸第一合模锁固杆19′，第三前侧边模13″、第三后侧边模14″、第三左侧边模15″、第三右侧边模16″向外打开；在合模时，所述第一合模锁固杆19′水平向下按入让第一勾部1911′勾扣在第二销钉141″上，第一合模锁固杆19′一端卡入第二U型件131″内且在螺母192′紧抵靠在第二U型件131″的外侧面；再向下转动把手部1913′，把手部1913′带动所述第二勾部1912′向下转动，所述第二横向部1912b从第二销钉141″的外侧面转向第二销钉141″的下侧面，勾部191′牢固勾扣于第二销钉141″上；所述第一合模锁固杆19′将第三前侧边模13″、第三后侧边模14″、第三左侧边模15″、第三右侧边模16″锁固在一起。

本发明的所述第二勾部1912′还具有第三横向部1912c，所述第二横向部1912b、第三横向部1912c位于第二竖向部1912a同一侧且围成V型槽，且所述第三横向部1912c的端部为圆头尖端；在开模时，向上转动把手部1913′，把手部1913′带动所述第二勾部1912′向上转动，所述第二横向部1912b从第二销钉141″的下侧面转向第二销钉141″的外侧面，所述第三横向部1912c转动至第二销钉141″上方并将第二销钉141″顶出第一勾部1911′，勾部191′脱离第二销钉141″，方便将第一合模锁固杆19′拆下；在合模时，所述第一合模锁固杆19′水平向下按入让第一勾部1911′勾扣在第二销钉141″上，第一合模锁固杆19′一端卡入第二U型件131″内且在螺母192′紧抵靠在第二U型件131″的外侧面；再向下转动把手部1913′，把手部1913′带动所述第二勾部1912′向下转动，所述第二横向部1912b从第二销钉141″的外侧面转向第二销钉141″的下侧面，所述第二销钉141″卡置于第二横向部1912b和第三横向部1912c围成的V型槽内，勾部191′牢固勾扣于第二销钉141″上；两所述第一合模锁固杆19′将第三前侧边模13″、第三后侧边模14″、第三左侧边模15″、第三右侧边模16″锁固在一起。

本发明的所述第三底框架11″的前、后、左、右侧面分别设置有延长部111″，所述延长部111″上设置有抵顶第三前侧边模13″或第三后侧边模14″或第三左侧边模15″或第三右侧边模16″的限位抵顶块112″。

本发明预制构件生产方法在生产路基石预制构件30时，具有以下步骤：

S1、模具进行合模，先将所述第三左侧边模15″、第三右侧边模16″、第三前侧边模13″、第三后侧边模14″翻转至竖直状态，再将两第一合模锁固杆19′锁固于第三前侧边模13″、第三后侧边模14″上；所述第一合模锁固杆19′水平向下按入让第一勾部1911′勾扣在第二销钉141″上，第一合模锁固杆19′一端卡入第二U型件131″内且在螺母192′紧抵靠在第二U型件131″的外侧面；再向下转动把手部1913′，把手部1913′带动所述第二勾部1912′向下转动，所述第二横向部1912b从第二销钉141″的外侧面转向第二销钉141″的下侧面，所述第二销钉141″卡置于第二横向部1912b和第三横向部1912c围成的V型槽内，勾部191′牢固勾扣于第二销钉141″上；两所述第一合模锁固杆19′将第三前侧边模13″、第三后侧边模14″、第三左侧边模15″、第三右侧边模16″锁固在一起；完成合模；

S2、将合模完成的模具放置在固定滚筒段42上，并由固定滚筒段42输送至升降滚筒段41；

S3、升降机构414驱动升降滚筒段41下降至低于固定滚筒段42，模具1的两端支撑于两振动台31上；

S4、先移动布料车22对齐模具，再打开振动电机34，对模具1进行一边注料一边振动；

S5、注料完成后，振动机构31停止振动，所述升降机构414驱动升降滚筒段41上升至与固定滚筒段42齐平，模具1支撑于升降滚筒段41上，滚筒驱动机构413驱动升降滚筒段41的滚筒412滚动输送模具1至固定滚筒段42，之后由固定滚筒段42输送出去并用叉车运送至养护窑养护；

S6、养护完成后，打开模具，向上转动把手部1913'，把手部1913′带动所述第二勾部1912'向上转动，所述第二横向部1912b从第二销钉141″的下侧面转向第二销钉141″的外侧面，所述第三横向部1912c转动至第二销钉141″上方并将第二销钉141″顶出第一勾部1911”，勾部191′脱离第二销钉141″，将两第一合模锁固杆19′拆下；第三前侧边模13″、第三后侧边模14″、第三左侧边模15″、第三右侧边模16″向外打开，脱模预制构件成品。

本发明的路基石预制构件30由上述路基石预制构件模具预制成型；所述路基石预制构件30的顶面和底面为两平行的矩形，且在顶面成型有多个纵横排列的矩形块301；四个侧面为梯形，且在侧面的纵向中心线上设置有竖向凹槽302，在侧面的横向水平线上设置有横向凹槽303；在左右侧面上分别设置有两长条块304，两所述长条块304对称于竖向凹槽302两侧且靠近顶面。

本发明预制构件生产方法生产路基石预制构件30用于装配式道路的路基；路基石预制构件30的底面和顶面平行且均为矩形，四个侧面均为梯形，两个阳斜面、两个阴斜面，护卫咬合关系，建造的路基更坚固。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (5)

1.一种预制构件的生产方法，其特征在于，具有以下步骤：

S1、模具进行合模；

S2、将合模完成的模具放置在固定滚筒段上，并由固定滚筒段输送至升降滚筒段；

S3、升降机构驱动升降滚筒段下降至低于固定滚筒段，模具的两端支撑于两振动台上；

S4、先移动布料车对齐模具，再打开振动电机，对模具进行一边注料一边振动；

S5、注料完成后，振动机构停止振动，所述升降机构驱动升降滚筒段上升至与固定滚筒段齐平，模具支撑于升降滚筒段上，滚筒驱动机构驱动升降滚筒段的滚筒滚动输送模具至固定滚筒段，之后由固定滚筒段输送出去并用叉车运送至养护窑养护；

S6、养护完成后，打开模具，脱模预制构件成品；

所述模具用于生产护坡块预制构件，具有第二底框架、第二底模、第二前侧边模、第二后侧边模、第二左侧边模、第二右侧边模、第二顶模、芯杆及两第一合模锁固杆；所述第二底模设置于第二底框架的顶面，且所述第二前侧边模、第二后侧边模、第二左侧边模、第二右侧边模分别转动枢接于所述第二底框架的四侧面上，所述第二前侧边模、第二后侧边模设置有多个供芯杆穿设的贯穿孔；所述第二底模、第二前侧边模、第二后侧边模、第二左侧边模、第二右侧边模、第二顶模和芯杆围成护坡块预制构件模腔；所述第二前侧边模的左右两侧面分别设置有第一U型件，所述第二后侧边模的左右两侧面分别设置有一个第一销钉，所述第一合模锁固杆一端为勾扣第一销钉的勾部，另一端锁设有螺母；在步骤S1中，在模具合模时，所述第二左侧边模、第二右侧边模、第二前侧边模、第二后侧边模翻转至竖直状态；所述第一合模锁固杆的勾部勾在第一销钉上，另一端卡入第一U型件内，并锁紧螺母抵靠在第一U型件外侧面；所述第一合模锁固杆的勾部和螺母限制第二前侧边模、第二后侧边模紧抵靠在所述第二左侧边模、第二右侧边模的前、后侧面，将第二前侧边模、第二后侧边模、第二左侧边模、第二右侧边模锁固在一起；然后将芯杆穿过各贯穿孔插入模具内；

所述勾部具有第一勾部、两第二勾部和把手部，所述第一勾部具有与第一合模锁固杆一端连接的第一横向部和勾扣于第一销钉外侧面的第一竖向部；所述第二勾部具有与第一竖向部转动枢接的第二竖向部和勾扣于第一销钉下侧面的第二横向部；所述第一竖向部夹设于两第二竖向部之间，所述把手部一端固定于两第二横向部之间；在步骤S1中，模具合模时，所述第一合模锁固杆水平向下按入让第一勾部勾扣在第一销钉上，第一合模锁固杆一端卡入第一U型件内且在螺母紧抵靠在第一U型件的外侧面；再向下转动把手部，把手部带动所述第二勾部向下转动，所述第二横向部从第一销钉的外侧面转向第一销钉的下侧面，勾部牢固勾扣于第一销钉上；两所述第一合模锁固杆将第二前侧边模、第二后侧边模、第二左侧边模、第二右侧边模锁固在一起；在步骤S6中，打开模具时，向上转动把手部，把手部带动所述第二勾部向上转动，所述第二横向部从第一销钉的下侧面转向第一销钉的外侧面；进一步将所述第一合模锁固杆水平向上拉起让第一勾部脱离第一销钉且螺母一端脱离第一U型件，拆卸第一合模锁固杆，第二前侧边模、第二后侧边模、第二左侧边模、第二右侧边模向外打开；

所述第二前侧边模、第二后侧边模分别等间隔设置有三个贯穿孔，位于中心位置的贯穿孔为吊装孔，位于两侧的贯穿孔为可插置钢筋的钢筋孔；所述第二后侧边模上的吊装孔设置有伸入模腔内的第一凸台；所述第二后侧边模上的钢筋孔设置有凹陷于第二后侧边模的内侧面的第一凹台；所述第二前侧边模的钢筋孔设置有伸入模腔内的第二凸台；位于中心位置的芯杆从第二前侧边模的中间贯穿孔插入且端部抵顶于第二后侧边模的第一凸台上；位于两侧的芯杆从第二前侧边模的钢筋孔插入且端部伸出第二后侧边模的钢筋孔；且位于第一凸台的贯穿孔的内壁设置有放置钢筋条的凹槽；当模具未合模之前，在凹槽内放一条呈几字型的钢筋条，其中钢筋条的中部伸至吊装孔内，两端部伸至模腔。

2.如权利要求1所述一种预制构件的生产方法，其特征在于：所述升降滚筒段具有支撑座、多个排列设置于支撑座上的滚筒、滚筒驱动机构及升降机构；所述支撑座的底面两端设置有两升降机构；所述升降机构具有设置于支撑座底面的第一枢接部、第一连杆、第二连杆、固定座及升降油缸，所述第一连杆一端与第一枢接部枢接，另一端与第二连杆枢接，且中部枢接支撑于固定座上；所述第二连杆的另一端与升降油缸的活塞杆连接；所述升降油缸的活塞杆伸出推动第二连杆带动第一连杆以第一连杆与固定座枢接位置为轴向上转动，第一连杆推动升降滚筒段向上运动；所述升降油缸的活塞杆缩回拉动第二连杆带动第一连杆以第一连杆与固定座枢接位置为轴向下转动，第一连杆拉动升降滚筒段向下运动。

3.如权利要求1所述一种预制构件的生产方法，其特征在于：在步骤S1中，模具合模时，所述芯杆在插入模具内前，先在芯杆的外环套设有橡胶套。

4.一种预制构件的生产方法，其特征在于，具有以下步骤：

S1、模具进行合模；

S2、将合模完成的模具放置在固定滚筒段上，并由固定滚筒段输送至升降滚筒段；

S3、升降机构驱动升降滚筒段下降至低于固定滚筒段，模具的两端支撑于两振动台上；

S4、先移动布料车对齐模具，再打开振动电机，对模具进行一边注料一边振动；

S5、注料完成后，振动机构停止振动，所述升降机构驱动升降滚筒段上升至与固定滚筒段齐平，模具支撑于升降滚筒段上，滚筒驱动机构驱动升降滚筒段的滚筒滚动输送模具至固定滚筒段，之后由固定滚筒段输送出去并用叉车运送至养护窑养护；

S6、养护完成后，打开模具，脱模预制构件成品；

所述模具为路基石构件模具，所述路基石构件模具在第三底框架上并排设置两个模具，每一所述模具具有第三底模、第三前侧边模、第三后侧边模、第三左侧边模、第三右侧边模、及第三顶模；所述第三底模设置于第三底框架的顶面，且所述第三前侧边模、第三后侧边模、第三左侧边模、第三右侧边模分别转动枢接于第三底框架上；所述第三底模的顶面设置有纵横排列的多个矩形槽；所述第三前侧边模、第三后侧边模的内侧面在纵向中心线上设置有第一竖向凸条、和在内侧面横向上水平设置有垂直设置于第一竖向凸条上的两第一横向凸条；所述第三左侧边模、第三右侧边模在纵向中心线上设置有第二竖向凸条、和在内侧面横向上水平设置有垂直第二竖向凸条的两第二横向凸条，所述第三前侧边模、第三后侧边模、第三左侧边模和第三右侧边模上的第一横向凸条和第二横向凸条连成两个矩形环；所述第三底模、第三前侧边模、第三后侧边模、第三左侧边模、第三右侧边模、第三顶板围成路基石构件模腔；每一所述模具还具有两第二合模锁固杆，所述第三前侧边模的左右两侧面分别设置有第二U型件，所述第三后侧边模的左右两侧面分别设置有一个第二销钉，所述第二合模锁固杆一端为勾扣第二销钉的勾部，另一端锁设有螺母；所述勾部具有第一勾部、两第二勾部和把手部，所述第一勾部具有与第二合模锁固杆一端连接的第一横向部和勾扣于第二销钉外侧面的第一竖向部；所述第二勾部具有与第一竖向部转动枢接的第二竖向部和勾扣于第二销钉下侧面的第二横向部；所述第一竖向部夹设于两第二竖向部之间，所述把手部一端固定于两第二横向部之间；

在步骤S1中，模具合模时，所述第二合模锁固杆水平向下按入让第一勾部勾扣在第二销钉上，第二合模锁固杆一端卡入第二U型件内且在螺母紧抵靠在第二U型件的外侧面；再向下转动把手部，把手部带动所述第二勾部向下转动，所述第二横向部从第二销钉的外侧面转向第二销钉的下侧面，勾部牢固勾扣于第二销钉上；所述第二合模锁固杆将第三前侧边模、第三后侧边模、第三左侧边模、第三右侧边模锁固在一起；

在步骤S6中，打开模具时，向上转动把手部，把手部带动所述第二勾部向上转动，所述第二横向部从第二销钉的下侧面转向第二销钉的外侧面；进一步将所述第二合模锁固杆水平向上拉起让第一勾部脱离第二销钉且螺母一端脱离第二U型件，拆卸第二合模锁固杆，第三前侧边模、第三后侧边模、第三左侧边模、第三右侧边模向外打开。

5.如权利要求4所述一种预制构件的生产方法，其特征在于：所述升降滚筒段具有支撑座、多个排列设置于支撑座上的滚筒、滚筒驱动机构及升降机构；所述支撑座的底面两端设置有两升降机构；所述升降机构具有设置于支撑座底面的第一枢接部、第一连杆、第二连杆、固定座及升降油缸，所述第一连杆一端与第一枢接部枢接，另一端与第二连杆枢接，且中部枢接支撑于固定座上；所述第二连杆的另一端与升降油缸的活塞杆连接；所述升降油缸的活塞杆伸出推动第二连杆带动第一连杆以第一连杆与固定座枢接位置为轴向上转动，第一连杆推动升降滚筒段向上运动；所述升降油缸的活塞杆缩回拉动第二连杆带动第一连杆以第一连杆与固定座枢接位置为轴向下转动，第一连杆拉动升降滚筒段向下运动。

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