CN211806762U - 一种液压升降式辊道 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及轨枕生产技术领域，提供的一种液压升降式辊道，液压升降式辊道设置在第一固定辊道和第二固定辊道之间，振动平台设置在液压升降式辊道的下方；包括辊道本体和升降油缸，升降油缸的数量为四个，分别设置在辊道本体四个拐角的下方，升降油缸的自由末端连接辊道本体的底部；在升降油缸带动辊道本体下降后，辊道本体的输送平面水平高度低于振动平台上平面的水平高度。在实际应用过程中，通过设置的升降油缸，可实现辊道本体的平稳升降，保证辊道本体能够抬升到预定高度，不会出现长时间使用，使得辊道本体顶升高度不到位的情况，避免模具输送过程中碰撞到第二固定辊道的滚轴。
Description
技术领域
本申请涉及轨枕生产技术领域，尤其涉及一种液压升降式辊道。
背景技术
轨枕是指结构型式为板体，用以支撑和固定钢轨，将列车通过钢轨传递的载荷分布给板下基底的新型轨下部件，一般通过在模具中浇灌混凝土物料，待其凝固形成混凝土块，再经脱模后制作而成。
在预应力混凝土轨枕的生产过程中，为了减少模具的搬运次数，一般在模具输送线上对轨枕进行混凝土浇灌以及振动捣固，采用的方法是将输送线至少分为三段，即在两段高度固定的输送线中间设置一段高度可调的输送线，且高度可调的输送线属于振动捣固工位。
通过在输送线下方设置充气气囊，在气囊放气时，降低处于振动捣固位置的输送线高度，在输送线高度下降以后，模具落到处于输送线下方的震动台上，从而实现对模具中混凝土的振动捣固，在完成混凝土浇灌和振动捣固以后，再次对气囊进行充气，抬升输送线高度，并将输送线输送到下一工位。
但是，气囊充放气的速率不易控制，容易导致输送线升降不平稳，致使模具处于不平衡状态，影响轨枕混凝土的平整度；且，由于气囊老化、密封性差以及气压稳定等因素，容易导致输送线抬升高度不到位，从而使中间输送线的高度比两侧的固定高度的输送线高度更低，在两段输送线之间运输模具时，使模具运输不平稳，容易碰撞到输送线滚轴。
实用新型内容
本申请提供了一种液压升降式辊道，以解决气囊升降式辊道容易使模具碰撞滚轴的问题。
本申请提供的一种液压升降式辊道，所述液压升降式辊道设置在第一固定辊道和第二固定辊道之间，振动平台设置在所述液压升降式辊道的下方，处于相邻两根滚轴之间；
所述液压升降式辊道包括辊道本体和升降油缸，所述升降油缸的数量为四个，分别设置在所述辊道本体四个拐角的下方，所述升降油缸的自由末端连接所述辊道本体的底部；
在所述升降油缸带动所述辊道本体下降后，所述辊道本体的输送平面水平高度低于所述振动平台上平面的水平高度。
可选的，还包括液压站，所述液压站设置在所述辊道本体的底部，所述液压站通过液压管道连接所述升降油缸。
可选的，还包括驱动电机，所述驱动电机设置在所述辊道本体的底部，所述驱动电机的输出轴连接所述滚轴。
可选的，所述滚轴的两端通过轴承连接所述辊道本体。
可选的，还包括底座，所述底座的数量为两个，两个底座的上平面水平高度一致；
处于所述辊道本体一端的两个升降油缸设置在同一个底座上。
可选的，所述升降油缸为立式油缸
由以上技术方案可知，本申请提供的一种液压升降式辊道，所述液压升降式辊道设置在第一固定辊道和第二固定辊道之间，振动平台设置在所述液压升降式辊道的下方，处于相邻两根滚轴之间；所述液压升降式辊道包括辊道本体和升降油缸，所述升降油缸的数量为四个，分别设置在所述辊道本体四个拐角的下方，所述升降油缸的自由末端连接所述辊道本体的底部；在所述升降油缸带动所述辊道本体下降后，所述辊道本体的输送平面水平高度低于所述振动平台上平面的水平高度。
在实际应用过程中，当模具从第一固定辊道上输送到所述液压升降式辊道上后，停止输送，设置在所述辊道本体四个拐角处的所述升降油缸同步启动，所述升降油缸的自由末端回缩，使所述辊道本体平稳下降，使模具落到所述振动平台上，在完成浇灌以及振动捣固后，设置在所述辊道本体四个拐角处的所述升降油缸再次同步启动，所述升降油缸的自由末端伸出，抬升所述辊道本体的高度，重新顶起模具，并将模具运输到所述第二固定辊道，通过设置的所述升降油缸，可实现所述辊道本体的平稳升降，保证所述辊道本体能够抬升到预定高度，不会出现长时间使用，使得所述辊道本体顶升高度不到位的情况，避免模具输送过程中碰撞到所述第二固定辊道的滚轴。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种液压升降式辊道整体结构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种液压升降式辊道运输状态结构示意图；
图3为本申请实施例提供的一种液压升降式辊道下降状态结构示意图；
图4为本申请实施例提供的一种液压升降式辊道俯视结构示意图。
图示说明：
其中，1-第一固定辊道，2-第二固定辊道，3-振动平台，40-滚轴，4-辊道本体，5-升降油缸，6-液压站，7-驱动电机，8-底座。
具体实施方式
参见图1，为本申请实施例提供的一种液压升降式辊道整体结构示意图。
参见图2，为本申请实施例提供的一种液压升降式辊道运输状态结构示意图。
参见图3，为本申请实施例提供的一种液压升降式辊道下降状态结构示意图。
参见图4，为本申请实施例提供的一种液压升降式辊道俯视结构示意图。
为了解决现有辊道升降时，由于气囊老化、密封性差以及气压稳定等因素，容易导致输送线抬升高度不到位，从而使中间输送线的高度比两侧的固定高度的输送线高度更低，在两段输送线之间运输模具时，使模具运输不平稳，容易碰撞到输送线滚轴的问题，如图1、图2、图3和图4所示，在本申请实施例提供一种液压升降式辊道，所述液压升降式辊道设置在第一固定辊道1和第二固定辊道2之间，振动平台3设置在所述液压升降式辊道的下方，处于相邻两根滚轴40之间。
实际应用过程中，模具输送线至少被分为三段，在中间液压升降式辊道上方设置混凝土浇灌设备，在中间液压升降式辊道下方设置振动平台3，模具运输到液压升降式辊道后停止，以便完成混凝土浇灌与振动捣固。
为了实现所述液压升降式辊道的升降，本申请实施例中，所述液压升降式辊道包括辊道本体4和升降油缸5，所述升降油缸5的数量为四个，分别设置在所述辊道本体4四个拐角的下方，所述升降油缸5的自由末端连接所述辊道本体4的底部。
从所述辊道本体4的正上方投影，所述辊道本体4呈现长方形结构，在所述辊道本体4长方形的四个拐角下方均设置有一个升降油缸5，所述升降油缸5的自由末端(伸缩杆)连接所述辊道本体4底部，通过所述升降油缸5的自由末端的顶升或下降，带动所述辊道本体4的上升或下降。
所述升降油缸5为立式油缸，油缸又称液压缸，是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，可实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，且能够支撑加大的作用力。
在所述升降油缸5带动所述辊道本体4下降后，所述辊道本体4的输送平面水平高度低于所述振动平台3上平面的水平高度。此时，模具落在所述振动平台3上，由所述振动平台3支撑以及振动捣固。
本申请实施例提供的一种液压升降式辊道，所述液压升降式辊道设置在第一固定辊道1和第二固定辊道2之间，振动平台3设置在所述液压升降式辊道的下方，处于相邻两根滚轴40之间；所述液压升降式辊道包括辊道本体4和升降油缸5，所述升降油缸5的数量为四个，分别设置在所述辊道本体4四个拐角的下方，所述升降油缸5的自由末端连接所述辊道本体4的底部；在所述升降油缸5带动所述辊道本体4下降后，所述辊道本体4的输送平面水平高度低于所述振动平台3上平面的水平高度。
在实际应用过程中，当模具从第一固定辊道1上输送到所述液压升降式辊道上后，停止输送，设置在所述辊道本体4四个拐角处的所述升降油缸5同步启动，如图3所示，所述升降油缸5的自由末端回缩，使所述辊道本体4平稳下降，使模具落到所述振动平台3上，在完成浇灌以及振动捣固后，设置在所述辊道本体4四个拐角处的所述升降油缸5再次同步启动，如图2所示，所述升降油缸5的自由末端伸出，抬升所述辊道本体4的高度，重新顶起模具，并将模具运输到所述第二固定辊道2，通过设置的所述升降油缸5，可实现所述辊道本体4的平稳升降，保证所述辊道本体4能够抬升到预定高度，不会出现长时间使用，使得所述辊道本体4顶升高度不到位的情况，避免模具输送过程中碰撞到所述第二固定辊道2的滚轴。
为了给所述升降油缸5提供液压油，如图1和图4所示，在本申请的部分实施实施例中，所述液压升降式辊道还包括液压站6，所述液压站6设置在所述辊道本体4的底部，所述液压站6通过液压管道连接所述升降油缸5。
所述液压站6是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。并通过液压管道连接所述升降油缸5，为所述升降油缸5提供工作所需的液压油。所述升降油缸5设置在所述辊道本体4的底部，可跟随所述辊道本体4一起升降，结构布局简单，不受场地条件的限制。
为了将从所述第一固定辊道1上接收模具，以及将模具输送到所述第二固定辊道2上，如图1、图2、图3和图4所示，在本申请的部分实施例中，所述液压升降式辊道还包括驱动电机7，所述驱动电机7设置在所述辊道本体4的底部，所述驱动电机7的输出轴连接所述滚轴40。
所述驱动电机7设置在所述辊道本体4上，所述驱动电机7的输出轴通过传动链连接所述滚轴40，为所述滚轴40提供必要的驱动力，避免输送模具。
进一步的，所述滚轴40的两端通过轴承连接所述辊道本体4。通过在所述辊道本体4设置轴承，使所述滚轴40的两端与轴承配合，使得所述滚轴的转动更平稳，保证模具输送过程的稳定性。
为了保证所述升降油缸5具备较好的稳定性，以及保证辊道本体4的升降平稳，如图1、图2和图3所示，在本申请的部分实施例中，所述液压升降式辊道还包括底座8，所述底座8的数量为两个，两个底座8的上平面水平高度一致；处于所述辊道本体4一端的两个升降油缸5设置在同一个底座8上。
实际应用过程中，通过在所述辊道本体4的两端均设置一个底座8，并有所述底座8支撑处于所述辊道本体4同一端的两个升降油缸5，两个底座8的上平面水平高度一致，保证四个升降油缸5的顶升高度一致，保证模具的平稳性。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供的一种液压升降式辊道，所述液压升降式辊道设置在第一固定辊道1和第二固定辊道2之间，振动平台3设置在所述液压升降式辊道的下方，处于相邻两根滚轴40之间；所述液压升降式辊道包括辊道本体4和升降油缸5，所述升降油缸5的数量为四个，分别设置在所述辊道本体4四个拐角的下方，所述升降油缸5的自由末端连接所述辊道本体4的底部；在所述升降油缸5带动所述辊道本体4下降后，所述辊道本体4的输送平面水平高度低于所述振动平台3上平面的水平高度。
在实际应用过程中，当模具从第一固定辊道1上输送到所述液压升降式辊道上后，停止输送，设置在所述辊道本体4四个拐角处的所述升降油缸5同步启动，所述升降油缸5的自由末端回缩，使所述辊道本体4平稳下降，使模具落到所述振动平台3上，在完成浇灌以及振动捣固后，设置在所述辊道本体4四个拐角处的所述升降油缸5再次同步启动，所述升降油缸5的自由末端伸出，抬升所述辊道本体4的高度，重新顶起模具，并将模具运输到所述第二固定辊道2，通过设置的所述升降油缸5，可实现所述辊道本体4的平稳升降，保证所述辊道本体4能够抬升到预定高度，不会出现长时间使用，使得所述辊道本体4顶升高度不到位的情况，避免模具输送过程中碰撞到所述第二固定辊道2的滚轴。
本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。
Claims (6)
1.一种液压升降式辊道，其特征在于，所述液压升降式辊道设置在第一固定辊道(1)和第二固定辊道(2)之间，振动平台(3)设置在所述液压升降式辊道的下方，处于相邻两根滚轴(40)之间；
所述液压升降式辊道包括辊道本体(4)和升降油缸(5)，所述升降油缸(5)的数量为四个，分别设置在所述辊道本体(4)四个拐角的下方，所述升降油缸(5)的自由末端连接所述辊道本体(4)的底部；
在所述升降油缸(5)带动所述辊道本体(4)下降后，所述辊道本体(4)的输送平面水平高度低于所述振动平台(3)上平面的水平高度。
2.根据权利要求1所述的液压升降式辊道，其特征在于，还包括液压站(6)，所述液压站(6)设置在所述辊道本体(4)的底部，所述液压站(6)通过液压管道连接所述升降油缸(5)。
3.根据权利要求1所述的液压升降式辊道，其特征在于，还包括驱动电机(7)，所述驱动电机(7)设置在所述辊道本体(4)的底部，所述驱动电机(7)的输出轴连接所述滚轴(40)。
4.根据权利要求1所述的液压升降式辊道，其特征在于，所述滚轴(40)的两端通过轴承连接所述辊道本体(4)。
5.根据权利要求1所述的液压升降式辊道，其特征在于，还包括底座(8)，所述底座(8)的数量为两个，两个底座(8)的上平面水平高度一致；
处于所述辊道本体(4)一端的两个升降油缸(5)设置在同一个底座(8)上。
6.根据权利要求1所述的液压升降式辊道，其特征在于，所述升降油缸(5)为立式油缸。
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| CN202020152527.7U CN211806762U (zh) | 2020-02-04 | 2020-02-04 | 一种液压升降式辊道 |
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| CN211806762U true CN211806762U (zh) | 2020-10-30 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114434594A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-05-06 | 福建群峰机械有限公司 | 一种预制构件生产方法 |
| WO2023159748A1 (zh) * | 2022-02-24 | 2023-08-31 | 福建群峰机械有限公司 | 一种预制构件生产线 |
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2020
- 2020-02-04 CN CN202020152527.7U patent/CN211806762U/zh active Active
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