CN217478338U - 一种双块枕生产线振动装置辊道升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双块枕生产线振动装置辊道升降机构，包括钢模、辊轴组、辊道架、升降装置、电机，所述辊轴组与电机连接，所述辊轴组连接安装在辊道架的顶部，所述升降装置连接安装在辊道架的底部，所述钢模与辊轴组接触连接；所述升降装置包括升降气囊组、底板，所述升降气囊组的顶部与辊道架的底部连接、升降气囊组的底部与底板连接。本实用新型的双块枕生产线振动装置辊道升降机构，结构简单，完成输送和升降两个功能，有效简化了生产机构，降低机器维修率，提高生产效率。

Description

一种双块枕生产线振动装置辊道升降机构

技术领域

本实用新型涉及混凝土轨枕生产技术领域，特别是一种双块枕生产线振动装置辊道升降机构。

背景技术

双块枕又叫双块式轨枕，它是有两榀桁架钢筋连接两个带有承轨台的普通钢筋混凝土块的轨道支撑结构。轨枕的生产工艺流程为：钢模内安装钢筋骨架，利用混凝土搅拌系统对混凝土进行拌制，然后将拌制混凝土灌注钢模中进行浇筑振捣，将轨道板底面抹平使用蒸养系统对轨道板入池蒸汽养护，最后依次经过脱模、封锚、养护、检测后即可入库。

双块枕的生产中，混凝土的密实成型采用的是振动成型方式。混凝土振动密实成型，与轨枕质量的好坏关系密切，是轨枕生产的重要工艺流程。

双块枕的振动密实工序有两步：①振动装置对钢模内的混凝土进行振动密实；②将振动完成的钢模输送至下一工位。目前市面上的钢模输送常采用辊道输送，在振动装置进行振动操作时，振动力会对辊道输送机构产生损害。在实际生产中，常配置两个装置完成上述两步工序，装置的结构复杂、生产效率低、维修率高。

因此，需要设计一种用于双块枕生产的振动装置辊道升降机构，完成双块枕生产的输送和升降功能，有效简化机构、降低维修率、提高生产效率，具有十分重要的意义。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一双块枕生产线振动装置辊道升降机构，结构简单，有效提高生产效率。

根据本实用新型的一个方面，涉及了一种双块枕生产线振动装置辊道升降机构，包括钢模、辊轴组、辊道架、升降装置、电机，所述辊轴组与电机连接，所述辊轴组连接安装在辊道架的顶部，所述升降装置连接安装在辊道架的底部，所述钢模与辊轴组接触连接；

所述升降装置包括升降气囊组、底板，所述升降气囊组的顶部与辊道架的底部连接、升降气囊组的底部与底板连接。

根据本实用新型的至少一个实施方式，还包括减速机、链条，所述辊轴组通过链条与减速机连接，所述减速机与电机连接。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述升降气囊组共有四组，均布在辊道架的底部。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述每组升降气囊组安装有2个空气弹簧。

根据本实用新型的至少一个实施方式，还包括限位装置，所述限位装置包括限位螺杆和限位螺帽，限位螺杆穿过辊道架和底板，限位螺帽与限位螺杆配合连接。

根据本实用新型的至少一个实施方式，还包括限位导向装置，所述限位导向装置包括限位块、导向轮，所述限位块为倒U型结构，导向轮与限位块的U型结构相适配。

本实用新型的实质性特点和进步是：

本实用新型的双块枕生产线振动装置辊道升降机构，在对钢模内混凝土进行振动密实时，通过升降气囊组降下钢模，钢模固定在振动台进行振动密实，辊轴组与钢模脱离接触，以使振动过程中的振动力不会损害辊道输送结构。在振动完毕后，通过升降气囊组升起辊道架、辊轴组托起钢模，利用辊轴组将钢模输送至下一个工位。

本实用新型的结构简单，完成输送和升降两个功能，有效简化了生产机构，降低机器维修率，提高生产效率。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施方式的主视结构示意图。

图2是根据本实用新型一个实施方式的俯视结构示意图。

图3是根据本实用新型一个实施方式的升降气囊组的结构示意图。

图中零部件序号及名称：

电机1、减速机2、辊轴组3、辊道架4、底板5、升降气囊组6、限位导向装置7、限位螺杆8、限位螺帽9。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

在本实用新型的至少一个实施例中，如图1-图3所示，本实用新型提供了一种双块枕生产线振动装置辊道升降机构，包括钢模、辊轴组3、辊道架4、升降装置、电机1，所述辊轴组3与电机1连接，所述辊轴组3连接安装在辊道架4的顶部，所述钢模与辊轴组3接触连接，所述升降装置连接安装在辊道架4的底部，所述升降装置包括升降气囊组6、底板5，所述升降气囊组6的顶部与辊道架4的底部连接、升降气囊组6的底部与底板5连接。

①在需对钢模内混凝土进行振动密实时，通过升降气囊组6降下钢模，钢模固定在振动台进行振动密实，辊轴组3与钢模脱离接触，以使振动过程中的振动力不会损害辊道输送结构。②在振动完毕后，通过升降气囊组6升起辊道架4、辊轴组3托起钢模，利用辊轴组3将钢模输送至下一个工位。

根据本实用新型的又一个实施方式，还包括减速机2、链条，所述辊轴组3通过链条与减速机2连接，所述减速机2与电机1连接。

通过减速机2对辊轴组3的输送速度进行有效控制。

根据本实用新型的又一个实施方式，所述升降气囊组6共有四组，均布在辊道架4的底部。

根据本实用新型的又一个实施方式，所述每组升降气囊组6安装有2个空气弹簧。

空气弹簧比普通弹簧有着很显著的优点：速度相对缓慢、动态力变化不大(一般在1： 1.2以内)、容易控制。通过气功控制辊道架4的升降从而实现钢模的升降，结构简单、操作方便。

根据本实用新型的又一个实施方式，还包括限位装置，所述限位装置包括限位螺杆8和限位螺帽9，限位螺杆8穿过辊道架4和底板5，限位螺帽9与限位螺杆8配合连接。

首先，限位装置有效连接辊道架4及底板5，其次限位装置起到有效保护升降气囊组6 的作用，气囊最高升起的位置为限位螺杆8所预留的位置，使升降气囊组6的气囊受力有效。

根据本实用新型的又一个实施方式，还包括限位导向装置7，所述限位导向装置7包括限位块、导向轮，所述限位块为倒U型结构，导向轮与限位块的U型结构相适配。

限位导向装置7起到两个作用：①带动钢模的上下导向；②气囊最低压缩位置保护，使气囊不至被压坏。

本实用新型的结构简单，完成输送和升降两个功能，有效简化了生产机构，降低机器维修率，提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种双块枕生产线振动装置辊道升降机构，其特征在于：包括钢模、辊轴组(3)、辊道架(4)、升降装置、电机(1)，所述辊轴组(3)与电机(1)连接，所述辊轴组(3)连接安装在辊道架(4)的顶部，所述升降装置连接安装在辊道架(4)的底部，所述钢模与辊轴组(3)接触连接；

所述升降装置包括升降气囊组(6)、底板(5)，所述升降气囊组(6)的顶部与辊道架(4)的底部连接、升降气囊组(6)的底部与底板(5)连接。

2.根据权利要求1所述的双块枕生产线振动装置辊道升降机构，其特征在于：还包括减速机(2)、链条，所述辊轴组(3)通过链条与减速机(2)连接，所述减速机(2)与电机(1)连接。

3.根据权利要求1所述的双块枕生产线振动装置辊道升降机构，其特征在于：所述升降气囊组(6)共有四组，均布在辊道架(4)的底部。

4.根据权利要求3所述的双块枕生产线振动装置辊道升降机构，其特征在于：所述每组升降气囊组(6)安装有2个空气弹簧。

5.根据权利要求1所述的双块枕生产线振动装置辊道升降机构，其特征在于：还包括限位装置，所述限位装置包括限位螺杆(8)和限位螺帽(9)，限位螺杆(8)穿过辊道架(4)和底板(5)，限位螺帽(9)与限位螺杆(8)配合连接。

6.根据权利要求1所述的双块枕生产线振动装置辊道升降机构，其特征在于：还包括限位导向装置(7)，所述限位导向装置(7)包括限位块、导向轮，所述限位块为倒U型结构，导向轮与限位块的U型结构相适配。

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