CN213382182U - 一种环形全自动生产线运输平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环形全自动生产线运输平台，包括平台本体和用于运输平台本体的纵向运输装置，纵向运输装置包括输送装置和动力装置；输送装置包括固定安装在地面上的输送柱，输送柱设置有两排，两排输送柱分别沿着两根相互平行的直线设置，该直线称为输送线，输送柱的上端转动安装有输送轮，平台本体架设在输送装置内的输送轮上；动力装置包括动力轮和驱动动力轮转动的驱动电机，动力轮设置在同一排输送柱中的相邻两根输送柱之间，动力轮的转动轴线与输送轮的转动轴线平行，且动力轮高度最高的侧边与输送轮高度最高的侧边高度相等。能够依次对模具进行放置钢筋和浇筑混凝土的操作，减少了工人搬运钢筋和混凝土的过程，使用更为方便。

Description

一种环形全自动生产线运输平台

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备的技术领域，尤其是涉及一种环形全自动生产线运输平台。

背景技术

在预制厂或者建筑工地加工制成，供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或者壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期的效果。

如公告号为CN207711007U的中国专利公开了一种混凝土预制墙板的预制模具，待预制墙板的形状为矩形，预制模具包括两块钢模板和两块混凝土预制模板，两块钢模板沿待预制墙板的高度方向布置，两钢模板的端部分别布置混凝土预制模板共同围成待预制墙板的形状；混凝土预制模板包括预制本体板和沿其厚度方向预埋的连接钢筋，连接钢筋的两端伸出于预制本体板外。伸出于预制本体板内侧的连接钢筋在墙板预制时与墙板内的钢筋网连接，伸出于预制本体板外侧的连接钢筋在现场装配时与柱内钢筋搭接连成整体。其保证墙板的棱角完整，提高预制墙板的整体性能。

但是在实际生产过程中，由于需要大批量的进行生产，该模具通常会阵列在宽阔的空间内。而这样在向模具内浇筑混凝土来生产混凝土板的时候，由于空间过大，工人需要运输钢筋、混凝土等原料至模具旁，向模具进行放置钢筋和浇筑混凝土，之后再进行振捣。在搬运钢筋和浇筑混凝土的时候较为麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种环形全自动生产线运输平台，其能够依次对模具进行放置钢筋和浇筑混凝土的操作，减少了工人搬运钢筋和混凝土的过程，使用更为方便。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环形全自动生产线运输平台，包括平台本体和用于运输平台本体的纵向运输装置，纵向运输装置包括输送装置和动力装置；输送装置包括固定安装在地面上的输送柱，输送柱设置有两排，两排输送柱分别沿着两根相互平行的直线设置，该直线称为输送线，输送柱的上端转动安装有输送轮，平台本体架设在输送装置内的输送轮上；动力装置包括动力轮和驱动动力轮转动的驱动电机，动力轮设置在同一排输送柱中的相邻两根输送柱之间，动力轮的转动轴线与输送轮的转动轴线平行，且动力轮高度最高的侧边与输送轮高度最高的侧边高度相等。

通过采用上述技术方案，平台本体可以用于放置预制模具，平台本体架设在输送轮上，并且通过动力轮带动，使平台本体沿着输送线移动。通过在工厂内设置有多个工位，如铺设钢筋的工位、浇筑混凝土的工位、振捣混凝土的工位等；这些工位按照顺序依次沿着输送线设置，平台本体在移动的过程中，经过工位就进行一道工序。整个生产混凝土板的过程就如同生产线一般，其能够依次对模具进行放置钢筋和浇筑混凝土的操作，减少了工人搬运钢筋和混凝土的过程，使用更为方便。输送柱能够将整个平台本体的高度抬高，便于将平台本体吊起，并且平台本体不与地面接触，不易出现因为地面凹凸不平，导致平台本体不易移动的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的输送装置内的两根输送线之间的距离等于平台本体的宽度，动力装置沿着输送线设置，且同一输送线上的相邻两个动力装置之间的距离小于平台本体的长度，不同输送线上的动力装置在一根输送线上的投影中的位置相同。

通过采用上述技术方案，平台本体放置在纵向输送装置上的时候，平台本体的两条长边均能够同时架设在两排输送柱上，其通过输送柱支撑起平台本体时更为稳定。并且平台本体放置在纵向运输装置上的时候，至少有一个动力装置的动力轮与平台本体贴合，其能够稳定的将平台本体移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的平台本体的底面上固定设置有支撑边，支撑边沿着平台本体横截面的长边设置，支撑边架设在输送轮上，在输送轮上固定设置有限位边，限位边沿着输送轮的圆弧面设置，且限位边位于输送轮靠近另一排输送轮的一侧，限位边与支撑边靠近另一个支撑边的侧面贴合。

通过采用上述技术方案，当平台本体架设在纵向运输装置上的时候，平台本体底面的两条支撑边分别与两排输送轮上的限位边贴合，此时平台本体被限制住位置，不易出现左右偏移的现象。其能够使平台本体移动时更为稳固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的纵向运输装置设置有至少两个，各个纵向运输装置内的输送柱所沿着的输送线均相互平行，相邻两个纵向运输装置之间设置有横向运输装置，横向运输装置包括横向输送滑轨，横向输送滑轨的两端分别位于两个纵向输送装置相互远离的一侧，在横向输送滑轨上滑动安装有横向输送滑块，横向输送滑块的顶面上固定安装有顶起装置，顶起装置包括用于顶起平台本体的顶起液压缸，在横向输送滑块上固定安装有用于推动横向输送滑块沿着横向输送滑轨移动的横向推动装置。

通过采用上述技术方案，通过顶起装置来顶起平台本体，使平台本体的底面与纵向运输装置分离。横向输送滑块能够被横向推动装置带动着沿着横向输送滑轨移动，从而使平台本体沿着输送滑轨移动。因为有的厂房空间长度不够，因此需要设置有至少两个纵向运输装置，通过横向输送滑轨来将位于其中一个纵向运输装置上的平台本体移动至另一个纵向运输装置上。其能够在一些长度不够的厂房使用，适用范围更广。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的横向输送滑块两端之间的距离不小于平台本体的宽度，横向输送滑块的两端均固定安装有一个顶起液压缸。

通过采用上述技术方案，在横向输送滑块的两端处均固定安装有一个顶起液压缸，两个顶起液压缸能够顶起平台本体长度长的两条边，使平台本体在被横向输送滑块顶起移动的时候，更为稳定，不易出现晃动倾倒的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的横向推动装置包括推动滑轮和带动推动滑轮转动的转动电机，推动滑轮转动安装在横向输送滑块上，且推动滑轮的转动轴线与输送线平行，推动滑轮与地面抵接。

通过采用上述技术方案，通过转动电机带动推动滑轮转动，从而带动横向输送滑块沿着横向输送滑轨移动。在移动时，横向输送滑块在推动滑轮的支撑下，与横向输送滑轨之间的摩擦较小，便于移动，在移动时更为稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的横向输送滑轨为开设在地面上的横向输送滑槽，推动滑轮上固定设置有定位边，定位边沿着推动滑轮的圆弧面设置，定位边嵌设在横向输送滑槽内，且与输送滑槽的内侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，在地面上开设横向输送滑槽的结构更为简单，易于制作出来，成本较低。并且在定位边的限位下，能够使横向输送滑块稳定的沿着横向输送滑槽移动，不易出现位置偏移的现象，进而能够使平台本体在被移动后可以稳定的架设在输送装置上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的横向运输装置设置在纵向运输装置的端头处，且纵向运输装置的端头处设置有两个横向运输装置。

通过采用上述技术方案，通过设置有两个横向运输装置，在顶起平台本体的时候，平台本体被稳定的支撑起来，不易出现平台本体两端高度不等的现象。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.能够依次对模具进行放置钢筋和浇筑混凝土的操作，减少了工人搬运钢筋和混凝土的过程，使用更为方便；

2.其能够在一些长度不够的厂房使用，适用范围更广。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是输送装置和动力装置额度结构示意图。

图4是图1中B部分的局部放大示意图。

图5是横向输送滑块的结构示意图。

图中，1、平台本体；11、支撑边；2、纵向运输装置；21、输送装置；211、输送柱；212、输送轮；213、限位边；22、动力装置；221、动力轮；222、驱动电机；3、横向运输装置；31、横向输送滑槽；32、横向输送滑块；33、横向推动装置；331、推动滑轮；332、转动电机；333、定位边；34、顶起装置；341、顶起液压缸；342、顶起杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种环形全自动生产线运输平台，包括平台本体1、用于纵向运输平台本体1的纵向运输装置2和用于横向运输平台本体1的横向运输装置3。

参照图2和图3，纵向运输装置2包括输送装置21。输送装置21包括输送柱211，在地面上标记有输送线，输送柱211沿着输送线设置。输送装置21包括两排输送柱211，两排输送柱211所沿着的输送线相互平行。输送柱211的上端转动安装有输送轮212，输送轮212的转动轴线水平且垂直于输送线，各个输送轮212的高度均相等。平台本体1呈长方形，输送装置21内的两根输送线之间的距离等于平台本体1的宽度。在平台本体1的底面上一体成型有支撑边11，支撑边11沿着平台本体1的长边设置，支撑边11分别架设在两排输送柱211的输送轮212上。在输送轮212上一体成型有限位边213，限位边213沿着输送轮212的圆弧面设置。当平台本体1架设在输送轮212上时，限位边213与支撑边11靠近另一个支撑边11的侧面贴合。限位边213可以限制住平台本体1，平台本体1底面的两条支撑边11分别与两排输送轮212上的限位边213贴合，此时平台本体1被限制住位置，不易出现左右偏移的现象。其能够使平台本体1移动时更为稳固。

参照图2和图3，纵向运输装置2包括动力装置22，动力装置22包括动力轮221和驱动电机222，驱动电机222带动动力轮221转动，动力轮221的转动轴线与输送轮212的转动轴线平行。动力轮221沿着输送线设置，且设置在相邻的两个输送柱211之间，动力轮221高度最高的侧边与输送轮212高度最高的侧边高度相等。在同一输送线上的相邻两个动力轮221之间的距离小于平台本体1的长度。且各个输送线上的动力装置22在一根输送线上的投影中的位置相同。平台本体1放置在纵向输送装置21上的时候，平台本体1的两条长边均同时架设在两排输送柱211上，且至少有一个动力装置22的动力轮221与平台本体1贴合，其能够稳定的将平台本体1移动。

参照图4和图5，横向运输装置3设置在纵向运输装置2的两端处，横向运输装置3的两端分别位于两个纵向运输装置2相互远离的一侧。横向运输装置3包括横向输送滑轨，横向输送滑轨为开设在地面上的横向输送滑槽31。在横向竖滑槽上放置有横向输送滑块32，横向输送滑块32上安装有横向推动装置33。横向推动装置33包括转动安装在横向输送滑块32上的推动滑轮331和带动推动滑轮331转动的转动电机332，推动滑轮331的转动轴线与输送线平行，推动滑轮331与地面抵接，且推动滑块与地面之间间隔有空隙。推动滑轮331上一体成型有定位边333，定位边333沿着推动滑轮331的圆弧面设置，定位边333嵌设在横向输送滑槽31内，且与输送滑槽垂直于输送线的侧面贴合。横向输送滑块32的长度等于平台本体1（图2中示出）的宽度，横向输送滑块32的两端处均安装有顶起装置34，顶起装置34包括顶起液压缸341，顶起液压缸341的活塞杆竖直向上设置。在活塞杆的上端固定安装有水平的顶起杆342，顶起杆342的轴线与输送线平行。当顶起液压缸341推动顶起杆342向上移动时，顶起杆342与平台本体1的支撑边11的底面抵接，并可使支撑边11的底面高于限位边213的最高点。在纵向运输装置2的两端均设置有两个横向运输装置3，位于纵向运输装置2同一端的两个横向运输装置3同步移动。

平台本体1可以用于放置预制模具，平台本体1架设在输送轮212上，并且通过动力轮221带动，使平台本体1沿着输送线移动。通过在工厂内设置有多个工位，如铺设钢筋的工位、浇筑混凝土的工位、振捣混凝土的工位等；这些工位按照顺序依次沿着输送线设置，平台本体1在移动的过程中，经过工位就进行一道工序。整个生产混凝土板的过程就如同生产线一般，其能够依次对模具进行放置钢筋和浇筑混凝土的操作，减少了工人搬运钢筋和混凝土的过程，使用更为方便。并且通过设置有横向运输装置3，当厂房空间长度不够时，可以设置有至少两个纵向运输装置2，通过横向输送滑轨来将位于其中一个纵向运输装置2上的平台本体1移动至另一个纵向运输装置2上。其能够在一些长度不够的厂房使用，适用范围更广。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环形全自动生产线运输平台，其特征在于：包括平台本体(1)和用于运输平台本体(1)的纵向运输装置(2)，纵向运输装置(2)包括输送装置(21)和动力装置(22)；输送装置(21)包括固定安装在地面上的输送柱(211)，输送柱(211)设置有两排，两排输送柱(211)分别沿着两根相互平行的直线设置，该直线称为输送线，输送柱(211)的上端转动安装有输送轮(212)，平台本体(1)架设在输送装置(21)内的输送轮(212)上；动力装置(22)包括动力轮(221)和驱动动力轮(221)转动的驱动电机(222)，动力轮(221)设置在同一排输送柱(211)中的相邻两根输送柱(211)之间，动力轮(221)的转动轴线与输送轮(212)的转动轴线平行，且动力轮(221)高度最高的侧边与输送轮(212)高度最高的侧边高度相等。

2.根据权利要求1所述的一种环形全自动生产线运输平台，其特征在于：所述的输送装置(21)内的两根输送线之间的距离等于平台本体(1)的宽度，动力装置(22)沿着输送线设置，且同一输送线上的相邻两个动力装置(22)之间的距离小于平台本体(1)的长度，不同输送线上的动力装置(22)在一根输送线上的投影中的位置相同。

3.根据权利要求2所述的一种环形全自动生产线运输平台，其特征在于：所述的平台本体(1)的底面上固定设置有支撑边(11)，支撑边(11)沿着平台本体(1)横截面的长边设置，支撑边(11)架设在输送轮(212)上，在输送轮(212)上固定设置有限位边(213)，限位边(213)沿着输送轮(212)的圆弧面设置，且限位边(213)位于输送轮(212)靠近另一排输送轮(212)的一侧，限位边(213)与支撑边(11)靠近另一个支撑边(11)的侧面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种环形全自动生产线运输平台，其特征在于：所述的纵向运输装置(2)设置有至少两个，各个纵向运输装置(2)内的输送柱(211)所沿着的输送线均相互平行，相邻两个纵向运输装置(2)之间设置有横向运输装置(3)，横向运输装置(3)包括横向输送滑轨，横向输送滑轨的两端分别位于两个纵向输送装置(21)相互远离的一侧，在横向输送滑轨上滑动安装有横向输送滑块(32)，横向输送滑块(32)的顶面上固定安装有顶起装置(34)，顶起装置(34)包括用于顶起平台本体(1)的顶起液压缸(341)，在横向输送滑块(32)上固定安装有用于推动横向输送滑块(32)沿着横向输送滑轨移动的横向推动装置(33)。

5.根据权利要求4所述的一种环形全自动生产线运输平台，其特征在于：所述的横向输送滑块(32)两端之间的距离不小于平台本体(1)的宽度，横向输送滑块(32)的两端均固定安装有一个顶起液压缸(341)。

6.根据权利要求4所述的一种环形全自动生产线运输平台，其特征在于：所述的横向推动装置(33)包括推动滑轮(331)和带动推动滑轮(331)转动的转动电机(332)，推动滑轮(331)转动安装在横向输送滑块(32)上，且推动滑轮(331)的转动轴线与输送线平行，推动滑轮(331)与地面抵接。

7.根据权利要求6所述的一种环形全自动生产线运输平台，其特征在于：所述的横向输送滑轨为开设在地面上的横向输送滑槽(31)，推动滑轮(331)上固定设置有定位边(333)，定位边(333)沿着推动滑轮(331)的圆弧面设置，定位边(333)嵌设在横向输送滑槽(31)内，且与输送滑槽的内侧壁贴合。

8.根据权利要求4所述的一种环形全自动生产线运输平台，其特征在于：所述的横向运输装置(3)设置在纵向运输装置(2)的端头处，且纵向运输装置(2)的端头处设置有两个横向运输装置(3)。

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