CN114750283A - 护栏自动化生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种护栏自动化生产系统，包括设护栏浇筑底模输出门的浇筑室、设护栏浇筑底模输入门的养护室和护栏浇筑底模输送线，护栏浇筑底模输送线包括沿两排支撑滚轮组，支撑滚轮组包括若干动力滚轮总成和若干无动力滚轮总成，无动力滚轮总成包括第一滚轮安装座和转动连接在第一滚轮安装座上的第一支撑滚轮，动力滚轮总成包括第二滚轮安装座、转动连接在第二滚轮安装座上的第二支撑滚轮和驱动第二支撑滚轮转动的滚轮驱动结构，第一支撑滚轮的轴线同第二滚轮的轴线平行，第一支撑滚轮的轴线的延伸方向同支撑滚轮组的分布方向相同。本发明具有能够自动转移护栏的优点，解决了人工通过推车转移护栏所存在的自动化程度低的问题。

Description

护栏自动化生产系统

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种护栏自动化生产系统。

背景技术

在道路施工的过程中进行建筑桥梁时，在在桥面的两侧设置护栏。护栏有的为现浇的，有的为预制件，预制结构的护栏中的一种结构为：包括钢筋混凝土结构的立板，立板的下端面包括沿横向从外侧向内侧依次设置的外侧端面、沿纵向延伸的连接通槽和内侧端面，外侧端面低于所述内侧端面，连接通槽内设有若干沿纵向分布的“U”字型的钢筋，钢筋的两端同立板浇筑在一起，钢筋的下侧高于外侧端面且低于内侧端面，使用时，桥面上将钢筋同桥面上露出的钢筋连接在一起，通过架子保持立板直立，在连接通槽内浇筑入水泥浆护栏同桥面固定在一起。以上预制结构的护栏制作时现有的方法为：在浇筑室内浇筑好而基本硬化后通过拖车转移到养护室内进行养护，由于该护栏不能够竖置，固为平置在底面上的方式进行养护，导致养护室一次性能够养护的护栏数量少，且护栏大面积处于透气性差的状态而影响养护效果（达护栏同底面接触的一侧受地面温度干扰大且不能够被水有效浇灌到），浇筑室和养护室的现有布局，不便于实现自动化生产；在浇筑室的物料进入门洞上设有检测物料进出用的开关，叉车叉物料经过物料进入门洞进出浇筑室的过程中，容易产生碰撞坏开关的现象。

发明内容

本发明的第一个目的旨在提供一种能够自动转移护栏的护栏自动化生产系统，解决了人工通过推车转移护栏所存在的自动化程度低的问题。

本发明的第二个目的旨在进一步提供一种能够使得护栏处于立起状态进行养护的护栏自动化生产系统，解决了现有的养护室只能够平置养护护栏所存在的养护效果差的问题。

本发明的第三个目的旨在进一步提供一种浇筑室物料进入门洞上的开关受到碰撞时开关能够产生避让而防止损坏的护栏自动化生产系统，用于解决现有的物料进入门洞中的开关容易被碰撞损坏的问题。

以上技术问题时通过以下技术方案解决的：一种护栏自动化生产系统，包括浇筑室、养护室和护栏浇筑底模输送线，所述浇筑室设有护栏浇筑底模输出门，所述养护室设有护栏浇筑底模输入门，所述护栏浇筑底模输出门和护栏浇筑底模输入门正对，所述护栏浇筑底模输送线包括沿垂直于护栏浇筑底模输出门与护栏浇筑底模输入门的分布方向的方向分布的两排支撑滚轮组，支撑滚轮组包括沿护栏浇筑底模输出门与护栏浇筑底模输入门的分布方向分布的若干动力滚轮总成和若干无动力滚轮总成，无动力滚轮总成包括第一滚轮安装座和转动连接在第一滚轮安装座上的第一支撑滚轮，动力滚轮总成包括第二滚轮安装座、转动连接在第二滚轮安装座上的第二支撑滚轮和驱动第二支撑滚轮转动的滚轮驱动结构，第一支撑滚轮的轴线同第二滚轮的轴线平行，第一支撑滚轮的轴线的延伸方向同支撑滚轮组的分布方向相同。使用时，在浇筑室内浇筑好的需要养护的护栏连通底模一起从护栏浇筑底模输出门伸出到装车在两排支撑滚轮组上，通过动力滚轮总成驱动而移动到从护栏浇筑底模输入门进入养护室，然后对护栏进行养护。

作为优选，所述滚轮驱动结构包括主动皮带轮、张紧轮、驱动主动皮带轮转动的滚轮驱动电机、设置在第二支撑滚轮的转轴上的从动皮带轮和将主动皮带轮与从动皮带轮连接在一的传动皮带，所述张紧轮同传动皮带抵接在一起而将传动皮带张紧，所述张紧轮转动连接在轮轴上，轮轴穿设在连接条的沿张紧轮径向延伸的长条孔内，轮轴螺纹连接两个夹持在连接条上的锁紧螺母，连接条连接在所述第二滚轮支撑座上。

作为优选，所述第二支撑滚轮的轮轴的两端各转动连接在一起滑块上，所述第二滚轮支撑座上设有两个支撑耳，支撑耳的上端面上设有沿上下方向延伸的两个滑槽，滑块滑动连接在所述滑槽内，滑块通过双头螺纹杆支撑在滑槽的底壁上。使用时，能够调整第二支撑滚轮的高度来保证可靠的进行支撑与驱动。

作为优选，所述护栏包括钢筋混凝土结构的立板，所述立板的下端面包括沿横向从外侧向内侧依次设置的外侧端面、沿纵向延伸的连接通槽和内侧端面，所述外侧端面低于所述内侧端面，所述连接通槽内设有若干沿纵向分布的“U”字型的钢筋，所述钢筋的两端同立板浇筑在一起，所述钢筋的下侧高于外侧端面且低于内侧端面，立板通过所述外侧端面支撑时处于不稳定平衡状态，所述养护室的内部的地面上设有横向分布纵向延伸的支撑凸条，所述支撑凸条的宽度小于所述连接通槽的宽度，所述支撑凸条的高度大于完成端面同连接通槽的底壁之间的距离，所述支撑凸条的上端面上设有若干供所述钢筋插入的钢筋容纳孔，相连的支撑凸条之间设有沿纵向分布的朝上喷水的若干喷水管头，相连的两排支撑凸条之间的距离大于护栏的外观尺寸的宽度，支撑凸起穿设在所述连接通槽内支撑住护栏时护栏处于稳定平衡状态。使用时，将护栏固定在支撑凸条上，具体为使连接通槽套设在支撑凸条上，钢筋插入钢筋容纳孔内从而使得支撑凸条支撑住护栏。水从配水管头排出到立板上进行养护。立板为处于悬挂状态，能够同养护室内的空气充分接触。水能够淋到除底面的面，养护效果好，没有本充分养护的为底面，而底面后续为同桥板接触而封闭住的，故不影响桥梁的结构强度。实现了第二个发明目的。

作为优选，所述养护室内设有一一对应地位于所述支撑凸条的正上方的纵向延伸的长条形的反射板，所述反射板通过反射板升降结构可升降地同养护室连接在一起，相邻的反射板之间通过柔性布密封连接在一起，所述喷水管头上设有喷水嘴，喷水嘴的下端同喷水管球面铰接在一起，所述喷水嘴同养护室之间设有将喷水嘴保持在设定位置的喷射角度维持结构。使用时，根据立板的高度调整反射板的高度到离立板上端的距离低于30厘米，调整喷水管头的出水方向到喷出的水位于反射板位于立板上端面正上方的部位，水在反射板上散开而掉落到立板上。能够使得护栏高度改变时，养护的养护空间的空余量保持在基本不变的水平，能够降低养护时的能耗，使得散落的水充分的掉落到立板上。

作为优选，所述喷射角度维持结构包括一端同喷水嘴球面铰接在一起的横向驱动杆、套设在横向驱动杆上的固定柱和螺纹连接在横向驱动杆上的两个定位螺母，所述固定柱同养护室的地面相对固定在一起，两个所述定位螺母位于固定柱的横向两侧。使用时松开定位螺母，在喷水嘴的喷射角度调整到符合要求后再拧紧定位螺母，从而实现喷射角度的保持。

作为优选，所述喷水管头包括管头下段和密封螺纹连接在管头下段上的管头上段，所述喷水嘴连接在所述管头上段上。维护更换喷水嘴时方便。

作为优选，所述固定柱连接在所述管头上段上。

作为优选，所述反射板升降结构包括下端同反射板连接在一起的沿纵向分布的若干反射板悬挂杆、将所有的反射板悬挂杆的上端连接在一起的纵向连接板、螺纹连接在纵向连接板上的竖向驱动丝杆和驱动竖向驱动丝杆转动的反射板升降电机，所述反射板升降电机同位于反射板上方的同养护室固定在一起的反射板安装架连接在一起。使用时，通过电机驱动驱动丝杆的转动来实现反射板的升降。悬挂杆穿设在反射板安装架上的悬挂杆导向孔内。

作为优选，所有的所述反射板构成养护室的房顶，所述养护室内设有调节养护时的温度的空调系统。

本发明还包括开关安装座复位机构，所述浇筑室设有物料进入门洞，所述物料进入门洞的一侧设有竖梁，所述竖梁上通过开关安装座连接有检测物料进出用的开关，所述开关位于所述物料进入门洞内，所述开关安装座包括内环和外环，所述内环由两个内环半部通过内环固定螺栓可拆卸地连接在一起构成，在所述内环固定螺栓的锁紧下内环抱紧在所述竖梁上，所述内环的外周面上设有沿内环周向延伸的环形槽，所述外环由两个外环半部可拆卸地连接在一起构成，所述外环穿设在所述环形槽内而套设在内环上，外环能够在所述内环上转动，所述开关安装座复位机构包括若干弹性元件对，弹性元件对中的两个弹性元件的一端同内环连接在一起、另一端同外环连接在一起，开关连接在所述外环上；外环受到外力驱动而转动时，同一个弹性元件对中的两个弹性元件中的一个弹性原件储存弹性势能，驱动外环转动的外力消失后储存弹性势能的弹性元件释放弹性势能使得外环转动复位。物料进出物料进入门洞而碰撞到开关时，开关能够产生旋转而避让、从而防止损坏，碰撞消失后能够复位而进行正常使用。实现了第三个目的。

作为优选，所述竖梁为棱柱结构，所述内环同所述竖梁之间棱柱面配合连接在一起。能够提高开关进行避让的准确性。

作为优选，所述外环半部的一端设有外连接耳，开关通过外环固定螺丝连接在所述外连接耳上，两个所述外环半部的所述外连接耳都通过所述外环固定螺丝连接在一起而使得两端外环半部固定在一起围成外环，两个外连接耳面配合对接在一起。结构紧凑性好。外环固定螺丝能够同时将两个外环半部连接在一起构成外环和将开关同外环固定在一起。

作为优选，所述外环的内周面同环形槽的底部之间为间隙配合，所述外环的内周面上设有若干沿外环周向分布支撑在环形槽底壁上的限位头，所述限位头用于阻止外环沿径向移动。既能够防止外环径向移动脱落，又能够使得转动时的阻力小。

作为优选，所述外环半部的两端设有朝外环内部折弯的弯头，两个外环半部的两个所述弯头一一对应地抵接在一起。两个外环半部围成外环时的连接可靠性好。

作为优选，抵接在一起的两个所述弯头构成一个所述限位头。结构紧凑。

作为优选，所述环形槽的底壁上设有沿环形槽周向延伸的两个弧形槽，两个弧形槽沿内环的周向分布，外环半段一端上的所述钩头抵接在一个所述弧形槽的底壁上、另一端上的所述钩头抵接在另一个所述弧形槽的底壁上，所述弹性原件对有两个；一个所述弹性元件对中的两个弹性原件：一个弹性原件的一端连接在一个弧形槽的一个端壁上、另一端同一个外环半部一端的钩头连接在一起，另一个弹性原件的一端连接在一个弧形槽的另一个端壁上、另一端同另一个外环半部一端的钩头连接在一起；另一个所述弹性元件对中的两个弹性原件：一个弹性原件的一端连接在另一个弧形槽的一个端壁上、另一端同一个外环半部另一端的钩头连接在一起，另一个弹性原件的一端连接在另一个弧形槽的另一个端壁上、另一端同另一个外环半部另一端的钩头连接在一起。能够避免弹性元件卡在内外环之间干涉外环转动。

作为优选，所述弹性元件为橡皮筋。当然采用弹簧，扭簧都是可以的。

本发明的有益效果为：能够自动将护栏从浇筑室输送到养护室；单位面积上能够容纳的护栏的数量多，能够使得护栏处于竖置状态进行养护，没有被充分养护的区域小且位于下端面上，该面后续会同桥面连接在一起被遮挡，对桥梁的结构强度影响小；进出浇筑室的过程中，当开关受到撞击时开关能够产生旋转进行避让，碰撞消失后开关能够自动复位，从而能够避免开关被损坏的几率。

附图说明

图1为本发明的俯视示意图；

图2为本发明的正视示意图；

图3为动力滚轮总成的正视放大示意图；

图4为养护室的剖视示意图；

图5为图4中的C处的局部放大示意图；

图6为图5的D处的局部放大示意图；

图7为护栏的正视示意图；

图8为浇筑时的左视示意图；

图9为图8中的竖梁的A—A剖视示意图；

图10为图9的B—B剖视图。

图中：模输送线1、浇筑室2、开关3、护栏浇筑底模输出门4、物料进入门洞5、动力滚轮总成6、竖梁7、开关安装座8、内环10、外环11、内环半部12、内环固定螺栓13、环形槽14、外环半部15、弹性元件16、外连接耳17、外环固定螺丝18、螺母19、限位头20、弯头21、弧形槽22、养护室24、立板25、外侧端面26、连接通槽27、内侧端面28、钢筋29、钢筋的下侧30、养护室的内部的地面31、支撑凸条32、钢筋容纳孔33、喷水管头34、反射板35、柔性布36、反射板悬挂杆37、纵向连接板38、竖向驱动丝杆39、反射板升降电机40、反射板安装架41、管头下段42、管头上段43、喷水嘴44、进水总管45、横向驱动杆46、固定柱47、定位螺母48、

养护室设有护栏取出门49、护栏浇筑底模输入门50、无动力滚轮总成51、第一滚轮安装座52和、第一支撑滚轮53、第二滚轮安装座54、第二支撑滚轮55、主动皮带轮56、张紧轮57、滚轮驱动电机58、第二支撑滚轮的转轴68、从动皮带轮59、传动皮带60、轮轴61、连接条62、长条孔63、锁紧螺母64、滑块65、滑槽66、双头螺纹杆67。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1到图10，一种护栏自动化生产系统，包括护栏浇筑底模输送线1、浇筑室2和养护室24。浇筑室设有护栏浇筑底模输出门4和物料进入门洞5。养护室设有护栏取出门49和护栏浇筑底模输入门50。护栏浇筑底模输出门和护栏浇筑底模输入门正对。护栏浇筑底模输送线包括沿垂直于护栏浇筑底模输出门与护栏浇筑底模输入门的分布方向的方向（即图2中的垂直于纸面的方向）分布的两排支撑滚轮组，支撑滚轮组包括沿图1的左右方向分布的若干动力滚轮总成6和若干无动力滚轮总成51，无动力滚轮总成包括第一滚轮安装座52和转动连接在第一滚轮安装座上的第一支撑滚轮53，动力滚轮总成包括第二滚轮安装座54、转动连接在第二滚轮安装座上的第二支撑滚轮55和驱动第二支撑滚轮转动的滚轮驱动结构，第一支撑滚轮的轴线同第二滚轮的轴线平行，第一支撑滚轮的轴线的延伸方向同支撑滚轮组的分布方向相同。滚轮驱动结构包括主动皮带轮56、张紧轮57、驱动主动皮带轮转动的滚轮驱动电机58、设置在第二支撑滚轮的转轴68上的从动皮带轮59和将主动皮带轮与从动皮带轮连接在一的传动皮带60，张紧轮同传动皮带抵接在一起而将传动皮带张紧。张紧轮转动连接在轮轴61上，轮轴穿设在连接条62的沿张紧轮径向延伸的长条孔63内，轮轴螺纹连接两个夹持在连接条上的锁紧螺母64，连接条和滚动轮驱动电机连接在第二滚轮支撑座上。第二支撑滚轮的轮轴的两端各转动连接在一起滑块65上，第二滚轮支撑座上设有两个支撑耳，支撑耳的上端面上设有沿上下方向延伸的两个滑槽66，滑块滑动连接在滑槽内，滑块通过双头螺纹杆67支撑在滑槽的底壁上。

使用时，浇筑室浇筑好的护栏连通底模一起通过护栏浇筑底模输送线输送到养护室。护栏浇筑底模输送线通过第一支撑滚轮和第二支撑滚轮进行支撑。

护栏包括钢筋混凝土结构的立板25，立板的下端面包括沿横向从外侧向内侧依次设置的外侧端面26（使用时位于远离桥梁宽度方向的中心的一侧为外侧）、沿纵向延伸的连接通槽27和内侧端面28，外侧端面低于内侧端面，连接通槽内设有若干沿纵向分布的“U”字型的钢筋29，钢筋的两端同立板浇筑在一起，钢筋的下侧30高于外侧端面且低于内侧端面，立板通过外侧端面支撑在水平面上时处于不稳定平衡状态。养护室的内部的地面31上设有横向分布纵向延伸的支撑凸条32，支撑凸条的宽度小于连接通槽的宽度，支撑凸条的高度大于完成端面同连接通槽的底壁之间的距离，支撑凸条的上端面上设有若干供钢筋插入的钢筋容纳孔33，相连的支撑凸条之间设有沿纵向分布的朝上喷水的若干喷水管头34，相连的两排支撑凸条之间的距离大于护栏的外观尺寸的宽度。养护室内设有一一对应地位于所述支撑凸条的正上方的纵向延伸的长条形的反射板35，反射板通过反射板升降结构可升降地同养护室连接在一起，相邻的反射板之间通过柔性布36密封连接在一起。所有的所述反射板构成养护室的房顶。养护室内设有调节养护时的温度的空调系统。反射板升降结构包括下端同反射板连接在一起的沿纵向分布的若干反射板悬挂杆37、将所有的反射板悬挂杆的上端连接在一起的纵向连接板38、螺纹连接在纵向连接板上的竖向驱动丝杆39和驱动竖向驱动丝杆转动的反射板升降电机40，反射板升降电机同位于反射板上方的同养护室固定在一起的反射板安装架41连接在一起。反射板悬挂杆穿设在反射板安装架上的反射板导向通孔内。喷水管头包括管头下段42和密封螺纹连接在管头下段上的管头上段43。喷水嘴44的下端球面铰接在管头上段上。管头下段同进水总管45连接在一起。进水总管埋在养护室的内部的地面内。喷水嘴同养护室之间设有将喷水嘴保持在设定位置的喷射角度维持结构。喷射角度维持结构包括一端同喷水嘴球面铰接在一起的横向驱动杆46、套设在横向驱动杆上的固定柱47和螺纹连接在横向驱动杆上的两个定位螺母48。固定柱同养护室的地面相对固定在一起，具体地：固定柱连接在管头上段上。两个定位螺母位于固定柱的横向两侧。

使用时，将护栏固定在支撑凸条上，具体为使连接通槽套设在支撑凸条上，钢筋插入钢筋容纳孔内从而使得支撑凸条支撑住护栏。支撑凸起穿设在连接通槽内支撑住护栏时护栏处于稳定平衡状态。根据立板的高度调整反射板的高度到离立板上端的距离低于30厘米，调整喷水管头的出水方向到喷出的水位于反射板位于立板上端面正上方的部位，水在反射板上散开而掉落到立板上。调整喷水嘴的出水方向的方法为：松开定位螺母，在喷水嘴的喷射角度调整到符合要求后再拧紧定位螺母。调整反射板的高度时通过反射板升降结构来进行升降。

物料进入门洞的一侧设有竖梁7。竖梁上通过开关安装座8连接有检测物料进出用的开关3。关位于物料进入门洞内。开关安装座内设有开关安装座复位机构。开关安装座能够以竖梁为轴转动，开关安装座复位机构用于当开关受到碰撞而导致开关安装座产生以竖梁为轴的转动时、在碰撞开关的力消失后驱动开关安装座朝同上述转动方向相反的方向转动而使得开关安装座恢复到转动前的位置（即进行复位）。

开关安装座包括内环10和外环11，内环由两个内环半部12通过内环固定螺栓13可拆卸地连接在一起构成，在所述环固定螺栓的锁紧下内环抱紧在所梁上。竖梁为棱柱结构，内环为内方外圆结构，内环同竖梁之间棱柱面配合抱紧在一起。内环的外周面上设有沿内环周向延伸的环形槽14，外环由两个外环半部15可拆卸地连接在一起构成，外环穿设在环形槽内而套设在内环上，外环能够在内环上转动。开关安装座复位机构包括2个弹性元件对，弹性元件对包括两个弹性元件16。弹性元件为橡皮筋。外环半部的一端设有外连接耳17，开关通过外环固定螺丝18配合螺母19连接在外连接耳上，两个外环半部的外连接耳也通过外环固定螺丝连接在一起而使得两端外环半部固定在一起围成外环，两个外连接耳面配合对接在一起。外环的内周面同环形槽的底部之间为间隙配合，外环的内周面上设有4个沿外环周向分布支撑在环形槽底壁上的限位头20，限位头用于阻止外环沿径向移动。外环半部的两端设有朝外环内部折弯的弯头21，两个外环半部的两个弯头一一对应地抵接在一起。抵接在一起的两个弯头构成一个限位头。环形槽的底壁上设有沿环形槽周向延伸的两个弧形槽22，两个弧形槽沿内环的周向分布，外环半段一端上的所述钩头抵接在一个弧形槽的底壁上、另一端上的钩头抵接在另一个弧形槽的底壁上。一个弹性元件对中的两个弹性原件：一个弹性原件的一端连接在一个弧形槽的一个端壁上、另一端同一个外环半部一端的钩头连接在一起，另一个弹性原件的一端连接在一个弧形槽的另一个端壁上、另一端同另一个外环半部一端的钩头连接在一起；另一个所述弹性元件对中的两个弹性原件：一个弹性原件的一端连接在另一个弧形槽的一个端壁上、另一端同一个外环半部另一端的钩头连接在一起，另一个弹性原件的一端连接在另一个弧形槽的另一个端壁上、另一端同另一个外环半部另一端的钩头连接在一起。

使用时，当物料经过物料进入门洞进入或移出浇筑时的过程中向前或向后碰撞到开关时，开关会驱动外环转动而产生避免损伤，外环以上转动过程中、同一个弹性元件对中的两个弹性元件中的一个弹性原件储存弹性势能，碰撞开关的作用消失后储存弹性势能的弹性元件释放弹性势能收到外环旋转复位。

Claims (10)

1.一种护栏自动化生产系统，包括浇筑室和养护室，其特征在于，还包括护栏浇筑底模输送线，所述浇筑室设有护栏浇筑底模输出门，所述养护室设有护栏浇筑底模输入门，所述护栏浇筑底模输出门和护栏浇筑底模输入门正对，所述护栏浇筑底模输送线包括沿垂直于护栏浇筑底模输出门与护栏浇筑底模输入门的分布方向的方向分布的两排支撑滚轮组，支撑滚轮组包括沿护栏浇筑底模输出门与护栏浇筑底模输入门的分布方向分布的若干动力滚轮总成和若干无动力滚轮总成，无动力滚轮总成包括第一滚轮安装座和转动连接在第一滚轮安装座上的第一支撑滚轮，动力滚轮总成包括第二滚轮安装座、转动连接在第二滚轮安装座上的第二支撑滚轮和驱动第二支撑滚轮转动的滚轮驱动结构，第一支撑滚轮的轴线同第二滚轮的轴线平行，第一支撑滚轮的轴线的延伸方向同支撑滚轮组的分布方向相同。

2.根据权利要求1所述的护栏自动化生产系统，其特征在于，所述滚轮驱动结构包括主动皮带轮、张紧轮、驱动主动皮带轮转动的滚轮驱动电机、设置在第二支撑滚轮的转轴上的从动皮带轮和将主动皮带轮与从动皮带轮连接在一的传动皮带，所述张紧轮同传动皮带抵接在一起而将传动皮带张紧，所述张紧轮转动连接在轮轴上，轮轴穿设在连接条的沿张紧轮径向延伸的长条孔内，轮轴螺纹连接两个夹持在连接条上的锁紧螺母，连接条连接在所述第二滚轮支撑座上。

3.根据权利要求2所述的护栏自动化生产系统，其特征在于，所述第二支撑滚轮的轮轴的两端各转动连接在一起滑块上，所述第二滚轮支撑座上设有两个支撑耳，支撑耳的上端面上设有沿上下方向延伸的两个滑槽，滑块滑动连接在所述滑槽内，滑块通过双头螺纹杆支撑在滑槽的底壁上。

4.根据权利要求1或2或3所述的护栏自动化生产系统，其特征在于，所述护栏包括钢筋混凝土结构的立板，所述立板的下端面包括沿横向从外侧向内侧依次设置的外侧端面、沿纵向延伸的连接通槽和内侧端面，所述外侧端面低于所述内侧端面，所述连接通槽内设有若干沿纵向分布的“U”字型的钢筋，所述钢筋的两端同立板浇筑在一起，所述钢筋的下侧高于外侧端面且低于内侧端面，立板通过所述外侧端面支撑时处于不稳定平衡状态，所述养护室的内部的地面上设有横向分布纵向延伸的支撑凸条，所述支撑凸条的宽度小于所述连接通槽的宽度，所述支撑凸条的高度大于完成端面同连接通槽的底壁之间的距离，所述支撑凸条的上端面上设有若干供所述钢筋插入的钢筋容纳孔，相连的支撑凸条之间设有沿纵向分布的朝上喷水的若干喷水管头，相连的两排支撑凸条之间的距离大于护栏的外观尺寸的宽度，支撑凸起穿设在所述连接通槽内支撑住护栏时护栏处于稳定平衡状态。

5.根据权利要求4所述的护栏自动化生产系统，其特征在于，所述养护室内设有一一对应地位于所述支撑凸条的正上方的纵向延伸的长条形的反射板，所述反射板通过反射板升降结构可升降地同养护室连接在一起，相邻的反射板之间通过柔性布密封连接在一起，所述喷水管头上设有喷水嘴，喷水嘴的下端同喷水管球面铰接在一起，所述喷水嘴同养护室之间设有将喷水嘴保持在设定位置的喷射角度维持结构。

6.根据权利要求5所述的护栏自动化生产系统，其特征在于，所述喷射角度维持结构包括一端同喷水嘴球面铰接在一起的横向驱动杆、套设在横向驱动杆上的固定柱和螺纹连接在横向驱动杆上的两个定位螺母，所述固定柱同养护室的地面相对固定在一起，两个所述定位螺母位于固定柱的横向两侧。

7.根据权利要求4所述的护栏自动化生产系统，其特征在于，所有的所述反射板构成养护室的房顶，所述养护室内设有调节养护时的温度的空调系统。

8.根据权利要求1或2或3所述的护栏自动化生产系统，其特征在于，还包括开关安装座复位机构，所述浇筑室设有物料进入门洞，所述物料进入门洞的一侧设有竖梁，所述竖梁上通过开关安装座连接有检测物料进出用的开关，所述开关位于所述物料进入门洞内，所述开关安装座包括内环和外环，所述内环由两个内环半部通过内环固定螺栓可拆卸地连接在一起构成，在所述内环固定螺栓的锁紧下内环抱紧在所述竖梁上，所述内环的外周面上设有沿内环周向延伸的环形槽，所述外环由两个外环半部可拆卸地连接在一起构成，所述外环穿设在所述环形槽内而套设在内环上，外环能够在所述内环上转动，所述开关安装座复位机构包括若干弹性元件对，弹性元件对中的两个弹性元件的一端同内环连接在一起、另一端同外环连接在一起，开关连接在所述外环上；外环受到外力驱动而转动时，同一个弹性元件对中的两个弹性元件中的一个弹性原件储存弹性势能，驱动外环转动的外力消失后储存弹性势能的弹性元件释放弹性势能使得外环转动复位。

9.根据权利要求8所述的护栏自动化生产系统，其特征在于，所述外环半部的一端设有外连接耳，开关通过外环固定螺丝连接在所述外连接耳上，两个所述外环半部的所述外连接耳都通过所述外环固定螺丝连接在一起而使得两端外环半部固定在一起围成外环，两个外连接耳面配合对接在一起。

10.根据权利要求8所述的护栏自动化生产系统，其特征在于，所述外环半部的两端设有朝外环内部折弯的弯头，两个外环半部的两个所述弯头一一对应地抵接在一起，所述环形槽的底壁上设有沿环形槽周向延伸的两个弧形槽，两个弧形槽沿内环的周向分布，外环半段一端上的所述钩头抵接在一个所述弧形槽的底壁上、另一端上的所述钩头抵接在另一个所述弧形槽的底壁上，所述弹性原件对有两个；一个所述弹性元件对中的两个弹性原件：一个弹性原件的一端连接在一个弧形槽的一个端壁上、另一端同一个外环半部一端的钩头连接在一起，另一个弹性原件的一端连接在一个弧形槽的另一个端壁上、另一端同另一个外环半部一端的钩头连接在一起；另一个所述弹性元件对中的两个弹性原件：一个弹性原件的一端连接在另一个弧形槽的一个端壁上、另一端同一个外环半部另一端的钩头连接在一起，另一个弹性原件的一端连接在另一个弧形槽的另一个端壁上、另一端同另一个外环半部另一端的钩头连接在一起。

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