CN210758379U - 混凝土构件养护装置及混凝土构件生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土预制件生产技术领域，特别涉及一种混凝土构件养护装置及混凝土构件生产系统。所述混凝土构件养护装置，位于混凝土构件生产流水线上以形成养护工位，包括微波发生器、防护罩和模台输送装置；微波发生器固定在防护罩内，模台输送装置设置在防护罩的底部，以将承载有待养护混凝土构件的模台导入或者导出防护罩内，模台导入所述防护罩内后，待养护混凝土构件能够位于封闭的养护空间。养护效率高，有利于实现混凝土构件生产整个流程的自动化，从而节省劳动力，进一步降低生产成本。

Description

混凝土构件养护装置及混凝土构件生产系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制件生产技术领域，特别涉及一种混凝土构件养护装置及混凝土构件生产系统。

背景技术

对混凝土预制件进行养护的常用方法是，自然养护、电加热养护、锅炉－蒸汽养护，电加热养护和蒸汽养护相对自然养护，能够缩短养护周期，但是电加热养护耗能大，蒸汽养护所用的锅炉燃烧时会产大量的废气。

相关技术中，如CN201338334Y公开了一种微波养护设备，采用微波对混凝土预制件进行养护，微波养护具备自身发热、加热均匀、加热迅速等优点。目前，通常是在养护窑内设置微波发射装置，采用叉车等设备将载有待养护构件的模台转运至养护窑内以进行养护，这个过程使得养护时间长，影响养护效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土构件养护装置及混凝土构件生产系统，以解决现有技术中的养护时间长，影响养护效率的技术问题。

本实用新型提供一种混凝土构件养护装置，位于混凝土构件生产流水线上以形成养护工位，包括：微波发生器、防护罩和模台输送装置；

所述微波发生器固定在所述防护罩内，所述模台输送装置设置在所述防护罩的底部，以将承载有待养护混凝土构件的模台导入或者导出所述防护罩内，模台导入所述防护罩内后，待养护混凝土构件能够位于封闭的养护空间。

进一步地，所述模台输送装置包括多个导向轮组，所述多个导向轮组沿模台的输送方向间隔设置。

进一步地，每个所述导向轮组均包括至少两个导向轮，所述至少两个导向轮沿垂直于模台的输送方向的方向间隔正对设置。

进一步地，所述防护罩内设有多个安装板，每个安装板上均安装有所述微波发生器；

还包括与所述多个安装板一一对应的多个反射板组，反射板组包括多个相对水平面倾斜设置的反射板，多个所述反射板围设在所述安装板周围。

进一步地，每个反射板的一端均与所述安装板连接，另一端均伸向所述防护罩的底部。

进一步地，混凝土构件养护装置还包括控制器、加湿喷头和湿度检测元件，所述加湿喷头和所述湿度检测元件均与所述控制器通讯连接；

所述安装上安装有所述加湿喷头，所述反射板组的一个所述反射板上安装有所述湿度检测元件。

进一步地，混凝土构件养护装置还包括温度检测元件，所述温度检测元件和所述微波发生器均与所述控制器通讯连接；

所述温度检测元件设置在所述反射板组中的一个所述反射板上，且所述湿度检测元件和所述温度检测元件分别位于不同的所述反射板上。

进一步地，在模台输送的方向上，所述防护罩的两端开口设置；

还包括罩设在所述防护罩外的保温罩和活动连接在所述保温罩两端的端部保温件，所述端部保温件能够将所述防护罩的开口封堵。

进一步地，所述防护罩为多个，多个所述防护罩并排设置在所述保温罩内。

本实用新型提供一种混凝土构件养护生产系统，包括混凝土构件成型装置、传送装置以及上述混凝土构件养护装置；

所述传送装置设置在所述混凝土构件成型装置和所述混凝土构件养护装置之间，以将承载有成型待养护的混凝土构件由混凝土构件成型装置输送至所述混凝土构件养护装置。

本实用新型提供一种混凝土构件养护装置，位于混凝土构件生产流水线上以形成养护工位，包括：微波发生器、防护罩和模台输送装置；微波发生器固定在防护罩内，模台输送装置设置在防护罩的底部，以将承载有待养护混凝土构件的模台导入或者导出防护罩内，模台导入所述防护罩内后，待养护混凝土构件能够位于封闭的养护空间。

混凝土构件养护装置是混凝土构件生产流水线上的一个工序，当前一工序如混凝土构件成型工序完成后，流水线的输送装置将承载有已成型且待养护混凝土构件的模台输送至该混凝土构件养护工序，此时，混凝土构件养护装置中的模台输送装置将模台由导入防护罩内，待养护的混凝土构件位于封闭的养护空间，微波发生器工作，通过微波对混凝土构件进行加热，待当前混凝土构件养护完成后，模台输送装置将承载有已养护完的混凝土构件的模台由防护罩导出，并等待下一个模台。

本实用新型提供的混凝土养护装置，采用微波养护，微波照射到混凝土构件后，微波可在混凝土内自身发热，从而实现混凝土构件内外同时加热，从而使混凝土构件的养护均匀，效率高；而且，混凝土养护装置位于混凝土构件生产流水线上，能够实现已成型的混凝土构件直接进入防护罩内进行养护，无需采用叉车等其他设备进行转运，一方面节省转运时间，缩短养护周期，进一步提高养护效率，另一方面减少辅助设备使用，降低生产成本，且有利于实现混凝土构件生产整个流程的自动化，从而节省劳动力，进一步降低生产成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的混凝土构件养护装置的俯视图；

图2是图1所示的混凝土构件养护装置的主视图；

图3是根据本实用新型实施例的混凝土构件生产系统的结构示意图。

图中：10－微波发生器；20－防护罩；30－模台输送装置；40－安装板；50－反射板组；60－加湿喷头；70－湿度检测元件；80－温度检测元件；90－保温罩；100－端部保温件；31－导向轮；51－反射板；01－混凝土构件成型装置；02－传送装置；03－混凝土构件养护装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种混凝土构件养护装置，位于混凝土构件生产流水线上以形成养护工位，包括：微波发生器10、防护罩20和模台输送装置30；微波发生器10固定在防护罩20内，模台输送装置30设置在防护罩20的底部，以将承载有待养护混凝土构件的模台导入或者导出防护罩20内，模台导入所述防护罩20内后，待养护混凝土构件能够位于封闭的养护空间。

本实施例中，混凝土构件养护装置是混凝土构件生产流水线上的一个工序，当前一工序如混凝土构件成型工序完成后，流水线的输送装置将承载有已成型且待养护混凝土构件的模台输送至该混凝土构件养护工序，此时，混凝土构件养护装置中的模台输送装置30将模台导入防护罩20内，待养护的混凝土构件位于封闭的养护空间，微波发生器10工作，通过微波对混凝土构件进行加热，待当前混凝土构件养护完成后，模台输送装置30将承载有已养护完的混凝土构件的模台由防护罩20导出，并等待下一个模台。

本实施例提供的混凝土养护装置，采用微波养护，微波照射到混凝土构件后，微波可在混凝土内自身发热，从而实现混凝土构件内外同时加热，从而使混凝土构件的养护均匀，效率高；而且，混凝土养护装置位于混凝土构件生产流水线上，能够实现已成型的混凝土构件直接进入防护罩20内进行养护，无需采用叉车等其他设备进行转运，一方面节省转运时间，缩短养护周期，进一步提高养护效率，另一方面减少辅助设备使用，降低生产成本，且有利于实现混凝土构件生产整个流程的自动化，从而节省劳动力，进一步降低生产成本。

需要说明的是，微波发生器10采用常规的装置即可。其中，防护罩20的材质可采用铁、铝或者钢等金属。

防护罩20的结构形式可以为多种，例如：防护罩20的横截面大体垂直于模台输送方向的面呈U型或者矩形设置。

防护罩20可以是一个整体；也可以是有多个防护罩20段依次连接形成，能够与模台的长度和宽度相适配即可。

防护罩20可活动得设置在养护工位处。为了方便设置，简化该混凝土构件养护装置的结构，防护罩固定在该养护工位处，此种情况下，在模台的输送方向上，防护罩20的一端设置进口，另一端设置出口，从而模台输送装置30能够将模台导入或者导出防护罩20内。

在模台完全进入防护罩20后，可采用挡板等结构将防护罩20的进口和出口遮挡以将防护罩20的开口密封。

模台输送装置30设置在防护罩20的底部，而且能够驱动模台运动，防护罩20可以设置底板，底板上设置有通孔，模台输送装置30中与模台形成连接的部位穿过该通孔。

作为一种可选方案，防护罩20的底部敞开设置即可，当模台完全进入防护罩20后，模台即可充当防护罩20的底板，对防护罩20的底部进行密封，采用挡板等结构将防护罩的进口和出口密封，从而形成用于养护混凝土构件的封闭的养护空间(封闭的养护空间是指相对封闭，由于加工精度或者装配精度，模台与防护罩之间存在间隙，但并不影响整个养护空间的养护)。

在上述实施例基础之上，进一步地，模台输送装置30的结构形式可以为多种，例如：模台输送装置30包括螺杆、螺母和驱动电机，螺杆沿模台的输送方向贯穿设置在防护罩20底部，螺母套设在螺杆上，驱动电机与螺杆传动连接的；当模台到达该养护工位后，可将螺母与模台形成连接，驱动电机带动螺杆沿一方向转动，从而使螺母沿模台的输送方向运动，进而带动模台向防护罩20的运动，待混凝土构件养护完成后，驱动电机继续同向转动，从而将模台导出防护罩20，待模台导出防护罩20后，驱动电机反向转动，从而使螺母复位，等待下一个模台。

其中，可通过在螺母上和模台的前端(模台的前进方向为前)各设置挂钩，通过插销插入两个挂钩使螺母和模台连接，通过插销脱离两个挂钩使螺母和模台分离。

又如：模台输送装置30包括驱动电机和与驱动电机传动连接的齿轮，相应的模台的底部设置有与齿轮啮合配合的齿条，混凝土构件生产流水线的传送装置将模台传送至该养护工位，并直至传送模台上的齿条与齿轮形成啮合(齿条的两端与模台的两端齐平，齿轮在初始位置可自由转动，起初，模台在传送装置的驱动下实现过渡，实现齿条与齿轮啮合)，此时，驱动电机运动，从而带动齿轮运动，进而驱动齿条直线运动，最终实现模台的直线运动。模台输送装置30将模台导入或者导出防护罩20的过程与上述过程大体相同，在此不再赘述。

作为一种可选方案，如图2所示，模台输送装置30包括多个导向轮组，多个导向轮组沿模台的输送方向间隔设置。

本实施例中，多个导向轮组中的至少部分设置在防护罩20的覆盖区域，以能够实现将模台导入或者导出防护罩20。采用导向轮组，模台输送装置30的结构简单，成本低，也方便对模台进行输送。

可给导向轮组配备相应的驱动装置例如电机等，以给导向轮组提供动力。

其中，导向轮组的数量可以为三个、四个、五个或者六个等等。

导向轮组中的导向轮31可以为两个、三个或者四个等等。多个导向轮31可以在垂直于模台的输送方向上交错设置，可选地，多个导向轮31正对设置，从而使模台运动更加平稳。

如图1和图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，防护罩20内设有多个安装板40，每个安装板40上均安装有微波发生器10；还包括与多个安装板40一一对应的多个反射板组50，反射板组50包括多个相对水平面倾斜设置的反射板51，多个反射板51围设在安装板40周围。

本实施例中，在微波发生器10的周围围设多个呈斜面设置的反射板51，能够更好的对微波进行反射。

较佳地，多个微波发生器10均匀分布在防护罩20内，从而有利于发射到混凝土构件上的微波均匀，更有利于养护均匀。

其中，反射板51可以为一端与安装板40连接，另一端伸向防护罩20的顶部，也就是说反射板51相对安装板40向上倾斜，多个反射板51形成漏斗状。

可选地，每个反射板的一端均与安装板40连接，每个反射板的另一端均伸向防护罩20的底部，也就是说反射板51相对安装板40向下倾斜设置，多个反射板51形成喇叭状，这样能够更集中的对微波进行反射，从而使微波更多的射到混凝土构件上，进一步提高养护效率。

其中，反射板的数量可以为两个、三个或者四个等等。

如图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，混凝土构件养护装置还包括控制器、加湿喷头60和湿度检测元件70，加湿喷头60和湿度检测元件70均与控制器通讯连接；安装板40上安装有加湿喷头60，反射板组50的一个反射板51上安装有湿度检测元件70。

本实施例中，在安装板40上安装加湿喷头60，也就是在反射板组50的中心设置驾驶喷头，能够充分利用防护罩20内的安装空间。当模台进入防护罩20内后，开始对混凝土构件进行养护过程，此时加湿喷头60开始工作，同时湿度检测元件70(例如湿度传感器)对防护罩20内的湿度进行检测，并将当前湿度值传输给控制器，当防护罩20内的湿度到达预设湿度范围内时，控制器控制加湿喷头60停止工作，当湿度低于预设湿度时，控制器控制加湿喷头60继续工作，从而实现加湿的自动控制，使防护罩20的湿度保持温度。

需要说明的是，可采用常规技术手段实现加湿喷头60的正常工作，例如设置供水装置、水管等以给加湿喷头60供水。

如图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，混凝土构件养护装置还包括温度检测元件80，温度检测元件80和微波发生器10均与控制器通讯连接；温度检测元件80设置在反射板组50中的一个反射板51上，且湿度检测元件70和温度检测元件80分别位于不同的反射板51上。

本实施例中，在同一个反射板组50内，湿度检测元件70和温度检测元件80分别安装在不同的反射板51上，从而使防护罩20内部的结构有序。也可以理解为，防护罩20内设置多个养护单元，每个养护单元均包括一个安装板40、一个反射板组50、安装在安装板40上的微波发生器10和加湿喷头60以及安装在不同反射板51上的湿度检测元件70和温度检测元件80。养护单元的结构相同，则可进行复制，方便安装。

在对混凝土养护过程中，温度检测元件80(如温度传感器或温度表等)对防护罩20的温度进行检测，当防护罩20内的温度到达预设温度范围时，控制器控制微波发生器10停止工作，当防护罩20内的温度低于预设温度时，控制器控制微波发生器10继续工作，从而实现自动控温，实现恒温养护。

在上述实施例基础之上，进一步地，可在防护罩20外设置保温结构，从而能够减少防护罩20内的热量损失，更有利于提高养护效率。

具体地，在模台输送的方向上，防护罩20的两端开口设置；还包括罩设在防护罩20外的保温罩90和活动连接在保温罩90两端的端部保温件100，端部保温件100能够将防护罩20的开口封堵。

本实施例中，端部保温件100与保温罩90活动连接，如，端部保温件100可以与保温罩90可拆卸连接，或者端部保温件100与防护罩20转动连接，又或者端部保温件100滑动连接在保温罩90的端部，从而能够在模台进出防护罩20时，端部保温件100将防护罩20的进口或者出口打开，当模台位于防护罩20内，混凝土构件养护过程中，端部保温件100将防护罩20的进口和出口密封，避免再采用其他的结构将防护罩的进口或者出口，方便使用。此时，端部保温件、防护罩和模台形成用于养护混凝土构件的封闭的养护空间。

其中，端部保温件100可以为保温板，也可以为柔性保温卷等。

在上述实施例基础之上，进一步地，可在养护工位上设置多个防护罩20以同时对多个混凝土构件进行养护，多个防护罩20可各自设置一个保温罩90，可选的是多个防护罩20共用一个保温罩90，方便设置。

防护罩20可以独立固定在地面上；或者，保温罩90包括结构骨架和保温层，防护罩20与结构骨架固定连接，结构骨架固定在地面上。

如图3所示，本实用新型提供一种混凝土构件养护生产系统，包括混凝土构件成型装置01、传送装置02以及上述混凝土构件养护装置03；传送装置02设置在混凝土构件成型装置01和混凝土构件养护装置03之间，以将承载有成型待养护的混凝土构件由混凝土构件成型装置输送至混凝土构件养护装置。

本实施例中，混凝土构件养护装置是混凝土构件生产流水线上的一个工序，当前一工序如混凝土构件成型工序完成后，流水线的输送装置将承载有已成型且待养护混凝土构件的模台输送至该混凝土构件养护工序，此时，混凝土构件养护装置中的模台输送装置30将模台导入防护罩20内，微波发生器10工作，通过微波对混凝土构件进行加热，待当前混凝土构件养护完成后，模台输送装置30将承载有已养护完的混凝土构件的模台由防护罩20导出，并等待下一个模台。本实施例提供的混凝土生产系统生产效率高。

其中，混凝土构件成型装置可采用常规结构，传送装置可采用常规结构例如传送带机构，或者桁架吊车机构等。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管上述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。另外，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种混凝土构件养护装置，其特征在于，位于混凝土构件生产流水线上以形成养护工位，包括：微波发生器(10)、防护罩(20)和模台输送装置(30)；

所述微波发生器(10)固定在所述防护罩(20)内，所述模台输送装置(30)设置在所述防护罩(20)的底部，以将承载有待养护混凝土构件的模台导入或者导出所述防护罩(20)内，模台导入所述防护罩(20)内后，待养护混凝土构件能够位于封闭的养护空间。

2.根据权利要求1所述的混凝土构件养护装置，其特征在于，所述模台输送装置(30)包括多个导向轮组，所述多个导向轮组沿模台的输送方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的混凝土构件养护装置，其特征在于，每个所述导向轮组均包括至少两个导向轮(31)，所述至少两个导向轮(31)沿垂直于模台的输送方向的方向间隔正对设置。

4.根据权利要求1所述的混凝土构件养护装置，其特征在于，所述防护罩(20)内设有多个安装板(40)，每个所述安装板(40)上均安装有所述微波发生器(10)；

还包括与多个所述安装板(40)一一对应的多个反射板组(50)，反射板组(50)包括多个相对水平面倾斜设置的反射板(51)，多个所述反射板(51)围设在所述安装板(40)周围。

5.根据权利要求4所述的混凝土构件养护装置，其特征在于，每个所述反射板的一端均与所述安装板(40)连接，另一端均伸向所述防护罩(20)的底部。

6.根据权利要求4所述的混凝土构件养护装置，其特征在于，还包括控制器、加湿喷头(60)和湿度检测元件(70)，所述加湿喷头(60)和所述湿度检测元件(70)均与所述控制器通讯连接；

所述安装板(40)上安装有所述加湿喷头(60)，所述反射板组(50)的一个所述反射板(51)上安装有所述湿度检测元件(70)。

7.根据权利要求6所述的混凝土构件养护装置，其特征在于，还包括温度检测元件(80)，所述温度检测元件(80)和所述微波发生器(10)均与所述控制器通讯连接；

所述温度检测元件(80)设置在所述反射板组(50)中的一个所述反射板(51)上，且所述湿度检测元件(70)和所述温度检测元件(80)分别位于不同的所述反射板(51)上。

8.根据权利要求1所述的混凝土构件养护装置，其特征在于，在模台输送的方向上，所述防护罩(20)的两端开口设置；

还包括罩设在所述防护罩(20)外的保温罩(90)和活动连接在所述保温罩(90)两端的端部保温件(100)，所述端部保温件(100)能够将所述防护罩(20)的开口封堵。

9.根据权利要求8所述的混凝土构件养护装置，其特征在于，所述防护罩(20)为多个，多个所述防护罩(20)并排设置在所述保温罩(90)内。

10.一种混凝土构件养护生产系统，其特征在于，包括混凝土构件成型装置(01)、传送装置(02)以及如权利要求1－9中任一项所述的混凝土构件养护装置(03)；

所述传送装置(02)设置在所述混凝土构件成型装置(01)和所述混凝土构件养护装置(03)之间，以将承载有成型待养护的混凝土构件由混凝土构件成型装置(01)输送至所述混凝土构件养护装置(03)。

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