CN206131636U - 一种砂芯烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烘干装置领域,具体涉及一种砂芯烘干设备,包括:包括辊道传输装置、控制电柜和烘干炉主体;其中,辊道传输装置包括:外部重载辊道、托盘、行程开关a、行程开关b、动力滚筒、铝制挡边、链轮和减速电机;烘干炉主体包括:排湿风机、温度传感器、通风管道、矩形波导、磁控管组件和密封门等构件。本实用新型应用微波加热技术,可缩短加热时间,提高效率,实现砂芯及涂料的连续快速烘干和造芯工部的机械化自动化,而且采用钣金迷宫结构,在结构缝隙中添加可吸收微波的硅橡胶条,最大程度上减少了微波泄漏,防止微波泄漏对人体产生的辐射伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干装置领域,具体涉及一种用于模具砂芯快速、低能耗的烘干设备。
背景技术
机械加工工业中铸造劳动强度大,工作环境差,随着市场经济日趋激烈的竞争,其利润空间也在不断缩小,众所周知,砂芯成型是一道重要工序,直接影响铸造产品的质量。目前,根据我们的市场调研,机械行业中对铸造砂芯普遍采用电炉烘干、燃料烘干等烘干工艺,其控制为简单的电控系统,采用很多中间继电器控制,体积大,可靠性差、故障率高。在烘干过程中,用户不能根据砂芯的特点进行运行参数的设定,这样不仅浪费能源,而且烘干时间长、砂芯易变形。此外,整个烘干系统还存在噪声大、污染环境的弊端。上述弊端不仅增加了成本,而且影响了铸造产品的质量。如公告号为CN 201184739U的专利文献,公开了一种铸造油砂芯燃煤烘烤炉,其是燃煤烘干,噪声大,而且排出的烟气也污染环境,可靠性差、故障率高。因此,对目前现有的铸造工艺进行技术改造,已成为当代铸造行业共同追求的目标。尤其是砂芯烘干工艺,采用能耗小、烘干速度快、占地小、无变形、无环境污染的新工艺技术,是铸造工艺改造的必要环节之一。所以如何设计一种利用微波烘干技术对铸造砂型进行烘干,取代传统的电阻炉或炭火炉烘干技术成为本领域亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提出了一种砂芯烘干设备。该设备利用微波技术取代了传统的电阻炉或炭火炉烘干技术,能耗小、烘干速度快、占地小、无变形和无环境污染,实现了砂芯及涂料的连续快速烘干和造芯工部的机械化自动化,而且采用了迷宫结构密封,最大程度上减少了微波的泄漏。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种砂芯烘干设备,其特征在于,包括辊道传输装置、控制电柜1和烘干炉主体5;其中,辊道传输装置包括:外部重载辊道2、托盘3、行程开关a8、行程开关b9、动力滚筒10、铝制挡边11、链轮12和减速电机13;铝制挡边11安装在动力滚筒10的两端,用于导向外部重载辊道2的运输,动力滚筒10均匀地设置在外部重载辊道2的主体框架上,托盘3放置在动力滚筒10上,用于传输砂芯至烘干炉主体5, 在所述主体框架上安装行程开关a8和行程开关b9;行程开关a8和行程开关b9都能与托盘3的下表面接触,用于控制信号的传输,链轮12和减速电机13安装在所述主体框架的中部,用于输送动力,带动动力滚筒10转动;
烘干炉主体5包括:排湿风机4、温度传感器6、通风管道7、行程开关c 14、矩形波导15 、磁控管组件 16、内部辊道 17、腔体上盖板19和腔体下盖板22;其中,烘干炉主体5的内部分为左右腔体和一个中部腔体,通风管道7为两个,安装在烘干炉主体5的腔体上盖板19上,通风管道7的通风口处设置了顶盖,在顶盖上面的中部焊接了出风口,排湿风机4安装在烘干炉主体5的腔体上盖板19上,用于通过通风管道7排出烘干炉内部砂芯中的水汽,温度传感器6为两个,安装在烘干炉主体5的腔体上盖板19上,用于检测砂芯表面温度,内部辊道17安装在烘干炉主体5中部腔体的下方,与外部重载辊道2的主体框架对齐且辊道在同一水平面上,便于托盘3的传输对接,行程开关c14安装在内部辊道 17的后端,其能与托盘3的下表面接触,矩形波导15均匀地安装在烘干炉主体5的中部腔体的左右两侧,磁控管组件 16安装在所述左右腔体内,且与矩形波导15相连,构成微波装置,对砂芯进行烘干;
烘干炉主体5还包括密封门18,其包括左密封门20、右密封门21、凸型钣金24、凹形钣金25、L型钣金26、滚轮导轨27、滚轮28和硅橡胶条29;其中密封门18竖直设置在烘干炉主体5的前面中部,凸型钣金24焊接在左密封门20右侧面,凹型钣金25焊接在右密封门21左侧面,凸型钣金24和凹型钣金25对接时形成钣金迷宫结构;L型钣金26焊接在密封门18的上侧面,且与腔体上盖板19左侧形成钣金迷宫结构;硅橡胶条29设置在钣金迷宫结构空隙中,用于防止微波泄漏,滚轮导轨27和滚轮28用于控制密封门的开启和关闭。
进一步的,烘干炉主体5还可以包括筋板23,筋板23添加在整个腔体拼接处,用于增加腔体强度的同时还可以有效对焊接处密封,腔体上盖板19与腔体下盖板22均开有D4圆孔作为烘干炉进、出气通道。
进一步的,控制电柜1设置有电源按钮,控制烘干设备的启动,且设置有控制烘干炉主体5运作的程序控制器,设置在烘干炉主体5的左侧。
进一步的,在所述主体框架的左侧框架的前端安装了行程开关a8,其安装在第一根动力滚筒10的左侧,在所述主体框架的左侧框架上安装了行程开关b9,其安装在第一根动力滚筒10的右侧。
进一步的,铝制挡边11呈圆环形状,其内径和动力滚筒10的外径相等。
进一步的,行程开关a8和行程开关b9相隔距离为动力滚筒10的外径。
进一步的,烘干炉主体5的内部分为两个左右大小相等的腔体,且烘干炉主体5的整个腔体材质采用不锈钢板拼接而成。
进一步的,温度传感器6和通风管道7前后对称安装在烘干炉主体5的上方。
进一步的,所述顶盖为棱台形状,出风口为圆柱体形状。
进一步的,密封门18为双向对开式自动门体,内部辊道17和外部重载辊道2的动力滚筒10大小相等。
本实用新型所述的一种砂芯烘干设备的有益效果在于:本实用新型应用微波加热技术,与其传统的加热方式相比,可缩短加热时间,提高效率50-80%,节省能源60-80%,而且操作方便,占地面积小,不产生热辐射。微波加热还可以改善砂芯的质量,加快粘土砂,水玻璃砂,树脂及水基涂料的烘干或固化速度,提供烘干效率,降低加热时间。为提高造芯工部的机械化自动化水平,在烘干炉内外分别增加自动控制辊道,以及为烘干炉配置双向对开式自动门体,实现砂芯及涂料的连续快速烘干,实现造芯工部的机械化自动化,而且采用钣金迷宫结构,在结构缝隙中添加可吸收微波的硅橡胶条,最大程度上减少了微波泄漏,防止微波泄漏对人体产生的辐射伤害。
附图说明
图1为本实用新型烘干设备的示意图。
图2为本实用新型烘干设备的外部重载辊道结构图。
图3为本实用新型烘干设备的烘干炉剖视图。
图4为本实用新型烘干设备的密封门和内腔体钣金结构示意图。
图5为本实用新型烘干设备的密封门Z向剖视图。
图6为本实用新型烘干设备的密封门X向剖视图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。其中对于描述中使用到的“上、下、左、右、前、后和侧面”等方位词不对本实用新型做任何的限定。
如图1所示,本实用新型的一种烘干设备,包括:控制电柜1、辊道传输装置和烘干炉主体5;其中,所述控制电柜1设置在烘干炉主体5的左侧,控制电柜1内部装有电源按钮,控制烘干设备的启动,带动转动滚筒10运作,运输托盘3至烘干炉主体5,对放在托盘3上的砂芯进行烘干,并且控制电柜1内部设置有控制烘干炉主体5运作的程序控制器,当托盘3运输进入烘干炉主体5内部,托盘3与行程开关c14接触时,控制电柜1接收到行程开关c14的反馈信号,传输给与烘干炉主体5一个控制信号,启动由磁控管组件16和矩形波导15构成的微波装置,对放在托盘3上的砂芯进行加热,并同时启动排湿风机4,排出烘干炉内部腔体的水汽和热量,防止对砂芯烘干产生干扰,出现品质下降的问题;同时温度传感器6对砂芯的表面温度进行检测,确认砂芯是否完成烘干,当砂芯表面的温度达到生产时设定的温度值时,确认烘干过程完成,温度传感器6给予烘干炉主体5一个控制信号,烘干炉主体5给予控制电柜1一个反馈信号,停止所述微波装置和排湿风机4的运行,同时启动内部辊道17,运输托盘3至外部重载辊道2,进行产品验收。
如图1、图3、图4、图5和图6所示,本实用新型烘干设备的烘干炉主体5,包括:排湿风机4、温度传感器6、通风管道7、行程开关c 14、矩形波导15 、磁控管组件 16、内部辊道17、密封门18、腔体上盖板19、腔体下盖板22和筋板23;其中,烘干炉主体5的内部分为两个大小相等的左右腔体和一个中部腔体,且烘干炉主体5的整个腔体材质采用不锈钢板拼接而成,当托盘3由外部重载辊道2运输至烘干炉主体5内部,当托盘3脱离行程开关9b的接触时,给予控制电柜1一个反馈信号,控制电柜1给予烘干炉主体5一个控制信号,密封门18打开,托盘3进入烘干炉主体5内部的中部腔体;矩形波导15均匀地安装在烘干炉主体5的中部腔体的左右两侧,磁控管组件 16安装在烘干炉主体5的左右腔体内,且与矩形波导15相连,构成微波装置,对砂芯进行烘干;通风管道7为两个,前后对称安装在烘干炉主体5的腔体上盖板19上,腔体上盖板19与腔体下盖板22均开有D4圆孔作为烘干炉进、出气通道,通风管道7的通风口处设置了棱台形状的顶盖,在顶盖上面的中部焊接了圆柱体形状的出风口,排湿风机4安装在烘干炉主体5的腔体上盖板19上,当所述微波装置对放在托盘3上的砂芯进行加热,排湿风机4启动,通过通风管道7排出烘干炉内部腔体的水汽和热量,防止对砂芯烘干产生干扰,出现产品易变形的问题;温度传感器6为两个,前后对称安装在烘干炉主体5的腔体上盖板19上,当所述微波装置对放在托盘3上的砂芯进行加热,温度传感器6对砂芯的表面温度进行检测,确认砂芯是否完成烘干,当砂芯表面的温度达到生产时设定的温度值时,确认烘干过程完成,温度传感器6给予烘干炉主体5一个控制信号,烘干炉主体5给予控制电柜1一个反馈信号,停止所述微波装置和排湿风机4的运行,同时启动内部辊道17,运输托盘3至外部重载辊道2;密封门18竖直设置在烘干炉主体5的前面中部,为双向对开式自动门体,其包括左密封门20、右密封门21、凸型钣金24、凹形钣金25、L型钣金26、滚轮导轨27、滚轮28和硅橡胶条29,其中凸型钣金24焊接在左密封门20右侧面,凹型钣金25焊接在右密封门21左侧面,凸型钣金24和凹型钣金25对接时形成钣金迷宫结构;L型钣金26焊接在密封门18的上侧面,且与腔体上盖板19左侧形成钣金迷宫结构;硅橡胶条29设置在钣金迷宫结构空隙中,用于防止微波泄漏对人体产生的伤害,滚轮导轨27和滚轮28用于控制密封门的开启和关闭;内部辊道 17安装在烘干炉主体5中部腔体的下方,与外部重载辊道2的主体框架对齐且辊道在同一水平面上,当密封门18打开时,便于托盘3的传输对接,内部辊道17和外部重载辊道2的动力滚筒10大小相等;行程开关c 14安装在内部辊道 17的后端,其能与托盘3的下表面接触,进行信号的控制传输,当内部辊道17运输托盘3至指定位置时,托盘3与行程开关c14接触,内部辊道17停止,密封门18关闭,行程开关c14给予控制电柜1一个反馈信号,控制电柜1给与烘干炉主体5一个控制信号,对砂芯进行烘干。
如图2所示,本实用新型烘干设备的辊道传输装置,包括:外部重载辊道2、托盘3、行程开关a8、行程开关b9、动力滚筒10、铝制挡边11、链轮12和减速电机13;其中,铝制挡边11呈圆环形状,其内径和动力滚筒10的外径相等,且分别安装在动力滚筒10的两端,用于导向重载辊道2运输托盘3至烘干炉主体5;动力滚筒10均匀地设置在外部重载辊道2的主体框架上,托盘3放置在动力滚筒10上,当启动减速电机13时,链轮12转动,带动动力滚筒10转动,将托盘3运输至烘干炉主体5的内部,对放在托盘3上的砂芯进行烘干;在所述主体框架的左侧框架的前端安装了行程开关a8,其安装在第一根动力滚筒10的左侧,当砂芯烘干完成时,内部辊道17运输托盘3至外部重载辊道2,托盘3的下表面与行程开关a8接触,行程开关a8给予控制电柜1一个反馈信号,控制电柜1给予外部重载辊道2一个控制信号,使其停止运行,在所述主体框架的左侧框架上安装了行程开关b9,其安装在第一根动力滚筒10的右侧,在烘干炉开始工作前,砂芯放置在托盘3上,托盘3由外部重载辊道2运输至烘干炉主体5内部,当托盘3脱离行程开关9b的接触时,给予控制电柜1一个反馈信号,控制电柜1给予烘干炉主体5一个控制信号,密封门18打开,托盘3进入烘干炉主体5内部,行程开关a8和行程开关b9的相隔距离为动力滚筒10的外径,行程开关a8和行程开关b9都能与托盘3的下表面接触,进行控制信号的传输;链轮12和减速电机13安装在所述主体框架的中部,用于输送动力,当减速电机13启动时,链轮12转动,带动动力滚筒10转动,将托盘3运输至烘干炉主体5的内部,对放在托盘3上的砂芯进行烘干。
本实用新型所述的一种砂芯烘干设备的工作过程为:烘干设备开始工作前,将砂芯放置在托盘3上,启动控制电柜1的电源按钮,减速电机13启动,链轮12转动,带动动力滚筒10转动,托盘3由外部重载辊道2运输至烘干炉主体5内部的中部腔体,当托盘3脱离行程开关9b的接触,给予控制电柜1的一个反馈信号,控制电柜1给予烘干炉主体5一个控制信号,密封门18打开,同时内部辊道17开始运作,运输托盘3至指定位置时,当托盘3与行程开关c14接触时,内部辊道17停止,密封门18关闭。此时行程开关c14给予控制电柜1一个反馈信号,控制电柜1给与烘干炉主体5一个控制信号,启动微波装置对砂芯加热烘干,并同时启动排湿风机4,排出腔体内部水汽与热量,温度传感器6对砂芯的表面温度进行检测,确认砂芯是否完成烘干,当砂芯表面的温度达到生产时设定的温度值时,确认烘干过程完成,温度传感器6给予烘干炉主体5一个控制信号,烘干炉主体5给予控制电柜1一个反馈信号,停止所述微波装置和排湿风机4的运行,同时启动内部辊道17,运输托盘3至外部重载辊道2,当托盘3与行程开关a8接触时,程开关a8给予控制电柜1一个反馈信号,控制电柜1给予外部重载辊道2一个控制信号,使其停止运行。
本实用新型所述的一种砂芯烘干设备的有益效果在于:本实用新型应用微波加热技术,与其传统的加热方式相比,可缩短加热时间,提高效率50-80%,节省能源60-80%,而且操作方便,占地面积小,不产生热辐射。微波加热还可以改善砂芯的质量,加快粘土砂,水玻璃砂,树脂及水基涂料的烘干或固化速度,提供烘干效率,降低加热时间。为提高造芯工部的机械化自动化水平,在烘干炉内外分别增加自动控制辊道,以及为烘干炉配置双向对开式自动门体,实现砂芯及涂料的连续快速烘干,实现造芯工部的机械化自动化,而且采用钣金迷宫结构,在结构缝隙中添加可吸收微波的硅橡胶条,最大程度上减少了微波泄漏,防止微波泄漏对人体产生的辐射伤害。
以上对本实用新型所提供的一种砂芯烘干设备进行了详细介绍,本文中应用了实施例对本申请的结构原理及工作方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种砂芯烘干设备,其特征在于,包括辊道传输装置、控制电柜(1)和烘干炉主体(5);其中,辊道传输装置包括:外部重载辊道(2)、托盘(3)、行程开关a(8)、行程开关b(9)、动力滚筒(10)、铝制挡边(11)、链轮(12)和减速电机(13);铝制挡边(11)安装在动力滚筒(10)的两端,用于导向外部重载辊道(2)的运输,动力滚筒(10)均匀地设置在外部重载辊道(2)的主体框架上,托盘(3)放置在动力滚筒(10)上,用于传输砂芯至烘干炉主体(5), 在所述主体框架上安装行程开关a(8)和行程开关b(9);行程开关a(8)和行程开关b(9)都能与托盘(3)的下表面接触,用于控制信号的传输,链轮(12)和减速电机(13)安装在所述主体框架的中部,用于输送动力,带动动力滚筒(10)转动;
烘干炉主体(5)包括:排湿风机(4)、温度传感器(6)、通风管道(7)、行程开关c(14)、矩形波导(15)、磁控管组件(16)、内部辊道(17)、腔体上盖板(19)和腔体下盖板(22);其中,烘干炉主体(5)的内部分为左右腔体和一个中部腔体,通风管道(7)为两个,安装在烘干炉主体(5)的腔体上盖板(19)上,通风管道(7)的通风口处设置了顶盖,在顶盖上面的中部焊接了出风口,排湿风机(4)安装在烘干炉主体(5)的腔体上盖板(19)上,用于通过通风管道(7)排出烘干炉内部砂芯中的水汽,温度传感器(6)为两个,安装在烘干炉主体(5)的腔体上盖板(19)上,用于检测砂芯表面温度,内部辊道(17)安装在烘干炉主体(5)中部腔体的下方,与外部重载辊道(2)的主体框架对齐且辊道在同一水平面上,便于托盘(3)的传输对接,行程开关c(14)安装在内部辊道(17)的后端,其能与托盘(3)的下表面接触,矩形波导(15)均匀地安装在烘干炉主体(5)的中部腔体的左右两侧,磁控管组件(16)安装在所述左右腔体内,且与矩形波导(15)相连,构成微波装置,对砂芯进行烘干;
烘干炉主体(5)还包括密封门(18),其包括左密封门(20)、右密封门(21)、凸型钣金(24)、凹形钣金(25)、L型钣金(26)、滚轮导轨(27)、滚轮(28)和硅橡胶条(29);其中密封门(18)竖直设置在烘干炉主体(5)的前面中部,凸型钣金(24)焊接在左密封门(20)右侧面,凹型钣金(25)焊接在右密封门(21)左侧面,凸型钣金(24)和凹型钣金(25)对接时形成钣金迷宫结构;L型钣金(26)焊接在密封门(18)的上侧面,且与腔体上盖板(19)左侧形成钣金迷宫结构;硅橡胶条(29)设置在钣金迷宫结构空隙中,用于防止微波泄漏;滚轮导轨(27)和滚轮(28)用于控制密封门的开启和关闭。
2.根据权利要求1所述的一种砂芯烘干设备,其特征在于,所述烘干炉主体(5)还可以包括筋板(23),筋板(23)添加在整个腔体拼接处,用于增加腔体强度的同时还可以有效对焊接处密封;优选的,腔体上盖板(19)与腔体下盖板(22)均开有D4圆孔作为烘干炉进、出气通道。
3.根据权利要求1所述的一种砂芯烘干设备,其特征在于,所述控制电柜(1)设置有电源按钮,控制烘干设备的启动,且设置有控制烘干炉主体(5)运作的程序控制器,设置在烘干炉主体(5)的左侧。
4.根据权利要求1所述的一种砂芯烘干设备,其特征在于,所述主体框架的左侧框架的前端安装了行程开关a(8),其安装在第一根动力滚筒(10)的左侧,在所述主体框架的左侧框架上安装了行程开关b(9),其安装在第一根动力滚筒(10)的右侧。
5.根据权利要求1所述的一种砂芯烘干设备,其特征在于,所述铝制挡边(11)呈圆环形状,其内径和动力滚筒(10)的外径相等。
6.根据权利要求1所述的一种砂芯烘干设备,其特征在于,所述行程开关a(8)和行程开关b(9)相隔距离为动力滚筒(10)的外径。
7.根据权利要求1所述的一种砂芯烘干设备,其特征在于,所述烘干炉主体(5)的内部分为两个左右大小相等的腔体,且烘干炉主体(5)的整个腔体材质采用不锈钢板拼接而成。
8.根据权利要求1所述的一种砂芯烘干设备,其特征在于,所述温度传感器(6)和通风管道(7)前后对称安装在烘干炉主体(5)的上方。
9.根据权利要求1所述的一种砂芯烘干设备,其特征在于,所述顶盖为棱台形状,出风口为圆柱体形状。
10.根据权利要求1所述的一种砂芯烘干设备,其特征在于,所述密封门(18)为双向对开式自动门体,内部辊道(17)和外部重载辊道(2)的动力滚筒(10)大小相等。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20170426 Effective date of abandoning: 20180824 |