CN109739281A - 一种砂芯表面烘干炉自动调温控制方法及系统 - Google Patents

一种砂芯表面烘干炉自动调温控制方法及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN109739281A
CN109739281A CN201910039612.4A CN201910039612A CN109739281A CN 109739281 A CN109739281 A CN 109739281A CN 201910039612 A CN201910039612 A CN 201910039612A CN 109739281 A CN109739281 A CN 109739281A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
heating
roller
sand core
control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910039612.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109739281B (zh
Inventor
梁伟明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Yuchai Machinery Co Ltd
Original Assignee
Guangxi Yuchai Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Yuchai Machinery Co Ltd filed Critical Guangxi Yuchai Machinery Co Ltd
Priority to CN201910039612.4A priority Critical patent/CN109739281B/zh
Publication of CN109739281A publication Critical patent/CN109739281A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109739281B publication Critical patent/CN109739281B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种砂芯表面烘干炉自动调温控制方法，该方法是在烘干炉内自输入端至输出端依次设有多个加热区，并根据具体工艺分别设定各加热区的加热温度；实时获取辊道输送设备的输送效率，并根据所述输送效率实时调整各所述加热区的加热温度。本发明公开了一种与所述方法对应的砂芯表面烘干炉自动调温控制系统。本发明能有效保证产品质量、节省能源。

Description

一种砂芯表面烘干炉自动调温控制方法及系统
技术领域
本发明涉及工业烤炉设备技术领域，更具体地说，它涉及一种砂芯表面烘干炉自动调温控制方法及系统。
背景技术
砂芯表面烘干炉是铸造工艺过程的主要设备之一,也是耗能较大的设备，砂芯通过辊道输送设备从烘干炉输入端输入，并从烘干炉输出端出，可以实现在线式烘干，生产效率高。
目前，砂芯表面烘干炉主要采用恒温控制，烘干炉控制温度不随辊道输送效率(输送效率为单位时间内向烘干炉输送砂芯的数量)变化而改变，只能按照温控仪温度设定值来控制实际温度。该控制存在的缺点主要有：当辊道输送效率降低时，辊道的运行速度降低，砂芯在炉内的时间会延长，恒温长时间加热会影响产品质量，同时，恒温长时间加热会造成大量能源浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的一是提供一种能有效保证产品质量、节省能源的砂芯表面烘干炉自动调温控制方法。
本发明的目的二是提供一种能有效保证产品质量、节省能源的砂芯表面烘干炉自动调温控制系统。
为了实现上述目的一，本发明提供一种砂芯表面烘干炉自动调温控制方法，该方法是在烘干炉内自输入端至输出端依次设有多个加热区，并根据具体工艺分别设定各加热区的加热温度；实时获取辊道输送设备的输送效率，并根据所述输送效率实时调整各所述加热区的加热温度。
作为进一步地改进，实时调整各所述加热区的加热温度具体如下：
当所述输送效率为降低时，调整温度值的适用计算式：Y＝T0-(A-X)·B，其中，Y为调整温度值，T0为最高设定温度值，A为辊道最高效率，X为辊道当前效率，B为温度调整幅度；
当所述输送效率为升高时，调整温度值的适用计算式：Y＝T1+(X-C)·B，其中，T1为当前温度值，C为辊道上次调整效率；
当所述输送效率为0时，延时至预设停炉时间后，停止加热。
进一步地，所述烘干炉输入端与所述烘干炉中部之间的各所述加热区的加热温度为逐渐升高，所述烘干炉中部与所述烘干炉输出端之间的各所述加热区的加热温度为逐渐降低。
进一步地，所述最高设定温度值为160℃～180℃。
进一步地，所述辊道最高效率为13～18个/分钟。
进一步地，所述温度调整幅度为3℃～8℃。
进一步地，所述预设停炉时间为5～10分钟。
进一步地，包括工控机，各所述加热区对应设有可远程控制的温控仪，所述辊道输送设备设有可远程控制的控制单元，所述工控机通过总线分别连接所述温控仪、控制单元。
为了实现上述目的二，本发明提供一种砂芯表面烘干炉自动调温控制系统，包括烘干炉、辊道输送设备，还包括工控机，所述烘干炉自输入端至输出端依次设有多个加热区，各所述加热区对应设有可远程控制的温控仪，所述辊道输送设备设有可远程控制的控制单元，所述工控机通过总线连接所述温控仪、控制单元；所述工控机用于设定辊道最高效率、温度调整幅度、预设停炉时间以及各所述加热区的最高设定温度值，所述工控机实时获取所述辊道输送设备的输送效率，并根据所述输送效率实时调整各所述加热区的加热温度。
有益效果
本发明与现有技术相比，具有的优点为：
1、通过在烘干炉内自输入端至输出端依次设有多个加热区，可以根据具体工艺分别设定各加热区的加热温度：烘干炉输入端的温度较低，可以使砂芯逐渐预热，防止砂芯表面与内部温度过大而损坏；烘干炉中部的温度较高，可以充分烘干砂芯，提高效率；烘干炉输出端的温度较低，可以防止砂芯出炉时温差过大而损坏。
2、通过实时获取辊道输送设备的输送效率，并根据输送效率实时调整各加热区的加热温度：当辊道输送效率降低时，降低各加热区的加热温度，防止恒温长时间加热而影响产品质量；相应的，当辊道输送效率升高时，升高各加热区的加热温度，有效保证砂芯烘干的质量；同时，实时调整各加热区的加热温可以节省大量能源的。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的说明。
一种砂芯表面烘干炉自动调温控制方法，该方法是在烘干炉内自输入端至输出端依次设有多个加热区，并根据具体工艺分别设定各加热区的加热温度；实时获取辊道输送设备的输送效率，并根据输送效率实时调整各加热区的加热温度。
实时调整各加热区的加热温度具体如下：
当输送效率为降低时，调整温度值的适用计算式：Y＝T0-(A-X)·B，其中，Y为调整温度值，T0为最高设定温度值，A为辊道最高效率，X为辊道当前效率，B为温度调整幅度；
当输送效率为升高时，调整温度值的适用计算式：Y＝T1+(X-C)·B，其中，T1为当前温度值，C为辊道上次调整效率，调整温度值不能大于最高设定温度值；
当输送效率为0时，延时至预设停炉时间后，停止加热。
烘干炉输入端与烘干炉中部之间的各加热区的加热温度为逐渐升高，烘干炉中部与烘干炉输出端之间的各加热区的加热温度为逐渐降低。
最高设定温度值为160℃～180℃，辊道最高效率为13～18个/分钟，温度调整幅度为3℃～8℃，预设停炉时间为5～10分钟。
包括工控机，各所述加热区对应设有可远程控制的温控仪，所述辊道输送设备设有可远程控制的控制单元，所述工控机通过总线分别连接所述温控仪、控制单元，可以实现远程控制烘干炉加热。
例如，最高设定温度值为180℃，辊道最高效率为15个/分钟，温度调整幅度为5℃，若辊道当前效率为10个/分钟，则调整温度值＝180－(15－10)·5＝155，使用155℃的温度烘干砂芯，防止砂芯过热而损坏。
一种砂芯表面烘干炉自动调温控制系统，包括烘干炉、辊道输送设备，还包括工控机，烘干炉自输入端至输出端依次设有多个加热区，各加热区对应设有可远程控制的温控仪，辊道输送设备设有可远程控制的控制单元，工控机通过总线连接温控仪、控制单元；工控机用于设定辊道最高效率、温度调整幅度、预设停炉时间以及各加热区的最高设定温度值，工控机实时获取辊道输送设备的输送效率，并根据输送效率实时调整各加热区的加热温度。
本发明通过在烘干炉内自输入端至输出端依次设有多个加热区，可以根据具体工艺分别设定各加热区的加热温度：烘干炉输入端的温度较低，可以使砂芯逐渐预热，防止砂芯表面与内部温度过大而损坏；烘干炉中部的温度较高，可以充分烘干砂芯，提高效率；烘干炉输出端的温度较低，可以防止砂芯出炉时温差过大而损坏。通过实时获取辊道输送设备的输送效率，并根据输送效率实时调整各加热区的加热温度：当辊道输送效率降低时，降低各加热区的加热温度，防止恒温长时间加热而影响产品质量；相应的，当辊道输送效率升高时，升高各加热区的加热温度，有效保证砂芯烘干的质量；同时，实时调整各加热区的加热温可以节省大量能源的。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种砂芯表面烘干炉自动调温控制方法，其特征在于：该方法是在烘干炉内自输入端至输出端依次设有多个加热区，并根据具体工艺分别设定各加热区的加热温度；实时获取辊道输送设备的输送效率，并根据所述输送效率实时调整各所述加热区的加热温度。
2.根据权利要求1所述的一种砂芯表面烘干炉自动调温控制方法，其特征在于：实时调整各所述加热区的加热温度具体如下：
当所述输送效率为降低时，调整温度值的适用计算式：Y＝T0-(A-X)·B，其中，Y为调整温度值，T0为最高设定温度值，A为辊道最高效率，X为辊道当前效率，B为温度调整幅度；
当所述输送效率为升高时，调整温度值的适用计算式：Y＝T1+(X-C)·B，其中，T1为当前温度值，C为辊道上次调整效率；
当所述输送效率为0时，延时至预设停炉时间后，停止加热。
3.根据权利要求1所述的一种砂芯表面烘干炉自动调温控制方法，其特征在于：所述烘干炉输入端与所述烘干炉中部之间的各所述加热区的加热温度为逐渐升高，所述烘干炉中部与所述烘干炉输出端之间的各所述加热区的加热温度为逐渐降低。
4.根据权利要求2所述的一种砂芯表面烘干炉自动调温控制方法，其特征在于：所述最高设定温度值为160℃～180℃。
5.根据权利要求2所述的一种砂芯表面烘干炉自动调温控制方法，其特征在于：所述辊道最高效率为13～18个/分钟。
6.根据权利要求2所述的一种砂芯表面烘干炉自动调温控制方法，其特征在于：所述温度调整幅度为3℃～8℃。
7.根据权利要求2所述的一种砂芯表面烘干炉自动调温控制方法，其特征在于：所述预设停炉时间为5～10分钟。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种砂芯表面烘干炉自动调温控制方法，其特征在于：包括工控机，各所述加热区对应设有可远程控制的温控仪，所述辊道输送设备设有可远程控制的控制单元，所述工控机通过总线分别连接所述温控仪、控制单元。
9.一种实现权利要求1所述方法的砂芯表面烘干炉自动调温控制系统，包括烘干炉、辊道输送设备，其特征在于：还包括工控机，所述烘干炉自输入端至输出端依次设有多个加热区，各所述加热区对应设有可远程控制的温控仪，所述辊道输送设备设有可远程控制的控制单元，所述工控机通过总线分别连接所述温控仪、控制单元；所述工控机用于设定辊道最高效率、温度调整幅度、预设停炉时间以及各所述加热区的最高设定温度值，所述工控机实时获取所述辊道输送设备的输送效率，并根据所述输送效率实时调整各所述加热区的加热温度。
CN201910039612.4A 2019-01-16 2019-01-16 一种砂芯表面烘干炉自动调温控制方法及系统 Active CN109739281B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910039612.4A CN109739281B (zh) 2019-01-16 2019-01-16 一种砂芯表面烘干炉自动调温控制方法及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910039612.4A CN109739281B (zh) 2019-01-16 2019-01-16 一种砂芯表面烘干炉自动调温控制方法及系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109739281A true CN109739281A (zh) 2019-05-10
CN109739281B CN109739281B (zh) 2020-10-16

Family

ID=66365018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910039612.4A Active CN109739281B (zh) 2019-01-16 2019-01-16 一种砂芯表面烘干炉自动调温控制方法及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109739281B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2040242U (zh) * 1988-03-13 1989-06-28 兰州石油化工机器厂 低温烘干炉
EP0954398B1 (en) * 1996-09-30 2005-06-01 Procedyne Corporation Sand core removal and casting heat treatment
CN104501561A (zh) * 2014-12-30 2015-04-08 苏琳 一种温度智能控制的烘干设备
CN104777819A (zh) * 2015-04-22 2015-07-15 上柴动力海安有限公司 柴油机壳体砂芯烘干炉控制系统
CN106077498A (zh) * 2016-08-15 2016-11-09 合肥江淮铸造有限责任公司 一种柴油机缸体的制芯工艺
CN206131636U (zh) * 2016-08-26 2017-04-26 宁夏共享机床辅机有限公司 一种砂芯烘干设备
CN108050835A (zh) * 2018-01-10 2018-05-18 中冶赛迪工程技术股份有限公司 连续式电热焙烧窑及温度控制方法
CN108526410A (zh) * 2018-04-24 2018-09-14 上柴动力海安有限公司 一种热风循环型芯表干炉系统

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2040242U (zh) * 1988-03-13 1989-06-28 兰州石油化工机器厂 低温烘干炉
EP0954398B1 (en) * 1996-09-30 2005-06-01 Procedyne Corporation Sand core removal and casting heat treatment
CN104501561A (zh) * 2014-12-30 2015-04-08 苏琳 一种温度智能控制的烘干设备
CN104777819A (zh) * 2015-04-22 2015-07-15 上柴动力海安有限公司 柴油机壳体砂芯烘干炉控制系统
CN106077498A (zh) * 2016-08-15 2016-11-09 合肥江淮铸造有限责任公司 一种柴油机缸体的制芯工艺
CN206131636U (zh) * 2016-08-26 2017-04-26 宁夏共享机床辅机有限公司 一种砂芯烘干设备
CN108050835A (zh) * 2018-01-10 2018-05-18 中冶赛迪工程技术股份有限公司 连续式电热焙烧窑及温度控制方法
CN108526410A (zh) * 2018-04-24 2018-09-14 上柴动力海安有限公司 一种热风循环型芯表干炉系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN109739281B (zh) 2020-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201644510U (zh) 轧辊热辊形加热控制装置
CN101081406A (zh) 一种保证热轧精轧带钢全长温度均匀的方法
CN105864819B (zh) 多段位脉冲燃烧控制系统及方法
CN104017981A (zh) 一种蓄热式辊底加热炉的连铸板坯加热工艺
CN103712235A (zh) 一种一次风机的控制方法和装置
CN110295338A (zh) 一种稳定带钢入锌锅温度的控制方法
CN110184447B (zh) 一种常化酸洗机组智能化精细冷却控制方法
CN109929970B (zh) 一种烟气循环式钢板中低温回火炉及低温控制方法
CN106091715B (zh) 一种加热炉烧钢温度全自动控制方法
CN109739281A (zh) 一种砂芯表面烘干炉自动调温控制方法及系统
CN113652622A (zh) 一种适合于镀锌机组风机冷却工艺优化方法及系统
CN104114949A (zh) 用来控制到燃烧器组的燃烧器的燃料供应的方法和燃烧器控制器
TWI626094B (zh) 加熱爐之溫度控制方法
CN111811257B (zh) 一种加热炉燃烧控制方法和装置
CN109681910A (zh) 调节压力的方法及装置
CN104805277A (zh) 一种脉冲式板坯加热炉用温度控制方法
CN108507366A (zh) 一种解决蓄热式加热炉钢坯头尾温差的燃烧方法
CN205619371U (zh) 多段位脉冲燃烧控制系统
CN115449621A (zh) 一种加热炉温度设定的控制方法
CN114644934A (zh) 一种与入炉煤结焦过程相匹配的焦炉加热方法
CN211953694U (zh) 一种窑炉用压力调节装置及窑炉
CN107831656A (zh) 一种火电机组协调控制系统节能优化技术
CN107782165A (zh) 一种加热炉空燃比调节方法
CN108645233A (zh) 一种减少加热待轧时间的方法
CN206359589U (zh) 一种控制炉温过冲的装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant