CN109739281B - 一种砂芯表面烘干炉自动调温控制方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种砂芯表面烘干炉自动调温控制方法,该方法是在烘干炉内自输入端至输出端依次设有多个加热区,并根据具体工艺分别设定各加热区的加热温度;实时获取辊道输送设备的输送效率,并根据所述输送效率实时调整各所述加热区的加热温度。本发明公开了一种与所述方法对应的砂芯表面烘干炉自动调温控制系统。本发明能有效保证产品质量、节省能源。
Description
技术领域
本发明涉及工业烤炉设备技术领域,更具体地说,它涉及一种砂芯表面烘干炉自动调温控制方法及系统。
背景技术
砂芯表面烘干炉是铸造工艺过程的主要设备之一,也是耗能较大的设备,砂芯通过辊道输送设备从烘干炉输入端输入,并从烘干炉输出端出,可以实现在线式烘干,生产效率高。
目前,砂芯表面烘干炉主要采用恒温控制,烘干炉控制温度不随辊道输送效率(输送效率为单位时间内向烘干炉输送砂芯的数量)变化而改变,只能按照温控仪温度设定值来控制实际温度。该控制存在的缺点主要有:当辊道输送效率降低时,辊道的运行速度降低,砂芯在炉内的时间会延长,恒温长时间加热会影响产品质量,同时,恒温长时间加热会造成大量能源浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足,本发明的目的一是提供一种能有效保证产品质量、节省能源的砂芯表面烘干炉自动调温控制方法。
本发明的目的二是提供一种能有效保证产品质量、节省能源的砂芯表面烘干炉自动调温控制系统。
为了实现上述目的一,本发明提供一种砂芯表面烘干炉自动调温控制方法,该方法是在烘干炉内自输入端至输出端依次设有多个加热区,并根据具体工艺分别设定各加热区的加热温度;实时获取辊道输送设备的输送效率,并根据所述输送效率实时调整各所述加热区的加热温度。
作为进一步地改进,实时调整各所述加热区的加热温度具体如下:
当所述输送效率为降低时,调整温度值的适用计算式:Y=T0-(A-X)·B,其中,Y为调整温度值,T0为最高设定温度值,A为辊道最高效率,X为辊道当前效率,B为温度调整幅度;
当所述输送效率为升高时,调整温度值的适用计算式:Y=T1+(X-C)·B,其中,T1为当前温度值,C为辊道上次调整效率;
当所述输送效率为0时,延时至预设停炉时间后,停止加热。
进一步地,所述烘干炉输入端与所述烘干炉中部之间的各所述加热区的加热温度为逐渐升高,所述烘干炉中部与所述烘干炉输出端之间的各所述加热区的加热温度为逐渐降低。
进一步地,所述最高设定温度值为160℃~180℃。
进一步地,所述辊道最高效率为13~18个/分钟。
进一步地,所述温度调整幅度为3℃~8℃。
进一步地,所述预设停炉时间为5~10分钟。
进一步地,包括工控机,各所述加热区对应设有可远程控制的温控仪,所述辊道输送设备设有可远程控制的控制单元,所述工控机通过总线分别连接所述温控仪、控制单元。
为了实现上述目的二,本发明提供一种砂芯表面烘干炉自动调温控制系统,包括烘干炉、辊道输送设备,还包括工控机,所述烘干炉自输入端至输出端依次设有多个加热区,各所述加热区对应设有可远程控制的温控仪,所述辊道输送设备设有可远程控制的控制单元,所述工控机通过总线连接所述温控仪、控制单元;所述工控机用于设定辊道最高效率、温度调整幅度、预设停炉时间以及各所述加热区的最高设定温度值,所述工控机实时获取所述辊道输送设备的输送效率,并根据所述输送效率实时调整各所述加热区的加热温度。
有益效果
本发明与现有技术相比,具有的优点为:
1、通过在烘干炉内自输入端至输出端依次设有多个加热区,可以根据具体工艺分别设定各加热区的加热温度:烘干炉输入端的温度较低,可以使砂芯逐渐预热,防止砂芯表面与内部温度过大而损坏;烘干炉中部的温度较高,可以充分烘干砂芯,提高效率;烘干炉输出端的温度较低,可以防止砂芯出炉时温差过大而损坏。
2、通过实时获取辊道输送设备的输送效率,并根据输送效率实时调整各加热区的加热温度:当辊道输送效率降低时,降低各加热区的加热温度,防止恒温长时间加热而影响产品质量;相应的,当辊道输送效率升高时,升高各加热区的加热温度,有效保证砂芯烘干的质量;同时,实时调整各加热区的加热温可以节省大量能源的。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的说明。
一种砂芯表面烘干炉自动调温控制方法,该方法是在烘干炉内自输入端至输出端依次设有多个加热区,并根据具体工艺分别设定各加热区的加热温度;实时获取辊道输送设备的输送效率,并根据输送效率实时调整各加热区的加热温度。
实时调整各加热区的加热温度具体如下:
当输送效率为降低时,调整温度值的适用计算式:Y=T0-(A-X)·B,其中,Y为调整温度值,T0为最高设定温度值,A为辊道最高效率,X为辊道当前效率,B为温度调整幅度;
当输送效率为升高时,调整温度值的适用计算式:Y=T1+(X-C)·B,其中,T1为当前温度值,C为辊道上次调整效率,调整温度值不能大于最高设定温度值;
当输送效率为0时,延时至预设停炉时间后,停止加热。
烘干炉输入端与烘干炉中部之间的各加热区的加热温度为逐渐升高,烘干炉中部与烘干炉输出端之间的各加热区的加热温度为逐渐降低。
最高设定温度值为160℃~180℃,辊道最高效率为13~18个/分钟,温度调整幅度为3℃~8℃,预设停炉时间为5~10分钟。
包括工控机,各所述加热区对应设有可远程控制的温控仪,所述辊道输送设备设有可远程控制的控制单元,所述工控机通过总线分别连接所述温控仪、控制单元,可以实现远程控制烘干炉加热。
例如,最高设定温度值为180℃,辊道最高效率为15个/分钟,温度调整幅度为5℃,若辊道当前效率为10个/分钟,则调整温度值=180-(15-10)·5=155,使用155℃的温度烘干砂芯,防止砂芯过热而损坏。
一种砂芯表面烘干炉自动调温控制系统,包括烘干炉、辊道输送设备,还包括工控机,烘干炉自输入端至输出端依次设有多个加热区,各加热区对应设有可远程控制的温控仪,辊道输送设备设有可远程控制的控制单元,工控机通过总线连接温控仪、控制单元;工控机用于设定辊道最高效率、温度调整幅度、预设停炉时间以及各加热区的最高设定温度值,工控机实时获取辊道输送设备的输送效率,并根据输送效率实时调整各加热区的加热温度。
本发明通过在烘干炉内自输入端至输出端依次设有多个加热区,可以根据具体工艺分别设定各加热区的加热温度:烘干炉输入端的温度较低,可以使砂芯逐渐预热,防止砂芯表面与内部温度过大而损坏;烘干炉中部的温度较高,可以充分烘干砂芯,提高效率;烘干炉输出端的温度较低,可以防止砂芯出炉时温差过大而损坏。通过实时获取辊道输送设备的输送效率,并根据输送效率实时调整各加热区的加热温度:当辊道输送效率降低时,降低各加热区的加热温度,防止恒温长时间加热而影响产品质量;相应的,当辊道输送效率升高时,升高各加热区的加热温度,有效保证砂芯烘干的质量;同时,实时调整各加热区的加热温可以节省大量能源的。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (8)
1.一种砂芯表面烘干炉自动调温控制方法,其特征在于:该方法是在烘干炉内自输入端至输出端依次设有多个加热区,并根据具体工艺分别设定各加热区的加热温度;实时获取辊道输送设备的输送效率,并根据所述输送效率实时调整各所述加热区的加热温度;
实时调整各所述加热区的加热温度具体如下:
当所述输送效率为降低时,调整温度值的适用计算式:Y=T0-(A-X)·B,其中,Y为调整温度值,T0为最高设定温度值,A为辊道最高效率,X为辊道当前效率,B为温度调整幅度;
当所述输送效率为升高时,调整温度值的适用计算式:Y=T1+(X-C)·B,其中,T1为当前温度值,C为辊道上次调整效率;
当所述输送效率为0时,延时至预设停炉时间后,停止加热。
2.根据权利要求1所述的一种砂芯表面烘干炉自动调温控制方法,其特征在于:所述烘干炉输入端与所述烘干炉中部之间的各所述加热区的加热温度为逐渐升高,所述烘干炉中部与所述烘干炉输出端之间的各所述加热区的加热温度为逐渐降低。
3.根据权利要求1所述的一种砂芯表面烘干炉自动调温控制方法,其特征在于:所述最高设定温度值为160℃~180℃。
4.根据权利要求1所述的一种砂芯表面烘干炉自动调温控制方法,其特征在于:所述辊道最高效率为13~18个/分钟。
5.根据权利要求1所述的一种砂芯表面烘干炉自动调温控制方法,其特征在于:所述温度调整幅度为3℃~8℃。
6.根据权利要求1所述的一种砂芯表面烘干炉自动调温控制方法,其特征在于:所述预设停炉时间为5~10分钟。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种砂芯表面烘干炉自动调温控制方法,其特征在于:包括工控机,各所述加热区对应设有可远程控制的温控仪,所述辊道输送设备设有可远程控制的控制单元,所述工控机通过总线分别连接所述温控仪、控制单元。
8.一种实现权利要求1所述方法的砂芯表面烘干炉自动调温控制系统,包括烘干炉、辊道输送设备,其特征在于:还包括工控机,所述烘干炉自输入端至输出端依次设有多个加热区,各所述加热区对应设有可远程控制的温控仪,所述辊道输送设备设有可远程控制的控制单元,所述工控机通过总线分别连接所述温控仪、控制单元;所述工控机用于设定辊道最高效率、温度调整幅度、预设停炉时间以及各所述加热区的最高设定温度值,所述工控机实时获取所述辊道输送设备的输送效率,并根据所述输送效率实时调整各所述加热区的加热温度。
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