CN217963356U - 一种铝质软管快速固化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开提供了一种铝质软管快速固化炉，包括：固化炉主体，所述固化炉内部设置有热风机构和送料机构，所述热风机构的输出端连接有分流管，所述分流管设置于所述送料机构的上方，所述分流管靠近所述送料机构的一侧开设有多个等距分布的出风口，所述送料机构的底部的两侧分别设置有上料机构和下料机构。本实用新型通过在循环风机的输出端贯通连接分流管，使热风经过分流能够均匀的分布在固化炉本体的内部，使铝质软管在经过固化炉本体内部任何位置均能接受到良好的固化效果，提高固化效率。

Description

一种铝质软管快速固化炉

技术领域

本公开涉及软质铝管生产设备技术领域，尤其是涉及一种铝质软管快速固化炉。

背景技术

铝质软管在生产过程中需要对铝质软管内部进行喷涂，一般的喷涂材料为环氧树脂，经过内壁喷涂后，需要使用固化炉对铝质软管进行固化，使其喷涂的环氧树脂进行干燥固化，然后才能进行下一步的操作。

现有的固化炉通过电热提高固化炉内部温度，然后将进入固化炉内部的铝质软管进行固化，电热装置是通过循环风机将热风吹入固化炉的，导致靠近循环风机的位置温度较高，远离循环风机输出口的位置温度较低，固化效果不够好，需要降低铝质软管的送料速度确保全部固化完成。

实用新型内容

本公开提供了一种铝质软管快速固化炉，以解决发明人认识到的固化速度不均匀，导致送料速度需要降低的技术问题。

本公开提供了一种铝质软管快速固化炉，包括固化炉主体，所述固化炉内部设置有热风机构和送料机构，所述热风机构的输出端连接有分流管，所述分流管设置于所述送料机构的上方，所述分流管靠近所述送料机构的一侧开设有多个等距分布的出风口，所述送料机构的底部的两侧分别设置有上料机构和下料机构。

优选的，所述热风机构包括循环风机和电热箱，所述循环风机固定连接于所述固化炉的顶端，所述循环风机的输出端与所述分流管贯通连接，所述循环风机的输入端通过管道与所述电热箱的一端连接，所述电热箱的另一端连接有回风管，所述回风管远离所述电热箱的一端延伸至所述固化炉本体的底部设置。

优选的，所述送料机构包括驱动电机、主动齿轮、链条和多个从动齿轮，所述驱动电机的输出轴与所述主动齿轮键连接，所述主动齿轮和多个从动齿轮通过所述链条传动连接，所述链条的表面等距固定连接有多个芯轴。

优选的，所述链条在所述固化炉本体内弯曲分布。

优选的，所述上料机构包括上料输送带、上料气缸和上料推杆，所述上料输送带一端设置于所述送料机构的底部，所述上料输送带的另一端延伸至所述固化炉本体的外侧，所述上料气缸固定连接于所述上料输送带靠近所述送料机构的一端，所述上料气缸的输出轴与所述上料推杆固定连接。

优选的，所述下料机构包括下料输送带、下料气缸和下料推杆，所述下料输送带的一端设置于所述送料机构的下方，所述下料输送带的另一端延伸至所述固化炉本体的外侧，所述下料气缸固定连接于所述固化炉内，且所述下料气缸设置于所述下料机构的下方，所述下料气缸的输出轴与所述下料推杆固定连接。

优选的，还包括有第一光电传感器，所述第一光电传感器固定连接于所述固化炉本体内且位于所述上料推杆的上方，所述第一光电传感器与所述上料气缸信号连接。

优选的，还包括有第二光电传感器，所述第二光电传感器固定连接于所述固化炉本体内且位于所述下料推杆的上方，所述第二光电传感器与所述下料气缸信号连接。

优选的，所述固化炉本体的两端开设有允许物料通过的开口，所述开口处覆盖有保温帘布。

优选的，所述固化炉本体的表面铰接有炉门。

本公开的有益效果主要在于：本实用新型通过在循环风机的输出端贯通连接分流管，使热风经过分流能够均匀的分布在固化炉本体的内部，使铝质软管在经过固化炉本体内部任何位置均能接受到良好的固化效果，提高固化效率。

应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。

附图说明

为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例的固化炉内部结构示意图一；

图2为本公开实施例的固化炉内部结构示意图二；

图3为本公开实施例中的的固化炉主视图；

图标：1-固化炉本体；11-炉门；2-安装板；31-循环风机；32-电热箱；33-分流管；331-出风口；34-回风管；41-驱动电机；42-主动齿轮；43-从动齿轮；44-链条；45-芯轴；51-上料输送带；52-上料气缸；53-上料推杆；61-下料输送带；62-下料气缸；63-下料推杆；71-第一光电传感器；72-第二光电传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

实施例

如图1-3所示，本实施例提供一种铝质软管快速固化炉，包括固化炉本体1，固化炉本体1的内部中空设置，固化炉本体1的两端分别开设有允许物料进出的开口，开口处覆盖有保温帘布，用于防止固化炉本体1内的热风外泄，节约能源，提高固化效果；固化炉本体1的内部固定连接有安装板，安装板的顶端设置有热风机构，热风机构的输出端贯通连接有分流管33，分流管33沿固化炉本体1的长度方向设置，分流管33中部和热风机构的输出端贯通连接，分流管33的内径从中部开始逐渐向两端缩小，分流管33的底部开设有多个出风口331，多个出风口331等距分布；热风机构输出的热风经过分流管33分流，然后从出风口331排出向下吹，使热风均匀的分布在固化炉本体1的内部，安装板上设置有送料机构，送料机构用于运输铝质软管，使其从上料机构上料后移动到下料机构进行下料，在运输的过程中在固化炉本体1的内部进行固化，上料机构和下料机构分别设置在送料机构的底部的两侧。

具体地，热风机构包括循环风机31和电热箱32，循环风机31的输出端通过管道和分流管33的进风端贯通连接，热风机构的进风端通过管道和电热箱32贯通连接，电热箱32通过螺栓固定连接于安装板上，电热箱32内部设置有多个电热管，电热箱32底部贯通连接有回风管34，回风管34远离电热箱32的一端延伸至固化炉本体1的底部，通过电热箱32内的电热管发热，使电热箱32内的空气升温，循环风机31抽取电热箱32内的热风，再经由分流管33排出到固化炉本体1内，然后通过回风管34将热风回收到电热箱32形成循环，降低能耗。

具体地，送料机构包括驱动电机41、主动齿轮42、链条44和多个从动齿轮43，驱动电机41通过螺栓固定连接于安装板的一侧，驱动电机41的输出轴贯穿安装板设置并与主动齿轮42键连接，多个从动齿轮43分别通过转轴转动连接于安装板与主动齿轮42对应的一侧，多个从动齿轮43和主动齿轮42通过链条44传动连接，链条44的表面通过焊接或者螺栓固定有多个等距分布的芯轴45，通过上料机构将铝质软管推送到芯轴45上进行固定，使铝质软管能够随着链条44移动，并且，通过多个从动齿轮43对链条44进行支撑，使链条44在固化炉本体1的内部弯曲分布，从而提高铝质软管在固化炉本体1内的移动行程，增加同时能够同时固化的铝质软管数量，提高整体的固化速度。

具体地，上料机构包括上料输送带51、上料气缸52和上料推杆53，上料输送带51一端设置于固化炉本体1的内部位于链条44底部的对面位置，上料输送带51另一端延伸至固化炉本体1的外部与上游的内涂设备联动，将内涂完成的铝质软管运输到固化炉本体1的内部，上料输送带51靠近链条44的一端通过螺栓固定有气缸安装架，气缸安装架上通过螺栓固定有上料气缸52，上料气缸52的输出轴与上料推杆53通过螺栓固定连接，当铝质软管移动到上料推杆53前方，上料气缸52驱动上料推杆53向前移动，将铝质软管推送到芯轴45上，芯轴45将铝质软管固定。

具体地，下料机构包括下料输送带61、下料气缸62和下料推杆63，下料输送带61一端设置于固化炉本体1的内部位于链条44底部的对面位置，下料输送带61另一端延伸至固化炉本体1的外部与下游设备联动，将固化完成的铝质软管运输到中间储存器进行储存，下料气缸62通过螺栓固定连接于安装板的一侧，下料气缸62的输出轴贯穿安装板设置并与下料推杆63通过螺丝固定连接，当链条44上的铝质软管移动到与下料推杆63对应的位置，下料气缸62驱动下料推杆63向前移动，推动铝质软管离开芯轴45，然后掉落到下料输送带61中，通过下料输送带61运输离开固化炉本体1。

进一步地，还包括有第一光电传感器71，第一光电传感器71通过固定板固定连接于安装板的一侧且位于所述上料推杆53的上方，第一光电传感器71与上料气缸52信号连接，当第一光电传感器71检测到芯轴45到位，指令上料气缸52驱动上料推杆53工作，上料气缸52驱动上料推杆53将铝质软管推送到芯轴45上，然后离开驱动上料推杆53返回初始位置准备下一次推送。

进一步地，还包括有第二光电传感器72，第二光电传感器72通过固定板固定连接于安装板的一侧且位于下料推杆63的上方，第二光电传感器72与下料气缸62信号连接，第二光电传感器72检测到铝质软管到位，指令下料气缸62驱动下料推杆63将铝质软管推送到下料输送带61上，然后迅速返回初始位置准备下一次推送。

进一步地，固化炉本体1的表面铰接有炉门11。工作时炉门11关闭避免热风外泄，需要检修是可以打开炉门11对内部进行检修。

本实用新型的工作原理：打开电热箱32和循环风机31，对固化炉本体1内部进行预热，预热完成后，启动上料输送带51和驱动电机41，通过上料输送带51将铝质软管运输到固化炉本体1的内部，驱动电机41驱动链条44转动，第一光电传感器71检测到芯轴45到位，指令上料气缸52工作，驱动上料推杆53将铝质软管推送到芯轴45上，铝质软管沿着链条44的轨迹移动，在移动的过程中经过高温固化，第二光电传感器72检测到铝质软管到位后，指令下料气缸62驱动下料推杆63将其推送到下料输送带61上进行下料，上述过程是连续不断的，固化效率高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种铝质软管快速固化炉，其特征在于，包括：固化炉主体，所述固化炉内部设置有热风机构和送料机构，所述热风机构的输出端连接有分流管，所述分流管设置于所述送料机构的上方，所述分流管靠近所述送料机构的一侧开设有多个等距分布的出风口，所述送料机构的底部的两侧分别设置有上料机构和下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝质软管快速固化炉，其特征在于，所述热风机构包括循环风机和电热箱，所述循环风机固定连接于所述固化炉的顶端，所述循环风机的输出端与所述分流管贯通连接，所述循环风机的输入端通过管道与所述电热箱的一端连接，所述电热箱的另一端连接有回风管，所述回风管远离所述电热箱的一端延伸至所述固化炉本体的底部设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝质软管快速固化炉，其特征在于，所述送料机构包括驱动电机、主动齿轮、链条和多个从动齿轮，所述驱动电机的输出轴与所述主动齿轮键连接，所述主动齿轮和多个从动齿轮通过所述链条传动连接，所述链条的表面等距固定连接有多个芯轴。

4.根据权利要求3所述的一种铝质软管快速固化炉，其特征在于，所述链条在所述固化炉本体内弯曲分布。

5.根据权利要求1所述的一种铝质软管快速固化炉，其特征在于，所述上料机构包括上料输送带、上料气缸和上料推杆，所述上料输送带一端设置于所述送料机构的底部，所述上料输送带的另一端延伸至所述固化炉本体的外侧，所述上料气缸固定连接于所述上料输送带靠近所述送料机构的一端，所述上料气缸的输出轴与所述上料推杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝质软管快速固化炉，其特征在于，所述下料机构包括下料输送带、下料气缸和下料推杆，所述下料输送带的一端设置于所述送料机构的下方，所述下料输送带的另一端延伸至所述固化炉本体的外侧，所述下料气缸固定连接于所述固化炉内，且所述下料气缸设置于所述下料机构的下方，所述下料气缸的输出轴与所述下料推杆固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种铝质软管快速固化炉，其特征在于，还包括有第一光电传感器，所述第一光电传感器固定连接于所述固化炉本体内且位于所述上料推杆的上方，所述第一光电传感器与所述上料气缸信号连接。

8.根据权利要求6所述的一种铝质软管快速固化炉，其特征在于，还包括有第二光电传感器，所述第二光电传感器固定连接于所述固化炉本体内且位于所述下料推杆的上方，所述第二光电传感器与所述下料气缸信号连接。

9.根据权利要求1所述的一种铝质软管快速固化炉，其特征在于，所述固化炉本体的两端开设有允许物料通过的开口，所述开口处覆盖有保温帘布。

10.根据权利要求1所述的一种铝质软管快速固化炉，其特征在于，所述固化炉本体的表面铰接有炉门。

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