CN212902369U - 双层滚筒式烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层滚筒式烘干装置，终端控制箱以及与其通信连接的烘干单元，所述烘干单元被配置为包括供热组件以及通过热量传输管道与其连通的烘干组件；其中，所述烘干单元内设置有至少两层滚筒式烘干机构，且上下层的烘干机构通过相配合的下料机构进而连通。本实用新型提供一种双层滚筒式烘干装置，通过烘干单元进行结构改进，采用双层式的滚筒式结构，代替原有技术中的平板式干燥床以及翻料机构，结构更为简单，在整个工作过程中无需人工翻料，翻料均匀使得热量分布至麦冬的均匀度更好，烘干质量有保证，解决了翻料不均、人工操作条件恶劣、劳动强度大的问题。

Description

双层滚筒式烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种在农产品、中药材加工情况下使用的烘干设备更具体地说，本实用新型涉及一种用在麦冬和/或其它类似产品烘干情况下使用的的双层滚筒式烘干装置。

背景技术

目前，针对中药材“麦冬”的烘干加工，市面上目前最先进的设备为复合型烘干装置，其结构由上下两层干燥区组成，上层为平板式干燥床，下层为滚筒式干燥室，其具体结构以及工作方式参照专利申请号为 2017108032752，专利名称为：复合型模块式无污染干燥系统，此种机组由于上层是平板式干燥床，其物料在上层干燥的过程中为保持物料干燥均匀需要进行不断的翻动，原设备配置的翻料机构由于“麦冬”产品的根须长，容易纠缠住翻料叶片，致使翻料不均和翻料不完全，极易损坏翻料机械设备。因为此原因的存在，现目前普遍采用的办法是人工在上层平板式干燥床上进行翻料，但因为烘干设备的热风量大、温度高，容易引起操作人员中暑，对人体的身体伤害很大，加上是人工操作，劳动强度也很大。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种双层滚筒式烘干装置，终端控制箱以及与其通信连接的烘干单元，所述烘干单元被配置为包括供热组件以及通过热量传输管道与其连通的烘干组件；

其中，所述烘干单元内设置有至少两层滚筒式烘干机构，且上下层的烘干机构通过相配合的下料机构进而连通。

优选的是，每层所述烘干机构被配置为包括至少两个烘干筒，各层烘干筒的一侧端部以可拆卸的方式设置有进料门，另一端设置有至少一个外翻的出料门；

位于上层各烘干筒的出料门通过相配合的下料机构与下层对应烘干筒的进料门连通。

优选的是，各下料机构被配置为包括：

与上层烘干筒出料端相配合的敞开状漏斗，其锥形端的宽度被配置为大于各烘干筒的外径；

设置在漏斗较小端并与下层烘干筒进料端相配合的下料段；

其中，所述下料段被配置为具有朝向进料端的倾斜面。

优选的是，所述烘干单元还包括：

用于对多层滚筒式烘干机构进行架设的机架；

设置在机架外侧、底部以构成半敞开状烘干室的保温隔热板；

其中，最下层烘干机构与机架底部具有预定距离，以限定得到进风室；

所述进风室内通过相配合的第一控风隔板，在进风室内限定得到加压腔；

所述加压腔一侧设置有与热量传输管道连通的进风口。

优选的是，位于同层的烘干筒之间设置有第二控风隔板，其两端与机架连接；

其中，所第一控风隔板、第二控风隔板在与烘干筒相配合的一侧分别设置有第一柔性密封机构。

优选的是，所述机架的顶部在与顶层烘干筒相配合的一侧设置有第二密封机构。

优选的是，各烘干筒通过设置在机架上的滚筒托轮进而设置在机架上；

且各烘干筒的一端设置有从动齿轮，以通过与其传动连接的主动齿轮完成烘干筒的物料翻转。

本实用新型至少包括以下有益效果：其一，本实用新型通过烘干单元进行结构改进，采用双层式的滚筒式结构，代替原有技术中的平板式干燥床以及翻料机构，结构更为简单，在整个工作过程中无需人工翻料，翻料均匀使得热量分布至麦冬的均匀度更好，烘干质量有保证，解决了翻料不均、人工操作条件恶劣、劳动强度大的问题。

其二，本实用新型通过对原有设备的中的下料结构进行改造，使得双层烘干筒的物料可以完成转移，保证物料在烘干过程中的连续性以及烘干量，且结构简单，易于实现。

其三，本实用新型通过对原有设备的外部机构进行改进，使得其能与双层烘干筒的结构布局相配合，保证内部热量的使用度，对环境的影响较小。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型双层滚筒式烘干装置的侧视图。

图2是本实用新型双层滚筒式烘干装置的主视图。

图3是本实用新型双层滚筒式烘干装置的后视图。

图4是本实用新型双层滚筒式烘干装置的另一侧视图。

图5是本实用新型双层滚筒式烘干装置的侧面剖视图。

图6是本实用新型双层滚筒式烘干装置的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1-2示出了根据本实用新型的一种双层滚筒式烘干装置实现形式，包括终端控制箱以及与其通信连接的烘干单元，终端控制箱用于发出控制信号给各个单元内的执行机构，以驱动相关执行机构进行相应作业，所述烘干单元被配置为包括供热组件(未示出)以及通过热量传输管道与其连通的烘干组件1，供热组件主要通过燃料的燃烧后散发的热量，来向整个烘干单元提供热风完成物料的烘干操作，通过热量输送管道将供热单元内产生的热量传输至烘干组件内部，以完成地物料的干燥操作，在这时供热组件包括热量产生室、热量收集室，其具体结构属于现有技术，在此不再叙述；

其中，所述烘干单元内设置有至少两层滚筒式烘干机构2，且上下层的烘干机构通过相配合的下料机构3进而连通，在这种结构中，通过至少上下两层的滚筒式结构将物料进行分别烘干操作，以对物料烘干进行分级操作，进而满足对物料烘干的连续烘干作业，同时都采用滚筒式的结构，虽然设备的高度会有所增加，但其翻料过程中物料对滚筒的纠缠会减小，进而保证保证物料翻转过程中的均匀性，同时通过滚筒式的结构减少人力操作，保证烘干过程中物料烘干的均匀性，保证产品质量，而下料机构的设计，是使得相邻层的滚筒能处于连通状，完成不同含水率物料的转移，以达到多级操作，分别烘干的目的，实现物料烘干的连续作业，提升物料烘干效率，具体在实施过程中烘干单元还需要与物料输送单元、尾气处理单元相配合，形成烘干系统。

如图1、5-6，在另一种实例中，每层所述烘干机构被配置为包括至少两个烘干筒A4、B 5，各层烘干筒的一侧端部以可拆卸的方式设置有进料门6，另一端设置有至少一个外翻的出料门7，进料门采用可拆卸的方式，以使得其能与多层结构中的下料机构相配合，形成物料的进料端，完成物料的上下级转运，所述出料门采用翻转的结构进行设计，且设置成多个排布在滚筒的外周，其作用在于出料时可伴随滚筒的转动进行全方位出料，而为了保证出料效果，各烘干筒的内侧壁上可以设置螺旋结构的至少一个排料片21，以在电机的正反转时，通过滚筒的正反转采用排料片将物料向前后推动，完成进料和出料，在具体实现时，进料门可以与滚筒直接分离，便于与多层滚筒进行组合配对形成上下级转动的进料口，也可以通过滚筒上设置的可旋转把手对滚筒进行密封，而出料门可以采用枢接的方式与滚筒进行连接，固定也采用旋转把手，而烘干筒的侧壁上设置有透气孔，可以使热风进入至滚筒内部对物料进行烘干，也可以使内部的水份向外溢出，保证烘干效果；

位于上层各烘干筒的出料门通过相配合的下料机构与下层对应烘干筒的进料门连通，在这种方案中，通过对滚筒上门体的限定，使得其能任意上下配对组合，形成多级烘干，进而提升连续作业的能力，保证烘干效果。

如图4-5，在另一种实例中，各下料机构被配置为包括：

与上层烘干筒出料端相配合的敞开状漏斗8，其锥形端的宽度被配置为大于各烘干筒的外径，在这种结构中，漏斗结构的下料方式，使得其上端敞开，便于在规定时间内对出料门进行打开，完成出料操作，而锥形端的结构限定，使得滚筒在进行下料时，物料不会被滚筒的转动甩出，保证下料效果满足使用要求；

设置在漏斗较小端并与下层烘干筒进料端相配合的下料段9，其用于与下层取掉进料门的进料端相配合，在出料门打开后，将上级滚筒中的物料向下转移至下层滚筒中；

其中，所述下料段被配置为具有朝向进料端的倾斜面10，采用倾斜面的结构设计，使得在在下料过程中上，物料的传输更为快速，滞留较小，传输的完整度有保证。

如图1-2，在另一种实例中，所述烘干单元还包括：

用于对多层滚筒式烘干机构进行架设的机架11，其被配置为采用型刚制备，使得其内部呈中空结构，便于烘干用热风能升腾上来，对物料12进行烘干处理；

设置在机架外侧、底部以构成半敞开状烘干室的保温隔热板13，其用于将机架的各侧面、底部进行封装，形成相对密闭的烘干空间，防止热风溢出对环境造成污染，以及热量损失；

其中，最下层烘干机构与机架底部具有预定距离，以限定得到进风室，其上可以根据需要设置多个保温隔热封门22便于维护，其用于将进入的热风进行预先存储，使得其内部空间开阔性较大，后期热量释放的空间较大，烘干均匀度更好；

所述进风室内通过相配合的第一控风隔板14，在进风室内限定得到加压腔；

所述加压腔一侧设置有与热量传输管道连通的进风口15，在这种结构中，通过与烘干筒长度方向相配合的第一控风隔板，使得其内部空间相对于上风较小，使得热风在流出时的流速和压力可以有所提升，保证烘干效果。

如图1，在另一种实例中，位于同层的烘干筒之间设置有第二控风隔板 16，其两端与机架连接；

其中，所第一控风隔板、第二控风隔板在与烘干筒相配合的一侧分别设置有第一柔性密封机构24，在这种结构中通过第二控内隔板在空间上对上升的热风进行部分阻挡，增加其在各区停留的时间，同时通过第一柔性密封机构对烘干筒转动时的缝隙进行部分阻挡，进而保证内部的烘干风量满足使用要求，热量吸收更好。

如图1，在另一种实例中，所述机架的顶部在与顶层烘干筒相配合的一侧设置有第二密封机构17，其用于在上方对热风进行阻挡，使得热风可以在烘干筒转动时部分溢出，但内部热量满足使用要求，热散失较小。

如图1、3、5在另一种实例中，各烘干筒通过设置在机架上的滚筒托轮 18进而设置在机架上；

且各烘干筒的一端设置有从动齿轮19，以通过与其传动连接的主动齿轮 20完成烘干筒的物料翻转，在这种结构中，电机23的转动带动主动齿轮转动，通过相配合的传动带或传动链带动从动齿轮转动，进而使烘干筒与从动齿轮一起转动，而托轮的作用在于对烘干筒进行支撑限定，同时保证烘干筒在转动时不会对其产生干涉，结构稳定性好。

以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种双层滚筒式烘干装置，终端控制箱以及与其通信连接的烘干单元，其特征在于，所述烘干单元被配置为包括供热组件以及通过热量传输管道与其连通的烘干组件；

其中，所述烘干单元内设置有至少两层滚筒式烘干机构，且上下层的烘干机构通过相配合的下料机构进而连通。

2.如权利要求1所述的双层滚筒式烘干装置，其特征在于，每层所述烘干机构被配置为包括至少两个烘干筒，各层烘干筒的一侧端部以可拆卸的方式设置有进料门，另一端设置有至少一个外翻的出料门；

位于上层各烘干筒的出料门通过相配合的下料机构与下层对应烘干筒的进料门连通。

3.如权利要求2所述的双层滚筒式烘干装置，其特征在于，各下料机构被配置为包括：

与上层烘干筒出料端相配合的敞开状漏斗，其锥形端的宽度被配置为大于各烘干筒的外径；

设置在漏斗较小端并与下层烘干筒进料端相配合的下料段；

其中，所述下料段被配置为具有朝向进料端的倾斜面。

4.如权利要求1所述的双层滚筒式烘干装置，其特征在于，所述烘干单元还包括：

用于对多层滚筒式烘干机构进行架设的机架；

设置在机架外侧、底部以构成半敞开状烘干室的保温隔热板；

其中，最下层烘干机构与机架底部具有预定距离，以限定得到进风室；

所述进风室内通过相配合的第一控风隔板，在进风室内限定得到加压腔；

所述加压腔一侧设置有与热量传输管道连通的进风口。

5.如权利要求4所述的双层滚筒式烘干装置，其特征在于，位于同层的烘干筒之间设置有第二控风隔板，其两端与机架连接；

其中，所第一控风隔板、第二控风隔板在与烘干筒相配合的一侧分别设置有第一柔性密封机构。

6.如权利要求5所述的双层滚筒式烘干装置，其特征在于，所述机架的顶部在与顶层烘干筒相配合的一侧设置有第二密封机构。

7.如权利要求2所述的双层滚筒式烘干装置，其特征在于，各烘干筒通过设置在机架上的滚筒托轮进而设置在机架上；

且各烘干筒的一端设置有从动齿轮，以通过与其传动连接的主动齿轮完成烘干筒的物料翻转。

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